JPH07279099A - 剥離紙および粘着テープもしくはシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粘着テープやシート類、ラベルなどに用いる
支持基材や、剥離紙として用いることができ、油性イン
キの印字性に優れると共に、アルカリ水溶液に溶解分散
するのでリサイクルが可能な剥離紙および粘着テープも
しくはシートを提供する。 【構成】 クラフト紙などの不織繊維基材の片面もしく
は両面に、デンプン類およびブタジエン重合体を含むバ
インダー層をサイズ剤として塗設し、さらにその上に加
熱もしくは放射線照射によって硬化するシリコーン系剥
離剤層を形成する。基材片面に上記処理を施し、他面に
粘着剤層を形成することによって粘着テープやシートと
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は剥離紙、およびこれを支
持基材として用いてなる粘着テープもしくはシートに関
し、詳しくは通常の剥離紙や、粘着テープや粘着シー
ト、粘着ラベルなどの支持基材として用いることがで
き、アルカリ可溶・分散性で、しかも剥離処理面への油
性インキの印字性が良好な剥離紙および粘着テープもし
くはシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、紙やプラスチックフィルムな
どからなる支持基材の片面に粘着剤層を設けてなる粘着
テープや粘着シートには支持基材の背面に剥離処理が施
されており、剥離剤としてはシリコーン系剥離剤が主と
して用いられている。しかしながら、紙や不織布などの
不織繊維基材の表面に直接にシリコーン系剥離剤を塗布
すると、基材内部にまで剥離剤が浸透して多量の剥離剤
が必要となり不経済であると共に、基材表面が平滑化し
にくく凹凸状になって離型効果が低下するようになる。

【０００３】従って、クラフト粘着テープに代表される
ような不織繊維基材を支持基材に用いる場合、一般には
基材表面に低密度ポリエチレンを押出ラミネートして目
止め、平滑化し、塗設する剥離剤の浸透を防止するとい
う手段を採用している。

【０００４】一方、近年注目されている環境保護や資源
のリサイクル化の点から、製紙業界を中心に古紙の回収
や再利用が活発に行われるようになり、ダンボール箱の
封緘用に用いられているクラフト粘着テープも古紙回収
の対象となっている。ところが、前記のようなポリエチ
レンフィルムをラミネートしたクラフト粘着テープで
は、ポリエチレンフィルムのみを剥離、除去しにくいの
で、実質的にリサイクル化できないという問題がある。

【０００５】さらに、上記クラフト粘着テープに代表さ
れる包装用テープでは、宛名書きなどの必要性から基材
背面、即ち剥離剤処理した面に油性インキなどで印字
（マーキング）できなければならない。

【０００６】この点を改善するものとして、有機溶剤に
対して易膨潤性または易溶解性の造膜性樹脂からなる油
性インキ親和層を下塗り剤として支持基材の表面に塗設
し、シリコーン系剥離剤をその上に塗設するという方法
が提案されている（特開平２−１１３０１８号公報）。
この方法では相応の効果を得ることはできるが、紙など
の不織繊維基材では目止め処理を行ったのちに上記処理
を行う必要があり、工程が煩瑣となり、経済的にも不経
済なものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
上記従来のクラフト粘着テープなどに用いる不織繊維基
材からなる剥離紙や粘着テープもしくはシートが有する
問題点を解決すべく検討を重ねた結果、従来のポリエチ
レンラミネートフィルムに代えて、不織繊維基材の表面
に特定の組成からなる水性のバインダー層を塗設し、そ
の上にシリコーン系剥離剤層を形成することによって、
離型能を低下させることなくリサイクル化が可能で、し
かも油性インキによる印字性も良好な剥離紙が得られ、
また、このような剥離処理を支持基材片面に施すことに
よって、従来のクラフト粘着テープが有する問題点を解
消した粘着テープもしくはシートが得られることを見い
出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は不織繊維
基材の少なくとも片面に、デンプン類およびブタジエン
系重合体を含むバインダー層と、シリコーン系剥離剤層
を順次形成してなる剥離紙を提供するものである。

【０００９】特に、バインダー層中のデンプン類および
ブタジエン系重合体の含有量を、それぞれ１〜９５重量
％および５〜９９重量％とし、塗設量を１〜２０ｇ／ｍ
² の範囲内に調整することによって、さらに優れた所望
の効果を発揮できるものとなる。

【００１０】また、本発明は不織繊維基材の片面に、デ
ンプン類およびブタジエン系重合体を含むバインダー層
と、シリコーン系剥離剤層を順次形成し、上記不織繊維
基材の他面に粘着剤層を形成してなる粘着テープもしく
はシートを提供するものである。

【００１１】本発明に用いられる不織繊維基材は、紡績
機や織機、編機などを用いずに、パルプやポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリウレタンなどからなる任意の繊
維を、機械的な絡み合わせや結着剤にて接合したシート
状の基材であって、具体的にはクルパック加工したクラ
フト紙や、グラシン紙、和紙、クレープ紙等の各種紙
類、不織布などを用いることができる。これらの基材は
坪量が３０〜１２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは６０〜
９０ｇ／ｍ² の範囲のものを用いることが好ましく、坪
量が３０ｇ／ｍ² に満たない場合は基材強度が乏しくな
り、粘着テープを作製した場合に粘着特性が低下するお
それがある。また、１２０ｇ／ｍ² を超える不織繊維基
材では基材の柔軟性が乏しくなり、粘着テープを作製し
た場合に粘着特性が低下するおそれがある。

【００１２】本発明において、上記不織繊維基材の片面
もしくは両面に塗設、形成されるバインダー層は、デン
プン類およびブタジエン系重合体を含むものである。本
発明のおいてデンプン類は、増粘剤として塗工時に塗工
表面を平滑化する効果に優れ、また、耐油性にも優れる
などの効果を有するものである。一方、ブタジエン系重
合体は油性インキの吸収による印字性の向上作用や、基
材強度の向上と共に、柔軟性（可撓性）や耐湿性の向上
に効果を発揮するものである。

【００１３】このようなデンプン類としては、可溶性デ
ンプンや不溶性デンプンを問わず各種デンプン誘導体も
用いることができ、具体的にはトウモロコシデンプン
（コーンスターチ）、馬鈴薯デンプン、甘薯デンプン、
酸化デンプン、変性デンプン、カチオンデンプンなどが
挙げられる。

【００１４】また、ブタジエン系重合体としては、ポリ
ブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキ
シ変性スチレン−ブタジエン共重合体など、ブタジエン
単位および／またはスチレン単位を有する重合体を用い
ることができる。本発明におけるバインダー層はアルカ
リ水溶液に曝すと、溶解・分散するような水性バインダ
ーから形成されるので、これらブタジエン系重合体は所
謂、乳化重合などで調製したエマルジョン状態（もしく
はラテックス状態）のものを用いる。

【００１５】上記バインダー成分としてのデンプン類お
よびブタジエン系重合体は、バインダー層中、それぞれ
１〜９５重量％および５〜９９重量％、好ましくは５０
〜９５重量％および５〜５０重量％の範囲で含有させる
ことが望ましい。

【００１６】デンプン類の含有量が１重量％に満たない
場合には、不織繊維基材に塗設する際のバインダーの粘
性が小さくなって、基材内部に多量のバインダーが浸み
込むため、基材表面を平滑化するのに多量のバインダー
が必要となる。また、デンプン類の含有量が９５重量％
を超えると、バインダー層塗設後の不織繊維基材は柔軟
性が乏しくなり、粘着テープやシートを作製した場合
に、可撓性がなくなり粘着特性が低下する可能性があ
る。

【００１７】一方、ブタジエン系重合体の含有量が５重
量％に満たない場合には、油性インキ印字性に乏しくな
り、９９重量％を超えると塗設したバインダー層に若干
の粘着性を生じるようになって、その上に形成する剥離
剤層の離型特性に悪影響を及ぼすおそれがある。

【００１８】また、上記バインダー層は不織繊維基材上
に、サイズプレスなどの公知の手段で、１〜２０ｇ／ｍ
² 、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ² の量で塗設することが
望ましい。塗設量が少ないと基材表面を充分に平滑化す
ることができず、多すぎても増量による効果の向上が期
待できず不経済である。

【００１９】本発明においては上記バインダー層には充
填剤を配合してもよい。配合する充填剤としては、例え
ば顔料、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、カオリンな
どが挙げられ、バインダー層中２〜９０重量％、好まし
くは５〜４０重量％程度で含有させる。

【００２０】本発明においては、前記不織繊維基材の少
なくとも片面に、上記水性のバインダー層を形成して繊
維基材に目止め処理、および表面の平滑化を行い、次い
で、シリコーン系の剥離剤を塗布することによって、剥
離剤層を形成する。ここで用いるシリコーン系剥離剤
は、一般に粘着テープにおける剥離剤として用いられて
いるものであればよく、例えば付加反応型シリコーン、
縮合反応型シリコーンの如き熱硬化型のシリコーン樹
脂、ラジカル重合型またはラジカル付加反応型シリコー
ン、カチオン重合型シリコーンの如き放射線硬化型のシ
リコーン樹脂などが挙げられる。ここでいう放射線と
は、紫外線や電子線、γ線などの所謂、電離性放射線を
示す。

【００２１】このようなシリコーン系剥離剤は有機溶剤
型、エマルジョン型、無溶剤型などを問わず塗工形成す
ることができるが、環境面からは無溶剤型の剥離剤を用
いることが好ましい。シリコーン系剥離剤を塗工するに
は、例えばグラビアコータ、スクイズコータなどの公知
の塗工装置を用い、塗工量を０．１〜１０ｇ／ｍ² 程度
の量に調整し、そののち加熱もしくは放射線照射などの
硬化手段を施して塗工した剥離剤層を硬化させて皮膜化
する。

【００２２】以上のようにして得られる本発明の剥離紙
において、バインダー層および剥離剤層の形成を不織繊
維基材の両面に施した場合には、アルカリ水溶液により
溶解・分散可能で、油性インキによる印字性も良好な剥
離紙、即ちセパレータとすることができる。また、上記
処理を不織繊維基材の片面に施して、これを粘着テープ
やシートの支持基材とすることによって、油性インキ印
字性に優れた自背面剥離処理が施され、しかもアルカリ
水溶液に溶解・分散するリサイクル可能な粘着テープも
しくはシートとすることができる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて、さらに具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
なく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形
が可能である。なお、以下の文中で部とあるのは、重量
部を意味する。

【００２４】実施例１ 固形分換算でコーンスターチ／カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン共重合体が同量となるように、コーンスタ
ーチ３．８４ｇと、カルボキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体（日本合成ゴム社製、商品名ＪＳＲ−０６６
８）８．００ｇと、水７２．６４ｇを配合し、充分に撹
拌、分散状態に維持し、８５〜９０℃の湯浴中で約１０
分間加熱して糊化させた。

【００２５】このようにして糊化したバインダー溶液
（サイズ剤）を、クルパック加工したクラフト紙（坪量
７３ｇ／ｍ² ）の片面にサイズプレス加工して、乾燥後
の塗布量が約３ｇ／ｍ² となるように塗設し、バインダ
ー層を形成した。

【００２６】次に、上記のようにサイズ処理して形成し
たバインダー層の表面に、下記化１の構造を有するオル
ガノポリシロキサン１００部に、スルホニウム塩系硬化
触媒を５部配合した剥離剤組成物をスクイズコータにて
塗工（塗工量１ｇ／ｍ² ）した。

【００２７】

【化１】

【００２８】次いで、高圧水銀ランプを用いて紫外線照
射を行い、硬化した剥離剤層を形成して、本発明の剥離
紙を得た。なお、この剥離紙は片面未処理であるので、
未処理面に粘着剤を塗工することによって、粘着テープ
や粘着シートとすることができた。

【００２９】実施例２ 固形分換算でコーンスターチ／カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン共重合体が９０部／１０部となるように、
コーンスターチ４．３２ｇと、カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン共重合体（日本合成ゴム社製、商品名ＪＳ
Ｒ−０６６８）１．００ｇと、水８５．８８ｇを配合し
た以外は、実施例１と同様にして、本発明の剥離紙およ
び粘着テープを作製した。

【００３０】実施例３ 固形分換算でコーンスターチ／スチレン−ブタジエン共
重合体が７５部／２５部となるように、コーンスターチ
４．３２ｇと、スチレン−ブタジエン共重合体（日本合
成ゴム社製、商品名ＪＳＲ−２１０８）３．６０ｇと、
水８４．２４ｇを配合した以外は、実施例１と同様にし
て、本発明の剥離紙および粘着テープを作製した。

【００３１】実施例４ 固形分換算でコーンスターチ／カルボキシ変性スチレン
−ブタジエン共重合体／炭酸カルシウムが３３部／３３
部／３３部となるように、コーンスターチ３．８４ｇ
と、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（日
本合成ゴム社製、商品名ＪＳＲ−０６６８）８．００ｇ
と、炭酸カルシウム３．８４ｇ、水６１．１２ｇを配合
して充填剤を含有させ、バインダー層の塗布量（乾燥
後）を１０ｇ／ｍ² とした以外は、実施例１と同様にし
て、本発明の剥離紙および粘着テープを作製した。

【００３２】実施例５ 乾燥後のバインダー層の塗布量を２０ｇ／ｍ² とした以
外は、実施例１と同様にして、本発明の剥離紙および粘
着テープを作製した。

【００３３】実施例６ 実施例１において用いたシリコーン系剥離剤を、熱硬化
型シリコーン（信越化学工業社製、商品名ＫＮＳ−２４
０）とし、スクイズコータを用いて塗工量を１ｇ／ｍ²
となるように塗工後、１１０℃で３分間加熱、硬化処理
を施して本発明の剥離紙および粘着テープを作製した。

【００３４】比較例１ ブタジエン系重合体を配合せずに、コーンスターチ４．
００ｇと水８０．００ｇからなるバインダー溶液を用い
た以外は、実施例１と同様にして剥離紙および粘着テー
プを作製した。

【００３５】比較例２ ブタジエン系重合体を配合せずに、コーンスターチ４．
００ｇと水８０．００ｇからなるバインダー溶液を用い
た以外は、実施例６と同様にして剥離紙および粘着テー
プを作製した。

【００３６】比較例３ 不織繊維基材を低密度ポリエチレンにてラミネートした
クラフト紙とし、その上に紫外線硬化型のシリコーン系
剥離層を形成した以外は、実施例６と同様にして剥離紙
および粘着テープを作製した。

【００３７】比較例４ 不織繊維基材を低密度ポリエチレンにてラミネートした
クラフト紙とし、その上に熱硬化型のシリコーン系剥離
剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして剥離紙お
よび粘着テープを作製した。

【００３８】実施例７ 実施例１において用いたコーンスターチを、酸化デンプ
ン（味の素社製、商品名エスサンサイザー＃６００）と
に代え、固形分換算で酸化デンプン／カルボキシ変性ス
チレン−ブタジエン共重合体が同量となるように、酸化
デンプン５．７６ｇとカルボキシ変性スチレン−ブタジ
エン共重合体１２．００ｇと、水６５．７６ｇを配合し
た以外は、実施例１と同様にして剥離紙および粘着テー
プを作製した。

【００３９】実施例８ 実施例１において用いたカルボキシ変性スチレン−ブタ
ジエン共重合体を、ポリブタジエン（日本合成ゴム社
製、商品名ＪＳＲ−０７００）に代え、固形分換算でコ
ーンスターチ／ポリブタジエンが同量となるように、コ
ーンスターチ５．８０ｇとポリブタジエン１０．００ｇ
と、水６８．３０ｇを配合した以外は、実施例１と同様
にして剥離紙および粘着テープを作製した。

【００４０】実施例９ 不織繊維基材として和紙を用いた以外は、実施例１と同
様にして剥離紙および粘着テープを作製した。

【００４１】比較例５ コーンスターチを配合せず、カルボキシ変性スチレン−
ブタジエン共重合体（日本合成ゴム社製、商品名ＪＳＲ
−０６６８）２０．００ｇと、水５０．００ｇとからな
るバインダー溶液を、湯浴処理なしでそのまま用いた以
外は、実施例１と同様にして剥離紙および粘着テープを
作製した。

【００４２】上記各実施例品および比較例品について下
記の特性評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４３】＜印字性＞剥離処理した面に、市販の油性
マジックインキ２種類を用いて文字を書き、その際のハ
ジキ具合（印字性）を文字の判読可能性で判定した。 判定基準：○ （全くハジキがない） ○△（殆どハジキなし） △○（ハジキあるが、判読可能） △ （ハジキがひどく、殆ど判読不可能） △×（全く判読不可能）

【００４４】＜剥離力＞２３℃で６５％Ｒ．Ｈ．に維持
された室内にて、各実施例品および比較例品の剥離処理
面に、巾２５ｍｍの市販クラフト粘着テープ（日東電工
社製、Ｎｏ．７１５０）を荷重２ｋｇのゴムローラにて
１往復させて圧着し、さらに圧着面に２５ｇ／ｃｍ² の
荷重を載せて、室温下で４８時間エージングした。

【００４５】そののち、荷重を取り除き、２３℃で６５
％Ｒ．Ｈ．のもとで約３０分間放置してから、ショッパ
ー試験機にて剥離力を測定した（引張速度３００ｍｍ／
分、１８０°ピール）。

【００４６】＜残留接着力＞２３℃で６５％Ｒ．Ｈ．に
維持された室内にて、充分に洗浄された平滑なステンレ
ス板に、上記剥離力試験に使用した使用後のクラフト粘
着テープを荷重２ｋｇのゴムローラにて１往復させて圧
着し、３０分間放置してから、ショッパー試験機にて接
着力を測定した（引張速度３００ｍｍ／分、１８０°ピ
ール）。

【００４７】一方、未使用のクラフト粘着テープを用い
て、上記と同様にしてステンレス板に対する接着力を測
定し、この接着力に対する上記接着力の割合（％）を算
出した。

【００４８】残留接着力の値が大きいということは、剥
離剤層（皮膜）の未硬化部分が少なく、剥離剤層に粘着
剤層が接触しても剥離剤の移行が少ないことを意味する
ものである。

【００４９】＜硬化性＞各実施例品および比較例品にお
ける剥離処理面のベトツキを以下の判定基準に基づいて
調べた。 判定基準：○ （ベトツキがない） △ （少しベトツキがある） × （かなりベトツキ感がある）

【００５０】＜溶解性＞各実施例品および比較例品約
１．５ｇを１ｃｍ² 程度の小片に裁断し、約７０℃に加
温した５重量％水酸化ナトリウム水溶液３００ｇの中に
投入して攪拌した。攪拌中に試験片がほぼ完全に繊維状
（パルプ状）に分解したものを○、未分解物が残留した
ものを×として判定した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明の剥離紙、および粘着テープもし
くはシートは、以上のように不織繊維基材の少なくとも
片面に、特定の成分からなるバインダー層をサイズ剤と
して形成しているので、剥離処理面への油性インキの印
字性が良好であると共に、アルカリ水溶液に対しても良
好な溶解性（分散性）を示すので、古紙回収によるリサ
イクル化が可能なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/04 ＪＫＶ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織繊維基材の少なくとも片面に、デン
   プン類およびブタジエン系重合体を含むバインダー層
   と、シリコーン系剥離剤層を順次形成してなる剥離紙。
2. 【請求項２】 バインダー層中のデンプン類およびブタ
   ジエン系重合体の含有量がそれぞれ、１〜９５重量％お
   よび５〜９９重量％である請求項１記載の剥離紙。
3. 【請求項３】 バインダー層の塗設量が１〜２０ｇ／ｍ
   ² である請求項１記載の剥離紙。
4. 【請求項４】 シリコーン系剥離剤層が加熱または放射
   線照射によって硬化処理されている請求項１記載の剥離
   紙。
5. 【請求項５】 不織繊維基材の片面に、デンプン類およ
   びブタジエン系重合体を含むバインダー層と、シリコー
   ン系剥離剤層を順次形成し、上記不織繊維基材の他面に
   粘着剤層を形成してなる粘着テープもしくはシート。