JPH0727743B2 - 中空磁器碍子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えばカットアウト等に使用される形状が細長
くかつ高い精度の要求される中空磁器碍子の製造方法に
関するものである。

（従来の技術） カットアウト等に使用される細長い形状の中空磁器碍子
は、一定長さに切断された坏土を金型内で中空状に予備
成形し、これを乾燥させたうえで外形状の仕上加工を行
い、更に乾燥後、寸法精度を要求される頭部等は旋盤等
により外形状を切削加工する方法により製造されてい
る。

ところが予備成形用の金型は細長い筒状のものであるた
め、成形された予備成形品を金型の内部から底板により
押上げる際に未だ柔らかい予備成形品が金型の側壁抵抗
により変形してしまい、精度が悪化し易い欠点があっ
た。また切削加工の際には乾燥された予備成形品の端部
を外側からチェックして旋盤加工していたが、芯の狂い
が生じ易いうえ、内径を基準として外形を加工すること
が要求される場合にはこのような外形基準の加工方法で
はうまく対応することができなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、金型から
の取り出し時における予備成形品の変形を防止して寸法
精度を高めるとともに、内径基準の切削加工を容易に行
うことができる中空磁器碍子の製造方法を提供するため
に完成されたものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するためになされた本発明は、一定長
さに切断された坏土を金型内で中空形状に予備形成し、
予備成形品を金型の周囲に形成された複数の空気孔から
空気を吹き込んで離型させつつ底板を上昇させて金型か
ら取り出し、これを乾燥させたうえ外形状の仕上げ加工
を行い、更に乾燥を行った後に予備成形品の中心に軸を
挿入してその空気膨脹部により予備成形品を内部から保
持しつつ頭部等の旋盤加工を行うことを特徴とするもの
である。

以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明する。

第１図に示されるように、まず真空土練機（１）から押
し出された坏土（２）がカッターにより一定長さに切断
される。次にこの坏土（２）は予備成形用の金型（３）
の内部へ装入され、鏝（４）によりプレスされて中空形
状の予備成形品（５）に予備成形される。

この予備成形用の金型（３）は第２図に示されるよう
に、予備成形品（５）を金型（３）から押し出すための
底板（６）を備える外に、中央よりもやや上部に例えば
６個程度の均一に空気を放出する空気孔（７）の備えた
ものである。そして予備成形が完了後にこれらの空気孔
（７）にはその外形の環状の空気圧を一定に保持する機
能を持つ空気室（８）から圧縮空気が供給され、金型
（３）の内面と予備成形品（５）との間に空気膜を形成
して離型を行わせる。このようにして離型が行われた後
に底板（６）を上昇させれば、未だ柔らかく変形し易い
予備成形品（５）も金型（３）との抵抗による変形を生
ずることなく、金型（３）から取り出されることとな
る。

次に予備成形品（５）は例えばフリーコンベヤ（９）に
移載され、24時間程度乾燥された後に仕上機（10）によ
る外形状の仕上げ加工が行われる。このため、乾燥され
た予備成形品（５）は第３図に示されるようなシッタ
（11）と呼ばれる治具上に載せられる。シッタ（11）は
ベース（12）上に予備成形品（５）の内面形状に対応す
る突起（13）を備えたもので、この上に置かれた予備成
形品（５）をバキュームにより吸着保持して回転させ、
予備成形品（５）の外周面にリブ成形等の加工を行わせ
るためのものである。このシッタ（11）のベース（12）
には、予備成形品（５）の端部とシッタ（11）との間か
らの空気漏れを防止するためのリング状のスパイク（1
3）と、予備成形品（５）がシッタ（11）に対して回転
することを防止するための放射状のスパイク（14）とが
突設されている。なお、予備成形品（５）のうちのこれ
らのスパイク（13）、（14）が食い込んだ部分は仕上機
（10）の最終ステーションでカットされるので、製品に
は表れない。

次に必要に応じて、穴ぐり機（15）によって予備成形品
（５）の側面に横穴が加工され、仕上げ加工を完了した
予備成形品（５）はそののち水抜きステーション（16）
を経て台車に積まれ、再び乾燥炉（17）に入れられて例
えば24〜60時間程度乾燥される。

乾燥炉（17）を出た予備成形品（５）に対して、次に頭
部等の旋盤加工が行われる。この工程は内径を基準とし
て外形等を加工するためのもので、このために第４図の
ような軸（18）が使用される。この軸（18）はその基部
と先端部にゴム等からなる空気膨脹部（19）を備えてお
り、予備成形品（５）の中心孔に軸（18）を挿入してそ
の空気膨脹部（19）を膨脹させれば、予備成形品（５）
を内部から確実に、かつ芯の狂いのない状態に保持する
ことができる。このように軸（18）により正確に保持さ
れた予備成形品（５）に対して、頭部外形状を切削する
ための頭部刃物（21）と、頭部孔の内面を正確に切削す
るためのバイト（22）とからなる一体バイト（20）によ
る旋盤加工が行われる。この結果、予備成形品（５）に
対して内径を基準とした頭部の加工が正確に行われるこ
ととなる。なお、バイト（22）の切れ刃（23）を第４図
のようなリード角の大きいスパイラル状としておけば、
切り屑が切れ刃（23）に沿って上方に排出されることと
なり、製品の内部へ落下することを防止することができ
る。

この後、必要に応じて端面切削、水拭き、マーク捺印、
施釉、サンド付け等の工程を経て最終製品とすることが
できる。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明においては予備成形品を
予備成形用の金型の周囲に形成された複数の空気孔から
空気を吹き込んで離型させつつ底板を上昇させて取り出
すようにしたので、細長く変形を生じ易い予備成形品を
成形された通りの正確な寸法精度を維持したままで金型
から取り出すことができ、完成品である中空磁器碍子の
寸法精度を従来よりも大幅に高めることができる。また
本発明においては乾燥させた予備成形品の中心に空気膨
脹部を持つ軸を挿入してこれにより予備成形品を内部か
ら保持しつつ頭部等の旋盤加工を行うようにしたので、
細長い予備成形品を内部から確実に、かつ芯の狂いのな
い状態に保持することができ、内径基準の切削加工を容
易に行うことができる。このように本発明によれば、予
備成形品を正確な形状に作成し、これを正しく内面から
保持して加工できるので、カットアウト等に使用される
形状が細長くかつ高い精度の要求される中空磁器碍子を
確実に製造することが可能となる。

よって本発明は従来の問題点を一掃した中空磁器碍子の
製造方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程を示す概略的な工程図、第２図は
予備成形用の金型を示す断面図、第３図は仕上機のシッ
タを示す断面図、第４図は頭部等の旋盤加工のための軸
及び一体バイトを示す断面図である。 （２）：坏土、（３）：金型、（５）：予備成形品、
（６）：底板、（７）：空気孔、（18）：軸、（19）：
空気膨脹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定長さに切断された坏土（２）を金型
   （３）内で中空形状に予備形成し、予備成形品（５）を
   金型（３）の周囲に形成された複数の空気孔（７）から
   空気を吹き込んで離型させつつ底板（６）を上昇させて
   金型（３）から取り出し、これを乾燥させたうえ外形状
   の仕上げ加工を行い、更に乾燥を行った後に予備成形品
   （５）の中心に軸（18）を挿入してその空気膨脹部（1
   9）により予備成形品（５）を内部から保持しつつ頭部
   等の旋盤加工を行うことを特徴とする中空磁器碍子の製
   造方法。