JPH0727734B2 - 撚線方法 - Google Patents
撚線方法Info
- Publication number
- JPH0727734B2 JPH0727734B2 JP60109436A JP10943685A JPH0727734B2 JP H0727734 B2 JPH0727734 B2 JP H0727734B2 JP 60109436 A JP60109436 A JP 60109436A JP 10943685 A JP10943685 A JP 10943685A JP H0727734 B2 JPH0727734 B2 JP H0727734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- conductor resistance
- tension
- twisted
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，複数の素線を撚合せて所定の導体抵抗を有す
る撚線を製造する方法の改良に関するものである。
る撚線を製造する方法の改良に関するものである。
（従来技術） 撚線機は，素線ボビンを積んで複数段に直列に並べられ
たボビンケージから繰出される複数の素線を中央の素線
の上に順次撚合せて撚線を製造している。撚線の重要な
品質として導体抵抗と外径等があるが，現在では導体抵
抗をオンラインで経済的に測定することは殆ど不可能で
ある。
たボビンケージから繰出される複数の素線を中央の素線
の上に順次撚合せて撚線を製造している。撚線の重要な
品質として導体抵抗と外径等があるが，現在では導体抵
抗をオンラインで経済的に測定することは殆ど不可能で
ある。
従来技術では導体抵抗は運転の最初にサンプルで測定す
るか運転中に適宜ラインを停止して測定している。しか
し，前者の方法では撚線全長の抵抗を保証することがで
きないし，また後者の方法では製造工程中に昇温した導
体を冷却するのに時間がかかるため測定時間が長く機械
の有効稼動率が低下する欠点があった。
るか運転中に適宜ラインを停止して測定している。しか
し，前者の方法では撚線全長の抵抗を保証することがで
きないし，また後者の方法では製造工程中に昇温した導
体を冷却するのに時間がかかるため測定時間が長く機械
の有効稼動率が低下する欠点があった。
このため，最近では所定の導体抵抗を得るために製造条
件を制御している。即ち，素線の張力が撚線の導体抵抗
に関係することから素線に張力を与えているトルクモー
タの入力電圧を素線ボビンの残線量に応じて手動で段階
的に小さくしてトルクを小さくし素線の張力がほぼ一定
となるようにしている。しかし，この方法では操作が面
倒であって作業性が低い上にトルクモータの入力電圧即
ち素線の張力は段階的に調整されるので撚線の全長に亘
って均一な導体抵抗を得ることができない。また残線の
重量の減少に応じて撚線の線速を高めて常に最大負荷状
態で運転することが行なわれているが，これは導体抵抗
のばらつきを起す欠点があった。
件を制御している。即ち，素線の張力が撚線の導体抵抗
に関係することから素線に張力を与えているトルクモー
タの入力電圧を素線ボビンの残線量に応じて手動で段階
的に小さくしてトルクを小さくし素線の張力がほぼ一定
となるようにしている。しかし，この方法では操作が面
倒であって作業性が低い上にトルクモータの入力電圧即
ち素線の張力は段階的に調整されるので撚線の全長に亘
って均一な導体抵抗を得ることができない。また残線の
重量の減少に応じて撚線の線速を高めて常に最大負荷状
態で運転することが行なわれているが，これは導体抵抗
のばらつきを起す欠点があった。
（発明の目的） 本発明の目的は，簡単な制御で機械の運転中に所定の導
体抵抗を得ることができるようにして撚線の全長に亘っ
て均一な導体抵抗を有する撚線を製造する方法を提供す
ることにある。
体抵抗を得ることができるようにして撚線の全長に亘っ
て均一な導体抵抗を有する撚線を製造する方法を提供す
ることにある。
（発明の構成） 本発明の撚線方法は，撚合せ前の素線の張力と撚線の線
速とを検出し，この張力と線速とから撚線の導体抵抗値
を予測し，所定の導体抵抗値が得られるように張力と線
速との少なくともいずれか一方を制御しつつ撚合せるこ
とを特徴としている。
速とを検出し，この張力と線速とから撚線の導体抵抗値
を予測し，所定の導体抵抗値が得られるように張力と線
速との少なくともいずれか一方を制御しつつ撚合せるこ
とを特徴としている。
このようにすると，口出し時及び一時停止時のように線
速が大きく変化することがあっても常に均一な導体抵抗
を有する撚線を得ることができ，また素線の残線量に応
じて常に最高の線速で機械を運転することができるから
機械の稼動率が向上する。
速が大きく変化することがあっても常に均一な導体抵抗
を有する撚線を得ることができ，また素線の残線量に応
じて常に最高の線速で機械を運転することができるから
機械の稼動率が向上する。
（実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると，図
面は本発明に係る撚線方法を概略的に示し，中央の素線
ボビン10から繰出される素線14が複数段に直列に並べら
れた回転式ボビンケージ12A,12B内を通過し、これらの
ボビンケージ12A,12Bに積まれた複数の素線ボビン10A,1
0Bから繰出される素線14A,14Bが撚合されて撚線16が製
造され，この撚線16は巻取機18に巻取られる。
面は本発明に係る撚線方法を概略的に示し，中央の素線
ボビン10から繰出される素線14が複数段に直列に並べら
れた回転式ボビンケージ12A,12B内を通過し、これらの
ボビンケージ12A,12Bに積まれた複数の素線ボビン10A,1
0Bから繰出される素線14A,14Bが撚合されて撚線16が製
造され，この撚線16は巻取機18に巻取られる。
本発明の方法では，撚合せ前の素線例えば素線14Aの張
力Ｔを素線ボビン10Aに設けられてその張力Ｔを設定す
るトルクモータ20の入力電圧Ｕを検出し，また撚線16の
線速Ｖを線速計22によって検出し，この張力を設定する
入力電圧Ｕと線速Ｖとの測定値から撚線16の導体抵抗Ｒ
をマイクロプロセッサ24によって予測する。マイクロプ
ロセッサ24には張力及び線速の測定値U,Vの外に初期素
線ボビン巻径Do,素線径ｄ等のデータが入力され任意の
時点でのボビン巻径Ｄのときの残線長ｌはマイクロプロ
セッサ24によって次のようにして計算によって求めるこ
とができる。
力Ｔを素線ボビン10Aに設けられてその張力Ｔを設定す
るトルクモータ20の入力電圧Ｕを検出し，また撚線16の
線速Ｖを線速計22によって検出し，この張力を設定する
入力電圧Ｕと線速Ｖとの測定値から撚線16の導体抵抗Ｒ
をマイクロプロセッサ24によって予測する。マイクロプ
ロセッサ24には張力及び線速の測定値U,Vの外に初期素
線ボビン巻径Do,素線径ｄ等のデータが入力され任意の
時点でのボビン巻径Ｄのときの残線長ｌはマイクロプロ
セッサ24によって次のようにして計算によって求めるこ
とができる。
ｌ＝kL（D2−Do2）／d2 ……（１） 但し上記（１）式でｋは占積率を示し，またＬは素線ボ
ビンの内巾を示す。初期に素線ボビンに巻かれている素
線長をloとし，使用済み素線長をl1とすると，残線長ｌ
は ｌ＝lo−l1 ……（２） となる。このｌを（１）式に代入してＤを求めることが
できる。
ビンの内巾を示す。初期に素線ボビンに巻かれている素
線長をloとし，使用済み素線長をl1とすると，残線長ｌ
は ｌ＝lo−l1 ……（２） となる。このｌを（１）式に代入してＤを求めることが
できる。
このようにして求められたボビン巻径Ｄとトルクモータ
20の入力電圧Ｕとから任意時点での素線の張力Ｔを求め
ることができる。
20の入力電圧Ｕとから任意時点での素線の張力Ｔを求め
ることができる。
一方，多くの実験から導体抵抗Ｒは素線張力Ｔと線速Ｖ
との関係が高い信頼度の下で次の式のような簡単な形で
表現することができることが判明した。
との関係が高い信頼度の下で次の式のような簡単な形で
表現することができることが判明した。
Ｒ＝aT＋bV＋ｃ ……（３） （３）式でa,b,cはそれぞれ定数で例えばａ＝1.97×10
-4（Ω/kg）,b＝3.91×10-5（Ω／（m/分））,c＝0.082
57（Ω）とすることができる。このように,UとＶとを与
えることによって導体抵抗値Ｒを予測することができ
る。従って，例えば線速計22からの検出値であるＶを測
定して所定の導体抵抗値Ｒを得るためにＴを（３）式に
よって求め，これに対応するトルクモータ20の入力電圧
Ｕを発生するようにマイクロプロセッサ24から制御出力
を出すことによって所定の導体抵抗値Ｒを得ることがで
きる。その結果，従来では導体抵抗値が100％目標に対
して98％乃至100％の間で変動していたが，本発明の方
法で制御すると,99％乃至100％の範囲にとどめることが
できたことが確認された。尚、上記実施例では、所定の
導体抵抗値Ｒを得るために素線の張力Ｔを制御したが、
所定の導体抵抗値Ｒを得るように線速Ｖを制御してもよ
いし、また素線の張力Ｔと線速Ｖとの両方を制御しても
よい。
-4（Ω/kg）,b＝3.91×10-5（Ω／（m/分））,c＝0.082
57（Ω）とすることができる。このように,UとＶとを与
えることによって導体抵抗値Ｒを予測することができ
る。従って，例えば線速計22からの検出値であるＶを測
定して所定の導体抵抗値Ｒを得るためにＴを（３）式に
よって求め，これに対応するトルクモータ20の入力電圧
Ｕを発生するようにマイクロプロセッサ24から制御出力
を出すことによって所定の導体抵抗値Ｒを得ることがで
きる。その結果，従来では導体抵抗値が100％目標に対
して98％乃至100％の間で変動していたが，本発明の方
法で制御すると,99％乃至100％の範囲にとどめることが
できたことが確認された。尚、上記実施例では、所定の
導体抵抗値Ｒを得るために素線の張力Ｔを制御したが、
所定の導体抵抗値Ｒを得るように線速Ｖを制御してもよ
いし、また素線の張力Ｔと線速Ｖとの両方を制御しても
よい。
（発明の効果） 本発明によれば，上記のように，撚線の導体抵抗値を撚
線の線速Ｖと素線の張力Ｔとから計算によって予測し，
所定の導体抵抗値を得るように素線張力と線速との少な
くとも一方を制御するので口出し時及び一時停止時のよ
うに線速が大きく変化することがあっても常に均一な導
体抵抗を有する撚線を得ることができ，また素線の残線
量に応じて常に最高の線速で機械を運転することができ
るから機械の稼動率が向上する実益がある。
線の線速Ｖと素線の張力Ｔとから計算によって予測し，
所定の導体抵抗値を得るように素線張力と線速との少な
くとも一方を制御するので口出し時及び一時停止時のよ
うに線速が大きく変化することがあっても常に均一な導
体抵抗を有する撚線を得ることができ，また素線の残線
量に応じて常に最高の線速で機械を運転することができ
るから機械の稼動率が向上する実益がある。
図面は本発明に係る撚線方法の概略系統図である。 10,10A,10B……素線ボビン,12A,12B……ボビンケージ,1
4,14A,14B……素線,16……撚線,20……トルクモータ,22
……線速計,24……マイクロプロセッサ。
4,14A,14B……素線,16……撚線,20……トルクモータ,22
……線速計,24……マイクロプロセッサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木辺 文夫 千葉県市原市八幡海岸通６ 古河電気工業 株式会社千葉電線製造所内 (56)参考文献 特開 昭59−90311（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数の素線を撚合せて撚線を製造する方法
において，撚合せ前の素線の張力と撚線の線速とを検出
し，前記張力と線速とから撚線の導体抵抗値を予測し，
所定の導体抵抗値が得られうように前記張力と線速との
少なくともいずれか一方を制御しつつ撚合せることを特
徴とする撚線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109436A JPH0727734B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 撚線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109436A JPH0727734B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 撚線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269812A JPS61269812A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0727734B2 true JPH0727734B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=14510196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109436A Expired - Lifetime JPH0727734B2 (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | 撚線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727734B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2296461B2 (es) * | 2005-07-26 | 2008-11-01 | Universidad De Vigo | Procedimiento de prediccion y control de la capacidad de un cable de par trenzado con drenaje, apantallado con lamina de doble capa y con cubierta protectora, mediante la variacion del paso del trenzado. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948495B2 (ja) * | 1982-11-16 | 1984-11-27 | 古河電気工業株式会社 | 撚線製造装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60109436A patent/JPH0727734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61269812A (ja) | 1986-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4473995A (en) | Concentric compressed double twist stranded cable | |
| US2900145A (en) | Variable speed distributor | |
| WO2003076321A1 (en) | Spool filled with multiple elongated elements wound closely together | |
| US3367097A (en) | Reverse twist strander, stranding method, and strand | |
| HU178107B (en) | Method and apparatus for s-z twisting layer by layer electrical or optical cables and apparatus for carryng out the method | |
| US5535579A (en) | Method and apparatus for controlling takeup tension on a stranded conductor as it is being formed | |
| JP2016015239A (ja) | ケーブル、撚線の製造方法、及び、撚線製造装置 | |
| EP0228807B1 (en) | Apparatus for tension control of a flexible material during winding or unwinding from a drum or reel | |
| US3218004A (en) | Coil forming apparatus | |
| JPS61269812A (ja) | 撚線方法 | |
| CN210458471U (zh) | 捻线机 | |
| FI87759C (fi) | Anordning foer spiralformig belaeggning av ett pao laengden spaent material med ett band eller traodformigt material | |
| EP0780333A1 (en) | Winding of multiple filaments | |
| JP2921583B2 (ja) | 撚り線若しくはロープの製造方法及びその装置 | |
| CN1331302C (zh) | 将电绕组机器卷绕到绕组架上的方法和装置及绕组和电机 | |
| US4230975A (en) | Control circuit arrangement for DC motors | |
| JPS6124107A (ja) | エナメル撚線製造装置 | |
| CN107731423A (zh) | 自动化绞线设备 | |
| JPH09503881A (ja) | 伸張された線条部材を逆撚りの撚り線にする撚り合わせ方法および装置 | |
| JPH04262822A (ja) | ストリップコイル巻取りにおけるコイル尾端の停止方法 | |
| SU832534A1 (ru) | Устройство дл регулировани на-Т жЕНи и шАгА СКРуТКи жил КАбЕль-НыХ издЕлий | |
| JP2526209B2 (ja) | 光フアイバ複合架空地線の製造方法 | |
| JPS6222907B2 (ja) | ||
| JPH05338916A (ja) | 線状体巻替え方法 | |
| JPS5982257A (ja) | テ−プ，線材等の巻付，撚合用回転機の回転数制御方法 |