JPH07278459A - モノアゾレーキ顔料組成物及びグラビアインキ - Google Patents
モノアゾレーキ顔料組成物及びグラビアインキInfo
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- JPH07278459A JPH07278459A JP7079794A JP7079794A JPH07278459A JP H07278459 A JPH07278459 A JP H07278459A JP 7079794 A JP7079794 A JP 7079794A JP 7079794 A JP7079794 A JP 7079794A JP H07278459 A JPH07278459 A JP H07278459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】グラビアインキに使用すると耐ソワリング性が
良好になる顔料組成物およびそれを用いたグラビアイン
キを提供する。 【構成】可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ化した
ジアゾ成分とカップラー成分であるβ−オキシナフトエ
酸もしくはβ−ナフトールとをカップリングし、カップ
リングと同時に、またはカップリング後にカルシウムレ
ーキ化してなるモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウ
ム塩粉末を添加することを特徴とするモノアゾレーキ顔
料組成物および該顔料組成物をグラビアインキビヒクル
に分散させてなるグラビアインキ。
良好になる顔料組成物およびそれを用いたグラビアイン
キを提供する。 【構成】可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ化した
ジアゾ成分とカップラー成分であるβ−オキシナフトエ
酸もしくはβ−ナフトールとをカップリングし、カップ
リングと同時に、またはカップリング後にカルシウムレ
ーキ化してなるモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウ
ム塩粉末を添加することを特徴とするモノアゾレーキ顔
料組成物および該顔料組成物をグラビアインキビヒクル
に分散させてなるグラビアインキ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモノアゾレーキ顔料組成
物に関し、特にグラビアインキに用いた場合、耐ソワリ
ング性が良好である顔料組成物に関する。
物に関し、特にグラビアインキに用いた場合、耐ソワリ
ング性が良好である顔料組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、モノアゾカルシウムレーキ顔料であ
るＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（以下５７：１と
いう）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（以下４
８：２という）及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２
（以下４９：２という）はグラビアインキ用顔料として
広く用いられている。グラビアインキの中で包装用グラ
ビアインキはポリウレタンワニスを用いることがあり、
これらの顔料を使用して製造したウレタンインキは水に
よる印刷トラブルを起こすことは知られている。水によ
る印刷トラブルは一般にはソワリングとよばれている。
ソワリングは印刷時に溶剤の気化による冷却で、空気中
の水分が凝結してインキ中に混入しインキの粘度の上
昇、光沢の減少、色相の変化を起こす現象で、ポリウレ
タンワニスでは顕著に起こる現象である。耐ソワリング
性に優れた溶性アゾ顔料の製造法として、特公平５−７
５０３０号公報には顔料スラリーに、ポリエステル樹脂
をキシレンに溶解後水を加えてエマルション化したもの
を加えて顔料表面をポリエステル樹脂でコーティングす
る方法が提案されている。しかしながら、この方法では
キシレンによる他の品質の劣化が問題である。また特開
平３−４３４６２号公報には、耐ソワリング改良のため
にアゾレーキ顔料のスラリーに水可溶性のアルミニウム
塩をｐＨ３〜６の範囲で表面処理することが提案されて
いる。しかしながら、この方法によれば、確かに耐ソワ
リング性は改良されるが、このｐＨ範囲内においては取
り出し粘度が異常に高くなり他の品質に悪い影響を与え
ている。特開平３−１６３１６９号公報にはモノアゾレ
ーキ顔料とロジン水可溶塩との混合物に、ロジン不溶化
用金属の金属塩を添加し、ｐＨを４．０〜１１．５に調
整し、上記ロジンに結合した金属のみを置換することよ
りなるロジン処理を施してなるモノアゾレーキ顔料の製
造法が提案されている。しかしながら、この方法はロジ
ン不溶化用金属の金属塩として用いた水溶性のアルミニ
ウム塩はｐＨ３〜１０の範囲では水酸化アルミニウムに
なりロジンとの置換率は低くまたこの水酸化アルミニウ
ムは粘度上昇の要因となってしまい、一方、ｐＨ１０以
上のアルカリ領域では水酸化アルミニウムは形成されな
いにもかかわらず耐ソワリング性も改良されなかった。
また特開平１−１０４６６３号公報にはアルカリ土類金
属レーキ顔料のレーキ化金属をストロンチウムに置換さ
せてポリウレタン系ワニスで分散後の取り出し粘度（流
動性）、貯蔵安定性を改良させる製造法が提示されてい
るが耐ソワリング性は改良されていない。
るＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（以下５７：１と
いう）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（以下４
８：２という）及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２
（以下４９：２という）はグラビアインキ用顔料として
広く用いられている。グラビアインキの中で包装用グラ
ビアインキはポリウレタンワニスを用いることがあり、
これらの顔料を使用して製造したウレタンインキは水に
よる印刷トラブルを起こすことは知られている。水によ
る印刷トラブルは一般にはソワリングとよばれている。
ソワリングは印刷時に溶剤の気化による冷却で、空気中
の水分が凝結してインキ中に混入しインキの粘度の上
昇、光沢の減少、色相の変化を起こす現象で、ポリウレ
タンワニスでは顕著に起こる現象である。耐ソワリング
性に優れた溶性アゾ顔料の製造法として、特公平５−７
５０３０号公報には顔料スラリーに、ポリエステル樹脂
をキシレンに溶解後水を加えてエマルション化したもの
を加えて顔料表面をポリエステル樹脂でコーティングす
る方法が提案されている。しかしながら、この方法では
キシレンによる他の品質の劣化が問題である。また特開
平３−４３４６２号公報には、耐ソワリング改良のため
にアゾレーキ顔料のスラリーに水可溶性のアルミニウム
塩をｐＨ３〜６の範囲で表面処理することが提案されて
いる。しかしながら、この方法によれば、確かに耐ソワ
リング性は改良されるが、このｐＨ範囲内においては取
り出し粘度が異常に高くなり他の品質に悪い影響を与え
ている。特開平３−１６３１６９号公報にはモノアゾレ
ーキ顔料とロジン水可溶塩との混合物に、ロジン不溶化
用金属の金属塩を添加し、ｐＨを４．０〜１１．５に調
整し、上記ロジンに結合した金属のみを置換することよ
りなるロジン処理を施してなるモノアゾレーキ顔料の製
造法が提案されている。しかしながら、この方法はロジ
ン不溶化用金属の金属塩として用いた水溶性のアルミニ
ウム塩はｐＨ３〜１０の範囲では水酸化アルミニウムに
なりロジンとの置換率は低くまたこの水酸化アルミニウ
ムは粘度上昇の要因となってしまい、一方、ｐＨ１０以
上のアルカリ領域では水酸化アルミニウムは形成されな
いにもかかわらず耐ソワリング性も改良されなかった。
また特開平１−１０４６６３号公報にはアルカリ土類金
属レーキ顔料のレーキ化金属をストロンチウムに置換さ
せてポリウレタン系ワニスで分散後の取り出し粘度（流
動性）、貯蔵安定性を改良させる製造法が提示されてい
るが耐ソワリング性は改良されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記で列挙
した製造法とは異なり他の品質適性を損なうことなく耐
ソワリング性が良好になる顔料組成物およびそれを用い
たグラビアインキを提供するものである。
した製造法とは異なり他の品質適性を損なうことなく耐
ソワリング性が良好になる顔料組成物およびそれを用い
たグラビアインキを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は可溶
性基を有する芳香族アミンをジアゾ化したジアゾ成分と
カップラー成分であるβ−オキシナフトエ酸もしくはβ
−ナフトールとをカップリングし、カップリングと同時
に、またはカップリング後にカルシウムレーキ化してな
るモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウム塩粉末を添
加することを特徴とするモノアゾレーキ顔料組成物に関
する。
性基を有する芳香族アミンをジアゾ化したジアゾ成分と
カップラー成分であるβ−オキシナフトエ酸もしくはβ
−ナフトールとをカップリングし、カップリングと同時
に、またはカップリング後にカルシウムレーキ化してな
るモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウム塩粉末を添
加することを特徴とするモノアゾレーキ顔料組成物に関
する。
【０００５】本発明のモノアゾカルシウムレーキ顔料で
ある５７：１はジアゾ成分としてｐ−トルイジン−ｍ−
スルホン酸、カップラー成分としてβ−オキシナフトエ
酸、レーキ化剤としてカルシウム塩を用い、４８：２は
ジアゾ成分として１−アミノ−４−メチル−５−クロロ
ベンゼン−２−スルホン酸、カップラー成分としてβ─
オキシナフトエ酸、レーキ化剤としてカルシウム塩を用
いる。４９：２はジアゾ成分としてトビアス酸、カップ
ラー成分としてβ─ナフトール、レーキ化剤としてカル
シウム塩を用いる。本発明のモノアゾカルシウムレーキ
顔料は従来、公知のモノアゾレーキ顔料の製造方法に準
じて行うことができる。すなわち可溶性基を有する芳香
族アミンを常法に従ってジアゾ化し、一方、上述のカッ
プラー成分を常法に従い、カップリング液を調整し、両
者を常法に従ってカップリングし、染料をカルシウム塩
によりレ─キ化するか、あるいはジアゾ成分及びまたは
カップラー成分に予めカルシウム塩を加えておきカップ
リングする。なお、分散剤、結晶成長防止剤として効果
を有するロジンはロジンのナトリウム塩、アンモニウム
塩等の水可溶塩として、予め、カップラー中、または染
料中に添加しておく。このカップリングスラリーを８０
℃まで加熱攪拌し、３０分放置後に濾過、水洗する。得
られた水を含むウェットケーキを８０℃〜１００℃、１
５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除く。この乾燥顔
料を粉砕機で粉砕してパウダー状にする。
ある５７：１はジアゾ成分としてｐ−トルイジン−ｍ−
スルホン酸、カップラー成分としてβ−オキシナフトエ
酸、レーキ化剤としてカルシウム塩を用い、４８：２は
ジアゾ成分として１−アミノ−４−メチル−５−クロロ
ベンゼン−２−スルホン酸、カップラー成分としてβ─
オキシナフトエ酸、レーキ化剤としてカルシウム塩を用
いる。４９：２はジアゾ成分としてトビアス酸、カップ
ラー成分としてβ─ナフトール、レーキ化剤としてカル
シウム塩を用いる。本発明のモノアゾカルシウムレーキ
顔料は従来、公知のモノアゾレーキ顔料の製造方法に準
じて行うことができる。すなわち可溶性基を有する芳香
族アミンを常法に従ってジアゾ化し、一方、上述のカッ
プラー成分を常法に従い、カップリング液を調整し、両
者を常法に従ってカップリングし、染料をカルシウム塩
によりレ─キ化するか、あるいはジアゾ成分及びまたは
カップラー成分に予めカルシウム塩を加えておきカップ
リングする。なお、分散剤、結晶成長防止剤として効果
を有するロジンはロジンのナトリウム塩、アンモニウム
塩等の水可溶塩として、予め、カップラー中、または染
料中に添加しておく。このカップリングスラリーを８０
℃まで加熱攪拌し、３０分放置後に濾過、水洗する。得
られた水を含むウェットケーキを８０℃〜１００℃、１
５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除く。この乾燥顔
料を粉砕機で粉砕してパウダー状にする。
【０００６】ロジンアルミニウム塩はロジンのナトリウ
ム塩水溶液に硫酸アルミニウム等のアルミニウム塩を当
量添加して合成する。不溶化を充分に行うためにはこの
溶液を加熱攪拌することが望ましい。水可溶性のアルミ
ニウム塩であれば特にアルミニウム塩の種類は問わな
い。このロジンアルミニウム塩のスラリーを濾過、水洗
する。得られた水をふくむウェットケーキを８０℃〜１
００℃１５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除く。こ
の乾燥物を粉砕機で粉砕してパウダー状にする。粉末の
平均粒径は、０．５〜５００μｍが好ましい。用いるロ
ジンはガムロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロ
ジン、マレイン化ロジン、フマール化ロジン、ウッドロ
ジン、トール油ロジン等である。５７：１、４８：２及
び４９：２に添加するロジンアルミニウム塩は０．１〜
５０重量％、好ましくは１〜１５重量％であり、より好
ましくは５〜９重量％である。また添加方法も顔料スラ
リー中に添加してもかまわないがハンドリングを考慮に
いれるとドライブレンドのほうが望ましい。この塩の添
加量が多いとインキ化後の取り出し粘度が上昇する。
ム塩水溶液に硫酸アルミニウム等のアルミニウム塩を当
量添加して合成する。不溶化を充分に行うためにはこの
溶液を加熱攪拌することが望ましい。水可溶性のアルミ
ニウム塩であれば特にアルミニウム塩の種類は問わな
い。このロジンアルミニウム塩のスラリーを濾過、水洗
する。得られた水をふくむウェットケーキを８０℃〜１
００℃１５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除く。こ
の乾燥物を粉砕機で粉砕してパウダー状にする。粉末の
平均粒径は、０．５〜５００μｍが好ましい。用いるロ
ジンはガムロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロ
ジン、マレイン化ロジン、フマール化ロジン、ウッドロ
ジン、トール油ロジン等である。５７：１、４８：２及
び４９：２に添加するロジンアルミニウム塩は０．１〜
５０重量％、好ましくは１〜１５重量％であり、より好
ましくは５〜９重量％である。また添加方法も顔料スラ
リー中に添加してもかまわないがハンドリングを考慮に
いれるとドライブレンドのほうが望ましい。この塩の添
加量が多いとインキ化後の取り出し粘度が上昇する。
【０００７】本発明において用いるグラビアインキはウ
レタン樹脂、塩酢ビ─ウレタン樹脂を用いるポリウレタ
ン系グラビアインキであり、有機溶剤としてはトルエ
ン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール（以
下ＩＰＡという）などの一種または二種以上である。５
７：１、４８：２及び４９：２の顔料はカルシウムでレ
ーキ化されている。一般にこのカルシウム塩は最大で３
つの結晶水を持つことは知られている。水中及び水分の
高い雰囲気では５７：１は３つの結晶水を持つα形で存
在し、８０℃付近で結晶水を２個放出してβ形に変化す
る。従って乾燥顔料はウェットケーキから水分を除去す
る間にα形からβ形に変化する。このβ形の結晶構造で
この顔料はインキとして用いられている。ところが印刷
時に溶剤の気化による冷却で、空気中の水分が凝結して
インキ中に混入してこのβ形の結晶構造はいとも簡単に
α形に変化してしまい、インキの粘度の上昇、光沢の減
少、色相の変化を起こす、いわゆるソワリング現象が発
生する。本発明で用いたロジンアルミニウム塩はグラビ
アインキ中で分散粒子の表面に強固に吸着し水分の攻撃
を防ぐバリアーとして働き、β形からα形への変化を最
小限度に抑え、耐ソワリング性が改良されたものと思わ
れる。
レタン樹脂、塩酢ビ─ウレタン樹脂を用いるポリウレタ
ン系グラビアインキであり、有機溶剤としてはトルエ
ン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール（以
下ＩＰＡという）などの一種または二種以上である。５
７：１、４８：２及び４９：２の顔料はカルシウムでレ
ーキ化されている。一般にこのカルシウム塩は最大で３
つの結晶水を持つことは知られている。水中及び水分の
高い雰囲気では５７：１は３つの結晶水を持つα形で存
在し、８０℃付近で結晶水を２個放出してβ形に変化す
る。従って乾燥顔料はウェットケーキから水分を除去す
る間にα形からβ形に変化する。このβ形の結晶構造で
この顔料はインキとして用いられている。ところが印刷
時に溶剤の気化による冷却で、空気中の水分が凝結して
インキ中に混入してこのβ形の結晶構造はいとも簡単に
α形に変化してしまい、インキの粘度の上昇、光沢の減
少、色相の変化を起こす、いわゆるソワリング現象が発
生する。本発明で用いたロジンアルミニウム塩はグラビ
アインキ中で分散粒子の表面に強固に吸着し水分の攻撃
を防ぐバリアーとして働き、β形からα形への変化を最
小限度に抑え、耐ソワリング性が改良されたものと思わ
れる。
【０００８】
【実施例】以下実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。実施例において「部」は全て重量部を示し、「％」
は全て重量％を示す。 実施例１ ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸１８．７部を水３００
部および水酸化ナトリウム４部に溶解させる。３５％塩
酸２５部を加え、酸析後、氷２００部を加えて０℃に冷
却する。水２５部に溶解した亜硝酸ソーダ７部を加え、
５℃以下で３０分攪拌したものをジアゾ成分とする。一
方、β−オキシナフトエ酸１８．８部を、水１５００
部、水酸化ナトリウム１１部に溶解させ、１５℃に冷却
したものをカップラー成分とする。カップラー成分にジ
アゾ成分を２０分要して滴下してカップリング反応を行
う。３０分攪拌後、１０％ロジンソープ４３部（色素分
に対し１０％）を加え、１％水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨ１１．０に調整する。次に３５％塩化カルシウム水
溶液５８部を加え、１時間攪拌し、レーキ化反応を完結
させる。８０℃に加熱、３０分放置する。濾過、水洗し
て未反応の原料及び塩を除去する。乾燥機で８０℃、２
０時間乾燥させて水分を除去し乾燥顔料を得た。この乾
燥顔料を粉砕してパウダー状にした。ロジンアルミニウ
ム塩は荒川化学製２０Ｎロジン（固形分２０％）３０．
２部に硫酸アルミニウム１８水和物２．２部添加し、８
０℃まで加熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗し
た。乾燥機で８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去し
た。粉砕してパウダー状にした。このロジンアルミニウ
ム塩を５７：１の顔料に７％添加し、混合した。
る。実施例において「部」は全て重量部を示し、「％」
は全て重量％を示す。 実施例１ ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸１８．７部を水３００
部および水酸化ナトリウム４部に溶解させる。３５％塩
酸２５部を加え、酸析後、氷２００部を加えて０℃に冷
却する。水２５部に溶解した亜硝酸ソーダ７部を加え、
５℃以下で３０分攪拌したものをジアゾ成分とする。一
方、β−オキシナフトエ酸１８．８部を、水１５００
部、水酸化ナトリウム１１部に溶解させ、１５℃に冷却
したものをカップラー成分とする。カップラー成分にジ
アゾ成分を２０分要して滴下してカップリング反応を行
う。３０分攪拌後、１０％ロジンソープ４３部（色素分
に対し１０％）を加え、１％水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨ１１．０に調整する。次に３５％塩化カルシウム水
溶液５８部を加え、１時間攪拌し、レーキ化反応を完結
させる。８０℃に加熱、３０分放置する。濾過、水洗し
て未反応の原料及び塩を除去する。乾燥機で８０℃、２
０時間乾燥させて水分を除去し乾燥顔料を得た。この乾
燥顔料を粉砕してパウダー状にした。ロジンアルミニウ
ム塩は荒川化学製２０Ｎロジン（固形分２０％）３０．
２部に硫酸アルミニウム１８水和物２．２部添加し、８
０℃まで加熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗し
た。乾燥機で８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去し
た。粉砕してパウダー状にした。このロジンアルミニウ
ム塩を５７：１の顔料に７％添加し、混合した。
【０００９】比較例１ａ 上記５７：１のレーキ化終了後の顔料スラリーに硫酸ア
ルミニウム１８水和物１．１部添加し、スラリーをｐＨ
４に調整した他は５７：１と同様にして製造した。この
方法によりアゾレーキ顔料を水中にてｐＨ３〜６の条件
下で水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例１ｂ 上記５７：１のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１２．５部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料５７：１、５７：１にロジンアル
ミニウム塩を７％添加したもの、比較例１ａ及び比較例
１ｂをグラビアテストした。ポリウレタンワニス４０
部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２５部、イソ
プロピルアルコール（ＩＰＡ）５部、顔料１０部、アル
ミナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕込
み、ペイントコンディショナーで１時間振とうし、グラ
ビアインキを４つ作成した。
ルミニウム１８水和物１．１部添加し、スラリーをｐＨ
４に調整した他は５７：１と同様にして製造した。この
方法によりアゾレーキ顔料を水中にてｐＨ３〜６の条件
下で水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例１ｂ 上記５７：１のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１２．５部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料５７：１、５７：１にロジンアル
ミニウム塩を７％添加したもの、比較例１ａ及び比較例
１ｂをグラビアテストした。ポリウレタンワニス４０
部、メチルエチルケトン２０部、トルエン２５部、イソ
プロピルアルコール（ＩＰＡ）５部、顔料１０部、アル
ミナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕込
み、ペイントコンディショナーで１時間振とうし、グラ
ビアインキを４つ作成した。
【００１０】ソワリングテストは先に作成したグラビア
インキに水３％添加してオーブン中で５０℃、３日熱処
理した。ロジンアルミニウム塩を添加した顔料は未添加
の顔料と比較して光沢の減少、粘度の上昇、色相の変化
が小さく、耐ソワリング性は良好であり、他のインキ品
質も著しく低下しなかった。また比較例１ａは耐ソワリ
ング性は改良されたが取り出し粘度が著しく高かった。
比較例１ｂは耐ソワリング性は改良されなかった。以上
の結果を表１にまとめた。
インキに水３％添加してオーブン中で５０℃、３日熱処
理した。ロジンアルミニウム塩を添加した顔料は未添加
の顔料と比較して光沢の減少、粘度の上昇、色相の変化
が小さく、耐ソワリング性は良好であり、他のインキ品
質も著しく低下しなかった。また比較例１ａは耐ソワリ
ング性は改良されたが取り出し粘度が著しく高かった。
比較例１ｂは耐ソワリング性は改良されなかった。以上
の結果を表１にまとめた。
【００１１】
【表１】
【００１２】・取り出し粘度はBM型粘度計で25℃、6rpm
/60rpmの値で単位cps ・着色力は白インキで濃色インキをカット後目視で判定 ・光沢は濃色インキをNo.4バーコーターでトリアセテー
トフィルムに展色したもをデジタル変角光沢計( スガ試
験機社製) を用いて測定した。 ・色相は測色計( 日本電色製) のマンセル値でこの値が
多い程黄味になる。
/60rpmの値で単位cps ・着色力は白インキで濃色インキをカット後目視で判定 ・光沢は濃色インキをNo.4バーコーターでトリアセテー
トフィルムに展色したもをデジタル変角光沢計( スガ試
験機社製) を用いて測定した。 ・色相は測色計( 日本電色製) のマンセル値でこの値が
多い程黄味になる。
【００１３】実施例２ ４８：２はｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸１８．７部
に代えて１−アミノ−−４−メチル−５−クロロベンゼ
ン−２−スルホン酸２２．１部にした他は５７：１と同
様にして製造した。ロジンアルミニウム塩は荒川化学製
サイズパインＥ（フマール化ロジンで固形分３０％）４
１．８部に塩化アルミニウム６水和物７．２部添加し、
８０℃まで加熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗し
た。乾燥機で８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去し
た。粉砕してパウダー状にした。このロジンアルミニウ
ム塩を４８：２の顔料に８％添加し、混合した。
に代えて１−アミノ−−４−メチル−５−クロロベンゼ
ン−２−スルホン酸２２．１部にした他は５７：１と同
様にして製造した。ロジンアルミニウム塩は荒川化学製
サイズパインＥ（フマール化ロジンで固形分３０％）４
１．８部に塩化アルミニウム６水和物７．２部添加し、
８０℃まで加熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗し
た。乾燥機で８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去し
た。粉砕してパウダー状にした。このロジンアルミニウ
ム塩を４８：２の顔料に８％添加し、混合した。
【００１４】比較例２ａ 上記４８：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ア
ルミニウム６水和物２．８部添加し、スラリーをｐＨ３
に調整した他は４８：２と同様にして製造した。この方
法によりアゾレーキ顔料を水中にてｐＨ３〜６の条件で
水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例２ｂ 上記４８：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１３．５部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料４８：２及び４８：２にロジンア
ルミニウム塩を８％添加したものをグラビアテストし
た。塩酢ビ−ウレタンワニス４０部、メチルエチルケト
ン２０部、トルエン２５部、ＩＰＡ５部、顔料１０部、
アルミナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕
込み、ペイントコンディショナーで１時間振とうし、グ
ラビアインキを４つ作成した。ソワリングテストは先に
作成したグラビアインキに水３％添加してオーブン中で
５０℃、３日熱処理した。ロジンアルミニウム塩を添加
した顔料は未添加の顔料と比較して光沢の減少、粘度の
上昇、色相の変化が小さく、耐ソワリング性は良好であ
り、他のインキ品質も著しく低下しなかった。また比較
例２ａは耐ソワリング性は改良されたが取り出し粘度が
著しく高かった。比較例２ｂは耐ソワリング性は改良さ
れなかった。以上の結果を表２にまとめた。
ルミニウム６水和物２．８部添加し、スラリーをｐＨ３
に調整した他は４８：２と同様にして製造した。この方
法によりアゾレーキ顔料を水中にてｐＨ３〜６の条件で
水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例２ｂ 上記４８：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１３．５部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料４８：２及び４８：２にロジンア
ルミニウム塩を８％添加したものをグラビアテストし
た。塩酢ビ−ウレタンワニス４０部、メチルエチルケト
ン２０部、トルエン２５部、ＩＰＡ５部、顔料１０部、
アルミナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕
込み、ペイントコンディショナーで１時間振とうし、グ
ラビアインキを４つ作成した。ソワリングテストは先に
作成したグラビアインキに水３％添加してオーブン中で
５０℃、３日熱処理した。ロジンアルミニウム塩を添加
した顔料は未添加の顔料と比較して光沢の減少、粘度の
上昇、色相の変化が小さく、耐ソワリング性は良好であ
り、他のインキ品質も著しく低下しなかった。また比較
例２ａは耐ソワリング性は改良されたが取り出し粘度が
著しく高かった。比較例２ｂは耐ソワリング性は改良さ
れなかった。以上の結果を表２にまとめた。
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例３ ４９：２はｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸１８．７部
に代えてトビアス酸２２．３部、β−オキシナフトエ酸
に代えてβ−ナフトール１４．４にした他は５７：１と
同様にして製造した。ロジンアルミニウム塩はハーキュ
レス社製ダイマレックスレジン６０．４部を水３００
部、水酸化ナトリウム８部と共に加熱溶解させこれに塩
化アルミニウム６水和物７．２部添加し、８０℃まで加
熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗した。乾燥機で
８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去した。粉砕して
パウダー状にした。このロジンアルミニウム塩を４９：
２の顔料に９％添加し、混合した。
に代えてトビアス酸２２．３部、β−オキシナフトエ酸
に代えてβ−ナフトール１４．４にした他は５７：１と
同様にして製造した。ロジンアルミニウム塩はハーキュ
レス社製ダイマレックスレジン６０．４部を水３００
部、水酸化ナトリウム８部と共に加熱溶解させこれに塩
化アルミニウム６水和物７．２部添加し、８０℃まで加
熱攪拌した。このスラリーを濾過、水洗した。乾燥機で
８０℃、２０時間乾燥させて水分を除去した。粉砕して
パウダー状にした。このロジンアルミニウム塩を４９：
２の顔料に９％添加し、混合した。
【００１７】比較例３ａ 上記４９：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ア
ルミニウム６水和物２．６部添加し、スラリーをｐＨ１
０に調整した他は５７：１と同様にして製造した。この
方法によりアゾレーキ顔料を水中にてアルカリの条件下
で水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例３ｂ 上記４９：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１１．７部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料４９：２及び４９：２にロジンア
ルミニウム塩を９％添加したものをグラビアテストし
た。ウレタンワニス４０部、メチルエチルケトン２０
部、トルエン２５部、ＩＰＡ５部、顔料１０部、アルミ
ナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕込み、
ペイントコンディショナーで1 時間振とうし、グラビア
インキを４つ作成した。ソワリングテストは先に作成し
たグラビアインキに水３％添加してオーブン中で５０
℃、３日熱処理した。ロジンアルミニウム塩を添加した
顔料は未添加の顔料と比較して光沢の減少、粘度の上
昇、色相の変化が小さく、耐ソワリング性は良好であ
り、他のインキ品質も著しく低下しなかった。また比較
例３ａは取り出し粘度は低かったが耐ソワリン性は改良
されなかった。比較例３ｂは耐ソワリング性は改良され
なかった。以上の結果を表３にまとめた。
ルミニウム６水和物２．６部添加し、スラリーをｐＨ１
０に調整した他は５７：１と同様にして製造した。この
方法によりアゾレーキ顔料を水中にてアルカリの条件下
で水可溶性のアルミニウム塩により表面処理した。 比較例３ｂ 上記４９：２のレーキ化終了後の顔料スラリーに塩化ス
トロンチウム６水和物１１．７部添加した他は５７：１
と同様にして製造した。この方法により顔料のカルシウ
ムレーキの一部をストロンチウムと置換した。次に上記
で得られた４つの顔料４９：２及び４９：２にロジンア
ルミニウム塩を９％添加したものをグラビアテストし
た。ウレタンワニス４０部、メチルエチルケトン２０
部、トルエン２５部、ＩＰＡ５部、顔料１０部、アルミ
ナビーズ１５０ｇを２２５mlマヨネーズビンに仕込み、
ペイントコンディショナーで1 時間振とうし、グラビア
インキを４つ作成した。ソワリングテストは先に作成し
たグラビアインキに水３％添加してオーブン中で５０
℃、３日熱処理した。ロジンアルミニウム塩を添加した
顔料は未添加の顔料と比較して光沢の減少、粘度の上
昇、色相の変化が小さく、耐ソワリング性は良好であ
り、他のインキ品質も著しく低下しなかった。また比較
例３ａは取り出し粘度は低かったが耐ソワリン性は改良
されなかった。比較例３ｂは耐ソワリング性は改良され
なかった。以上の結果を表３にまとめた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】５７：１、４８：２及び４９：２に代表
されるモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウム塩粉末
を添加した顔料組成物をグラビアインキとすることで印
刷時での耐ソワリング性が良好となった。
されるモノアゾレーキ顔料にロジンアルミニウム塩粉末
を添加した顔料組成物をグラビアインキとすることで印
刷時での耐ソワリング性が良好となった。
Claims (4)
- 【請求項１】 可溶性基を有する芳香族アミンをジアゾ
化したジアゾ成分とカップラー成分であるβ−オキシナ
フトエ酸もしくはβ−ナフトールとをカップリングし、
カップリングと同時に、またはカップリング後にカルシ
ウムレーキ化してなるモノアゾレーキ顔料にロジンアル
ミニウム塩粉末を添加することを特徴とするモノアゾレ
ーキ顔料組成物。 - 【請求項２】 モノアゾレーキ顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：
２及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２から選ばれる
少なくとも１種である請求項１記載のモノアゾれーき顔
料組成物。 - 【請求項３】 ロジンアルミニウム塩粉末の添加量がモ
ノアゾレーキ顔料に対し０．１〜５０重量％である請求
項１又は２記載のモノアゾレーキ顔料組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３記載のモノアゾレーキ
顔料組成物をグラビアインキビヒクルに分散させてなる
グラビアインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079794A JPH07278459A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | モノアゾレーキ顔料組成物及びグラビアインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079794A JPH07278459A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | モノアゾレーキ顔料組成物及びグラビアインキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278459A true JPH07278459A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13441899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079794A Pending JPH07278459A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | モノアゾレーキ顔料組成物及びグラビアインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338841A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | アゾレーキ顔料、アゾレーキ顔料の製造方法及び印刷インキ |
| JP2003089755A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | アゾレーキ顔料の製造方法 |
| JP2005526752A (ja) * | 2002-03-14 | 2005-09-08 | マクテシム・ケミカル・ワークス・リミテツド | 結晶成長抑制剤として乳酸エステルを含む農薬組成物 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7079794A patent/JPH07278459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338841A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Dainippon Ink & Chem Inc | アゾレーキ顔料、アゾレーキ顔料の製造方法及び印刷インキ |
| JP2003089755A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | アゾレーキ顔料の製造方法 |
| JP2005526752A (ja) * | 2002-03-14 | 2005-09-08 | マクテシム・ケミカル・ワークス・リミテツド | 結晶成長抑制剤として乳酸エステルを含む農薬組成物 |
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