JPH07276659A - インクカートリッジ及び該インクカートリッジへのインク充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インク収容部に多孔質部材を配したインクカ
ートリッジにおいて、多孔質体に保持されたインクの使
用効率を高めることを目的とする。 【構成】 インクカートリッジに、インク収容部に配さ
れた多孔質部材を圧縮し、その体積を変化させる体積制
御手段を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクカートリッジ及び
該インクカートリッジのインク充填方法、特にインクを
収容するために多孔質部材をインク収容部内に設けたイ
ンクカートリッジ及び該インクカートリッジのインク充
填方法に関する。

【０００２】

【背景技術】現在、インク等の液体を被記録媒体に噴射
して印字や画像形成を行うインクジェット装置において
は、小型化の要望が強くなっている。そのために、従
来、記録装置のキャリッジ上と記録装置本体側とに別々
に設けられていた記録手段としての記録ヘッドと液体を
貯蔵するインクカートリッジとを、一体的にキャリッッ
ジ上に配置することで小型化が図られている。

【０００３】キャリッッジ上に記録ヘッドやインクカー
トリッジを配置する場合の形態としては、記録ヘッドと
インクカートリッジが一体構造となっているもの、記録
ヘッドとインクカートリッジが分離可能なものがある。
以下、インクカートリッジとは特に説明しない限り双方
の形態を意味するものとする。

【０００４】上述したようにキャリッッジ上にインクカ
ートリッジ配置した場合、記録ヘッドのノズルからイン
クが漏洩するのを防止するために、従来の配置高低差に
よる水頭圧差を用いることはできない。

【０００５】この場合の記録ヘッド内のインク圧力を大
気圧に対して負に保つ（負圧状態とする）機構として
は、インクカートリッジ内に多孔質部材を収納し、この
多孔質部材の毛細管力により圧力を調整するのが一般的
である。

【０００６】しかしながら、上述のようにインクカート
リッジ内に多孔質部材を収納した場合には、インク消費
に伴って多孔質体内のインク保持量が減少するにつれて
多孔質体の毛細管力による影響が強くなり、記録ヘッド
側へのインク供給ができなくなる。このときの残留する
インク量は、初期充填時の３０％〜４０％程度である。

【０００７】また、多孔質体のインク収容部への挿入時
に、多孔質体が局所的に変形してしまった場合には、多
孔質体内でインク分布の偏りが生じる。このインク分布
の偏りは、インク収容部から記録ヘッドへのインク流れ
を途切れ易くするので、インク消費量が初期充填時のお
よそ５０％程度の状態でも記録ヘッドへのインク供給を
不能とすることがある。

【０００８】さらに、多孔質部材を用いる場合の課題と
してインク再充填の困難さが挙げられる。従来から多孔
質部材をインク収容部に有する構成のインクカートリッ
ジにおいては、初期充填時にインクカートリッジ内を外
部よりも低い圧力に、例えば真空に近い状態にした後、
インクを充填する方法が採用されている。

【０００９】これは、インク初期充填時に多孔質部材内
でのインク分布を均一にするためであり、また、インク
カートリッジ内へのインクの充填量をインク収容部の体
積に近づける、言い換えればインク密度を高くするため
である。

【００１０】従って、インクカートリッジを一度使用
し、再度インクを充填する場合においても、インクカー
トリッジ内のインク分布の均一化や、インク充填率を高
くするという観点からインクカートリッジ内部を減圧す
ることが望ましいことになる。

【００１１】しかしながらこの場合には、インク再充填
用の複雑な構成を有するインク再充填装置が新たに必要
となるので、装置等を小型化した利点が損なわれること
になる。

【００１２】また、小型化の利点を維持するためにイン
クカートリッジ内部の減圧を行わないでインク充填をす
る場合には、前述のインク分布や充填効率の問題が生
じ、さらにはインク充填時にインクカートリッジへのイ
ンク充填部からのインク漏れが生じる可能性もある。

【００１３】

【発明が解決しようとしている課題】前述したように、
本発明は、インクカートリッジ内に収容されたインクの
使用効率を向上させることを課題とするものである。

【００１４】さらに、本発明は、インクカートリッジへ
のインク再充填時に、インクカートリッジ内のインク分
布を均一にすると共にインク充填効率やインク充填密度
を高めることを課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するための手段として、インクを吐出して記録を行
う記録ヘッドに供給されるインクを保持するインク収容
部を有し、該インク収容部に多孔質部材を配したインク
カートリッジにおいて、前記インク収容部は、前記多孔
質部材の体積を制御する体積制御手段を有することを特
徴とするインクカートリッジを提供するものである。

【００１６】また、本発明は、体積制御手段を多孔質部
材の圧縮及び復元を可能とする構成としたインクカート
リッジを提供するものである。

【００１７】さらに、本発明は、インクを吐出して記録
を行う記録ヘッドに供給されるインクを保持するインク
収容部を有し、該インク収容部に多孔質部材を配したイ
ンクカートリッジのインク充填方法において、前記多孔
質部材を圧縮する圧縮工程と、該圧縮工程後に、前記多
孔質部材の体積を復元させる復元工程とを有し、該復元
工程と同時に前記インク収容部にインクを注入する注入
工程を設けたことを特徴とするインクカートリッジのイ
ンク充填方法を提供するものである。

【００１８】

【作用】前述の手段を採用することにより、インク保持
手段としての多孔質体内にインクが残留しているにもか
かわらずインク供給が不能となった場合において、多孔
質体の体積を小さくすることにより、多孔質体内のイン
ク密度が高くなる。

【００１９】また、体積制御手段により圧縮状態を解除
する際に、多孔質体内の空孔径を徐々に大きくするよう
に多孔質体の復元工程が制御される。

【００２０】

【実施例】以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。
なお、本発明は前述したように、図１（ａ）に示した記
録ヘッドとインク収容部が一体となった構成や、図１
（ｂ）に示した記録ヘッドとインク収容部が分離可能な
構成に用いることができる。

【００２１】（第１実施例）本発明の第１実施例を図２
に示す。ここで、１は記録ヘッド部、２はインク収容
部、３はインクを保持するための多孔質部材であるスポ
ンジ状のインク吸収体である。そして、４及び５は、体
積制御手段を構成するスクリュー及びピストン（押圧用
部材）であり、インク吸収体３を変形させることができ
る。ここでインク吸収体３は、スクリュー４を配するた
めに空隙部１０を有している。

【００２２】そして、６はインク収容部２内のインクを
記録ヘッド部１に供給するためのインク供給口であり、
７はピストン５の移動領域を規定するストッパであり、
８はインク収容部２内を外部大気と連通させるための大
気連通口である。

【００２３】ここで、ピストン５はインク収容部の内壁
から離間した状態で設けられ、また、ストッパ７は内壁
の一部に設けられるので、インク吸収体が配された部分
も大気に連通している。

【００２４】インク消費に伴って、インク供給口６を介
してインク収容部２より記録ヘッド部１にインクが供給
されるが、インク吸収体３内のインク量が減少し、イン
ク吸収体のインク密度が低くなるとインク流路が維持で
きなくなり前述したように記録ヘッド部１へのインク供
給が不能となる。

【００２５】その場合に、本実施例では、押圧力付与手
段としてスクリュー４の外部に設けられた溝にコイン形
状の器具等を用いて図２（ａ）に示したようにスクリュ
ー４を回転させる構成を採用している。スクリュー４の
インク収容部内部側に設けられたねじ山が、ピストン側
の溝に係合しているので、スクリュー４の回転に伴って
図２（ｂ）に示したようにピストンが移動し、これによ
りインク吸収体３が圧縮されて、インク収容部内のイン
ク吸収体が占める体積が変化することになる。

【００２６】この場合のインク吸収体の圧縮の程度は、
主に少なくとも記録ヘッド部１に設けられたノズル９に
吸引等の回復処理を行うことによりインク流路が形成で
きること、圧縮された時にインクが漏出しないこと、イ
ンク吸収体の空孔率の変化が吐出条件に与える影響が記
録ヘッドの印字保証範囲内に収まることの３点より規定
される。

【００２７】このときのインク吸収体のインク保持力は
０〜１５０ｍｍＡｇ程度であることが望ましい。

【００２８】インク吸収体の圧縮率の上限の制御は、本
実施例においてはストッパー７によってなされる。しか
し、インク吸収体の変化量の規制は、スクリュー４に設
けられるねじ山もしくは溝が設けられる領域の長さを調
整することによって行われてもよい。

【００２９】このように、インク吸収体の体積を制御す
ることにより、インク流路を再び形成可能とすることが
できる。これにより、例えばインク残量が約５０％で使
用できなくなるインクカートリッジに対して、本発明の
構成を採用すれば、更にインク残留量の約５０％程度は
使用可能となるので、従来のインクカートリッジのイン
ク使用効率よりも高いインク使用効率を本発明のインク
カートリッジは示すことになる。

【００３０】また、前述した体積制御手段は、インクの
再充填に際しても有効である。

【００３１】図３に示したように本実施例では、内部に
インクを収納したインク袋１２等を有するインク再充填
用インクカートリッジ１１を用いて再充填する。インク
注入部には、インク注入管１３と気液交換用の大気導出
管１４が設けられている。

【００３２】インク再充填用インクカートリッジ１１を
用いてインクカートリッジ２内にインクを再充填する場
合に、ピストン５をインク吸収体３の体積が増加する方
向に徐々に移動させることにより、インク吸収体が復元
し、インク吸収体の空孔の大きさを連続的に変化させる
（大きくさせる）ことができる。

【００３３】これにより、インク吸収体の復元力を利用
しないでインクを注入する場合に比較して、インク吸収
力が向上し、インク吸収速度も上がるとともに、インク
分布状態も均一となる。

【００３４】なお、本実施例においては、大気連通口８
をインク再充填口として使用しているが、インク再充填
の形態はこれに限るものではなく、専用のインク再充填
口を設けても良いし、またインク再充填用インクカート
リッジの形状も本実施例に限るものではない。

【００３５】（第２実施例）本発明における第２実施例
を図４に示す。本実施例は、第１実施例と比べて大気連
通部の構成が異なるのみで他の構成は同様である。

【００３６】第１実施例ではピストン５とインク収容部
内壁との間隙を介して大気と連通していたのに対して、
本実施例では、大気連通口８から大気連通路１７及び大
気連通内部開口１６を介してインク吸収体３が配された
インク収容部２が大気と連通している。ここで、ピスト
ン５は図示したようにインク収容部の内壁と接し、密閉
性を保っていることが望ましい。このような構成として
も、ピストンによりインク吸収体の体積を変化させた場
合でも、大気連通内部開口より空気は逃げるので、イン
ク漏れ等のおそれはない。

【００３７】インク途切れが生じた場合には、図５に示
したように第１実施例と同様に、スクリュー４に設けら
れたすり割り部（溝部）４ａにコイン等の器具を係合さ
せてスクリュー４を回転させる。これにより、ピストン
５が摺動し、インク吸収体の復元とともにインクが注入
されることになる。この場合、記録ヘッドに設けられた
ノズル部にキャッピング等を施せば、インク収容部が減
圧状態となり、より一層インク吸収効率やインク充填密
度が向上する。

【００３８】従って、本実施例を用いることにより、第
１実施例と同様にインク収容部内のインク使用効率が向
上し、またインク再充填時のインク充填効率も向上す
る。

【００３９】更に、注入されるインクがインク吸収体に
浸透し始める位置が記録ヘッドへのインク供給口６に近
いので、インク再充填終了時におけるインク流路形成も
より容易となる。

【００４０】（第３実施例）本発明における第３実施例
を図６に示す。本実施例では、前述した記録ヘッド部と
インク収容部が分離する形態のインクカートリッジに本
発明を用いた場合の一形態を示す。

【００４１】図６（ａ）に示したインクカートリッジ
は、記録ヘッド部を有する第１のインク収容部１９と、
この第１のインク収容部１９にインク収容部連結口２５
を介して連結可能な第２のインク収容部２０とからな
る。本実施例では、第１のインク収容部１９と第２のイ
ンク収容部２０の連結は、クランプ爪等の係合爪２３と
クランプ穴等の係合部２４との係合により行われる。

【００４２】第２のインク収容部は、第１及び第２実施
例に示した体積制御手段を有する。本実施例において
も、インク消費に伴って、インク収容部２０のインクは
記録ヘッド部１に供給されるが、やはりインクが残留す
る。この残留インクをさらに使用可能とするために、ス
クリュー４とピストン５のようなインク吸収体の体積を
変化させる手段を用いて、インク収容部２０内のインク
密度を吐出口の吸引等によるインク流路の形成が可能と
なるまで上げる。ここで、２１は大気連通口、２２はイ
ンク注入口、２５はインク収容部連結口、６はインク供
給口である。

【００４３】このとき、第２のインク収容部内に配され
るインク吸収体１８は、初期状態に比べて体積が変化す
るので、インク保持力は高くなる。

【００４４】従って、このインク吸収体１８のインク保
持力が高くなった場合でも、記録ヘッド部１へのインク
供給を可能とするために、記録ヘッド部１側に配される
インク吸収体３のインク保持力がより高くなるように設
定される。この構成を採用することにより、連結口２５
を封止して第２のインク収容部を取りはずした状態でイ
ンク吸収体を圧縮しても、第１のインク収容部へインク
が供給される。

【００４５】なお、本実施例において記録ヘッド１が設
けられる例にもインク収容部１９を設けたのは、図６
（ｂ）に示したようにインク収容部連結口２５を粘着シ
ート等の封止部材２６で封止めした状態で、図６（ａ）
に示したインクカートリッジが搭載されるインクジェッ
ト記録装置よりもより小型のインクジェット記録装置に
搭載可能とするためである。

【００４６】すなわち、図６（ｃ）に示した第２のイン
ク収容部２０を第１のインク収容部１９のサイズアジャ
スタ（形状調整装置）として使用することにより、複数
機種に同一のインクカートリッジを使用可能とし、トー
タル的なコストダウンを図ったものである。

【００４７】一方、図６（ｃ）に示したように体積制御
手段を有するインクカートリッジを分離可能とした場合
には、インク収容部連結口２５を封止部材２６により封
止した後に、インクの再注入を行うことになる。封止部
材としては図６（ｄ）に示したように本体１９と一体成
形されたフタ２６ａを用いても良い。

【００４８】また、図６（ｃ）において、本実施例では
インク注入口と大気連通口とを別に設けているが、前述
の実施例のごとく兼用しても良い。

【００４９】本実施例を用いることにより、前述の第１
及び第２実施例に示されたインク収容部のインク使用効
率の向上及びインク再充填時の充填効率が向上する。

【００５０】そして、さらに体積制御手段を有するイン
ク収容部をインクカートリッジのサイズアジャスタとし
て使用することにより、記録ヘッドを有するインクカー
トリッジの共通化が図れ、コストダウンを実現可能であ
る。

【００５１】（第４実施例）前述した第１〜第３実施例
においては、一方向からインク吸収体を圧縮する構成で
あったが、本実施例では図７に示したように、インク吸
収体３をはさむ形で圧縮する点が異なっている。

【００５２】それ以外の構成は、他の実施例と同一であ
り、各要素の番号が他の図における番号と等しいもの
は、同様の機能を果たす。

【００５３】本実施例に示した構成では、インク密度を
他の実施例よりもさらに高めることが可能である。ま
た、はさむように２方向からインク吸収体を圧縮する構
成をとっているので、インク吸収体とインク収容部内壁
との摺動における偏りが生じ難い。

【００５４】（第５実施例）本実施例においては、他の
実施例におけるインク充填効率をより向上させるための
構成を示す。

【００５５】その構成とは、インク吸収体の復元方向に
対して垂直をなす面にインク吸収体を接着するものであ
る。

【００５６】例えば、第１実施例の構成に対しては、図
８（ａ）及び（ｂ）中Ｆで示したように、ピストン５の
インク吸収体３に対向する面や、該面と対向するインク
カートリッジ内壁とインク吸収体を接着固定する。

【００５７】これにより、図８（ｂ）に示したようにス
クリュー４を回転させてインク吸収体を復元させる場合
に、インク吸収体自身の復元力のみに頼るのではなく、
ピストン５により強制的にインク吸収体を復元させるの
で、インク吸収効率もしくはインク充填速度が向上す
る。

【００５８】また、インク吸収体自身の復元力によって
のみ復元させる場合には、複数回圧縮、復元工程を繰り
返すとインク吸収体がクリープ現象（復元力が弱くな
る）を招き、インク充填効率が下がるが、本実施例では
強制的にインク吸収体を復元させることができるので、
インク再注入を繰り返した場合にも一定のインク量を充
填することが可能である。

【００５９】また、図９に第２実施例に本実施例の構成
を採用した場合を、図１０に第３実施例に施した場合を
それぞれ示す。

【００６０】どちらの構成においても、体積制御手段に
よりインク吸収体が圧縮される方向に対して垂直な面に
インク吸収体を接着等により固定している。固定方法
は、接着剤等の従来周知の方法を用いても良いが、貯蔵
されるインクへの溶出等を考慮すると、熱溶着等が望ま
しい。

【００６１】（第６実施例）本実施例では、他の実施例
とは異なり、インクの使用効率のみを向上させるための
ものであり、前述の実施例において使用されていたスク
リューとピストンのかわりに、図１１に示すように、フ
ック２８を有する押圧板２７とコイルバネ等の押圧力付
与手段２９を備えている。

【００６２】インク吸収体内のインク密度が低下した際
に、インクカートリッジ２と係合しているフック２８を
外すことにより、押圧板２７は付勢され、インク吸収体
３は圧縮され、その体積は減少し、インク密度が上昇す
る。

【００６３】これにより、再度記録ヘッドへのインク供
給が可能となり、インク使用効率が向上することにな
る。

【００６４】（第７実施例）本実施例は、第６実施例と
同様に図１２に示したようにインク吸収体３を圧縮後、
インク吸収体が復元できない構成を採用している。

【００６５】これは、インク収容部の内壁に押圧用部材
が初期位置に戻るのを防止するための爪部３０を設ける
ことにより実現させている。本実施例の上記の構成以外
で、他の実施例における各要素と同様の機能を示すもの
は他の要素と同一の符号をつけた。

【００６６】本実施例の構成を採用することにより、イ
ンク吸収体にかかる押圧力はスクリュー単体の場合より
も全体的に均一となり、使用効率向上とともにインク供
給の安定化を図ることができる。

【００６７】（第８実施例）前述した本発明の構成は、
インク収容部内に貯蔵されたインクの使用効率を向上さ
せるとともに、インク収容部に対して良好なインク再注
入を可能としている。

【００６８】このようなインク再注入を複数回行う場合
には、記録ヘッド部の寿命やインク吸収体のクリープ現
象を検討する必要性があることから以下に示す種々の手
段を用いてインクカートリッジの再生回収等を表示する
ことがより望ましい。

【００６９】そのための構成としてインクカートリッジ
内のインク吸収体が圧縮された状態であるか否かを示す
手段を有する構成を図１３に示す。

【００７０】この場合、第１実施例における大気連通口
の位置をピストンに対向する位置に設ける。さらにピス
トンの前述の大気連通口に対向する位置に表示板３１を
設けることにより、インク吸収体が初期状態であれば表
示板が見え、インク吸収体が圧縮されている場合には表
示板が見えないようになり、インク吸収体の収容状態を
外部から確認することができる。

【００７１】（第９実施例）また、インク再充填回数を
表示させるには、図１４に示した構成のインクカートリ
ッジを用いると良い。

【００７２】本実施例では、３２のシリンダと３３のピ
ストン及びロッド３４等から構成される注射器状のイン
ク再充填装置３５により、インク補充可能なヘッドを有
するインクカートリッジＩＣに目盛り部３６を設け、３
７の指示板を回転する様に取り付け、再充填回数に合わ
せ、指示板を回転させ回数指示を示しておく方法を採用
している。多数回インク再充填可能なインクカートリッ
ジの場合に、表示対応がとれるようになる。指示板の合
わせは手動で行ってもよいし、インク再充填装置の装着
回数毎に自動累進する方法もとれる。

【００７３】インク充填時には、ロッド３４を図中矢印
Ｇ方向に引くことにより、シリンダ３２内のインクが加
圧されるとともに、記録ヘッド部のノズル９側が減圧さ
れ、インクカートリッジＩＣ内へのインク充填が促進さ
れる。

【００７４】（第１０実施例）第９実施例において述べ
た様に、インク再充填の回数を自動的に表示するインク
カートリッジの一例を図１５に示す。

【００７５】本実施例では、インク注入口を有するイン
クカートリッジＩＣに、インク注入口３９を封止するた
めのシャッター４０とインク充填回数を表示する表示窓
部４１を備えさせている。

【００７６】ここで、図１５はカートリッジヘッドＩＣ
のインク補給面側より見た平面図でインクの補給回数を
表示する本実施例を示したものである。すなわちシャッ
ター４０に爪部４２を設け、外周にラチエット爪を配置
した文字車４３と係合した際に、文字車が回転するよう
に配置する。これによりシャッター４０が移動する毎に
文字車４３が所定量回転するので、シャッター４０の移
動回数が表示窓部に表示される。

【００７７】従って、本実施例により、インク再充填回
数が自動的に表示され、正確なインク再充填回数を知る
ことができる。

【００７８】（第１１実施例）第１１実施例として、第
６及び第７実施例のように、インク吸収体の体積のみを
変化させ、インク再充填を行わない場合のインクカート
リッジ再生表示機構を有するインクカートリッジを図１
６に示す。

【００７９】１は記録ヘッド部であり、２はインク収容
部である。４４はインク補給用の開口部であり、インク
補給時以外はシャッター４５で塞がれ、インクを浸潤し
てある３のインク吸収体の乾燥と塵侵入を防止しいてい
る。ツマミ部（突起部）４６を左へ移動するとインク注
入口が開口し、不図示のインク補給装置にてインク補給
が行われる。このときシャッターにより表示板４７も図
中左に移動し、表示窓部４８より表示板を覗き確認でき
る。シャッターを戻した時、表示板は置き去りにされカ
ートリッジヘッドは再生品として表示される。

【００８０】また、このシャッターを自動で閉じるよう
にした構成を図１６（ｂ）に示す。

【００８１】シャッター４５をインク補給装置５０の注
入口５１で開き、インク注入後、インク補給装置をはず
すとスプリング等の弾性部材４９により、自動的にシャ
ッターが移動しインク注入口４４が閉じるようにしたも
のである。

【００８２】本実施例の構成を採用することにより、イ
ンク再充填を施されたインクカートリッジか否かを容易
に判別することが可能となる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明を用いるこ
とにより、インクを保持する多孔質体内に収納されたイ
ンクの使用効率を向上させることができる。

【００８４】さらに、インク再充填時のインク吸収速度
を向上させるとともに、インク再充填時にインク分布を
均一にでき、さらにインク充填量を増加させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明を適用可能な一体空インクカート
リッジの概略図。 （ｂ）本発明を適用可能な分離可能空インクカートリッ
ジの概略図。

【図２】（ａ）本発明の第１実施例にかかるインクカー
トリッジ（初期状態）の断面概略図。 （ｂ）本発明の第１実施例にかかるインクカートリッジ
（吸収体圧縮時）の断面概略図。

【図３】本発明の第１実施例にかかるインクカートリッ
ジへのインク注入時の断面概略図。

【図４】（ａ）本発明の第２実施例にかかるインクカー
トリッジ（初期状態）の断面概略図。 （ｂ）本発明の第２実施例にかかるインクカートリッジ
（吸収体圧縮時）の断面概略図。

【図５】本発明の第２実施例にかかるインクカートリッ
ジへのインク注入時の断面概略図。

【図６】（ａ）本発明の第３実施例にかかるインクカー
トリッジ（一体時）の断面概略図。 （ｂ）本発明の第３実施例にかかるインクカートリッジ
の記録ヘッド部の断面概略図。 （ｃ）本発明の第３実施例にかかるインクカートリッジ
のインク収容部の断面概略図。 （ｄ）本発明の第３実施例にかかるインクカートリッジ
の記録ヘッド部の変形例の断面概略図。

【図７】本発明の第４実施例にかかるインクカートリッ
ジの断面概略図。

【図８】（ａ）本発明の第５実施例にかかるインクカー
トリッジ（初期状態）の断面概略図。 （ｂ）本発明の第５実施例にかかるインクカートリッジ
（吸収体圧縮時）の断面概略図。

【図９】本発明の第５実施例にかかるインクカートリッ
ジの断面概略図。

【図１０】本発明の第５実施例にかかるインクカートリ
ッジの断面概略図。

【図１１】本発明の第６実施例にかかるインクカートリ
ッジの断面概略図。

【図１２】本発明の第７実施例にかかるインクカートリ
ッジの断面概略図。

【図１３】本発明の第８実施例にかかるインクカートリ
ッジの断面概略図。

【図１４】本発明の第９実施例にかかるインクカートリ
ッジの断面概略図。

【図１５】本発明の第１０実施例にかかるインクカート
リッジの断面概略図。

【図１６】（ａ）本発明の第１１実施例にかかるインク
カートリッジの断面概略図。 （ｂ）本発明の第１１実施例にかかるインクカートリッ
ジの断面概略図。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド部 ２ インク収容部 ３ インク吸収体（多孔質部材） ４ スクリュー（押圧力付与手段） ４ａ 溝部 ５ ピストン（押圧用部材） ６ インク供給口 ７ ストッパ ８ 大気連通口 ９ ノズル（吐出口） １０ 空隙部 １１ 再充填用インクカートリッジ １２ 可焼性インク袋 １３ インク注入管 １４ 大気導出管 １５ 大気連通部 １６ 大気連通内部開口 １７ 大気連通路 １８ インク吸収体 １９ 第１のインク収容部 ２０ 第２のインク収容部 ２１ 大気連通口 ２２ インク注入口 ２３ 係合爪（クランプ爪） ２４ 係合部（クランプ爪） ２５ インク収容部連結口 ２６ 封止部材 ２６ａ フタ ２７ 押圧板 ２８ フック ２９ 押圧力付与手段 ３０ 爪部 ３１ 表示板 ３２ シリンダ ３３ ピストン ３４ ロッド ３５ インク再充填装置 ３６ 目盛り部 ３７ 指示板 ３９ インク注入口 ４０ シャッター ４１ 表示窓部 ４２ 爪部 ４３ 文字車 ４４ インク注入口 ４５ シャッター ４６ 突起部 ４７ 表示板 ４８ 表示窓部 ４９ 弾性部材 ５０ インク補給装置 ５１ 注入口

フロントページの続き (72)発明者 河合 力 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 川上 英明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出して記録を行う記録ヘッド
   に供給されるインクを保持するインク収容部を有し、該
   インク収容部に多孔質部材を配したインクカートリッジ
   において、 前記インク収容部は、前記多孔質部材の体積を制御する
   体積制御手段を有することを特徴とするインクカートリ
   ッジ。
2. 【請求項２】 前記インク収容部は、前記体積制御手段
   が設けられた第１のインク収容部と、該第１のインク収
   容部と前記記録ヘッドとの間に設けられた第２のインク
   収容部とを有することを特徴とする請求項１に記載のイ
   ンクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記第１のインク収容部と前記第２のイ
   ンク収容部は分離可能であることを特徴とする請求項２
   に記載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記体積制御手段は、前記多孔質部材を
   圧縮することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記体積制御手段は、前記多孔質体を復
   元させることが可能であることを特徴とする請求項４に
   記載のインクカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記多孔質体は、圧縮される方向に垂直
   な面に対して固定されていることを特徴とする請求項４
   乃至５に記載のインクカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記インクカートリッジは、インク注入
   可能な開口部を有していることを特徴とする請求項１乃
   至６のいずれかに記載のインクカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記インクカートリッジは、インク注入
   回数を表示する表示部を有することを特徴とする請求項
   ７に記載のインクカートリッジ。
9. 【請求項９】 インクを吐出して記録を行う記録ヘッド
   に供給されるインクを保持するインク収容部を有し、該
   インク収容部に多孔質部材を配したインクカートリッジ
   のインク充填方法において、 前記多孔質部材を圧縮する圧縮工程と、 該圧縮工程後に前記多孔質部材の体積を復元させる復元
   工程とを有し、 該復元工程と同時に前記インク収容部にインクを注入す
   る注入工程を設けたことを特徴とするインクカートリッ
   ジのインク充填方法。