JPH07276594A - 遮断特性を持つ複合ポリエステルフィルム - Google Patents
遮断特性を持つ複合ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好なガス遮断特性を有する、ポリエステル
を基材とする複合フィルムを提供すること。 【構成】 本発明は、５μｍ〜５０μｍのポリエステル
基材フィルムの２つの面の内の少なくとも一方の面が厚
さ０．３μｍ以下のポリビニルアルコールの層でコーテ
ィングされて成り、２３℃、相対湿度５０％において測
定して３ｃｍ3／ｍ2 ／２４時間以下の酸素透過性を示
すことを特徴とする、ポリエステルを基材とする改善さ
れたガス遮断特性を有する二軸延伸複合フィルムに関す
る。 【効果】 透明性及び遮断特性に加えて、本発明の複合
フィルムは、機械的攻撃、例えば特に折りじわに対して
優れた耐性を示す。また、この複合フィルムは、全体と
してのポリビニルアルコール含有率が低いので、容易に
リサイクルすることができる。
を基材とする複合フィルムを提供すること。 【構成】 本発明は、５μｍ〜５０μｍのポリエステル
基材フィルムの２つの面の内の少なくとも一方の面が厚
さ０．３μｍ以下のポリビニルアルコールの層でコーテ
ィングされて成り、２３℃、相対湿度５０％において測
定して３ｃｍ3／ｍ2 ／２４時間以下の酸素透過性を示
すことを特徴とする、ポリエステルを基材とする改善さ
れたガス遮断特性を有する二軸延伸複合フィルムに関す
る。 【効果】 透明性及び遮断特性に加えて、本発明の複合
フィルムは、機械的攻撃、例えば特に折りじわに対して
優れた耐性を示す。また、この複合フィルムは、全体と
してのポリビニルアルコール含有率が低いので、容易に
リサイクルすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、良好なガス遮断特性
を持つ、ポリエステルを基材とする複合フィルムに関す
る。
を持つ、ポリエステルを基材とする複合フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートは、良好な機械的特性及び透明性、無
毒性、無臭性並びに無味性のような多くの利点を有する
ので、包装分野において広く用いられている。
ンテレフタレートは、良好な機械的特性及び透明性、無
毒性、無臭性並びに無味性のような多くの利点を有する
ので、包装分野において広く用いられている。
【０００３】しかしながら、それらのガス遮断特性は、
外部のガスの作用、特に大気中の酸素の作用に対して包
装製品を高度に保護することを要求する用途にそれらを
用いることを制限することがあり、また、逆に言えば、
包装体内部のガス組成を一定に保つことを可能にしない
ことがある。
外部のガスの作用、特に大気中の酸素の作用に対して包
装製品を高度に保護することを要求する用途にそれらを
用いることを制限することがあり、また、逆に言えば、
包装体内部のガス組成を一定に保つことを可能にしない
ことがある。
【０００４】この欠点を克服するために、英国特許第１
２６９５２号明細書には、ポリマーフィルム上にポリビ
ニルアルコールの溶液を塗布してポリビニルアルコール
の層を設けることが提唱されている。このポリビニルア
ルコールは、良好なガス遮断特性を有する。セルロース
アセテート、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフ
タレートから作られたフィルムに対するポリビニルアル
コール層の良好な接着を可能にするために、基材フィル
ムとポリビニルアルコール層との間にポリウレタンから
作られた接着剤の中間層が配置される。
２６９５２号明細書には、ポリマーフィルム上にポリビ
ニルアルコールの溶液を塗布してポリビニルアルコール
の層を設けることが提唱されている。このポリビニルア
ルコールは、良好なガス遮断特性を有する。セルロース
アセテート、ポリカーボネート又はポリエチレンテレフ
タレートから作られたフィルムに対するポリビニルアル
コール層の良好な接着を可能にするために、基材フィル
ムとポリビニルアルコール層との間にポリウレタンから
作られた接着剤の中間層が配置される。
【０００５】また、ヨーロッパ特許公開第０２５４４６
８号には、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン
又はポリエステルのような合成熱可塑性ポリマーから作
られた基材フィルムの一方の面に２つのコーティングを
設けて成る複合フィルムが記載されている。この２つの
コーティングの内の基材フィルムに接した第一のコーテ
ィングは溶剤中のウレタン下塗から成り、これが乾いた
状態になった時に水性溶液中のポリビニルアルコールの
分散液がこの下塗を湿潤することが可能になる。また、
この第一のコーティングの乾燥させた自由表面上に配置
される第二のコーティングは、ガス遮断材として用いら
れるポリビニルアルコール系材料を含む。
８号には、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン
又はポリエステルのような合成熱可塑性ポリマーから作
られた基材フィルムの一方の面に２つのコーティングを
設けて成る複合フィルムが記載されている。この２つの
コーティングの内の基材フィルムに接した第一のコーテ
ィングは溶剤中のウレタン下塗から成り、これが乾いた
状態になった時に水性溶液中のポリビニルアルコールの
分散液がこの下塗を湿潤することが可能になる。また、
この第一のコーティングの乾燥させた自由表面上に配置
される第二のコーティングは、ガス遮断材として用いら
れるポリビニルアルコール系材料を含む。
【０００６】従来技術の複合フィルムにおいては、ポリ
ビニルアルコールコーティングと基材フィルムとがポリ
ウレタンから作られた接着剤層によって隔てられている
のが一般的である。さらに、ポリビニルアルコール層は
一般的に厚く（例えば、前記ヨーロッパ特許公開第０２
５４４６８号の特許請求の範囲においては、０．１５〜
２μｍである）、このことは、複合フィルムのリサイク
ル可能性を複雑にする。
ビニルアルコールコーティングと基材フィルムとがポリ
ウレタンから作られた接着剤層によって隔てられている
のが一般的である。さらに、ポリビニルアルコール層は
一般的に厚く（例えば、前記ヨーロッパ特許公開第０２
５４４６８号の特許請求の範囲においては、０．１５〜
２μｍである）、このことは、複合フィルムのリサイク
ル可能性を複雑にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中間接着層
を存在させることなくポリエステルフィルムの表面に直
接ポリビニルアルコールコーティングを配置させた、良
好なガス遮断特性を持つポリエステルフィルムから成
る。
を存在させることなくポリエステルフィルムの表面に直
接ポリビニルアルコールコーティングを配置させた、良
好なガス遮断特性を持つポリエステルフィルムから成
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】より正確には、本発明
は、ポリエステルを基材とする改善されたガス遮断特性
を有する二軸延伸複合フィルムに関するものであり、こ
のフィルムは、５μｍ〜５０μｍのポリエステル基材フ
ィルムの２つの面の内の少なくとも一方の面が、３５０
以上の数平均重合度を有するポリビニルアルコールの厚
さ０．３μｍ以下の層でコーティングされて成り、基材
フィルムのポリビニルアルコール層を含む面についての
平均荒さＲz が０．３０μｍ以下であり、該面が含む１
μｍ以上の高さのピークが１ｍｍ2 当たりに平均して２
０以下であり且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピーク
が１ｍｍ2 当たりに平均して１５０以下であり、該複合
フィルムが２３℃、相対湿度５０％において測定して３
ｃｍ3 ／ｍ2 ／２４時間以下の酸素透過性を示すことを
特徴とする。
は、ポリエステルを基材とする改善されたガス遮断特性
を有する二軸延伸複合フィルムに関するものであり、こ
のフィルムは、５μｍ〜５０μｍのポリエステル基材フ
ィルムの２つの面の内の少なくとも一方の面が、３５０
以上の数平均重合度を有するポリビニルアルコールの厚
さ０．３μｍ以下の層でコーティングされて成り、基材
フィルムのポリビニルアルコール層を含む面についての
平均荒さＲz が０．３０μｍ以下であり、該面が含む１
μｍ以上の高さのピークが１ｍｍ2 当たりに平均して２
０以下であり且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピーク
が１ｍｍ2 当たりに平均して１５０以下であり、該複合
フィルムが２３℃、相対湿度５０％において測定して３
ｃｍ3 ／ｍ2 ／２４時間以下の酸素透過性を示すことを
特徴とする。
【０００９】このポリエステル基材フィルムの表面の形
態学を規定するために上で言及したピーク高さ分布は、
特に、周知の方法で、既知の波長の光についての干渉リ
ングの数を計数することを可能にする干渉顕微鏡におい
て観察することによって決定することができる。最もよ
く用いられる干渉計は、ノマースキ（Nomarski）、マイ
ロー(Mirau) 又はマイケルソン(Michelson) 干渉計であ
る。
態学を規定するために上で言及したピーク高さ分布は、
特に、周知の方法で、既知の波長の光についての干渉リ
ングの数を計数することを可能にする干渉顕微鏡におい
て観察することによって決定することができる。最もよ
く用いられる干渉計は、ノマースキ（Nomarski）、マイ
ロー(Mirau) 又はマイケルソン(Michelson) 干渉計であ
る。
【００１０】基材フィルムを構成するポリエステルは、
二軸延伸半結晶質フィルムを得るために通常用いられる
ポリエステルから選択することができる。これらは、延
伸によって結晶化させることができるフィルム形成性の
線状ポリエステルであり、通常は、１種以上の芳香族ジ
カルボン酸又はその誘導体（例えば脂肪族低級アルコー
ルとのエステル若しくはハロゲン化物）と１種以上の脂
肪族グリコール類とから得られるものである。
二軸延伸半結晶質フィルムを得るために通常用いられる
ポリエステルから選択することができる。これらは、延
伸によって結晶化させることができるフィルム形成性の
線状ポリエステルであり、通常は、１種以上の芳香族ジ
カルボン酸又はその誘導体（例えば脂肪族低級アルコー
ルとのエステル若しくはハロゲン化物）と１種以上の脂
肪族グリコール類とから得られるものである。
【００１１】芳香族ジカルボン酸の例としては、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ナフタリン
ジカルボン酸及び２，６−ナフタリンジカルボン酸を挙
げることができる。これらの酸と組合せて、アジピン
酸、アゼライン酸又はヘキサヒドロテレフタル酸のよう
な１種以上の脂肪族又は環状脂肪族ジカルボン酸を少量
用いることもできる。
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，５−ナフタリン
ジカルボン酸及び２，６−ナフタリンジカルボン酸を挙
げることができる。これらの酸と組合せて、アジピン
酸、アゼライン酸又はヘキサヒドロテレフタル酸のよう
な１種以上の脂肪族又は環状脂肪族ジカルボン酸を少量
用いることもできる。
【００１２】脂肪族ジオールの非限定的な例としては、
エチレングリコール、１，３−プロパンジオール及び
１，４−ブタンジオールを挙げることができる。これら
のジオールと組合せて、炭素の密集性がより高い脂肪族
ジオール（例えばネオペンチルアルコール）又は環状脂
肪族ジオール（シクロヘキサンジメタノール）の１種以
上を少量用いることもできる。
エチレングリコール、１，３−プロパンジオール及び
１，４−ブタンジオールを挙げることができる。これら
のジオールと組合せて、炭素の密集性がより高い脂肪族
ジオール（例えばネオペンチルアルコール）又は環状脂
肪族ジオール（シクロヘキサンジメタノール）の１種以
上を少量用いることもできる。
【００１３】結晶化可能なフィルム形成性ポリエステル
は、アルカンジオールのポリテレフタレート又はポリナ
フタリンジカルボキシレート、特にポリエチレングリコ
ールテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリ−１，４−
ブタンジオールテレフタレート、又はエチレングリコー
ルテレフタレート単位を少なくとも８０モル％含有する
コポリエステルであるのが好ましい。このポリエステル
は、ｏ−クロルフェノール中で２５℃において測定した
極限粘度数が０．６〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であるポ
リエチレンテレフタレートであるのが有利である。
は、アルカンジオールのポリテレフタレート又はポリナ
フタリンジカルボキシレート、特にポリエチレングリコ
ールテレフタレート（ＰＥＴ）若しくはポリ−１，４−
ブタンジオールテレフタレート、又はエチレングリコー
ルテレフタレート単位を少なくとも８０モル％含有する
コポリエステルであるのが好ましい。このポリエステル
は、ｏ−クロルフェノール中で２５℃において測定した
極限粘度数が０．６〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であるポ
リエチレンテレフタレートであるのが有利である。
【００１４】基材フィルムを構成するポリエステルは、
その初期融解温度が、ポリビニルアルコール層を含む二
軸延伸フィルムを製造する際にこのフィルムを加熱する
温度より高い温度であるように選択されなければならな
い。
その初期融解温度が、ポリビニルアルコール層を含む二
軸延伸フィルムを製造する際にこのフィルムを加熱する
温度より高い温度であるように選択されなければならな
い。
【００１５】基材フィルムの平均荒さＲz （ＤＩＮ規格
４７６８において規定される）は、フィルムのポリビニ
ルアルコール層を含む面について０．３０μｍ以下であ
り、０．２５μｍ以下であるのが好ましい。
４７６８において規定される）は、フィルムのポリビニ
ルアルコール層を含む面について０．３０μｍ以下であ
り、０．２５μｍ以下であるのが好ましい。
【００１６】この面は、０．４μｍより低い高さのピー
クを１ｍｍ2 当たりに平均して８００より多く含まない
のが好ましい。
クを１ｍｍ2 当たりに平均して８００より多く含まない
のが好ましい。
【００１７】本発明のフィルムの製造方法をフィルムが
付される機械スピードが一般的に１００ｍ／分より高い
産業的プロセスにおいて利用するためには、基材フィル
ムのポリビニルアルコール層を含む面が１μｍ以上の高
さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２０より多く含
まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１ｍｍ
2 当たりに平均して１００より多く含まないのが特に好
ましい。さらに、この産業上の関係においては、基材フ
ィルムのポリビニルアルコール層を含む面が０．４μｍ
より低い高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して５０
０以上含まないのがより好ましい。しかしながら、それ
より低いスピードにおいて操作する場合、特に実験室又
はパイロットプラントについての試験において操作する
場合には、もちろん、この好ましいとされる限定は必要
ではない。
付される機械スピードが一般的に１００ｍ／分より高い
産業的プロセスにおいて利用するためには、基材フィル
ムのポリビニルアルコール層を含む面が１μｍ以上の高
さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２０より多く含
まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１ｍｍ
2 当たりに平均して１００より多く含まないのが特に好
ましい。さらに、この産業上の関係においては、基材フ
ィルムのポリビニルアルコール層を含む面が０．４μｍ
より低い高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して５０
０以上含まないのがより好ましい。しかしながら、それ
より低いスピードにおいて操作する場合、特に実験室又
はパイロットプラントについての試験において操作する
場合には、もちろん、この好ましいとされる限定は必要
ではない。
【００１８】もう一方の裏側面と称される面は、フィル
ムの容易な取扱い、特に、その延伸操作の際の様々なガ
イドロール上でのその巻取り又はそれ自体の上へのその
巻取りを可能にするのに充分な滑り特性を持っているべ
きである。
ムの容易な取扱い、特に、その延伸操作の際の様々なガ
イドロール上でのその巻取り又はそれ自体の上へのその
巻取りを可能にするのに充分な滑り特性を持っているべ
きである。
【００１９】この荒さは、様々な方法でもたらすことが
できる。最も一般的な操作の一つは、フィルムに加工す
る前にポリエステル中に不活性固体充填材を添加するこ
とから成る。これらの充填材は、無機充填材、例えばシ
リカ、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、アルミナ、
シリカ／アルミナ混合物、珪酸塩、炭酸カルシウム及び
硫酸バリウムであるのが一般的である。また、これらの
充填材は、ポリマー粒子から成ることもできる。
できる。最も一般的な操作の一つは、フィルムに加工す
る前にポリエステル中に不活性固体充填材を添加するこ
とから成る。これらの充填材は、無機充填材、例えばシ
リカ、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、アルミナ、
シリカ／アルミナ混合物、珪酸塩、炭酸カルシウム及び
硫酸バリウムであるのが一般的である。また、これらの
充填材は、ポリマー粒子から成ることもできる。
【００２０】充填材の体積中央値粒径は、１〜１０μｍ
の範囲であるのが一般的であり、１〜５μｍの範囲であ
るのが好ましい。
の範囲であるのが一般的であり、１〜５μｍの範囲であ
るのが好ましい。
【００２１】フィルムの充填材含有率は通常、ポリエス
テルの重量に対して０．０２〜１重量％の範囲である。
テルの重量に対して０．０２〜１重量％の範囲である。
【００２２】本発明の有利な別態様は、ポリエステル基
材フィルムの両面について異なる平均荒さＲz 、例えば
フィルムの裏面について０．１５μｍ以上、基材のポリ
ビニルアルコールコーティングを含む面について０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下の平均荒さＲ
z を持たせることから成り、この基材フィルムのポリビ
ニルアルコールコーティングを有する面は、１μｍ以上
の高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２０より多
く含まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１
ｍｍ2 当たりに平均して１００より多く含まないのが好
ましく、０．４μｍより低い高さのピークを１ｍｍ2 当
たりに平均して５００より多く含まないのがより好まし
い。
材フィルムの両面について異なる平均荒さＲz 、例えば
フィルムの裏面について０．１５μｍ以上、基材のポリ
ビニルアルコールコーティングを含む面について０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下の平均荒さＲ
z を持たせることから成り、この基材フィルムのポリビ
ニルアルコールコーティングを有する面は、１μｍ以上
の高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２０より多
く含まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１
ｍｍ2 当たりに平均して１００より多く含まないのが好
ましく、０．４μｍより低い高さのピークを１ｍｍ2 当
たりに平均して５００より多く含まないのがより好まし
い。
【００２３】従って、ポリエステル基材フィルムは、２
つの層が異なる表面特性、特に異なる荒さを示すものか
ら成ることができる。
つの層が異なる表面特性、特に異なる荒さを示すものか
ら成ることができる。
【００２４】かかる非対称フィルムの製造は、異なる充
填材含有率を有し且つ場合によっては異なる種類の充填
材を含有する２種のポリエステルの同時押出技術を用い
て実施することができる。用いるポリエステルは、２つ
の同時押出層について同一であるのが便利であり、ポリ
ビニルアルコール層を受理すべき層が充填材を添加され
ていないのが便利である。ポリエステル基材フィルムを
構成する２つのポリエステル層の相対厚さは、広い範囲
で変えることができる。
填材含有率を有し且つ場合によっては異なる種類の充填
材を含有する２種のポリエステルの同時押出技術を用い
て実施することができる。用いるポリエステルは、２つ
の同時押出層について同一であるのが便利であり、ポリ
ビニルアルコール層を受理すべき層が充填材を添加され
ていないのが便利である。ポリエステル基材フィルムを
構成する２つのポリエステル層の相対厚さは、広い範囲
で変えることができる。
【００２５】ポリビニルアルコールを受理する充填材を
添加されていない又は充填材添加量が少ない層は、０．
５μｍ以上の厚さを有するのが一般的であり、１．０μ
ｍの厚さを有するのが好ましい。
添加されていない又は充填材添加量が少ない層は、０．
５μｍ以上の厚さを有するのが一般的であり、１．０μ
ｍの厚さを有するのが好ましい。
【００２６】本発明の範囲内において、その他の既知の
従来技術の手段を用いて２つの面について異なる表面特
性を示すポリエステル基材フィルムを得ることは、除外
されない。
従来技術の手段を用いて２つの面について異なる表面特
性を示すポリエステル基材フィルムを得ることは、除外
されない。
【００２７】かくして、ヨーロッパ特許公開第０３７８
９５４号に従えば、少なくとも１種の芳香族ジカルボン
酸と少なくとも１種の脂肪族ジオールとから誘導され且
つ複数のスルホニルオキシ基、特にナトリウムスルホネ
ート基を含む水分散性ポリエステル並びに少なくとも１
種のアクリルモノマーの水性相遊離基重合によって得ら
れる変性ポリマーを基材フィルムの裏側面に付着させる
ことによって、この裏側面に良好な滑り特性を付与する
ことができる。
９５４号に従えば、少なくとも１種の芳香族ジカルボン
酸と少なくとも１種の脂肪族ジオールとから誘導され且
つ複数のスルホニルオキシ基、特にナトリウムスルホネ
ート基を含む水分散性ポリエステル並びに少なくとも１
種のアクリルモノマーの水性相遊離基重合によって得ら
れる変性ポリマーを基材フィルムの裏側面に付着させる
ことによって、この裏側面に良好な滑り特性を付与する
ことができる。
【００２８】前記したように、ポリビニルアルコール層
は０．３μｍ以下の厚さを有する。所望ならば、本発明
に従うフィルムのリサイクル可能性をさらに改善するた
めに、この厚さを０．２０μｍ以下にすることができ、
また、０．１０μｍより小さくすることさえできる。実
用上、０．０５μｍより小さい厚さにすることは稀であ
る。
は０．３μｍ以下の厚さを有する。所望ならば、本発明
に従うフィルムのリサイクル可能性をさらに改善するた
めに、この厚さを０．２０μｍ以下にすることができ、
また、０．１０μｍより小さくすることさえできる。実
用上、０．０５μｍより小さい厚さにすることは稀であ
る。
【００２９】本発明はまた、前記のような複合フィルム
であって、追加的に、一方の面上にプリント層若しくは
プリント用下塗層を含むもの又はポリビニルアルコール
層を持たない面上にヒートシール可能な層を含むものに
も関する。
であって、追加的に、一方の面上にプリント層若しくは
プリント用下塗層を含むもの又はポリビニルアルコール
層を持たない面上にヒートシール可能な層を含むものに
も関する。
【００３０】プリント層は、グラビア印刷、フレキソ印
刷又はスクリーン印刷のような既知のプリント方法によ
って付着させることができる。非水性の溶液又は分散液
中のインクを用いるのが好ましいだろう。
刷又はスクリーン印刷のような既知のプリント方法によ
って付着させることができる。非水性の溶液又は分散液
中のインクを用いるのが好ましいだろう。
【００３１】ヒートシール可能な層は、ポリオレフィン
タイプのもの（特にポリエチレン類、ポリプロピレン類
及びエチレン−酢酸ビニル）であるのが好ましい。これ
らの複合フィルムは、単一構成型若しくは二構成型接着
剤による粘着性裏地によって又は押出コーティングによ
って得ることができる。後者の場合には、ポリビニルア
ルコール層を持たない面に既知の態様で結合用下塗を予
備コーティングする。
タイプのもの（特にポリエチレン類、ポリプロピレン類
及びエチレン−酢酸ビニル）であるのが好ましい。これ
らの複合フィルムは、単一構成型若しくは二構成型接着
剤による粘着性裏地によって又は押出コーティングによ
って得ることができる。後者の場合には、ポリビニルア
ルコール層を持たない面に既知の態様で結合用下塗を予
備コーティングする。
【００３２】こうして製造される複合フィルムは、サッ
シェ、舟型容器の蓋、上包み等のような、酸化に敏感な
製品を収納することが予定される包装の製造に用いるこ
とができる。これらの複合フィルムは、変性雰囲気下に
おける包装に特に適している。
シェ、舟型容器の蓋、上包み等のような、酸化に敏感な
製品を収納することが予定される包装の製造に用いるこ
とができる。これらの複合フィルムは、変性雰囲気下に
おける包装に特に適している。
【００３３】前記したように、このタイプのフィルムの
利点の１つは、ポリビニルアルコール層の厚さが小さい
ことのために、容易にリサイクルすることができるとい
うことである。
利点の１つは、ポリビニルアルコール層の厚さが小さい
ことのために、容易にリサイクルすることができるとい
うことである。
【００３４】また、本発明は、前記したフィルムの製造
方法にも関する。
方法にも関する。
【００３５】より正確には、本発明は、ポリエステルフ
ィルムを基材とし、その少なくとも一方の面上に厚さ
０．３μｍ以下のポリビニルアルコールの層を含む複合
フィルムの製造方法であって、ポリエステル基材フィル
ムの面の内の少なくとも一方の、０．３０μｍ以下の平
均荒さＲz を有し、１ｍｍ2 当たりに含む１μｍ以上の
高さのピークが平均して２０以下であり且つ１ｍｍ2 当
たりに含む０．４〜１μｍの範囲の高さのピークが平均
して１５０以下である面を、ビニルアルコール単位を少
なくとも９５％含有するポリビニルアルコールの水溶液
でコーティングし、該ポリビニルアルコールが４％の濃
度の水溶液状で２０℃において４ｍＰａ・ｓ以上の粘度
を示すこと、並びに、コーティングされたフィルムを１
７０℃以上の温度において熱処理することを特徴とする
前記方法から成る。
ィルムを基材とし、その少なくとも一方の面上に厚さ
０．３μｍ以下のポリビニルアルコールの層を含む複合
フィルムの製造方法であって、ポリエステル基材フィル
ムの面の内の少なくとも一方の、０．３０μｍ以下の平
均荒さＲz を有し、１ｍｍ2 当たりに含む１μｍ以上の
高さのピークが平均して２０以下であり且つ１ｍｍ2 当
たりに含む０．４〜１μｍの範囲の高さのピークが平均
して１５０以下である面を、ビニルアルコール単位を少
なくとも９５％含有するポリビニルアルコールの水溶液
でコーティングし、該ポリビニルアルコールが４％の濃
度の水溶液状で２０℃において４ｍＰａ・ｓ以上の粘度
を示すこと、並びに、コーティングされたフィルムを１
７０℃以上の温度において熱処理することを特徴とする
前記方法から成る。
【００３６】さらに、ポリエステルフィルムのポリビニ
ルアルコールコーティングを行なう面が０．４μｍより
低い高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して８００よ
り多く含まないのが好ましい。
ルアルコールコーティングを行なう面が０．４μｍより
低い高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して８００よ
り多く含まないのが好ましい。
【００３７】前記したように、本発明に従う方法を高い
機械スピード（一般的に１００ｍ／分以上）において産
業的に利用するためには、ポリエステルフィルムの面の
内の少なくとも一方のポリビニルアルコールの水溶液に
よるコーティングを行なう面が、１μｍ以上の高さのピ
ークを１ｍｍ2 辺りに平均して２０より多く含まず且つ
０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１ｍｍ2 辺りに
平均して１００より多く含まないのが有利である。
機械スピード（一般的に１００ｍ／分以上）において産
業的に利用するためには、ポリエステルフィルムの面の
内の少なくとも一方のポリビニルアルコールの水溶液に
よるコーティングを行なう面が、１μｍ以上の高さのピ
ークを１ｍｍ2 辺りに平均して２０より多く含まず且つ
０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１ｍｍ2 辺りに
平均して１００より多く含まないのが有利である。
【００３８】最後に、さらに産業的に利用するために
は、さらに、ポリエステルフィルムの面の内の少なくと
も一方のポリビニルアルコールの水溶液によるコーティ
ングを行なう面が、０．４μｍより低い高さのピークを
１ｍｍ2 当たりに平均して５００より多く含まないのが
さらに好ましい。
は、さらに、ポリエステルフィルムの面の内の少なくと
も一方のポリビニルアルコールの水溶液によるコーティ
ングを行なう面が、０．４μｍより低い高さのピークを
１ｍｍ2 当たりに平均して５００より多く含まないのが
さらに好ましい。
【００３９】ポリビニルアルコールの溶液によるポリエ
ステル基材フィルムのコーティングは、インラインで行
なうこともでき、また、再処理によって行なうこともで
きる。インラインコーティングを行なうのが好ましい。
ステル基材フィルムのコーティングは、インラインで行
なうこともでき、また、再処理によって行なうこともで
きる。インラインコーティングを行なうのが好ましい。
【００４０】さらに、一軸延伸ポリエステル基材フィル
ムに対してインラインでコーティングを行ない、コーテ
ィングの後に、少なくとも最初の延伸方向とは反対の方
向に再び延伸するのがより好ましい。
ムに対してインラインでコーティングを行ない、コーテ
ィングの後に、少なくとも最初の延伸方向とは反対の方
向に再び延伸するのがより好ましい。
【００４１】基材フィルムをコーティングする前に、ポ
リビニルアルコール層が基材フィルム全体に良好に拡が
るのを保証するために、この基材フィルムの表面を物理
的処理（例えばコロナ放電処理、火炎処理又はプラズマ
処理）に付すのが一般的である。この処理は、一軸延伸
されたフィルムの表面張力をポリビニルアルコールの表
面張力より高い値、好ましくは５４ｍＮ・ｍ以上の値に
することを可能にする。
リビニルアルコール層が基材フィルム全体に良好に拡が
るのを保証するために、この基材フィルムの表面を物理
的処理（例えばコロナ放電処理、火炎処理又はプラズマ
処理）に付すのが一般的である。この処理は、一軸延伸
されたフィルムの表面張力をポリビニルアルコールの表
面張力より高い値、好ましくは５４ｍＮ・ｍ以上の値に
することを可能にする。
【００４２】用いられるポリビニルアルコールの水溶液
は、１〜２０重量％を有するのが一般的であり、５〜１
５重量％の濃度を有するのが好ましい。この溶液は、注
意深く調製され、初めに単純に撹拌しながら冷却し、次
いで９５℃を越えない温度に加熱し、冷却した後にろ過
する。この溶液は、ゲルのないものでなければならな
い。ゲルが存在しないかどうかは、濁り度、固形分含有
率及び屈折率を測定することによって検査することがで
きる。
は、１〜２０重量％を有するのが一般的であり、５〜１
５重量％の濃度を有するのが好ましい。この溶液は、注
意深く調製され、初めに単純に撹拌しながら冷却し、次
いで９５℃を越えない温度に加熱し、冷却した後にろ過
する。この溶液は、ゲルのないものでなければならな
い。ゲルが存在しないかどうかは、濁り度、固形分含有
率及び屈折率を測定することによって検査することがで
きる。
【００４３】本発明の方法において用いられるポリビニ
ルアルコールは、商品として入手できる化合物である。
これは、そのまま用いることもでき、また、特にカルボ
ン酸ビニル、より特定的にはポリ酢酸ビニル又はその酢
酸ビニル単位に富んだコポリマー、例えば酢酸ビニル／
エチレン（又はＥＶＡ）コポリマーを加水分解すること
によって製造することもできる。前記したように、用い
られるポリビニルアルコールは、ビニルアルコール単位
を少なくとも９５％含む（少なくとも９５％の加水分解
度）。このポリビニルアルコールは、ビニルアルコール
単位を少なくとも９７％含むのが好ましく、少なくとも
９８％含むのがさらにより好ましい。
ルアルコールは、商品として入手できる化合物である。
これは、そのまま用いることもでき、また、特にカルボ
ン酸ビニル、より特定的にはポリ酢酸ビニル又はその酢
酸ビニル単位に富んだコポリマー、例えば酢酸ビニル／
エチレン（又はＥＶＡ）コポリマーを加水分解すること
によって製造することもできる。前記したように、用い
られるポリビニルアルコールは、ビニルアルコール単位
を少なくとも９５％含む（少なくとも９５％の加水分解
度）。このポリビニルアルコールは、ビニルアルコール
単位を少なくとも９７％含むのが好ましく、少なくとも
９８％含むのがさらにより好ましい。
【００４４】本発明の複合フィルムのコーティングを構
成するポリビニルアルコールは、濃度４％の水溶液状で
２０℃において、ブルックフィールド（Brookfield）型
の装置で測定して４ｃＰ（即ち４ｍＰａ・ｓ）以上の粘
度を有するのが好ましい。この粘度は、測定に関連する
実験誤差の範囲内で、３５０以上の数平均重合度に相当
する。
成するポリビニルアルコールは、濃度４％の水溶液状で
２０℃において、ブルックフィールド（Brookfield）型
の装置で測定して４ｃＰ（即ち４ｍＰａ・ｓ）以上の粘
度を有するのが好ましい。この粘度は、測定に関連する
実験誤差の範囲内で、３５０以上の数平均重合度に相当
する。
【００４５】溶液中のポリビニルアルコールの濃度及び
コーティング用に用いられる装置の選択は、特に、最終
ポリビニルアルコール層に望まれる厚さによって決定さ
れる。
コーティング用に用いられる装置の選択は、特に、最終
ポリビニルアルコール層に望まれる厚さによって決定さ
れる。
【００４６】インラインコーティングは、いわゆる「リ
バースグラビア」技術に従って写真製版されたロールを
用いて実施するのが一般的であるが、本発明の方法は、
この具体例に限定されるものではない。
バースグラビア」技術に従って写真製版されたロールを
用いて実施するのが一般的であるが、本発明の方法は、
この具体例に限定されるものではない。
【００４７】これもまた本発明を限定するものではない
が、ポリエステル基材フィルムは大抵の場合、ポリビニ
ルアルコール水溶液を用いたインラインコーティングの
前に、長手方向（即ち機械方向）に延伸される。
が、ポリエステル基材フィルムは大抵の場合、ポリビニ
ルアルコール水溶液を用いたインラインコーティングの
前に、長手方向（即ち機械方向）に延伸される。
【００４８】この延伸は１段階で又はそれ以上で行なう
ことができ、また、インラインコーティングの後の延伸
も同じである。
ことができ、また、インラインコーティングの後の延伸
も同じである。
【００４９】コーティングされたフィルムを処理する温
度は、１８０℃〜２４０℃の範囲であるのが好ましく、
２００℃〜２３０℃の範囲であるのがさらにより好まし
い。
度は、１８０℃〜２４０℃の範囲であるのが好ましく、
２００℃〜２３０℃の範囲であるのがさらにより好まし
い。
【００５０】ポリエステル基材フィルムは、１種以上の
不活性充填材、特に充分な滑り特性を付与するための充
填材を含む前記のようなポリエステルを押出することに
よって製造することができる。また、これは、充填材を
添加されていない又は充填材添加量が少ないポリエステ
ルと充填材を添加されたポリエステルとの同時押出によ
って製造することもできる。
不活性充填材、特に充分な滑り特性を付与するための充
填材を含む前記のようなポリエステルを押出することに
よって製造することができる。また、これは、充填材を
添加されていない又は充填材添加量が少ないポリエステ
ルと充填材を添加されたポリエステルとの同時押出によ
って製造することもできる。
【００５１】この２番目の別形態においては、ポリエス
テル基材フィルムは、いわゆる裏側面に充填材を添加さ
れた荒い層を含み、充填剤を添加されていない又は充填
材添加量が少ない層がポリビニルアルコール溶液のコー
ティングを受理するいわゆる表側面を形成する。
テル基材フィルムは、いわゆる裏側面に充填材を添加さ
れた荒い層を含み、充填剤を添加されていない又は充填
材添加量が少ない層がポリビニルアルコール溶液のコー
ティングを受理するいわゆる表側面を形成する。
【００５２】充填材を添加されたポリエステル層は一般
的に０．１５μｍ以上、好ましくは０．３０μｍ以上の
平均荒さＲz を有し、他方、充填剤を添加されていない
又は充填材添加量が少ない表側層は一般的に０．３０μ
ｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下の全体荒さを有す
る。前記したように、基材フィルムの面の内のポリビニ
ルアルコール溶液によるコーティングを行なう面は、１
μｍ以上の高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２
０より多く含まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピ
ークを１ｍｍ2 当たりに平均して１００より多く含ま
ず、より好ましくは、０．４μｍより低い高さのピーク
を１ｍｍ2 当たりに平均して５００より多く含まないも
のとする。
的に０．１５μｍ以上、好ましくは０．３０μｍ以上の
平均荒さＲz を有し、他方、充填剤を添加されていない
又は充填材添加量が少ない表側層は一般的に０．３０μ
ｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下の全体荒さを有す
る。前記したように、基材フィルムの面の内のポリビニ
ルアルコール溶液によるコーティングを行なう面は、１
μｍ以上の高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して２
０より多く含まず且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピ
ークを１ｍｍ2 当たりに平均して１００より多く含ま
ず、より好ましくは、０．４μｍより低い高さのピーク
を１ｍｍ2 当たりに平均して５００より多く含まないも
のとする。
【００５３】本発明の複合フィルムは、機械的攻撃、例
えば特に折りじわに対して優れた耐性を有する。このこ
とは、すでに言及した複合フィルムの遮断特性がかかる
機械的攻撃の後に低減しないか又はそれほど著しくは低
減しないということを意味する。
えば特に折りじわに対して優れた耐性を有する。このこ
とは、すでに言及した複合フィルムの遮断特性がかかる
機械的攻撃の後に低減しないか又はそれほど著しくは低
減しないということを意味する。
【００５４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を例示する。
【００５５】一般手順 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の複合フィルム
は、ゲルの沈殿によって得られた３．３μｍの平均粒径
｛Sympatec（商標）のHelos 型のレーザー粒子寸法分析
機についての測定｝を示すシリカを０．０８００％含有
するＰＥＴ（これが基材フィルムを形成する）と、外側
面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）コーティングを受
理することを予定されている充填材を添加されていない
ＰＥＴとの同時押出によって製造される。
は、ゲルの沈殿によって得られた３．３μｍの平均粒径
｛Sympatec（商標）のHelos 型のレーザー粒子寸法分析
機についての測定｝を示すシリカを０．０８００％含有
するＰＥＴ（これが基材フィルムを形成する）と、外側
面にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）コーティングを受
理することを予定されている充填材を添加されていない
ＰＥＴとの同時押出によって製造される。
【００５６】このポリエステルフィルムは、特に記載が
ない限り、各実施例又は比較試験において、１２μｍの
厚さ及び裏側面について０．４５μｍの平均荒さＲz を
有する。このフィルムは、ＰＶＡコーティングを受理す
ることを予定されている表面の１ｍｍ2 当たりのピーク
高さの分布を変えるために、実施例に従って０．５〜
２．０μｍの厚さを有する充填材を添加されていない層
（ＰＶＡコーティングを受理する）を含む。
ない限り、各実施例又は比較試験において、１２μｍの
厚さ及び裏側面について０．４５μｍの平均荒さＲz を
有する。このフィルムは、ＰＶＡコーティングを受理す
ることを予定されている表面の１ｍｍ2 当たりのピーク
高さの分布を変えるために、実施例に従って０．５〜
２．０μｍの厚さを有する充填材を添加されていない層
（ＰＶＡコーティングを受理する）を含む。
【００５７】同時押出されたフィルムは、初めに３．４
の延伸比で長手方向に延伸する。次いでこれをコロナ処
理に付し、これがその表面張力を５８ｍＮ・ｍにする。
の延伸比で長手方向に延伸する。次いでこれをコロナ処
理に付し、これがその表面張力を５８ｍＮ・ｍにする。
【００５８】次いで、フィルムの充填材を添加されてい
ない層を含む面に、彫刻ロールを持つグラビアコーティ
ング装置によってコーティングを行なう。コーティング
の際の機械スピードは２００ｍ／分である。このコーテ
ィングは、注意深く調製したゲルを含まないＰＶＡの濃
度１０％の水溶液を用いて行なう。特に記載がない限
り、用いるＰＶＡは、９８〜９９％のビニルアルコール
単位を含有し、５．５ｍＰａ・ｓの粘度｛Brookfield L
V （商標）粘度計を用いて４％の濃度の水溶液について
２０℃において測定｝を有するものである。
ない層を含む面に、彫刻ロールを持つグラビアコーティ
ング装置によってコーティングを行なう。コーティング
の際の機械スピードは２００ｍ／分である。このコーテ
ィングは、注意深く調製したゲルを含まないＰＶＡの濃
度１０％の水溶液を用いて行なう。特に記載がない限
り、用いるＰＶＡは、９８〜９９％のビニルアルコール
単位を含有し、５．５ｍＰａ・ｓの粘度｛Brookfield L
V （商標）粘度計を用いて４％の濃度の水溶液について
２０℃において測定｝を有するものである。
【００５９】コーティングされたフィルムを次いで延伸
比４で横方向の延伸に付し、次いで（特に記載がない限
り）２３０℃の温度で熱処理する。二軸延伸されたフィ
ルムのＰＶＡ層の厚さは（特に記載がない限り）０．１
０μｍである。
比４で横方向の延伸に付し、次いで（特に記載がない限
り）２３０℃の温度で熱処理する。二軸延伸されたフィ
ルムのＰＶＡ層の厚さは（特に記載がない限り）０．１
０μｍである。
【００６０】例１〜３並びに比較試験ａ、ｂ及びｃ これらの各試験は、ＰＶＡコーティングを受理すべき面
が異なるピーク高さ分布を示す複合フィルムを用いて行
なう。試験ａはＰＶＡコーティングなしで行なう。各フ
ィルムについて、酸素透過性を２３℃、相対湿度５０％
において測定した。この酸素透過性は、ｃｍ3 ／ｍ2 ／
２４時間の単位で表わされる。測定は、モダーン・コン
トロール社(Modern Control Inc.) から入手できるOxtr
an（商標） 300H 型の装置を用いて実施する。下記の表
１に、ＰＶＡコーティングを受理するフィルム面の平均
荒さ及び１ｍｍ2 辺りのピーク高さ分布並びに酸素透過
性値を示す。
が異なるピーク高さ分布を示す複合フィルムを用いて行
なう。試験ａはＰＶＡコーティングなしで行なう。各フ
ィルムについて、酸素透過性を２３℃、相対湿度５０％
において測定した。この酸素透過性は、ｃｍ3 ／ｍ2 ／
２４時間の単位で表わされる。測定は、モダーン・コン
トロール社(Modern Control Inc.) から入手できるOxtr
an（商標） 300H 型の装置を用いて実施する。下記の表
１に、ＰＶＡコーティングを受理するフィルム面の平均
荒さ及び１ｍｍ2 辺りのピーク高さ分布並びに酸素透過
性値を示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】例４及び比較試験ｄ ＰＥＴフィルムの熱処理を異なる温度で行なったことを
除いて、例１を繰返した。下記の表２に、採用した処理
温度及び測定された酸素透過性を示す（比較として例１
を繰返す）。
除いて、例１を繰返した。下記の表２に、採用した処理
温度及び測定された酸素透過性を示す（比較として例１
を繰返す）。
【００６３】
【表２】
【００６４】比較試験ｅ及びｆ これらの試験は、９５％より低いビニルアルコール単位
含有率（即ち加水分解度）を有するポリビニルアルコー
ルをコーティング用に用いたことを除いて例１のものと
同じフィルムについて行なった。こうして製造したフィ
ルムについて得られた透過性を下記の表３に示す（比較
として例１を繰返す）。
含有率（即ち加水分解度）を有するポリビニルアルコー
ルをコーティング用に用いたことを除いて例１のものと
同じフィルムについて行なった。こうして製造したフィ
ルムについて得られた透過性を下記の表３に示す（比較
として例１を繰返す）。
【００６５】
【表３】
【００６６】例５及び比較試験ｇ これらの試験は、５．５ｍＰａ・ｓ以外の粘度｛Brookf
ield LV （商標）粘度計を用いて４％の濃度の水溶液に
ついて２０℃において測定｝を有するポリビニルアルコ
ールをコーティング用に用いたことを除いて例１におけ
るものと同じフィルムについて行なった。こうして製造
したフィルムについて得られた透過性を下記の表４に示
す（ＰＶＡの製造業者によって与えられた対応する数平
均重合度ＤＰｎもまた記録する）（比較として例１を繰
返す）。
ield LV （商標）粘度計を用いて４％の濃度の水溶液に
ついて２０℃において測定｝を有するポリビニルアルコ
ールをコーティング用に用いたことを除いて例１におけ
るものと同じフィルムについて行なった。こうして製造
したフィルムについて得られた透過性を下記の表４に示
す（ＰＶＡの製造業者によって与えられた対応する数平
均重合度ＤＰｎもまた記録する）（比較として例１を繰
返す）。
【００６７】
【表４】
【００６８】例６ フィルムが４０μｍの全体厚さを有し、ポリビニルアル
コールコーティングを受理する充填材を添加されていな
い層が２μｍの厚さを有することを除いて、例１を同じ
操作で繰返した。０．１μｍの層でコーティングされた
フィルムの酸素透過性は１．５ｃｍ3 ／ｍ2 ／時間だっ
た。
コールコーティングを受理する充填材を添加されていな
い層が２μｍの厚さを有することを除いて、例１を同じ
操作で繰返した。０．１μｍの層でコーティングされた
フィルムの酸素透過性は１．５ｃｍ3 ／ｍ2 ／時間だっ
た。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年５月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (21)
- 【請求項１】 ポリエステルを基材とする改善されたガ
ス遮断特性を有する二軸延伸複合フィルムであって、 ５μｍ〜５０μｍのポリエステル基材フィルムの２つの
面の内の少なくとも一方の面が、３５０以上の数平均重
合度を有するポリビニルアルコールの厚さ０．３μｍ以
下の層でコーティングされて成り、 基材フィルムのポリビニルアルコール層を含む面につい
ての平均荒さＲz が０．３０μｍ以下であり、 該面が含む１μｍ以上の高さのピークが１ｍｍ2 当たり
に平均して２０以下であり且つ０．４〜１μｍの範囲の
高さのピークが１ｍｍ2 当たりに平均して１５０以下で
あり、 該複合フィルムが２３℃、相対湿度５０％において測定
して３ｃｍ3 ／ｍ2 ／２４時間以下の酸素透過性を示す
ことを特徴とする、前記フィルム。 - 【請求項２】 ポリエステルがアルキレンジオールポリ
テレフタレート及びポリナフタリンジカルボキシレー
ト、好ましくはエチレングリコールポリテレフタレー
ト、１，４−ブタンジオールポリテレフタレート及び、
エチレングリコールテレフタレート単位を少なくとも８
０モル％含有するコポリエステルから選択されることを
特徴とする、請求項１記載のフィルム。 - 【請求項３】 基材フィルムのポリビニルアルコール層
を含む面についての平均荒さＲz が０．３０μｍ以下で
あること、及び、 この面が０．４μｍより低い高さのピークを１ｍｍ2 当
たりに平均して８００より多く含まないことを特徴とす
る、請求項１又は２記載のフィルム。 - 【請求項４】 基材フィルムのポリビニルアルコール層
を含む面が、１μｍ以上の高さのピークを１ｍｍ2 当た
りに平均して２０より多く含まず且つ０．４〜１μｍの
範囲の高さのピークを１ｍｍ2 当たりに平均して１００
より多く含まないことを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれかに記載のフィルム。 - 【請求項５】 基材フィルムのポリビニルアルコール層
を含む面が、０．４μｍより低い高さのピークを１ｍｍ
2 当たりに平均して５００より多く含まないことを特徴
とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項６】 ポリエステル基材フィルムの２つの面が
異なる平均荒さＲzを有し、 フィルムの裏側面についての平均荒さＲz が０．１５μ
ｍ以上であり、 基材フィルムのポリビニルアルコールコーティングを含
む面についての平均荒さＲz が０．３０μｍ以下、好ま
しくは０．２５μｍ以下であり、 好ましくは、この基材フィルムのポリビニルアルコール
コーティングを有する面が、１μｍ以上の高さのピーク
を１ｍｍ2 当たりに平均して２０より多く含まず且つ
０．４〜１μｍの範囲の高さのピークを１ｍｍ2 当たり
に平均して１００より多く含まず、より好ましくは、
０．４μｍより低い高さのピークを１ｍｍ2当たりに平
均して５００より多く含まないことを特徴とする、請求
項１〜５のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項７】 ポリエステル基材フィルムが、２つの層
が異なる表面特性、特に異なる荒さを示すものから成る
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のフ
ィルム。 - 【請求項８】 基材フィルムが、異なる充填材含有率を
有し且つ随意に異なる種類の充填材を含む２種のポリエ
ステルの同時押出技術に従って製造された非対称ポリエ
ステル基材フィルムであり、好ましくは、用いられるポ
リエステルが２種の同時押出層について同一であり、し
かしポリビニルアルコール層を受理すべき層が充填材を
添加されていないことを特徴とする、請求項７記載のフ
ィルム。 - 【請求項９】 ポリビニルアルコールを受理する充填材
を添加されていない又は充填材添加量が少ない層が、
０．５μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以上の厚さを有
することを特徴とする、請求項７又は８記載のフィル
ム。 - 【請求項１０】 ポリビニルアルコール層が０．２０μ
ｍ以下の厚さを有する、請求項１〜９のいずれかに記載
のフィルム。 - 【請求項１１】 追加的に、一方の面上にプリント層若
しくはプリント用下塗層を含むか、又はポリビニルアル
コール層を持たない面上にヒートシール可能な層を含む
ことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の
フィルム。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の複
合フィルムの製造方法であって、 ポリエステル基材フィルムの面の内の少なくとも一方
の、０．３０μｍ以下の平均荒さＲz を示し、１ｍｍ2
当たりに含む１μｍ以上の高さのピークが平均して２０
以下であり且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークが
１５０以下である面を、ビニルアルコール単位を少なく
とも９５％含有するポリビニルアルコールの水溶液でコ
ーティングし、該ポリビニルアルコールが４％の濃度の
水溶液状で２０℃において４ｍＰａ・ｓ以上の粘度を示
すこと、並びに、 コーティングされたフィルムを１７０℃以上の温度にお
いて熱処理することを特徴とする、前記方法。 - 【請求項１３】 ポリエステルフィルムの面の内の少な
くとも一方の、１ｍｍ2 当たりに含む０．４μｍより低
い高さのピークが平均して８００以下である面に対し
て、ポリビニルアルコールの水溶液によるコーティング
を行なうことを特徴とする、請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 ポリエステルフィルムの面の内の少な
くとも一方の、１ｍｍ2 当たりに含む１μｍ以上の高さ
のピークが平均して２０以下であり且つ０．４〜１μｍ
の範囲の高さのピークが１００以下である面に対して、
ポリビニルアルコールの水溶液によるコーティングを行
なうことを特徴とする、請求項１２又は１３記載の方
法。 - 【請求項１５】 ポリエステルフィルムの面の内の少な
くとも一方の、１ｍｍ2 当たりに含む０．４μｍより低
い高さのピークが平均して５００以下である面に対し
て、ポリビニルアルコールの水溶液によるコーティング
を行なうことを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項１６】 ポリビニルアルコールの水溶液による
ポリエステル基材フィルムのコーティングをインライン
で又は再処理によって、好ましくはインラインで行なう
こと、及び、 より好ましくは、一軸延伸ポリエステル基材フィルムに
対してインラインでコーティングを行ない、コーティン
グの後に、最初の延伸方向とは少なくとも反対の方向に
再び延伸することを特徴とする、請求項１２〜１５のい
ずれかに記載の方法。 - 【請求項１７】 用いられるポリビニルアルコールの水
溶液が１〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％の濃
度を有することを特徴とする、請求項１２〜１６のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項１８】 用いられるポリビニルアルコールがビ
ニルアルコール単位を少なくとも９７％、好ましくは少
なくとも９８％含有することを特徴とする、請求項１２
〜１７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１９】 コーティングされたフィルムを熱処理
する温度が１８０℃〜２４０℃の範囲、好ましくは２０
０℃〜２３０℃の範囲にあることを特徴とする、請求項
１２〜１８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２０】 ポリエステル基材フィルムが、充填剤
を添加されていない又は充填材添加量が少ないポリエス
テルと充填材を添加されたポリエステルとの同時押出に
よって製造されたこと、並びに、 該基材フィルムが、いわゆる裏側面に充填材を添加され
た荒い層を含み、且つ、ポリビニルアルコール溶液のコ
ーティングを受理するいわゆる表側面に充填剤を添加さ
れていない又は充填材添加量が少ない層を含むことを特
徴とする、請求項１２〜１９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２１】 充填材を添加されたポリエステル層が
０．１５μｍ以上、好ましくは０．３０μｍ以上の平均
荒さＲz を有し、且つ、表側層が０．３０μｍ以下、好
ましくは０．２５μｍ以下の全体荒さを有すること、並
びに、 好ましくは、基材フィルムの面の内のポリビニルアルコ
ール溶液によるコーティングを行なう面が含む１μｍ以
上の高さのピークが１ｍｍ2 当たりに平均して２０以下
であり且つ０．４〜１μｍの範囲の高さのピークが１ｍ
ｍ2 当たりに平均して１００以下であり、より好ましく
は、０．４μｍより低い高さのピークが１ｍｍ2 当たり
に平均して５００以下であることを特徴とする、請求項
２０記載の方法。
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