JPH07278U - ミシンの内釜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製品に汚れを生じることもなく、又、縫い
縮み・糸切れ・糸締りむらを発生することもなく、かつ
縫製針にて損傷することのないミシンの内釜を提供す
る。 【構成】 ミシンの構成部分であり縫製動作を行う箇所
に設けられるもので、上糸が貫通している縫製針８が出
入する針受入口１３を有し、回転する外釜１の凹部内
に、上記針受入口を上記凹部の外側に露出した状態で上
記凹部の内周面と摺動可能に保持される内釜２であっ
て、上記内釜は低摩擦係数の部材にて成型され、上記針
受入口の外釜側縁部を形成する針受け部には、上記針受
入口側へ下る金属製の傾斜面を有する針当接部を備えた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンの構成部分であり縫製動作を行う箇所に設けられるミシンの 内釜に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ミシンの内釜は、家庭用ミシンの一部を除いて工業用ミシンにおいては 、耐久性の見地より鉄鋼を材料とし、削り出し・焼入・研削・磨き・硬質クロー ムメッキ等の工程を経て製作されていた。 ミシンに設けられる外釜と内釜について図を参照し説明する。尚、図８は外釜 １と内釜２と内釜回り止め部材３との組立平面図を示し、図９は図８に示すＡ− Ａ’における縦断面を示している。尚、各図において同じ構成部材については同 じ符号を付している。 外釜１は機枠（図示しない）に装備された軸４に止めネジ１５によって固定さ れ、軸４が矢印Ｂ方向に回転することで軸４とともに矢印Ｂ方向へ回転する。一 方、外釜１に形成される凹部１６へはめ込まれる内釜２は、図９に示すように、 上記凹部１６の内周面に形成される溝５に、内釜２の外周面に突設される摺動部 ６が係合され、さらに外釜１の外周面にネジ止めされる内釜押え部材１２にて内 釜２は外釜１の凹部１６内に保持される。尚、内釜２は針受入口１３を上記凹部 １６の外側に露出した状態で上記凹部１６の内周面と摺動可能に保持される

【０００３】 上述したように、内釜２は外釜１に保持されることから外釜１の上記回転に伴 い内釜２も同方向に回転しようとするが、図８に示すように内釜２の外枠の上部 の一部に形成される凹部７に、外釜１、内釜２とは別設される内釜回り止め部材 ３の突起部３ａが係合し、かつ内釜回り止め部材３が上記機枠に固定されている ことから、内釜２が外釜１と同方向へ回転しようとしても凹部７の壁面７ａと突 起部３ａとが当接し内釜２は外釜１の回転に追従して回転することが防止される 。よって回転が制止される内釜２の摺動部６と外釜１の溝５とが摺動し外釜１が 軸４とともに回転する。 尚、上記凹部７と上記内釜回り止め部材３との係合部に形成される隙間を上糸 は通過する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したような外釜１及び内釜２を鉄鋼材料にて製作した場合には 、外釜１の溝５と内釜２の摺動部６との摺動摩擦が大きく、この摩擦を低減する ために溝５と摺動部６との摺動部分には注油を必要とし、該油により縫製品に汚 れが発生するという問題点がある。 又、上記摩擦は、外釜１の回転速度の上昇に伴い、内釜２は外釜１の回転方向 と同方向である、図８に示す矢印Ｃ方向への回転トルクが増大し、内釜２には内 釜回り止め部材３の突起部３ａに押し付けられる押圧力が発生する。上述したよ うに上記凹部７と上記内釜回り止め部材３との係合部に形成される隙間を上糸は 通過するが、上記押圧力が強くなることは上糸が内釜２と内釜回り止め部材３と の間を通り抜けるのを妨げることになり、上糸は内釜回り止め部材３に押し付け られた内釜２を押し広げながら通過しなければならない。したがって、上糸には 上記押圧力に抗するだけの張力を必要とし、上記摩擦が大きいことは、上記押圧 力が強くなり、縫製時に縫い縮み・糸切れ・糸締りむらを発生するという問題点 もある。 このような状態を改善するため、上記摩擦を低減するように、金属材よりも摩 擦係数の小さいプラスチック材にて内釜２を製作したものが知られている。しか し、図９に示すように、針８は縫製状態により点線にて示すような撓みを生じる ことがある。このような撓みが針８に発生した場合には、針先が針受入口１３の 外釜側の縁部を形成する針受け部９に当接する事態が発生する。このような場合 、内釜２がプラスチック材にて形成されていると、プラスチック材の硬度が針８ の材料である金属に比べ低いことより、針先は、内釜２へ針８が出入する針受入 口１３の針受け部９に突き刺さりそれによって内釜２の針受け部９を損傷すると いう問題点がある。 本考案はこのような問題点を解決するためになされたもので、縫製品に汚れを 生じることもなく、又、縫い縮み・糸切れ・糸締りむらを発生することもなく、 かつ縫製針にて損傷することもないミシンの内釜を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決する手段】

本考案は、ミシンの構成部分であり縫製動作を行う箇所に設けられるもので、 上糸が貫通している縫製針が出入する針受入口を有し、回転する外釜の凹部内に 、上記針受入口を上記凹部の外側に露出した状態で上記凹部の内周面と摺動可能 に保持される内釜であって、 上記内釜は金属材料よりも動摩擦係数が小さい材料にて成型され、 上記針受入口の外釜側縁部を形成する針受け部には、上記針受入口側へ下る金 属製の傾斜面を有する針当接部を備えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

このように構成することで、内釜と外釜との摺動摩擦が減少する。よって内釜 と外釜との摺動部に注油する必要はなくなり、よって油の縫製品への付着を防止 するように作用する。又、摩擦を低減することは、内釜と内釜回り止め部材とに より上糸を挟む力が弱くなることから、縫い縮み・糸切れ・糸締りむらの発生を なくすように作用する。 さらに、内釜の針受け部に設けた針当接板は、たとえ縫製針に撓みが生じた場 合でも針先は上記針当接板の金属製の傾斜面に当接し針による内釜の損傷を防止 するように作用し、さらに上記傾斜面は針受入口側へ傾斜しているので上記傾斜 面に当接した針先端を上記針受入口へ案内するように作用する。

【０００７】

【実施例】

本考案の一実施例を図１ないし図６を参照し以下に説明する。尚、図１ないし 図６に示す構成部分の内、図８及び図９に示される構成部分と同じ構成部分につ いては同じ符号を付し、その説明を省略する。

【０００８】 内釜２０は、その概略の形状、構成、動作は上述した内釜２と変わるものでは ないが、内釜２０を成型する材料は合成高分子化合物、例えばプラスチック材で あり、より具体的にはポリイミド樹脂である。尚、動摩擦係数としては０．０７ ないし０．２の範囲にあるプラスチック材が好ましい。このようなプラスチック 材料の一例としては、三井東圧化学（株）製、品番ＪＲＦ４０２５、動摩擦係数 ０．１６のものが挙げられる。 このように内釜２０を上記プラスチック材にて成型することで、金属材料、例 えば鉄鋼材料である、ＪＩＳにて規定されるＳ１５Ｃ材料と同等以上の材料、例 えばクロムモリブデン鋼にて成型されている外釜１の溝５と、該溝５に係合する 内釜２０の摺動部６との摩擦係数は、金属対金属の場合に比べ低減される。従っ て、上記溝５と上記摺動部６との係合部に注油する必要はなくなり、よって縫製 品へ油が付着することはなくなる。又、摩擦が低減することで、外釜１の回転速 度が上昇しても内釜２が内釜回り止め部材３の突起部３ａへ押し付けられる押圧 力が低減される。よって内釜２と内釜回り止め部材３との間を上糸が通り抜ける のが容易になり、上糸に過大な張力が生じることもなく、従来発生したような縫 い縮み・糸切れ・糸締りむらを発生することはない。

【０００９】 又、金属製の内釜の製作のように、削り出し・焼入・研削・磨き・硬質クロー ムメッキ等の工程を経るよりも、複雑な形状の内釜を上記プラスチック成型する ことで、製作工程数が減少し内釜の生産性を向上させることもできる。

【００１０】 さらに内釜２０には、図２もしくは図３に示すように、内釜２０に形成される 針受け部９を覆い、図４に示すような方形状の針当接板１０がその長手方向を内 釜２０の周方向に一致させて、例えば接着剤による固定方法のように適宜な方法 にて固定される。尚、針当接板１０は、内釜２０の外周面を形成する円弧にほぼ 沿うように折り曲げられ、もしくは曲げられた金属製、例えば鉄鋼材料である、 ＪＩＳにて規定されるＳ１５Ｃ材料と同等以上の材料、例えばクロムモリブデン 鋼による薄板であり、焼き入れ等の方法にて硬化処理がなされている。さらに長 穴形状の針受入口１３の延在方向に沿って延在する針当接板１０の一部分は、針 受入口１３側へ下る傾斜をなす傾斜面１０ａを形成するように折り曲げられてい る。尚、図３に示すように、針当接板１０の表面１０ｂが内釜２０の表面２０ａ と同一平面となるように、針当接板１０は内釜２０に埋め込まれてもよいし、単 に内釜２０の表面２０ａ上に載置した状態でもよい。

【００１１】 このように構成することで、図１に示すように、縫製状態により点線にて示す ように針８に撓みが生じた場合であっても、針先は、上記プラスチック材にてな る針受け部９を覆う針当接板１０の傾斜面１０ａに当接する。上述したように針 当接板１０は金属製であるので針先が針当接板１０に突き刺さることはなく、さ らに針先は上記傾斜面１０ａの傾斜に案内されて針受入口１３方向へ導かれる。 したがって、内釜２０が上記プラスチック材にて成型されていても、内釜２０に 針当接板１０を設けることで針８が内釜２の針受け部９を損傷することはなくな る。

【００１２】 又、針当接板は、上述したような形状のものに限るものではなく、例えば図７ に示すような形状の針当接板１１であってもよい。 針当接板１１は、図５及び図６に取り付け状態を示すように、上記プラスチッ ク材にて成型された内釜２０における針受入口１３を形成する針受け部９全体を 金属材、例えば鉄鋼材料に置換する部材であり、針当接板１１は、針受け部９に 対応する部分である金属製針受け部１１ｂと該金属製針受け部１１ｂと一体的に 成型され針当接板１１を内釜２０へ取り付け固定するための板状の固定部１１ｃ とから構成される。尚、針当接板１１は例えば焼き入れ等の硬化処理がなされて おり、又、固定部１１ｃには、成型後において内釜から針当接板１１が脱落する のを防止のため、固定部１１ｃへの上記プラスチック材の回り込みを可能とする 貫通孔１１ｆが形成されている。

【００１３】 上記金属製針受け部１１ｂは、図５に示すように長穴の針受入口１３の長手方 向長さにほぼ等しい幅にて構成され、針受入口１３の外釜側の側壁を構成する端 面１１ｅが形成され、好ましくは内釜２０の外周面と同一曲面となる円弧をなす 上表面１１ｄが形成され、さらに上記上表面１１ｄから上記端面１１ｅへ向かい 針受入口１３側へ下る傾斜面１１ａが形成されている。又、図６に示すように金 属製針受け部１１ｂの厚さはほぼ内釜２０の肉厚に等しい。 このように成型される金属製針受け部１１ｂは、上記端面１１ｅが針受入口１ ３の外釜側の側壁を構成し、上記上表面１１ｄが内釜２０の外周面と同一面とな るように内釜２０の針受け部９に配設され、固定部１１ｃが内釜２０内に埋設さ れることで内釜２０の成型と同時に内釜２０の所定場所に固定される。

【００１４】 このように構成することで、上述した針当接板１０の場合と同様に、縫製状態 により点線にて示すように針８に撓みが生じた場合であっても、針先は針受け部 ９を形成する金属製の針当接板１１の傾斜面１１ａに当接し、針先が針当接板１ １に突き刺さることはなく、さらに針８は上記傾斜面１１ａの傾斜に案内されて 針受入口１３方向へ導かれる。したがって、針当接板１１を設けることで、内釜 ２０が上記プラスチック材にて成型されていても、針８が内釜２の針受け部９を 損傷することはなくなる。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、内釜を金属材料よりも動摩擦係数が小さ い材料にて成型することで、外釜と内釜との摺動箇所の摩擦が低減し、上記摺動 箇所に注油する必要がなくなり、縫製品へ油が付着することはなくなる。又、上 記摩擦が低減することで、外釜の回転速度が上昇しても内釜が内釜回り止め部材 の突起部へ押し付けられる力が低減されることから、内釜と内釜回り止め部材と の間を上糸が通り抜けるのが容易になり、上糸に過大な張力が生じることがなく なり、縫い縮み・糸切れ・糸締りむらを発生することはない。 さらに、金属材料よりも動摩擦係数が小さい材料にて成型された内釜に針当接 板を設けることで、縫製状態により針に撓みが発生しても針先は上記針当接板の 金属製の傾斜面に当接するので針が内釜の針受け部に突き刺さることは防止でき 、この針の突き刺さりによる内釜の損傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の内釜の一実施例を示す図で針当接板
を取り付けた状態を示す断面図である。

【図２】 本考案の内釜に針当接板の一例を取り付けた
状態を示す平面図である。

【図３】 図２に示すＢ−Ｂ’線における断面図であ
る。

【図４】 図１ないし図３に示す針当接板を示す斜視図
である。

【図５】 本考案の内釜に針当接板の他の例によるもの
を取り付けた状態を示す平面図である。

【図６】 図５に示すＣ−Ｃ’線における断面図であ
る。

【図７】 図５及び図６に示す針当接板を示す斜視図で
ある。

【図８】 従来の内釜を外釜に取り付けた状態を示す平
面図である。

【図９】 図８に示すＤ−Ｄ’における縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…外釜、２…内釜、３…内釜回り止め部材、４…軸、
５…溝、６…摺動部、８…針、９…針受け部、１０…針
当接板、１０ａ…傾斜面、１１…針当接板、１１ａ…傾
斜面、２０…内釜。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの構成部分であり縫製動作を行う
   箇所に設けられるもので、上糸が貫通している縫製針
   （８）が出入する針受入口（１３）を有し、回転する外
   釜（１）の凹部内に、上記針受入口を上記凹部の外側に
   露出した状態で上記凹部の内周面と摺動可能に保持され
   る内釜（２）であって、 上記内釜は金属材料よりも動摩擦係数が小さい材料にて
   成型され、 上記針受入口の外釜側縁部を形成する針受け部には、上
   記針受入口側へ下る金属製の傾斜面を有する針当接部を
   備えたことを特徴とするミシンの内釜。
2. 【請求項２】 上記針当接部は、上記針受け部を覆い上
   記内釜に固定される針当接板である、請求項１記載のミ
   シンの内釜。
3. 【請求項３】 上記針当接部は、上記針受け部全体であ
   り、上記内釜と一体的に形成される、請求項１記載のミ
   シンの内釜。