JPH07278931A - 生地の柄合せ積層及び搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柄合せを行いながら生地の積層を行う際に針
を使用すること、及び積層した生地を圧縮空気を吹き出
して搬送することは公知である。しかし空気を有効利用
できていないため確実に積層状態を維持したまま搬送で
きていない。本発明は圧縮空気を有効利用して積層状態
を乱すことなく積層された生地を搬送できる装置を提供
することを目的とする。 【構成】 生地積層台３と下板６の周縁にシール材５を
設置し該シール材により前記生地積層台と下板間に密閉
空間18を形成し該空間に圧縮空気を供給することにより
生地積層台上の積層生地をフローティング状態に導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柄を有する生地を柄を
合わせながら積層しかつ次工程に搬送するための装置に
関する。

【０００２】

【従来技術】洋服や和服用の生地はロール状の非常に長
い原反として供給され、この原反を所定長さに裁断した
後、更に多種類の所定形状に各パーツに裁断され縫製工
程を経て所望の服として市販される。例えばスーツ用服
地の場合、スーツ１着用の生地は長さ２メートル弱で幅
が約１メートルに達する。この程度の大きさの生地は重
量自体は軽いが面積が大きいため取扱いにくくロール状
の原反から裁断した生地を積層する作業を自動又は半自
動化して行い、引き続く縫製工程等へ搬送するための改
良法が各種提案されている。

【０００３】生地の柄合せを行いながら積層する際に、
積層する生地の枚数が多くなるとそれにつれて積層され
た生地が崩れて生地の柄合せが不完全になってしまうこ
とがある。これを防止するために、生地が積層されるボ
ード（生地積層台）の下方の昇降可能な下板に多数の針
を立設し、この下板を昇降させてその針を前記ボードに
設置された貫通孔を通してボード上に積層された生地を
貫通させて積層生地を固定する方法が提案されている
（特開平３−287856号）。次いで下板を下降させて積層
した生地から針を抜いた後、積層生地は裁断又は縫製等
の工程に搬送されるが、積層生地は重量が嵩み円滑に搬
送することが困難であることが多く、折角柄合せを行っ
て積層された生地が引き続く搬送段階で積層状態が崩れ
てしまうことがある。これを防止するために前記方法で
はボードに針貫通孔とは別に空気吹出し口を形成し、積
層された生地に該吹出し口から空気を吹き出して積層生
地をフローティング状態に維持し弱い力を加えるのみで
搬送可能にし、これにより積層状態を維持したまま次の
工程に生地を搬送できるようにしている。

【０００４】しかしこの方法では前記ボードと下板間が
シールされていないため供給された空気が側面方向に逃
げて積層生地に効率良く供給されないという欠点があ
る。しかも針貫通孔と空気吹出し口が別個に形成されて
いるため、多数の孔を同一ボード上に形成しなければな
らないという煩雑な操作を必要とする。針を使用して生
地の積層を行う際に、針を板に固定せず電磁石を使用し
て針の固定を行う方法も提案されている（特開平３−33
263 号）。しかし通常の針を使用する生地積層はかなり
大きい生地積層台と多数の針を使用して行うため、全て
の針を電磁石により固定するには多数の電磁石が必要と
なり効率が大きく低下するという欠点がある。この方法
でも空気を供給して積層生地をフローティング状態に維
持する手法も使用されているが、同様にシール手段がな
いため効率が向上しないという欠点がある。

【０００５】

【解決しようとする課題】前述の通り、柄合せを行うな
がら生地を積層する際に針を使用して生地の位置決めを
確実に行い、更に引き続き次の工程に積層生地を搬送す
るために空気供給を行う方法は公知である。しかし公知
方法では針の使用と空気供給との組合せの手法に問題点
があり、両者の組合せによる効果が必ずしも相乗的には
現れず、既述の通りシール及び孔形成に課題が残ってい
る。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、前述の従来技術の欠点
を解消し、針を使用する生地積層に使用する装置を簡略
化するとともに空気供給時のシールを確実に行って積層
生地を崩すことなく円滑に引き続く工程に搬送できる装
置を提供することである。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上面に複数
の針が立設された昇降可能な下板、該下板の上方に位置
し前記針が貫通可能で空気供給を行うための複数の貫通
及び空気供給孔を有する生地積層台、前記下板上面及び
／又は前記生地積層台下面の周縁部に隙間なく装着され
該下板及び生地積層台間に密閉された空間を形成できる
シール材及び該密閉空間に送風するためのブロアーを含
んで成る生地の柄合わせ積層及び搬送装置である。

【０００８】以下本発明を詳細に説明する。本発明で
は、生地積層時に下板に上向きに設置された針を生地積
層台に形成された貫通孔を貫通させて生地に係合させて
位置決めを行い、更に生地積層後に前記貫通孔を通して
圧縮空気を供給して積層生地をフローティング状態にす
る際に圧縮空気が供給される前記下板と前記生地積層台
の間の空間をシール材を使用して密閉することにより圧
縮空気を効率良く積層生地のフローティングに使用する
ことを特徴としている。このような操作は無地の生地に
対して行う必要はなく、従って本発明は繰り返しパター
ンを有する生地を対象とする。

【０００９】従来の空気供給による積層生地のフローテ
ィングでは圧縮空気が供給される空間が密閉されていな
いため、圧縮空気の一部しか前記積層生地のフローティ
ングに使用できず、満足できるフローティングが得られ
なかった。これに対し本発明では圧縮空気が供給される
下板と生地積層台間の空間を、該下板上面及び／又は前
記生地積層台下面の周縁部に隙間なく装着されたシール
材を前記生地積層台あるいは下板に密着させることによ
り密閉し、この空間に圧縮空気を供給することにより、
供給される全空気をフローティング状態の形成用に使用
するようにしている。なお本発明における密閉とは針貫
通孔（や空気供給孔）による空隙は除外している。

【００１０】前記シール材はゴム等の弾性体で構成し、
下板周縁の上面と生地積層台周縁の下面の両方又はいず
れか一方に接合する。そして下板を昇降させることによ
り前記シール材間、又はシール材と下板間又はシール材
と生地積層台間の間隔を調節しシール材を他の部材を強
固に圧接することにより下板と生地積層台間の空間を確
実に密閉する。この空間内の圧縮空気は生地積層台に形
成された複数の貫通孔を通して生地積層台に積層された
生地を下方から押し上げ、フローティング状態に導く。

【００１１】生地積層台には空気供給用だけでなく前述
の針を貫通させるための孔も必要である。針貫通用の孔
は細い針が貫通できる小径の孔で良いのに対し空気供給
用の孔は比較的大量の空気が流通するため比較的大きい
孔径であることが望ましい。従って本発明では従来の通
り、小径の針貫通孔と比較的大径の空気供給孔を別個に
形成しても良いが、１種類の孔で両機能を達成すること
もできる。その場合には孔径を空気供給に好ましい比較
的大きい径とし、その孔に径が針貫通用に設定されたア
ダプターを嵌合して孔径調節を行うことが望ましい。

【００１２】生地の柄合せ用の前記針は複数本を下板に
上向きに設置する。そして前記生地積層台の少なくとも
前記複数の針に対応する箇所に該針が貫通可能な径を有
する貫通孔を穿設し操作時には前記針の先端を前記貫通
孔を通して生地積層台表面に突出させておく。針の貫通
孔からの突出長は積層開始時は比較的短くし積層される
生地の枚数が増加するにつれ大きくする。換言すると積
層された最上位の生地からの針の突出長がほぼ等しくな
るよう調節することが望ましい。これを達成するために
は前記下板を昇降させて該下板と前記生地積層台との間
隔を変化させこれにより該生地積層台表面から突出する
針の長さを調節すれば良く、従って本発明の下板の昇降
は針の突出長を調節することとシール材を密着させて密
閉空間を形成する２種類の機能を行う。

【００１３】本発明の装置は、裁断された生地を２名の
作業員が生地を保持して前記生地積層台上の針に所定箇
所を係合して位置決めを行いながら積層しても良いが、
シートを使用して裁断された生地を所定箇所に供給し積
層するようにしても良い。原反を裁断した後に積層する
技術は従来開発されていないが、これは一旦裁断した生
地を複数の作業者が手作業で積層することは裁断された
生地が比較的大きいため困難なことが多いからである。
つまりテーブル等の上で１枚の生地を移動させることは
比較的容易に行い得るが積層された生地上に載せられた
他の生地を移動させることは生地同士の抵抗が大き過ぎ
て非常に難しくなっている。特に同じ柄が上下方向に整
合するよう積層することはほぼ不可能に近かった。

【００１４】シートを使用する本発明の態様では、裁断
された生地を積層された生地上に直接載せるのではな
く、移動可能なあるいは相対位置が固定されたシート上
に位置決めを行いながら載せる。この場合にはシートが
平滑であるため、シートと裁断された生地間の抵抗が小
さく該生地のシート上での移動が容易であり、作業員は
簡単に所定位置に生地を移動させることができる。その
後、シートを巻き取ることにより、シート上の生地をそ
の位置を変えることなく該シートの下方に位置する生地
積層台上に移行させる。シート上での位置が一定してい
れば前記生地積層台上に移行される生地の位置も一定
し、従って同一の柄が同一箇所に位置して自動的に柄合
わせを行うことができることになる。

【００１５】この操作により積層される生地は柄合わせ
を行うため前後の裁断端は一致していないことが多く、
従って端部を切断して同一寸法の生地として引き続き衣
類のパーツ裁断工程等に送ることが望ましい。この操作
に使用できる装置はシートが移動可能か相対位置が固定
されているかにより２種類に大別できる。該装置は、裁
断及び積層を行うために生地を移動あるいは移行させる
ためのシート、又は裁断後の位置決めされた生地を積層
するための相対位置が変化しないシートを含んでいる。

【００１６】前者のシートが移動する装置における基本
的な要素は、前記シートの一端を固定し巻取り及び繰出
しを行うための巻取りローラー、前記シートを折り返す
ためのシート折返レバー、シートの他端を固定しシート
を移動させるためのシート移動部材と、前述の貫通孔を
有する生地積層台、針を設置した下板及びシール材であ
る。前記シート移動部材は繰出される原反（生地）の先
端を載せたまま繰出し方向に移動して該原反を円滑にシ
ート上に繰り出す役割を有し、該原反は必要に応じて裁
断されて生地とされる。前記シート折返レバーは該シー
ト上の所定箇所に位置する裁断された生地をその下方の
生地積層台上に移行させるために生地の一端側から他端
側に移動する役割を果たし、又前記巻取りローラーは前
述のシートの移動のためにシートの一端を固定しかつシ
ートの巻取り及び繰出しを行う機能を有している。

【００１７】この装置を使用するとシート上への原反
（生地）の繰出しをシートの移動により円滑に行うこと
ができ、更にシートと裁断された生地との抵抗が小さい
ためシート上での生地の位置決めを簡単かつ確実に行う
ことができ、前記生地の生地積層台に対する位置関係が
一定する。その後、シートのみを移動させて裁断された
生地を下方に位置する生地積層台上に移行させかつ突出
した針に係合すると積層される生地の同一柄の位置を一
定とすること、つまり柄合わせを行った状態で裁断され
た生地を積層することができる。

【００１８】又前述の相対位置が変化しないシートを有
する装置の基本的な要素は、シートの一端を固定し巻取
り及び繰出しを行うための巻取りローラー、前記シート
を折り返すためのシート折返レバー、シートの他端を固
定するシート固定部材と、前述の貫通孔を有する生地積
層台、針を設置した下板及びシール材である。この装置
では裁断された生地をシート上に載せシートを移動させ
ることにより所定箇所まで移送するのではなく、裁断さ
れた生地を作業員が保持し所定位置に移送し同一柄が同
一箇所に位置するようシート上の位置決めを行う。この
装置では、シートを移動させる機構を必要としないた
め、前述の装置より安価に製造できる。

【００１９】次に本発明に係わる生地の柄合わせ積層及
び搬送装置の実施例を説明するが、該実施例は本発明を
限定するものではない。図１は本発明に係わる生地の柄
合わせ積層及び搬送装置の第１実施例を示す斜視図、図
２は図１の装置の正面図、図３は図１の装置の横断側面
図、図４は下板を上昇させた際のシールの状況を示す概
略断面図、図５は貫通孔の径調節用アダプターの概略図
である。１は４本の脚であり、該４本の脚１上には、ほ
ぼ等間隔で縦横に多数の針貫通孔２が形成された方形の
生地積層台３が設置されている。該生地積層台３の周縁
下面には額縁状の積層台フレーム４が設置され、該フレ
ーム４の下縁部には弾性体から成る同一形状のシール材
５が装着されている。

【００２０】前記生地積層台３の下方には、該積層台３
より小寸の下板６が設置され、該下板６表面には前記貫
通孔２の数の約十分の１程度の数の比較的長寸の針７が
上向きに着脱自在に係合され、これらの針７は一部の前
記貫通孔２を貫通してその先端が生地積層台３上に積層
された生地８表面から突出している。前記下板６は、下
板駆動モータ９の回転をピニオンギア10を介して、及び
該ピニオンギア10に連結された連結軸11及び該連結軸11
他端のラックギア12を介して伝達することにより昇降す
る。

【００２１】前記下板６の下方にはブロアーモーター13
が設置され、該ブロアーモーター13には可撓性ホース14
が連結され、該可撓性ホース14の他端は、前記下板６の
中央に穿設された送風口15に接続されている。16は上面
が前記生地積層台３と整合する裁断台、17は該裁断台16
を貫通する多数の空気供給孔である。

【００２２】この装置を使用して行う生地の積層及び搬
送の要領は次の通りである。まず下板駆動モータ９を駆
動させて下板６を昇降させ該下板６に設置された針７が
貫通孔２を貫通するように位置させる。次いで所定形状
に裁断された複数のパーツを有する生地８を生地積層台
３上に針７が突出するように針７を貫通させて位置決め
を行う。更に２枚目の生地８を１枚目の生地と同じ柄が
同一箇所に位置するように針７を貫通させ位置決めを行
う。この操作を繰り返すことにより柄合せを行いながら
生地を積層することができる。なお積層生地の枚数が増
加するにつれ針の突出長さが減少するが、その場合には
前記下板駆動モーター９を駆動させて下板６を上昇させ
て針７の突出長さを長くするようにする。

【００２３】次に積層された嵩高い生地を隣接する裁断
台16へ搬送する。そのためには、まず下板６を上昇させ
て該下板６の上面の周縁部を前記シール材５に密着させ
て前記生地積層台３と下板６の間にシールされた空間18
を形成し、更に生地８表面に突出している針７の先端に
上方向の力を加えて下板６との係合を解除して引抜き生
地積層台３上に積層された生地８のみを存在させる（図
４）。この状態でブロア駆動モーター13を駆動して可撓
性ホース14を通して前記空間18に圧縮空気を送り込むと
シール材５で密閉されているため、供給された圧縮空気
は複数の貫通孔２を通って積層された生地８の下面を押
し上げフローティング状態に導く。

【００２４】このフローティング状態では積層生地に横
方向の僅かな力を加えるのみで生地を移動させることが
でき、図２で右方向の力を加えることにより生地積層台
３上の積層生地８を裁断台16上へ搬送することができ、
加える力が僅かであるため柄合せが行われた積層状態を
維持したままの確実な搬送が可能になる。なお本実施例
では貫通孔の径を一定としているが、針が貫通する際に
は径を小さくすることが望ましい。そのためには例えば
図５に示すように、複数の貫通孔８ａの全ての上縁にテ
ーパー部８ｂを形成し、針が貫通する貫通孔のみの該テ
ーパー部８ｂに中央に小径部８ｃが穿設されたアダプタ
ー８ｄを嵌合して貫通孔８ａの実質的な径を縮小するよ
うにしても良い。

【００２５】図６から図８は本発明に係わる生地柄合わ
せ積層及び搬送装置の第２実施例を示すもので、図６は
斜視図、図７は図６の装置の一部破断正面図、図８は図
６の装置の横断側面図である。21は４本の脚であり、該
４本の脚21上には前後１対の本体フレーム22が前後各１
対の左右の脚21の上に架設されている。前記１対の本体
フレーム22の内面にはガイドレール23が沿設され、かつ
該本体フレーム22の内下面は内向きに折り曲げられ１対
のスライドサポート24が形成され、各スライドサポート
24にはそれぞれスライド板25が係合され該スライド板25
は前記スライドサポート24を走行できるようにしてあ
る。両スライド板25間にはシート折返レバー26が架設さ
れ、該シート折返レバー26は前記スライド板25の走行に
従って前記本体フレーム22に対して走行するようになっ
ている。

【００２６】１対の本体フレーム22の右上端にはそれぞ
れ方形の補助部材27が固設され、両補助部材27間には回
転自在に巻取りローラー28及びシート固定部材29が架設
され、該ローラー28には少なくとも該ローラー28と前記
シート折返レバー26の長さのほぼ２倍の長さを有するシ
ート30の一端が固定されかつ巻回され、該シート30は前
記シート折返レバー26で上向きに折り返された後、他端
が前記シート固定部材29に達し固定されている。シート
30の下方には生地積層台31が設置され、該生地積層台31
には多数の貫通孔32が穿設され、かつ該生地積層台31の
下方には該積層台31とほぼ同形状の下板33が設置されて
いる。該下板33表面には複数の比較的長寸の針34が上向
きに設置され、これらの針34は前記貫通孔32の一部を貫
通して生地積層台31からシート30方向に突出している。

【００２６】下板33は、下板駆動モータ35の回転をピニ
オンギア36を介して、及び該ピニオンギア36に連結され
た連結軸37及び該連結軸37他端のラックギア38を介して
伝達することにより昇降する。又生地積層台31は、生地
積層台駆動モータ39の回転をピニオンギア40を介して、
及び該ピニオンギア40に連結された連結軸41及び該連結
軸41他端のラックギア42を介して伝達することにより昇
降する。前記下板33の下方にはブロアーモーター43が設
置され、該ブロアーモーター43には可撓性ホース44が連
結され、該可撓性ホース44の他端は、前記下板33の中央
に穿設された送風口45に接続されている。又本実施例で
は額縁状の積層台フレーム46及び同一形状のシール材47
は下板33の上面に装着されている。

【００２７】この装置を使用する場合にも図１の装置と
同様にして生地の積層及び搬送ができるが、生地の積層
は図１とは異なった手法により行われる。まずシート30
を図６に示した状態に維持する。次いでこのシート30上
に生地が同一柄が所定位置になるように載せ、更に巻取
りローラー28を回転させるとシート折返レバー26を支持
しているスライド板25がスライドサポート24上を走行し
てシート折返レバー26が図７の右方向に移動しシート30
上の生地が生地積層台31上に移動し針34に係合して所定
箇所に保持される。この操作を繰り返すことにより柄合
せを行いながら複数の生地を積層することができる。

【００２８】引き続き第１実施例と同様に、下板33を上
昇させてシール材47を生地積層台31の下面に密着させて
下板33と生地積層台31により形成される空間を密閉した
後、生地表面に突出している針34の先端に上方向の力を
加えて下板33との係合を解除して引抜き生地積層台31上
に積層された生地のみを存在させる。この状態でブロア
駆動モーター43を駆動して可撓性ホース44を通して前記
空間に圧縮空気を送り込むとシール材47で密閉されてい
るため、供給された圧縮空気は複数の貫通孔32を通って
積層された生地の下面を押し上げフローティング状態に
導き、第１実施例と同様に僅かな力で積層された生地の
搬送を行うことができる。なお本実施例ではシートの一
端をシート固定部材に固定して移動不能にしているが、
本発明ではこれに限定されずシートの他端をスライドガ
イドに沿って移動可能なシート移動部材に固定しても良
い。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、上面に複数の針が立設された
昇降可能な下板、該下板の上方に位置し前記針が貫通可
能で空気供給を行うための複数の貫通及び空気供給孔を
有する生地積層台、前記下板上面及び／又は前記生地積
層台下面の周縁部に隙間なく装着されたシール材及び前
記下板及び生地積層台間の空間に送風するためのブロア
ーを含んで成る生地の柄合わせ積層及び搬送装置である
（請求項１）。このような構成から成る本発明装置によ
ると、同一柄の生地を柄合せを行いながら積層する際
に、針を使用して生地を保持して積層した生地の位置が
ずれることを防止するとともに、積層されて重量が重く
なり取扱いにくくなった生地の搬送を容易にかつ針を抜
いた後も生地のずれを最小限に抑えながら行うことが可
能になる。

【００３０】つまり針を使用して複数枚の生地の積層を
行って柄合せが行われたこれらの生地から針を引き抜い
た後にこれらの生地の搬送を行うと、積層された生地は
重量が重くかつ嵩張るため、生地積層台との抵抗が大き
く積層された生地間の横ずれが生じて折角行った柄合せ
の意味がなくなる場合がある。しかしながら本発明のよ
うに生地積層台に形成した貫通孔から空気を吹き上げる
と、積層された生地がフローティング状態に維持されて
該生地と生地積層台間の抵抗が小さくなり、僅かな力を
加えるのみで積層された生地を搬送することができ、加
える力が僅かであることから積層された生地間の横ずれ
も生じなくなる。

【００３１】本発明の装置では貫通孔として針が貫通す
る孔と空気を供給する孔を同一にして（請求項１）にし
て、つまり同一径を複数の孔を形成して必要な孔のみに
針を貫通させ残った孔を空気供給孔として機能させても
あるいは針貫通用の比較的小径の複数の孔と空気供給用
の比較的大径の複数の孔を別個に形成して（請求項
２）、各機能を有する孔を明確に分離してもよい。本発
明ではこれらに加えて、巻取り可能なローラーを使用し
てシート上で位置決めを行った生地をそのまま生地積層
台上に移動させることができ（請求項３及び４）、これ
により生地の位置決めをシート上で行うことができ、該
生地を針に係合させながら位置決めを行う必要がなくな
るため、針に係合した生地を針から外して位置調製を行
うといった不便を解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる生地の柄合わせ積層及び搬送装
置の第１実施例を示す斜視図。

【図２】図１の装置の正面図。

【図３】図１の装置の横断側面図。

【図４】下板を上昇させた際のシールの状況を示す概略
断面図。

【図５】貫通孔の径調節の概略図。

【図６】本発明に係わる生地柄合わせ積層及び搬送装置
の第２実施例を示す斜視図。

【図７】図６の装置の一部破断正面図。

【図８】図８は図６の装置の横断側面図。

【符号の説明】

１・・・脚 ２・・・貫通孔 ３・・・生地積層台 ４
・・・積層台フレーム ５・・・シール材 ６・・・下板 ７・・・針 ８・・
・生地 ９・・・下板駆動モータ 10・・・ピニオンギ
ア 11・・・連結軸 12・・・ラックギア 13・・・ブ
ロアーモーター 14・・・可撓性ホース 15・・・送風
口 16・・・裁断台、17・・・空気供給孔 18・・・空
間 21・・・脚 22・・・本体フレーム 23・・・ガイドレール 24・・・スライドサポート 25
・・・スライド板 26・・・シート折返レバー 27・・
・補助部材 28・・・巻取りローラー 29・・・固定部
材 30・・・シート 31・・・生地積層台 32・・・貫
通孔 33・・・下板 34・・・針 35・・・下板駆動モ
ータ 36・・・ピニオンギア 37・・・連結軸 38・・
・ラックギア 39・・・生地積層台駆動モータ 40・・
・ピニオンギア 41・・・連結軸 42・・・ラックギア
43・・・ブロアーモーター 44・・・可撓性ホース
45・・・送風口 46・・・積層台フレーム 47・・・シ
ール材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に複数の針が立設された昇降可能な
   下板、該下板の上方に位置し前記針が貫通可能で空気供
   給を行うための複数の貫通及び空気供給孔を有する生地
   積層台、前記下板上面及び／又は前記生地積層台下面の
   周縁部に隙間なく装着され該下板及び生地積層台間に密
   閉された空間を形成できるシール材及び該密閉空間に送
   風するためのブロアーを含んで成る生地の柄合わせ積層
   及び搬送装置。
2. 【請求項２】 上面に複数の針が立設された昇降可能な
   下板、該下板の上方に位置し前記針が貫通可能な複数の
   貫通孔及び空気供給を行うための空気供給孔を有する生
   地積層台、前記下板上面及び／又は前記生地積層台下面
   の周縁部に隙間なく装着され該下板及び生地積層台間に
   密閉された空間を形成できるシール材及び該密閉空間に
   送風するためのブロアーを含んで成る生地の柄合わせ積
   層及び搬送装置。
3. 【請求項３】 一端が巻取りローラーに固定され、他端
   が横方向に移動可能なシート折返レバーに巻回されかつ
   その先端が横方向に移動可能なシート移動部材に連結さ
   れかつ前記巻取りローラー方向に付勢された生地を移送
   するためのシート、複数の貫通孔を有する生地積層台、
   該生地積層台の下方に位置し上向きの複数の針が設置さ
   れた下板、前記下板上面及び／又は前記生地積層台下面
   の周縁部に隙間なく装着され該下板及び生地積層台間に
   密閉された空間を形成できるシール材及び該密閉空間に
   送風するためのブロアーを含んで成る生地の柄合わせ積
   層及び搬送装置。
4. 【請求項４】 一端が巻取りローラーに固定され、他端
   が横方向に移動可能なシート折返レバーに巻回されかつ
   その先端がシート固定部材に連結されたシート、複数の
   貫通孔を有する生地積層台、該生地積層台の下方に位置
   し上向きの複数の針が設置された下板、該前記下板上面
   及び／又は前記生地積層台下面の周縁部に隙間なく装着
   され該下板及び生地積層台間に密閉された空間を形成で
   きるシール材及び該密閉空間に送風するためのブロアー
   を含んで成る生地の柄合わせ積層及び搬送装置。