JPH07278523A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPH07278523A JPH07278523A JP3045595A JP3045595A JPH07278523A JP H07278523 A JPH07278523 A JP H07278523A JP 3045595 A JP3045595 A JP 3045595A JP 3045595 A JP3045595 A JP 3045595A JP H07278523 A JPH07278523 A JP H07278523A
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- weight
- adhesive composition
- film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】下記AおよびB成分を含有することを特徴とす
る接着剤組成物。 A.接着性ポリマ B.少なくともベンゾフェノン系モノマと、水酸基およ
び/またはカルボキシル基を持つ化合物を単量体成分と
する共重合体 【効果】紫外線吸収機能を長期間安定に発現する接着剤
組成物であり、特にフィルム上に塗布され、接着力が良
好で、長期間安定な紫外線吸収機能を有するフィルムを
提供する。
る接着剤組成物。 A.接着性ポリマ B.少なくともベンゾフェノン系モノマと、水酸基およ
び/またはカルボキシル基を持つ化合物を単量体成分と
する共重合体 【効果】紫外線吸収機能を長期間安定に発現する接着剤
組成物であり、特にフィルム上に塗布され、接着力が良
好で、長期間安定な紫外線吸収機能を有するフィルムを
提供する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線を吸収する接着
剤組成物に関するものであり、また接着性組成物をフィ
ルムに塗設してなる複合フィルムに関する。
剤組成物に関するものであり、また接着性組成物をフィ
ルムに塗設してなる複合フィルムに関する。
【0002】
【従来の技術】各種フィルムに紫外線吸収機能を持たせ
ることでフィルム自体の劣化を防止したり、紫外線吸収
機能を持ったフィルムを保護材として使用することで被
保護材であるフィルムや印刷物等の劣化や退色を防止す
ることが行われている。
ることでフィルム自体の劣化を防止したり、紫外線吸収
機能を持ったフィルムを保護材として使用することで被
保護材であるフィルムや印刷物等の劣化や退色を防止す
ることが行われている。
【0003】フィルムに紫外線吸収機能を持たせる方法
としては、紫外線吸収剤をフィルム中に分散させる方法
(例えば特開平3−281685号公報等)、フィルム
表面に各種紫外線吸収剤を含む層を塗設する方法(例え
ば特開昭57−177027号公報、特開昭57−17
4320号公報等)などが知られているが、前者の方法
では、紫外線吸収剤とフィルムとなる樹脂との相溶性が
適合しないと白濁したりブリードアウトする問題があ
り、後者の方法では、各種紫外線吸収剤を含む層が表面
にあるために表面が汚れるなどの問題がある。
としては、紫外線吸収剤をフィルム中に分散させる方法
(例えば特開平3−281685号公報等)、フィルム
表面に各種紫外線吸収剤を含む層を塗設する方法(例え
ば特開昭57−177027号公報、特開昭57−17
4320号公報等)などが知られているが、前者の方法
では、紫外線吸収剤とフィルムとなる樹脂との相溶性が
適合しないと白濁したりブリードアウトする問題があ
り、後者の方法では、各種紫外線吸収剤を含む層が表面
にあるために表面が汚れるなどの問題がある。
【0004】そこで、接着剤組成物に紫外線吸収機能を
もたせ、紫外線が透過するのを防いだり、紫外線が反射
することを防いだりすることにより、樹脂を保護する方
法が知られている。その目的のために紫外線吸収剤を添
加することが試みられているが、分子量が200〜40
0程度であるために被保護材に移行したり、フィルム表
面にブリードアウトしたりする問題がある。
もたせ、紫外線が透過するのを防いだり、紫外線が反射
することを防いだりすることにより、樹脂を保護する方
法が知られている。その目的のために紫外線吸収剤を添
加することが試みられているが、分子量が200〜40
0程度であるために被保護材に移行したり、フィルム表
面にブリードアウトしたりする問題がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、長期
的に安定な紫外線吸収機能を有する接着剤組成物を提供
することにあり、特にフィルム上に塗設できる接着剤組
成物および接着剤が塗布された複合フィルムを提供する
ことにある。
的に安定な紫外線吸収機能を有する接着剤組成物を提供
することにあり、特にフィルム上に塗設できる接着剤組
成物および接着剤が塗布された複合フィルムを提供する
ことにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の課題は、
「下記AおよびB成分を含有することを特徴とする接着
剤組成物。 A.接着性ポリマ B.少なくともベンゾフェノン系モノマと、水酸基およ
び/またはカルボキシル基を有する化合物とを単量体成
分とする共重合体」または前記接着剤組成物をフィルム
に塗設してなる複合フィルムによって解決される。
「下記AおよびB成分を含有することを特徴とする接着
剤組成物。 A.接着性ポリマ B.少なくともベンゾフェノン系モノマと、水酸基およ
び/またはカルボキシル基を有する化合物とを単量体成
分とする共重合体」または前記接着剤組成物をフィルム
に塗設してなる複合フィルムによって解決される。
【0007】A成分である接着性ポリマとしては、接着
性を有する公知のポリマをすべて使用しうるが、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ、メラミン、ユリア、
フェノール、酢酸ビニル、セルロース、ポリアミド、ア
クリル、ポリビニルアセテート、クロロプレン、ニトリ
ル、シリコーンなどの熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エ
ラストマーなどを例として挙げることができ、これらの
ポリマを2種以上混合して使用することもできる。これ
らの中で、接着剤組成物とフィルム(ポリエチレンテレ
フタレートなど)との接着性の点から、ポリエステルが
望ましい。ポリエステルには、飽和ポリエステルと不飽
和ポリエステルがある。
性を有する公知のポリマをすべて使用しうるが、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ、メラミン、ユリア、
フェノール、酢酸ビニル、セルロース、ポリアミド、ア
クリル、ポリビニルアセテート、クロロプレン、ニトリ
ル、シリコーンなどの熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、エ
ラストマーなどを例として挙げることができ、これらの
ポリマを2種以上混合して使用することもできる。これ
らの中で、接着剤組成物とフィルム(ポリエチレンテレ
フタレートなど)との接着性の点から、ポリエステルが
望ましい。ポリエステルには、飽和ポリエステルと不飽
和ポリエステルがある。
【0008】飽和ポリエステルとは、飽和カルボン酸お
よびその誘導体または芳香族カルボン酸およびその誘導
体と多価アルコール類から合成され、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、n−ヘキサンなどの炭化水素類、四塩化
炭素などのハロゲン化炭化水素類、アセトンやメチルエ
チルケトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル
類、メチルエーテルなどのアルコール類等の通常の有機
溶剤単独または混合系の一種類以上に溶解しうるポリエ
ステル樹脂である。したがって合成繊維やフィルムに使
用されるポリエチレンテレフタレートは有機溶剤に不溶
であるので、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエ
ステルが好ましい。
よびその誘導体または芳香族カルボン酸およびその誘導
体と多価アルコール類から合成され、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、n−ヘキサンなどの炭化水素類、四塩化
炭素などのハロゲン化炭化水素類、アセトンやメチルエ
チルケトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル
類、メチルエーテルなどのアルコール類等の通常の有機
溶剤単独または混合系の一種類以上に溶解しうるポリエ
ステル樹脂である。したがって合成繊維やフィルムに使
用されるポリエチレンテレフタレートは有機溶剤に不溶
であるので、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエ
ステルが好ましい。
【0009】不飽和ポリエステルとは、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、
イタコン酸、塩素化マレイン酸などの不飽和カルボン酸
およびその誘導体と、多価アルコール類から合成され、
ベンゼン、トルエン、キシレン、n−ヘキサンなどの炭
化水素類、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素類、ア
セトンやメチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチ
ルなどのエステル類、メチルエーテルなどのアルコール
類等の通常の有機溶剤単独または混合系の一種類以上に
溶解しうる不飽和ポリエステル樹脂である。
水マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、
イタコン酸、塩素化マレイン酸などの不飽和カルボン酸
およびその誘導体と、多価アルコール類から合成され、
ベンゼン、トルエン、キシレン、n−ヘキサンなどの炭
化水素類、四塩化炭素などのハロゲン化炭化水素類、ア
セトンやメチルエチルケトンなどのケトン類、酢酸エチ
ルなどのエステル類、メチルエーテルなどのアルコール
類等の通常の有機溶剤単独または混合系の一種類以上に
溶解しうる不飽和ポリエステル樹脂である。
【0010】B成分は、少なくともベンゾフェノン系モ
ノマと、水酸基および/またはカルボキシル基を有する
化合物を単量体成分とする共重合体である。ベンゾフェ
ノン系モノマにより紫外線吸収機能が発現し、水酸基お
よび/またはカルボキシル基を持つ化合物により、ポリ
エステルとの相溶性および接着機能が促進され、共重合
体になることで有機溶剤や水により抽出されることが防
止されるものと考えられる。
ノマと、水酸基および/またはカルボキシル基を有する
化合物を単量体成分とする共重合体である。ベンゾフェ
ノン系モノマにより紫外線吸収機能が発現し、水酸基お
よび/またはカルボキシル基を持つ化合物により、ポリ
エステルとの相溶性および接着機能が促進され、共重合
体になることで有機溶剤や水により抽出されることが防
止されるものと考えられる。
【0011】ベンゾフェノン系モノマとしては、一般式
(1)で表される化合物、すなわち2−ヒドロキシベン
ゾフェノン化合物が好ましく用いられる。
(1)で表される化合物、すなわち2−ヒドロキシベン
ゾフェノン化合物が好ましく用いられる。
【化2】 (ここで、Xは酸素または-ORO- を示し、Yは水素また
はメチル基を示す。Rは炭素数1〜10の直鎖または分
枝アルキレン基、または水酸基を1個以上もつ炭素数1
〜10の直鎖または分枝アルキレン基を示す。)
はメチル基を示す。Rは炭素数1〜10の直鎖または分
枝アルキレン基、または水酸基を1個以上もつ炭素数1
〜10の直鎖または分枝アルキレン基を示す。)
【0012】一般式(1)で表される2−ヒドロキシベ
ンゾフェノン化合物の具体例としては、2−ヒドロキシ
−4−アクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−
4−メタクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−
4−(2−アクリロキシエトキシ)ベンゾフェノン、2
−ヒドロキシ−4−(2−メタクリロキシエトキシ)ベ
ンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−(2−ヒドロキシ
−3−メタクリロキシ)プロポキシベンゾフェノンなど
が挙げられるがこれらに限定されるものではなく、一般
式(1)で示される以外の置換基を有していてもよい。
これらの中で特に好ましいものは、2−ヒドロキシ−4
−アクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
メタクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
(2−アクリロキシエトキシ)ベンゾフェノン、2−ヒ
ドロキシ−4−(2−メタクリロキシエトキシ)ベンゾ
フェノンである。
ンゾフェノン化合物の具体例としては、2−ヒドロキシ
−4−アクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−
4−メタクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−
4−(2−アクリロキシエトキシ)ベンゾフェノン、2
−ヒドロキシ−4−(2−メタクリロキシエトキシ)ベ
ンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−(2−ヒドロキシ
−3−メタクリロキシ)プロポキシベンゾフェノンなど
が挙げられるがこれらに限定されるものではなく、一般
式(1)で示される以外の置換基を有していてもよい。
これらの中で特に好ましいものは、2−ヒドロキシ−4
−アクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
メタクリロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
(2−アクリロキシエトキシ)ベンゾフェノン、2−ヒ
ドロキシ−4−(2−メタクリロキシエトキシ)ベンゾ
フェノンである。
【0013】水酸基および/またはカルボキシル基を持
つ化合物としては、アクリル系モノマまたはメタクリル
系モノマであって水酸基および/またはカルボキシル基
を持つ公知のものを使用しうる。具体的には次のような
ものが挙げられる(ただしアクリレートとメタクリレー
トとを(メタ)アクリレート、と表す)。2−ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノ
キシプロピル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレートなどの水酸基を持つモ
ノマ、アクリル酸、メタクリル酸、2−(メタ)アクリ
ロイルオキシエチルコハク酸、2−(メタ)アクリロイ
ルオキシエチルフタル酸などのカルボキシル基を持つモ
ノマが挙げられる。
つ化合物としては、アクリル系モノマまたはメタクリル
系モノマであって水酸基および/またはカルボキシル基
を持つ公知のものを使用しうる。具体的には次のような
ものが挙げられる(ただしアクリレートとメタクリレー
トとを(メタ)アクリレート、と表す)。2−ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノ
キシプロピル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリ
コールモノ(メタ)アクリレートなどの水酸基を持つモ
ノマ、アクリル酸、メタクリル酸、2−(メタ)アクリ
ロイルオキシエチルコハク酸、2−(メタ)アクリロイ
ルオキシエチルフタル酸などのカルボキシル基を持つモ
ノマが挙げられる。
【0014】さらに、共重合成分として、メチル(メ
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチ
ル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アク
リレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル
(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレー
ト、ブトキシエチル(メタ)アクリレートなどのエステ
ル系モノマ、ダイアセトンアクリルアミド、N,N−ジ
メチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノエチルアク
リルアミドなどのアクリルアミド系モノマなどを共重合
することができる。
タ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチ
ル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アク
リレート、イソアミル(メタ)アクリレート、ラウリル
(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレー
ト、ブトキシエチル(メタ)アクリレートなどのエステ
ル系モノマ、ダイアセトンアクリルアミド、N,N−ジ
メチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノエチルアク
リルアミドなどのアクリルアミド系モノマなどを共重合
することができる。
【0015】ベンゾフェノン系モノマと、水酸基および
/またはカルボキシル基を有する化合物とは、ラジカル
反応などの一般的な方法で容易に共重合しB成分の共重
合体とすることができる。例えば溶液重合、懸濁重合、
乳化重合等である。特に溶液重合が好ましく、溶剤とし
てトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、
酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が使用でき
る。重合開始剤としては過酸化ベンゾイル等の過酸化
物、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ化合物が使用
できる。さらに必要に応じてラウリルメルカプタン、チ
オグリコール酸オクチル等の連鎖移動剤を加えることも
できる。
/またはカルボキシル基を有する化合物とは、ラジカル
反応などの一般的な方法で容易に共重合しB成分の共重
合体とすることができる。例えば溶液重合、懸濁重合、
乳化重合等である。特に溶液重合が好ましく、溶剤とし
てトルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、
酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が使用でき
る。重合開始剤としては過酸化ベンゾイル等の過酸化
物、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ化合物が使用
できる。さらに必要に応じてラウリルメルカプタン、チ
オグリコール酸オクチル等の連鎖移動剤を加えることも
できる。
【0016】B成分である共重合体においてベンゾフェ
ノン系モノマによる構造単位は、共重合体成分中5〜9
0重量%、さらに10〜80重量%の含有量が好まし
く。5重量%よりも少ないと光吸収剤としての機能を発
現するためには組成中に多量添加しなくてはならなくな
り組成物の物性を変化させるおそれがあるので好ましく
ない。90重量%より多いとベンゾフェノン骨格の性質
が強くなり、組成との相溶性を低下させる。また、水酸
基および/またはカルボキシル基を持つ化合物による構
造単位は、共重合成分中0.1〜50重量%、0.1〜
10重量%の含有量が好ましい。0.1重量%より少な
いと接着力を低下させることが多く好ましくない。50
重量%より多いと組成物の安定性が損なわれることが多
いので好ましくない。
ノン系モノマによる構造単位は、共重合体成分中5〜9
0重量%、さらに10〜80重量%の含有量が好まし
く。5重量%よりも少ないと光吸収剤としての機能を発
現するためには組成中に多量添加しなくてはならなくな
り組成物の物性を変化させるおそれがあるので好ましく
ない。90重量%より多いとベンゾフェノン骨格の性質
が強くなり、組成との相溶性を低下させる。また、水酸
基および/またはカルボキシル基を持つ化合物による構
造単位は、共重合成分中0.1〜50重量%、0.1〜
10重量%の含有量が好ましい。0.1重量%より少な
いと接着力を低下させることが多く好ましくない。50
重量%より多いと組成物の安定性が損なわれることが多
いので好ましくない。
【0017】B成分である共重合体は、重量平均分子量
が3,000〜200,000のものが好ましく、より
好ましくは10,000〜100,000である。3,
000より小さいと被保護層へ移行することが多く、2
00,000より大きいと組成物中での相溶性が低下す
ることが多い。
が3,000〜200,000のものが好ましく、より
好ましくは10,000〜100,000である。3,
000より小さいと被保護層へ移行することが多く、2
00,000より大きいと組成物中での相溶性が低下す
ることが多い。
【0018】B成分である共重合体は、A成分100重
量部に対して1〜50重量部添加されることが好まし
く、より好ましくは5〜30重量部である。1重量部よ
り少ないと紫外線吸収剤としての機能が発現しにくく好
ましくない。50重量部より多いと接着力が低下するな
どの物性変化を生じることが多い。
量部に対して1〜50重量部添加されることが好まし
く、より好ましくは5〜30重量部である。1重量部よ
り少ないと紫外線吸収剤としての機能が発現しにくく好
ましくない。50重量部より多いと接着力が低下するな
どの物性変化を生じることが多い。
【0019】B成分の共重合体は2種類以上混合して用
いることができる。
いることができる。
【0020】接着剤組成物に耐水性、耐溶剤性を付与す
るために分子中に2個以上のイソシアネート基を有する
多価イソシアネートを添加することが好ましい。
るために分子中に2個以上のイソシアネート基を有する
多価イソシアネートを添加することが好ましい。
【0021】多価イソシアネート化合物としては、分子
中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物はすべ
て使用可能である。具体的には、次のものが挙げられる
がこれに限定されるものではない。2,4−トリレンジ
イソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネート、フェニルイソシアネート、および
これらの多価イソシアネートをトリメチロールプロパン
などの付加して合成されるアダクト体である。また、フ
ェノール類でイソシアネート基をブロックし、加熱時に
これらのブロック化剤が解離するいわゆるブロック化多
価イソシアネートも使用可能である。
中に2個以上のイソシアネート基を有する化合物はすべ
て使用可能である。具体的には、次のものが挙げられる
がこれに限定されるものではない。2,4−トリレンジ
イソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェ
ニルイソシアネート、フェニルイソシアネート、および
これらの多価イソシアネートをトリメチロールプロパン
などの付加して合成されるアダクト体である。また、フ
ェノール類でイソシアネート基をブロックし、加熱時に
これらのブロック化剤が解離するいわゆるブロック化多
価イソシアネートも使用可能である。
【0022】多価イソシアネートは、A成分の接着性ポ
リマ100重量部に対して5〜200重量部の範囲で添
加されることが好ましい。多価イソシアネートは、A成
分の接着性ポリマ(ポリエステルなど)の末端にある水
酸基やカルボキシル基と反応や、イソシアネート基同士
による反応、B成分の水酸基またはカルボキシル基との
反応が起こって架橋構造を形成して接着剤に耐水性、耐
溶剤性を付与する。したがって、添加量が5重量部未満
であると架橋密度が不足するために接着剤の耐水性や耐
溶剤性が不十分となりやすい。また、200重量部を越
えると架橋密度が過剰となるために、接着剤と被保護材
との間が脆くなってクラックが入り解離するなどの問題
が発生する。このような理由から、多価イソシアネート
の添加量はA成分100重量部に対して、5〜200重
量部であることが好ましく、より好ましくは10〜10
0重量部である。多価イソシアネートとして2種類以上
のものを混合して使用することも可能である。
リマ100重量部に対して5〜200重量部の範囲で添
加されることが好ましい。多価イソシアネートは、A成
分の接着性ポリマ(ポリエステルなど)の末端にある水
酸基やカルボキシル基と反応や、イソシアネート基同士
による反応、B成分の水酸基またはカルボキシル基との
反応が起こって架橋構造を形成して接着剤に耐水性、耐
溶剤性を付与する。したがって、添加量が5重量部未満
であると架橋密度が不足するために接着剤の耐水性や耐
溶剤性が不十分となりやすい。また、200重量部を越
えると架橋密度が過剰となるために、接着剤と被保護材
との間が脆くなってクラックが入り解離するなどの問題
が発生する。このような理由から、多価イソシアネート
の添加量はA成分100重量部に対して、5〜200重
量部であることが好ましく、より好ましくは10〜10
0重量部である。多価イソシアネートとして2種類以上
のものを混合して使用することも可能である。
【0023】接着剤組成物の接着性と水や溶剤に対する
耐性を向上させるために、分子中に2個以上のエポキシ
基を持つ化合物の配合も好ましい。
耐性を向上させるために、分子中に2個以上のエポキシ
基を持つ化合物の配合も好ましい。
【0024】分子中に2個以上のエポキシ基を持つ化合
物としては、ビスフェノールA、ビスフェノールFなど
のビスフェノール型エポキシ、テトラヒドロキシフェニ
ルなどのヒドロキシフェニル型エポキシ、レゾルシン型
エポキシ、ノボラック型エポキシ、ポリグリコール型エ
ポキシ、ポリオレフィン型エポキシ、グリシジルエーテ
ル型のエポキシ化合物は全て含まれる。これらを2種類
以上併用することも可能である。2個以上のエポキシ基
を持つ化合物はA成分のポリエステル100重量部に対
して0.5〜150重量部が好ましく、より好ましくは
1〜100重量部である。0.5重量部未満であると添
加効果が発現せず、150重量部を越えると架橋密度が
過剰となり好ましくない。
物としては、ビスフェノールA、ビスフェノールFなど
のビスフェノール型エポキシ、テトラヒドロキシフェニ
ルなどのヒドロキシフェニル型エポキシ、レゾルシン型
エポキシ、ノボラック型エポキシ、ポリグリコール型エ
ポキシ、ポリオレフィン型エポキシ、グリシジルエーテ
ル型のエポキシ化合物は全て含まれる。これらを2種類
以上併用することも可能である。2個以上のエポキシ基
を持つ化合物はA成分のポリエステル100重量部に対
して0.5〜150重量部が好ましく、より好ましくは
1〜100重量部である。0.5重量部未満であると添
加効果が発現せず、150重量部を越えると架橋密度が
過剰となり好ましくない。
【0025】また同様の目的で、分子中にエチレン性不
飽和結合を持つ化合物を添加することができる。分子中
にエチレン性不飽和結合を持つ化合物としては、次のよ
うなものが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。ヒドロキシメチル(メタ)アクリレートのような
水酸基を有する単官能ビニルモノマ、メトキシエチレン
グリコール(メタ)アクリレートのようなメトキシポリ
アルキレングリコール(メタ)アクリレート、エチレン
グリコールジ(メタ)アクリレートのようなポリアルキ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、ブタンジオー
ルジ(メタ)アクリレート、グリセロールジ(メタ)ア
クリレート、グリセロールトリ(メタ)アクリレート、
トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ト
リメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ(メタ)アクリレート、エチレングリ
コールジグリシジルエーテルなどの多価グリシジルエー
テルと(メタ)アクリル酸の付加反応で得られる多官能
ビニルモノマ、グリシジル(メタ)アクリレートとアク
リル酸の付加反応物、キシリレンジアミンとグリシジル
(メタ)アクリレートの付加反応物、アルコール類とグ
リシジル(メタ)アクリレートの付加反応物、(メタ)
アクリルアミドやメチレンビスアクリルアミドなどの
(メタ)アクリルアミド類、ジビニルベンゼンなどの単
官能または多官能ビニルモノマである。また、分子中に
不飽和基を有するオリゴマおよび不飽和ポリエステルや
不飽和ポリウレタンなどの不飽和基を有する樹脂も使用
することができる。これらの2種類以上のものを併用す
ることも可能である。分子中にエチレン性不飽和結合を
持つ化合物の添加量は、A成分のポリエステル100重
量部に対して0.1〜50重量部の範囲にあることが好
ましい。0.1重量部未満の添加では、添加効果が発現
せず、50重量部を越えると架橋密度が過剰となるので
好ましくない。よって添加量は、A成分100重量部に
対して0.1〜50重量部の範囲にあることが好まし
く、より好ましくは1〜40重量部である。分子中にエ
チレン性不飽和化合物を持つ化合物は、本発明の接着剤
層の組成物とした時、また接着剤層として基材上に塗布
された時の熱処理などによって、重合反応がおきて重合
体に転換していることもある。
飽和結合を持つ化合物を添加することができる。分子中
にエチレン性不飽和結合を持つ化合物としては、次のよ
うなものが挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。ヒドロキシメチル(メタ)アクリレートのような
水酸基を有する単官能ビニルモノマ、メトキシエチレン
グリコール(メタ)アクリレートのようなメトキシポリ
アルキレングリコール(メタ)アクリレート、エチレン
グリコールジ(メタ)アクリレートのようなポリアルキ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、ブタンジオー
ルジ(メタ)アクリレート、グリセロールジ(メタ)ア
クリレート、グリセロールトリ(メタ)アクリレート、
トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ト
リメチロールエタントリ(メタ)アクリレート、ペンタ
エリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ(メタ)アクリレート、エチレングリ
コールジグリシジルエーテルなどの多価グリシジルエー
テルと(メタ)アクリル酸の付加反応で得られる多官能
ビニルモノマ、グリシジル(メタ)アクリレートとアク
リル酸の付加反応物、キシリレンジアミンとグリシジル
(メタ)アクリレートの付加反応物、アルコール類とグ
リシジル(メタ)アクリレートの付加反応物、(メタ)
アクリルアミドやメチレンビスアクリルアミドなどの
(メタ)アクリルアミド類、ジビニルベンゼンなどの単
官能または多官能ビニルモノマである。また、分子中に
不飽和基を有するオリゴマおよび不飽和ポリエステルや
不飽和ポリウレタンなどの不飽和基を有する樹脂も使用
することができる。これらの2種類以上のものを併用す
ることも可能である。分子中にエチレン性不飽和結合を
持つ化合物の添加量は、A成分のポリエステル100重
量部に対して0.1〜50重量部の範囲にあることが好
ましい。0.1重量部未満の添加では、添加効果が発現
せず、50重量部を越えると架橋密度が過剰となるので
好ましくない。よって添加量は、A成分100重量部に
対して0.1〜50重量部の範囲にあることが好まし
く、より好ましくは1〜40重量部である。分子中にエ
チレン性不飽和化合物を持つ化合物は、本発明の接着剤
層の組成物とした時、また接着剤層として基材上に塗布
された時の熱処理などによって、重合反応がおきて重合
体に転換していることもある。
【0026】接着剤組成物には、他の少量成分を添加す
ることができる。そのような添加物としては、可塑剤、
顔料、染料、界面活性剤などが挙げられる。また、熱重
合を促進するために熱重合開始剤を、光重合を促進する
ために光重合開始剤を添加することが効果的である。こ
のような熱重合開始剤、光重合開始剤としては公知のも
のすべて使用可能である。
ることができる。そのような添加物としては、可塑剤、
顔料、染料、界面活性剤などが挙げられる。また、熱重
合を促進するために熱重合開始剤を、光重合を促進する
ために光重合開始剤を添加することが効果的である。こ
のような熱重合開始剤、光重合開始剤としては公知のも
のすべて使用可能である。
【0027】本発明の接着剤組成物はフィルムに塗設さ
れ、接着剤組成物とフィルムとからなる複合フィルムが
形成される。
れ、接着剤組成物とフィルムとからなる複合フィルムが
形成される。
【0028】塗設されるフィルムとしては特に限定され
るものではない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルアミド、
ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
酸エステル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリオレフ
ィン、ハロゲン化ポリオレフィン、ポリアミドイミド、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、PPS樹脂等が挙げられ
る。中でも、接着力の点からポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、
ポリアクリル酸エステルフィルムが好ましい。
るものではない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルアミド、
ポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル
酸エステル、ポリイミド、ポリウレタン、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ポリオレフ
ィン、ハロゲン化ポリオレフィン、ポリアミドイミド、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂、PPS樹脂等が挙げられ
る。中でも、接着力の点からポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、
ポリアクリル酸エステルフィルムが好ましい。
【0029】本発明の複合フィルムはさらに被覆材料と
して用いられる。被覆されるものとしては、次のような
ものが挙げられる。スチール、アルミニウム、亜鉛、銅
などの金属素材、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリプロピレンのようなプラスチック素材、紙、
織布、ガラスなどである。金属素材の場合には、クロム
メッキなどのメッキ処理、リン酸処理などの化成処理、
砂目立てなどの表面処理をしたものも含まれる。金属基
材の表面にあらかじめ防錆などの目的のためにエポキシ
系などの塗料を塗布・キュアしておくことも可能であ
る。プラスチック素材の場合には、サンドブラスト処
理、ケミカルエッチング処理、コロナ放電などの放電処
理、プラズマ処理などの表面処理を行ったものも含まれ
る。また、本発明の複合フィルムの紫外線遮蔽能力、耐
久性から、複合フィルムとガラスや別のフィルムと張り
合わせた複合透明材料とすることもできる。これら被覆
される材料の表面上に油性インキや水性インキによる印
刷絵柄を持つものも含まれる。
して用いられる。被覆されるものとしては、次のような
ものが挙げられる。スチール、アルミニウム、亜鉛、銅
などの金属素材、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリプロピレンのようなプラスチック素材、紙、
織布、ガラスなどである。金属素材の場合には、クロム
メッキなどのメッキ処理、リン酸処理などの化成処理、
砂目立てなどの表面処理をしたものも含まれる。金属基
材の表面にあらかじめ防錆などの目的のためにエポキシ
系などの塗料を塗布・キュアしておくことも可能であ
る。プラスチック素材の場合には、サンドブラスト処
理、ケミカルエッチング処理、コロナ放電などの放電処
理、プラズマ処理などの表面処理を行ったものも含まれ
る。また、本発明の複合フィルムの紫外線遮蔽能力、耐
久性から、複合フィルムとガラスや別のフィルムと張り
合わせた複合透明材料とすることもできる。これら被覆
される材料の表面上に油性インキや水性インキによる印
刷絵柄を持つものも含まれる。
【0030】接着剤をフィルム上に設ける方法として
は、接着剤組成物を所定の厚さに塗布した後に溶剤を除
去するのが最も簡便である。塗布方法としては、ロール
コータ、カーテンフローコータ、スリットダイコータ、
グラビアコータ、コンマコータ、スプレー、ビニール塗
布など公知の方法が適用できる。溶剤の除去は、乾燥炉
中で熱風を吹き付ける方法が一般的である。この乾燥時
にC成分の多価イソシアネートの一部が反応し、B成分
の水酸基および/またはカルボキシル基もC成分のイソ
シアネートと熱重合していると考えられる。さらに接着
剤に耐水性や耐溶剤性を付与するために前述したように
分子中に2個以上のエポキシ基を持つ化合物や分子中に
エチレン性不飽和結合を持つ化合物を添加しておくこと
も有効である。
は、接着剤組成物を所定の厚さに塗布した後に溶剤を除
去するのが最も簡便である。塗布方法としては、ロール
コータ、カーテンフローコータ、スリットダイコータ、
グラビアコータ、コンマコータ、スプレー、ビニール塗
布など公知の方法が適用できる。溶剤の除去は、乾燥炉
中で熱風を吹き付ける方法が一般的である。この乾燥時
にC成分の多価イソシアネートの一部が反応し、B成分
の水酸基および/またはカルボキシル基もC成分のイソ
シアネートと熱重合していると考えられる。さらに接着
剤に耐水性や耐溶剤性を付与するために前述したように
分子中に2個以上のエポキシ基を持つ化合物や分子中に
エチレン性不飽和結合を持つ化合物を添加しておくこと
も有効である。
【0031】接着剤層の厚さは、通常0.5〜100μ
mである。厚さが0.5μm未満の場合には被保護材と
接着剤層の接着力が発現しない場合が多い。100μm
を越えると、厚み精度良く塗工することが困難となって
いく。
mである。厚さが0.5μm未満の場合には被保護材と
接着剤層の接着力が発現しない場合が多い。100μm
を越えると、厚み精度良く塗工することが困難となって
いく。
【0032】接着剤層を設けた複合フィルムを、被覆さ
れるものと密着させる方法としては、公知の方法が全て
可能である。加熱ロールを用いて被覆されるものと共に
熱ラミネートする方法が一般的である。
れるものと密着させる方法としては、公知の方法が全て
可能である。加熱ロールを用いて被覆されるものと共に
熱ラミネートする方法が一般的である。
【0033】
【実施例】次に実施例で本発明をより具体的に説明す
る。
る。
【0034】(合成例1)公知の処方(例えば特開平3
−281685、特開平2−180909号公報)に基
づいて下記の成分からなる共重合体を合成した。
−281685、特開平2−180909号公報)に基
づいて下記の成分からなる共重合体を合成した。
【0035】2−ヒドロキシ−4−メタクリルオキシベ
ンゾフェノンとメタクリル酸メチルと2−ヒドロキシエ
チルメタクリレートとの共重合体 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
メタクリルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル
酸メチル293g、2−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト4g、ラウリルメルカプタン0.4g、酢酸エチル4
30gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に昇温
し、0.25gのアゾビスイソブチルニトリルを少量の
酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間反応
させた。
ンゾフェノンとメタクリル酸メチルと2−ヒドロキシエ
チルメタクリレートとの共重合体 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
メタクリルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル
酸メチル293g、2−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト4g、ラウリルメルカプタン0.4g、酢酸エチル4
30gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に昇温
し、0.25gのアゾビスイソブチルニトリルを少量の
酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間反応
させた。
【0036】反応終了後室温までもどしてこの溶液を使
用した。反応後の溶液は、酢酸エチルを揮発させた後の
残分(不揮発分)が47.9%、23℃でのB型粘度計
により372cps、GPC分析から重量平均分子量は
2.4×104 であった。2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノンによる構造の重量%は31%
で、2−ヒドロキシエチルメタクリレートによる構造の
重量%は0.9%であった。2−ヒドロキシベンゾフェ
ノン系モノマの重量%は、共重合体の290nmでの吸
光度を得て、その値と各2−ヒドロキシベンゾフェノン
系モノマのモル吸光係数とからランバート・ベールの式
より算出した。また、水酸基および/またはカルボキシ
ル基を持つ化合物の重量%は、NMRスペクトルの積分
強度値より求めたものである。
用した。反応後の溶液は、酢酸エチルを揮発させた後の
残分(不揮発分)が47.9%、23℃でのB型粘度計
により372cps、GPC分析から重量平均分子量は
2.4×104 であった。2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノンによる構造の重量%は31%
で、2−ヒドロキシエチルメタクリレートによる構造の
重量%は0.9%であった。2−ヒドロキシベンゾフェ
ノン系モノマの重量%は、共重合体の290nmでの吸
光度を得て、その値と各2−ヒドロキシベンゾフェノン
系モノマのモル吸光係数とからランバート・ベールの式
より算出した。また、水酸基および/またはカルボキシ
ル基を持つ化合物の重量%は、NMRスペクトルの積分
強度値より求めたものである。
【0037】(合成例2)2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル酸メチ
ル298gとの共重合体を合成例2と同様の操作を行っ
て得た。
リルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル酸メチ
ル298gとの共重合体を合成例2と同様の操作を行っ
て得た。
【0038】反応後の溶液は、不揮発分47.0%、2
3℃でのB型粘度計により175cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.3×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は31%であった。
3℃でのB型粘度計により175cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.3×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は31%であった。
【0039】(合成例3)2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノン426gの単独重合体を合成
例2と同様の操作を行って得た。
リルオキシベンゾフェノン426gの単独重合体を合成
例2と同様の操作を行って得た。
【0040】反応後の溶液は、不揮発分46.5%、2
3℃でのB型粘度計により345cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は3.4×104 であった。
3℃でのB型粘度計により345cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は3.4×104 であった。
【0041】(合成例4)2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル酸メチ
ル293gと2−ヒドロキシエチルメタクリレート4g
とメタクリル酸1gの共重合体を合成例2と同様の操作
を行って得た。
リルオキシベンゾフェノン128gとメタクリル酸メチ
ル293gと2−ヒドロキシエチルメタクリレート4g
とメタクリル酸1gの共重合体を合成例2と同様の操作
を行って得た。
【0042】反応後の溶液は、不揮発分49.4%、2
3℃でのB型粘度計により560cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.4×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は30%で、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レートによる構造の重量%は0.9%、メタクリル酸の
重量%は0.2%であった。
3℃でのB型粘度計により560cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.4×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は30%で、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レートによる構造の重量%は0.9%、メタクリル酸の
重量%は0.2%であった。
【0043】(合成例5)2−ヒドロキシ−4−メタク
リルオキシベンゾフェノン340gと2−ヒドロキシエ
チルメタクリレート85gの共重合体を合成例2と同様
の操作を行って得た。
リルオキシベンゾフェノン340gと2−ヒドロキシエ
チルメタクリレート85gの共重合体を合成例2と同様
の操作を行って得た。
【0044】反応後の溶液は、不揮発分49.3%、2
3℃でのB型粘度計により363cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.6×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は81%で、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レートによる構造の重量%は19%であった。
3℃でのB型粘度計により363cps、GPC分析か
ら重量平均分子量は2.6×104 であった。2−ヒド
ロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構
造の重量%は81%で、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レートによる構造の重量%は19%であった。
【0045】(合成例6) 2−ヒドロキシ−4−メタクリルオキシベンゾフェノン
とアクリル酸ブチルと2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートとの共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
メタクリルオキシベンゾフェノン292gとアクリル酸
ブチル180g、2−ヒドロキシエチルメタクリレート
4g、ラウリルメルカプタン0.2g、酢酸エチル48
0gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に昇温し、
0.23gのアゾビスイソブチルニトリルを少量の酢酸
エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間反応させ
た。
とアクリル酸ブチルと2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートとの共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
メタクリルオキシベンゾフェノン292gとアクリル酸
ブチル180g、2−ヒドロキシエチルメタクリレート
4g、ラウリルメルカプタン0.2g、酢酸エチル48
0gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に昇温し、
0.23gのアゾビスイソブチルニトリルを少量の酢酸
エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間反応させ
た。
【0046】反応終了後室温までもどしてこの溶液を使
用した。反応後の溶液は、不揮発分49.1%、23℃
でのB型粘度計により920cps、GPC分析から重
量平均分子量は6.2×104 であった。2−ヒドロキ
シ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構造の
重量%は61%で、2−ヒドロキシエチルメタクリレー
トによる構造の重量%は0.8%であった。
用した。反応後の溶液は、不揮発分49.1%、23℃
でのB型粘度計により920cps、GPC分析から重
量平均分子量は6.2×104 であった。2−ヒドロキ
シ−4−メタクリルオキシベンゾフェノンによる構造の
重量%は61%で、2−ヒドロキシエチルメタクリレー
トによる構造の重量%は0.8%であった。
【0047】(合成例7) 2−ヒドロキシ−4−アクリルオキシベンゾフェノンと
アクリル酸ブチルと2−ヒドロキシプロピルアクリレー
トとの共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
アクリルオキシベンゾフェノン121gとアクリル酸ブ
チル180g、2−ヒドロキシプロピルアクリレート4
g、酢酸エチル1020gを加え、この溶液を窒素気流
下で70℃に昇温し、0.40gのアゾビスイソブチル
ニトリルを少量の酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴
下し、8時間反応させた。
アクリル酸ブチルと2−ヒドロキシプロピルアクリレー
トとの共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
アクリルオキシベンゾフェノン121gとアクリル酸ブ
チル180g、2−ヒドロキシプロピルアクリレート4
g、酢酸エチル1020gを加え、この溶液を窒素気流
下で70℃に昇温し、0.40gのアゾビスイソブチル
ニトリルを少量の酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴
下し、8時間反応させた。
【0048】反応終了後室温までもどしてこの溶液を使
用した。反応後の溶液は、不揮発分29.8%、23℃
でのB型粘度計により350cps、GPC分析から重
量平均分子量は3.0×105 であった。2−ヒドロキ
シ−4−アクリルオキシベンゾフェノンによる構造の重
量%は40%で、2−ヒドロキシプロピルアクリレート
による構造の重量%は1.2%であった。
用した。反応後の溶液は、不揮発分29.8%、23℃
でのB型粘度計により350cps、GPC分析から重
量平均分子量は3.0×105 であった。2−ヒドロキ
シ−4−アクリルオキシベンゾフェノンによる構造の重
量%は40%で、2−ヒドロキシプロピルアクリレート
による構造の重量%は1.2%であった。
【0049】(合成例8) 2−ヒドロキシ−4−(2−アクリロキシ)エトキシベ
ンゾフェノンとメタクリル酸メチルと2−ヒドロキシプ
ロピルアクリレートと2−アクリロイルオキシエチルコ
ハク酸の共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
(2−アクリロキシ)エトキシベンゾフェノン135g
とメタクリル酸メチル210g、2−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート8g、2−アクリロイルオキシエチルコ
ハク酸17g、ラウリルメルカプタン0.4g、酢酸エ
チル374gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に
昇温し、0.40gのアゾビスイソブチルニトリルを少
量の酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間
反応させた。
ンゾフェノンとメタクリル酸メチルと2−ヒドロキシプ
ロピルアクリレートと2−アクリロイルオキシエチルコ
ハク酸の共重合体の合成 撹拌装置、ジムロート、窒素導入管、温度計、滴下ロー
トを備えたセパラブルフラスコに2−ヒドロキシ−4−
(2−アクリロキシ)エトキシベンゾフェノン135g
とメタクリル酸メチル210g、2−ヒドロキシプロピ
ルアクリレート8g、2−アクリロイルオキシエチルコ
ハク酸17g、ラウリルメルカプタン0.4g、酢酸エ
チル374gを加え、この溶液を窒素気流下で70℃に
昇温し、0.40gのアゾビスイソブチルニトリルを少
量の酢酸エチルに溶解して滴下ロートで滴下し、8時間
反応させた。
【0050】反応終了後室温までもどしてこの溶液を使
用した。反応後の溶液は、不揮発分49.2%、23℃
でのB型粘度計により520cps、GPC分析から重
量平均分子量は4.5×104 であった。2−ヒドロキ
シ−4−(2−アクリロキシ)エトキシベンゾフェノン
による構造の重量%は37%で、2−ヒドロキシプロピ
ルアクリレートによる構造の重量%は2.1%、2−ア
クリロイルオキシエチルコハク酸による構造の重量%は
4.6%であった。
用した。反応後の溶液は、不揮発分49.2%、23℃
でのB型粘度計により520cps、GPC分析から重
量平均分子量は4.5×104 であった。2−ヒドロキ
シ−4−(2−アクリロキシ)エトキシベンゾフェノン
による構造の重量%は37%で、2−ヒドロキシプロピ
ルアクリレートによる構造の重量%は2.1%、2−ア
クリロイルオキシエチルコハク酸による構造の重量%は
4.6%であった。
【0051】(実施例1)接着剤組成物溶液を次のよう
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“バイロ
ン”300(東洋紡績(株)製品、分子量20000〜
25000)100重量部をトルエン/メチルエチルケ
トン=80/20(重量比)混合溶剤200重量部に8
0℃に可温して溶解した。冷却後、多価イソシアネート
として“コロネート”3015(日本ポリウレタン工業
(株)製品)15重量部、2−エチレングリコールメタ
クリレート9重量部および合成例1で得た共重合体30
重量部を添加し、十分撹拌混合した。
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“バイロ
ン”300(東洋紡績(株)製品、分子量20000〜
25000)100重量部をトルエン/メチルエチルケ
トン=80/20(重量比)混合溶剤200重量部に8
0℃に可温して溶解した。冷却後、多価イソシアネート
として“コロネート”3015(日本ポリウレタン工業
(株)製品)15重量部、2−エチレングリコールメタ
クリレート9重量部および合成例1で得た共重合体30
重量部を添加し、十分撹拌混合した。
【0052】このようにして得られた接着剤組成物溶液
を厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が、15μmになるようにコンマコータ
で塗布し、150℃のオーブンに5分間通して溶剤を除
去した後に、110℃に加熱したラミネーターにより表
面にアルコールインキで印刷した絵柄を持つ250μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを密着させた。
を厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が、15μmになるようにコンマコータ
で塗布し、150℃のオーブンに5分間通して溶剤を除
去した後に、110℃に加熱したラミネーターにより表
面にアルコールインキで印刷した絵柄を持つ250μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを密着させた。
【0053】得られたフィルムは透明であった。このフ
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は、18%であ
った。紫外線透過率は、紫外線透過濃度(マクベス濃度
計TR−927、サカタインクス(株)社製、フィルタ
ー紫外線用を使用)から計算した値である。
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は、18%であ
った。紫外線透過率は、紫外線透過濃度(マクベス濃度
計TR−927、サカタインクス(株)社製、フィルタ
ー紫外線用を使用)から計算した値である。
【0054】得られたフィルムを1cmの幅にして、
“テンシロン”RTM−100(ORIENTEC CORPRATION
社製)で、剥離スピード100cm/分の条件で、18
0゜方向の剥離接着力を測定したところ0.8kg/c
mであった。
“テンシロン”RTM−100(ORIENTEC CORPRATION
社製)で、剥離スピード100cm/分の条件で、18
0゜方向の剥離接着力を測定したところ0.8kg/c
mであった。
【0055】得られたフィルムを屋外に183日間放置
した。フィルムの絵柄は退色することなく良好であっ
た。
した。フィルムの絵柄は退色することなく良好であっ
た。
【0056】(比較例1)実施例1の合成例1で得た共
重合体を添加せずに、接着剤組成物溶液を得た。このよ
うにして得られた接着剤組成物溶液を、実施例1と同様
にして乾燥膜厚15μm塗布したフィルムを得て、これ
を実施例1と同様にして、印刷絵柄を持つポリエチレン
テレフタレートフィルムにラミネートした。
重合体を添加せずに、接着剤組成物溶液を得た。このよ
うにして得られた接着剤組成物溶液を、実施例1と同様
にして乾燥膜厚15μm塗布したフィルムを得て、これ
を実施例1と同様にして、印刷絵柄を持つポリエチレン
テレフタレートフィルムにラミネートした。
【0057】得られたフィルムは透明であった。このフ
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は76%であっ
た。
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は76%であっ
た。
【0058】このようにして得られたフィルムを、実施
例1と同じ条件で屋外に放置した。時間経過後フィルム
の絵柄の退色が見られた。
例1と同じ条件で屋外に放置した。時間経過後フィルム
の絵柄の退色が見られた。
【0059】紫外線吸収剤を含まないために紫外線がフ
ィルムを透過してインキが退色したものと考えられる。
ィルムを透過してインキが退色したものと考えられる。
【0060】(比較例2)実施例1の合成例1で得た共
重合体30重量部の代わりに、分子量357.9である
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤“チヌビン”327
(CIBA-GEIGY社製)30重量部にして、接着剤組成物溶
液を得た。このようにして得られた接着剤組成物溶液
を、実施例1と同様にして乾燥膜厚15μm塗布したフ
ィルムを得て、実施例1と同様に印刷絵柄を持つポリエ
チレンテレフタレートフィルムにラミネートした。
重合体30重量部の代わりに、分子量357.9である
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤“チヌビン”327
(CIBA-GEIGY社製)30重量部にして、接着剤組成物溶
液を得た。このようにして得られた接着剤組成物溶液
を、実施例1と同様にして乾燥膜厚15μm塗布したフ
ィルムを得て、実施例1と同様に印刷絵柄を持つポリエ
チレンテレフタレートフィルムにラミネートした。
【0061】得られたフィルムは透明であった。このフ
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は5%であっ
た。
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は5%であっ
た。
【0062】このようにして得られたフィルムを、実施
例1と同じ条件で屋外放置したところ印刷絵柄の退色が
認められた。紫外線吸収剤が印刷絵柄に移行して紫外線
吸収機能が低下し、紫外線がフィルムを透過してインキ
が退色したものと考えられる。
例1と同じ条件で屋外放置したところ印刷絵柄の退色が
認められた。紫外線吸収剤が印刷絵柄に移行して紫外線
吸収機能が低下し、紫外線がフィルムを透過してインキ
が退色したものと考えられる。
【0063】(比較例3)実施例1の合成例1で得た共
重合体30重量部の代わりに、分子量659であるベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤“アデカスタブ”LA−
31(旭電化工業(株)社製)30重量部にして、接着
剤組成物溶液を得た。このようにして得られた接着剤組
成物溶液を、実施例1と同様にして乾燥膜厚15μm塗
布したフィルムを得て、実施例1と同様に印刷絵柄を持
つポリエチレンテレフタレートフィルムにラミネートし
た。
重合体30重量部の代わりに、分子量659であるベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤“アデカスタブ”LA−
31(旭電化工業(株)社製)30重量部にして、接着
剤組成物溶液を得た。このようにして得られた接着剤組
成物溶液を、実施例1と同様にして乾燥膜厚15μm塗
布したフィルムを得て、実施例1と同様に印刷絵柄を持
つポリエチレンテレフタレートフィルムにラミネートし
た。
【0064】得られたフィルムは透明であった。このフ
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は6%であっ
た。
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は6%であっ
た。
【0065】このようにして得られたフィルムを実施例
1と同様に屋外に放置したところ、印刷絵柄の退色が認
められた。紫外線吸収剤が印刷絵柄に移行して紫外線吸
収機能が低下し、紫外線がフィルムを透過してインキが
退色したものと考えられる。
1と同様に屋外に放置したところ、印刷絵柄の退色が認
められた。紫外線吸収剤が印刷絵柄に移行して紫外線吸
収機能が低下し、紫外線がフィルムを透過してインキが
退色したものと考えられる。
【0066】(比較例4)実施例1の合成例1で得た共
重合体30重量部の代わりに、合成例2で得た共重合体
30重量部にして接着剤組成物溶液を得た。このように
して得られた接着剤組成物溶液を厚さ100μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が、15
μmになるようにコンマコータで塗布し、150℃のオ
ーブンに5分間通して溶剤を除去した後に、110℃に
加熱したラミネーターにより表面にアルコールインキで
印刷した絵柄を持つポリエチレンテレフタレートフィル
ムに密着させた。
重合体30重量部の代わりに、合成例2で得た共重合体
30重量部にして接着剤組成物溶液を得た。このように
して得られた接着剤組成物溶液を厚さ100μmのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が、15
μmになるようにコンマコータで塗布し、150℃のオ
ーブンに5分間通して溶剤を除去した後に、110℃に
加熱したラミネーターにより表面にアルコールインキで
印刷した絵柄を持つポリエチレンテレフタレートフィル
ムに密着させた。
【0067】得られたフィルムを“テンシロン”RTM
−100(ORIENTEC CORPRATION社製)で、剥離スピー
ド100cm/分の条件で、180゜方向の剥離接着力
を測定したところ0.1kg/cmであった。合成例2
で得られた共重合体に水酸基もカルボキシル基もないた
めに、飽和ポリエステル樹脂の接着力が低下したものと
考えられる。
−100(ORIENTEC CORPRATION社製)で、剥離スピー
ド100cm/分の条件で、180゜方向の剥離接着力
を測定したところ0.1kg/cmであった。合成例2
で得られた共重合体に水酸基もカルボキシル基もないた
めに、飽和ポリエステル樹脂の接着力が低下したものと
考えられる。
【0068】(比較例5)実施例1の合成例1で得た共
重合体30重量部の代わりに、合成例3で得た共重合体
30重量部にして接着剤組成物溶液を得た。この接着剤
組成物溶液は白濁した。このようにして得られた接着剤
組成物溶液を実施例1と同様に乾燥膜厚が15μmにな
るように塗布、溶剤除去をした後に、実施例1と同様に
印刷絵柄を持つ250μmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを密着させた。
重合体30重量部の代わりに、合成例3で得た共重合体
30重量部にして接着剤組成物溶液を得た。この接着剤
組成物溶液は白濁した。このようにして得られた接着剤
組成物溶液を実施例1と同様に乾燥膜厚が15μmにな
るように塗布、溶剤除去をした後に、実施例1と同様に
印刷絵柄を持つ250μmのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを密着させた。
【0069】得られたフィルムはやや不透明であった。
このため、印刷絵柄がばやけてしまい実用レベルではな
かった。
このため、印刷絵柄がばやけてしまい実用レベルではな
かった。
【0070】これは、合成例3の共重合体が、飽和ポリ
エステル樹脂との相溶性が悪く、接着剤組成物溶液が白
濁したものと考えられる。
エステル樹脂との相溶性が悪く、接着剤組成物溶液が白
濁したものと考えられる。
【0071】(実施例2)接着剤組成物溶液を次のよう
に調合した。ポリエステル樹脂として“バイロン”20
0(東洋紡績(株)製品、分子量15000〜2000
0)100重量部をトルエン/メチルエチルケトン=8
0/20(重量比)混合溶剤200重量部に80℃に可
温して溶解した。冷却後、多価イソシアネートとして
“コロネート”L(日本ポリウレタン工業(株)製品)
10重量部、2−エチレングリコールメタクリレート5
重量部、合成例4で得た共重合体30重量部を添加し
て、十分撹拌混合した。
に調合した。ポリエステル樹脂として“バイロン”20
0(東洋紡績(株)製品、分子量15000〜2000
0)100重量部をトルエン/メチルエチルケトン=8
0/20(重量比)混合溶剤200重量部に80℃に可
温して溶解した。冷却後、多価イソシアネートとして
“コロネート”L(日本ポリウレタン工業(株)製品)
10重量部、2−エチレングリコールメタクリレート5
重量部、合成例4で得た共重合体30重量部を添加し
て、十分撹拌混合した。
【0072】このようにして得られた接着剤組成物溶液
を厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が、15μmになるようにスリットダイ
コータで塗布し、150℃のオーブンに5分間通して溶
剤を除去し接着剤層の熱硬化を行った。このようにし
て、接着剤層を塗布したフィルムを得た。接着剤表面は
タック性がなく、透明な取扱い性の良いものであった。
を厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が、15μmになるようにスリットダイ
コータで塗布し、150℃のオーブンに5分間通して溶
剤を除去し接着剤層の熱硬化を行った。このようにし
て、接着剤層を塗布したフィルムを得た。接着剤表面は
タック性がなく、透明な取扱い性の良いものであった。
【0073】このフィルムを、110℃に加熱したラミ
ネーターにより表面にアルコールインキで印刷した絵柄
を持つ250μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを密着させた。
ネーターにより表面にアルコールインキで印刷した絵柄
を持つ250μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ムを密着させた。
【0074】得られたフィルムは透明であった。このフ
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は、12%であ
った。
ィルムの絵柄のない部分の紫外線透過率は、12%であ
った。
【0075】得られたフィルムを1cmの幅にして、
“テンシロン”RTM−100(ORIENTEC CORPRATION
社製)で、剥離スピード100cm/分の条件で、18
0゜方向の剥離接着力を測定したところ0.7kg/c
mであった。
“テンシロン”RTM−100(ORIENTEC CORPRATION
社製)で、剥離スピード100cm/分の条件で、18
0゜方向の剥離接着力を測定したところ0.7kg/c
mであった。
【0076】得られたフィルムを実施例1と同じ条件で
放置したところ、フィルムの絵柄は退色することなく良
好であった。
放置したところ、フィルムの絵柄は退色することなく良
好であった。
【0077】(実施例3)接着剤組成物溶液を次のよう
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−035(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例5で得た共重合体20重量部を添加し、十分撹拌混
合した。
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−035(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例5で得た共重合体20重量部を添加し、十分撹拌混
合した。
【0078】接着剤組成物溶液を厚さ70μmのポリプ
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、8%であっ
た。
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、8%であっ
た。
【0079】このフィルムと油性インキで印刷した絵柄
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
【0080】フィルムをラミネートしたコート紙は、フ
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
【0081】コート紙を実施例1と同じ条件で放置した
ところ、印刷絵柄は退色することなく良好であった。
ところ、印刷絵柄は退色することなく良好であった。
【0082】(実施例4)接着剤組成物溶液を次のよう
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−035(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例6で得た共重合体20重量部添加し、十分撹拌混合
した。
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−035(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例6で得た共重合体20重量部添加し、十分撹拌混合
した。
【0083】接着剤組成物溶液を厚さ70μmのポリプ
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、10%であっ
た。
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、10%であっ
た。
【0084】このフィルムと油性インキで印刷した絵柄
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
【0085】フィルムをラミネートしたコート紙は、フ
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
【0086】フィルムをラミネートしたコート紙を、実
施例1と同じ条件でに放置したところ印刷絵柄は退色す
ることなく良好であった。
施例1と同じ条件でに放置したところ印刷絵柄は退色す
ることなく良好であった。
【0087】(実施例5)接着剤組成物溶液を次のよう
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−033(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例7で得た共重合体30重量部添加し、十分撹拌混合
した。
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−033(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例7で得た共重合体30重量部添加し、十分撹拌混合
した。
【0088】接着剤組成物溶液を厚さ70μmのポリプ
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの表面に粒状物が
多数見られた。合成例7の分子量が大きので接着剤組成
物中に安定に存在しなかったものと考えられる。。この
フィルムの紫外線透過率は、19%であった。
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの表面に粒状物が
多数見られた。合成例7の分子量が大きので接着剤組成
物中に安定に存在しなかったものと考えられる。。この
フィルムの紫外線透過率は、19%であった。
【0089】このフィルムと油性インキで印刷した絵柄
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
【0090】フィルムをラミネートしたコート紙は、フ
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
【0091】フィルムをラミネートしたコート紙を、実
施例1と同じ条件で放置したところ印刷絵柄は退色する
ことなく良好であった。
施例1と同じ条件で放置したところ印刷絵柄は退色する
ことなく良好であった。
【0092】(実施例6)接着剤組成物溶液を次のよう
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−033(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例8で得た共重合体30重量部添加し、十分撹拌混合
した。
にして調合した。飽和ポリエステル樹脂として“ニチゴ
ーポリエスター”LP−033(日本合成化学(株)製
品、数平均分子量16000)100重量部をトルエン
/メチルエチルケトン=80/20(重量比)混合溶剤
200重量部に80℃に可温して溶解した。冷却後、合
成例8で得た共重合体30重量部添加し、十分撹拌混合
した。
【0093】接着剤組成物溶液を厚さ70μmのポリプ
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、19%であっ
た。
ロピレンフィルム上に乾燥膜厚が、6μmになるように
ビニール塗布機で塗布し、150℃のオーブンに5分間
通して溶剤を除去した。このフィルムの透明性は良好で
あった。このフィルムの紫外線透過率は、19%であっ
た。
【0094】このフィルムと油性インキで印刷した絵柄
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
を持つコート紙とを110℃の加熱ローラーで密着させ
た。
【0095】フィルムをラミネートしたコート紙は、フ
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
ィルムとコート紙の間で剥すことができなかった。
【0096】フィルムをラミネートしたコート紙を実施
例1と同じ条件で放置したところ印刷絵柄は退色するこ
となく良好であった。
例1と同じ条件で放置したところ印刷絵柄は退色するこ
となく良好であった。
【0097】
【発明の効果】本発明は、接着剤組成物を上述のように
構成したので、紫外線吸収機能を持ち、その機能が長期
間持続でき、良好な接着力を有する接着剤組成物であ
る。特にフィルム上に塗布されて使用し、長期間安定な
紫外線吸収機能を持つ複合フィルムとして好適に使用さ
れる。
構成したので、紫外線吸収機能を持ち、その機能が長期
間持続でき、良好な接着力を有する接着剤組成物であ
る。特にフィルム上に塗布されて使用し、長期間安定な
紫外線吸収機能を持つ複合フィルムとして好適に使用さ
れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09J 175/04 JFC
Claims (7)
- 【請求項1】下記AおよびB成分を含有することを特徴
とする接着剤組成物。 A.接着性ポリマ B.少なくともベンゾフェノン系モノマと、水酸基およ
び/またはカルボキシル基を有する化合物とを単量体成
分とする共重合体 - 【請求項2】A成分がポリエステルであることを特徴と
する請求項1記載の接着剤組成物。 - 【請求項3】A成分100重量部に対して、B成分を1
〜50重量部含有することを特徴とする請求項1記載の
接着剤組成物。 - 【請求項4】B成分がベンゾフェノン系モノマによる構
造を5〜90重量%含有しているものであることを特徴
とする請求項1記載の接着剤組成物。 - 【請求項5】B成分が水酸基および/またはカルボキシ
ル基を有する化合物による構造を0.1〜50重量%含
有しているものであることを特徴とする請求項1記載の
接着剤組成物。 - 【請求項6】上記ベンゾフェノン系モノマが一般式
(1)で表される化合物であることを特徴とする請求項
1記載の接着剤組成物。 【化1】 (ここで、Xは酸素または-ORO- を示し、Yは水素また
はメチル基を示す。Rは炭素数1〜10の直鎖または分
枝アルキレン基、または水酸基を1個以上もつ炭素数1
〜10の直鎖または分枝アルキレン基を示す。) - 【請求項7】B成分の重量平均分子量が3,000〜2
00,000であることを特徴とする請求項1記載の接
着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045595A JPH07278523A (ja) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240894 | 1994-02-21 | ||
| JP6-22408 | 1994-02-21 | ||
| JP3045595A JPH07278523A (ja) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278523A true JPH07278523A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=26359627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045595A Pending JPH07278523A (ja) | 1994-02-21 | 1995-02-20 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278523A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119624A (ja) * | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 熱活性接着剤組成物およびフィルム接着剤 |
| JP2001316658A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-11-16 | Three M Innovative Properties Co | 接着剤組成物、熱活性接着剤および光架橋性熱活性接着剤 |
| JP2002338934A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Three M Innovative Properties Co | 接着剤組成物及び接着性物品 |
| JP2006342208A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着剤及び粘着材料 |
| KR20140051398A (ko) * | 2011-08-12 | 2014-04-30 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 방사선 경화성 감압 접착제 시트 |
| JP2023025786A (ja) * | 2021-08-11 | 2023-02-24 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 紫外線硬化型粘着剤組成物、および粘着シート |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3045595A patent/JPH07278523A/ja active Pending
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