JPH07279163A

JPH07279163A - 鋼矢板

Info

Publication number: JPH07279163A
Application number: JP10188794A
Authority: JP
Inventors: 信昭 ▲榊▼; Nobuaki Sakaki; Hisatoshi Shimaoka; 久壽島岡
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1994-04-14
Filing date: 1994-04-14
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】必要な耐力を得るに必要な鋼材の重量が少な
く、製作や組立のコストを低く抑えることができ、且
つ、建て込み時等、施工に有利で止水性良好な嵌合継手
を自由に選択でき、経済性、施工性を向上させる鋼矢板
を得る。【構成】鋼矢板１４は、高さの差がフランジ部で溶接
接合できる範囲内にある２つの通常の圧延Ｈ形鋼２、３
を、互いの上下フランジ４、５、および６、７の各一側
縁部４ａ、５ａおよび６ａ、７ａを突き合わせて溶接接
合するとともに、上下フランジの各他側縁部４ｂ、５ｂ
には嵌合継手の雄継手１０ａ、１０ｂが、６ｂ、７ｂに
は雌継手９ａ、９ｂが、それぞれ嵌合の中心が上下フラ
ンジ４、５、および６、７の各面とほぼ同じ面に位置さ
せて溶接接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、土木および建築等の
分野において、土留め、基礎、地中壁および井筒等の構
造体の構築に用いる鋼矢板に係り、特に大きな耐力が要
求される構造体の構築に適した鋼矢板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、角形鋼矢板の第１の例として、全
周に亘って板厚の等しい角形鋼管等の平行フランジ部に
直線形鋼矢板の半截等からなる嵌合継手を接合し、角形
鋼矢板を形成したものがある（特公平３−７６３７０号
公報、特開昭６３−３１２４１３号公報、特開昭６３−
３１２４１４号公報、実開昭６３−７１２４１号公報、
実開平２−１５６３５号公報）。これら従来例におい
て、継手部は、圧延により製造されだ直線形鋼矢板が用
いられ、その継手形状、サイズも限定される（以下、
「先行技術１」という）。

【０００３】また、従来の第２の例として、直線形鋼矢
板をフランジ部材とし、ウェブを直線形鋼矢板に十分な
溶接接合により取り付け、角形鋼矢板を形成したものが
ある（特開昭５７−１５１７２５号公報）。この従来例
においても、前述の従来例同様、継手部は、圧延により
製造されだ直線形鋼矢板が用いられ、その継手形状、サ
イズも限定される（以下、「先行技術２」という）。

【０００４】また、従来の第３の例として、フランジ両
側縁部に雄継手を膨出形成してなる特殊な圧延角形鋼矢
板の複数個を、それぞれの雄継手を互いに突合せ接合し
て角形鋼矢板を形成したものがある（実開昭６３−４５
８４４号公報）。この従来例においては、角形鋼矢板同
士をつなぐため、フランジ先端に嵌合する双係合型雌継
手を用いる。双係合型雌継手は、断面Ｈ形に形成され、
その一方の溝を、溶着される側の雄継手に、他方の溝を
接続される側の雄継手に、それぞれ密嵌入させるように
構成されているため、先行技術１、２同様、継手形状、
サイズが限定されたものとなる（以下、「先行技術３」
という）。

【０００５】また、従来の第４の例として、角形鋼矢板
のフランジの一側縁部に半筒状の雌継手を、フランジ他
側縁部に突条からなる雄継手を、それぞれフランジ外面
よりも内方に突出させて設け、角形鋼矢板相互の接続時
には、一方の角形鋼矢板の半筒状雌継手と他方の角形鋼
矢板の突状雄継手とを係合させるようにしたものがある
（特開昭５５−１６５３２０号公報）。この従来例にお
いて、半筒状雌継手と突条雄継手とは、圧延により成形
される（以下、「先行技術４」という）。

【０００６】次に、上述した従来の角形鋼矢板を用いて
地中壁を構築する場合の一例について説明する。まず、
オーガで地中を掘削すると同時にソイルセメントと土砂
とを攪拌してソイルセメント壁を作る。次いで、ソイル
セメントが固まらないうちに、ソイルセメント壁中に複
数の角形鋼矢板を立て込み、地中壁を構築する。このよ
うにして連続した地中壁を構築した後、地中壁で囲まれ
た地盤、即ち、角形鋼矢板で囲まれた内側を、必要な深
さまで掘削する。この掘削時、掘削する側の地中壁面
（角形鋼矢板）に付着したソイルセメントを同時に剥ぎ
取る。掘削が進むにつれて土圧、水圧等の地中壁にかか
る外力が増加するので、地中壁を支えるため、ある間隔
で切梁を設置する。その際、地中壁に沿って水平に腹起
こしを設置し、腹起こしを介して切梁を設ける。このよ
うに、腹起こしおよび切梁により補強しつつ地中壁で囲
まれた地盤の内側を掘削していく。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、全周に
亘って板厚の等しい角形鋼管等の平行フランジ部に直線
形鋼矢板の半截等からなる嵌合継手を接合した先行技術
１は、フランジとウェブの板厚が等しくなる。外力であ
る曲げモーメント、剪断力および軸力のうち、フランジ
は主に曲げモーメントと軸力に抵抗し、ウェブは主に剪
断力と軸力に抵抗する。このため、最適な断面設計を行
うと、通常、フランジの板厚とウェブの板厚とが異な
る。従って、上述の如く、フランジとウェブとの板厚を
等しく設定することは、不経済な設計となる。

【０００８】また、直線形鋼矢板からなるフランジ部材
にウェブを溶接接合した先行技術２は、ウェブおよびフ
ランジは構造部材として応力を十分伝達できるようにす
るため、接合部の溶接は入念に行ない、十分なサイズや
のど厚を確保する必要があり、溶接費用が大きなものと
なるのを避けられ得ない。

【０００９】また、フランジ両側縁部に雄継手を膨出形
成してなる特殊な圧延Ｈ形鋼矢板の複数個を突合せ接合
した先行技術３は、特殊な圧延Ｈ形鋼矢板そのものの製
作費用が大きなものとなるばかりでなく、接合部の厚さ
をフランジ部以上にするため、コスト高となる。更に、
係合型雌継手は、断面Ｈ形の溝の一方を雄継手に係合溶
着し、断面Ｈ形の溝の他方に、接続される側の雄継手を
密嵌入させるようにしているため、継手の嵌合に余裕が
なく、建て込み時に嵌合がスムースにいかない危険性が
ある。更にまた、特殊な圧延角形鋼矢板の雄継手形状に
より、継手形状および継手の取付位置等が制約され、自
由に継手の形状やサイズおよび取付位置を選択できない
難点がある。

【００１０】また、角形鋼矢板のフランジの一側縁部に
半筒状の雌継手を、フランジ他側縁部に突条からなる雄
継手を、それぞれ圧延によりフランジ外面よりも内方に
突出させて成形した先行技術４は、継手部がフランジ外
面よりも内方に位置しているため、角形鋼矢板に直接腹
起こしを設置することができ、間詰めコンクリート等の
特別な施工を不要とすることができる利点を有するもの
の、圧延による雌雄継手の成形に困難が伴い、雌雄継手
を成形するための圧延費用が大きなものとなるのを避け
られ得ないばかりでなく、複雑な形状（ラビリンス形
状）の継手を得ることができず、止水性が悪いという難
点がある。

【００１１】従ってこの発明の目的は、上述の点に鑑
み、必要な耐力を得るに必要な鋼材の重量が少なく、製
作や組立のコストを低く抑えることができ、且つ、建て
込み時等、施工に有利で止水性良好な嵌合継手を自由に
選択でき、経済性、施工性を向上させることができる鋼
矢板を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鋼矢板
は、通常の圧延Ｈ形鋼のフランジの両側縁部の端面の各
々に、互いに嵌合可能な継手を溶接接合し、且つ、前記
継手の各々は嵌合の中心が前記フランジの面とほぼ同じ
面に位置してなることに特徴を有するものである。

【００１３】請求項２記載の鋼矢板は、通常の圧延Ｈ形
鋼のフランジの両側縁部の端面の各々に嵌合継手の雌継
手を溶接接合し、且つ、前記雌継手は嵌合の中心が前記
フランジの面とほぼ同じ面に位置してなる第１鋼矢板
と、前記雌継手に代えて嵌合継手の雄継手を溶接接合
し、且つ、前記雄継手は嵌合の中心が前記フランジの面
とほぼ同じ面に位置してなる第２鋼矢板とを用い、前記
雌継手と前記雄継手とを嵌合させて前記第１鋼矢板と前
記第２鋼矢板とを連結してなることに特徴を有するもの
である。

【００１４】請求項３記載の鋼矢板は、請求項１または
２記載の発明において、前記圧延Ｈ形鋼の上下フランジ
のうちの一方のみに、前記嵌合継手を取り付けたことに
特徴を有するものである。

【００１５】請求項４記載の鋼矢板は、請求項１、２ま
たは３記載の発明において、前記圧延Ｈ形鋼の上下フラ
ンジの幅を異ならせたことに特徴を有するものである。

【００１６】請求項５記載の鋼矢板は、高さの差がフラ
ンジ部で溶接接合できる範囲内にある、複数の通常の圧
延Ｈ形鋼を、互いのフランジ側縁部を突合わせて溶接接
合して両側にフランジが張り出した箱形に形成するとと
もに、前記フランジの溶接接合部を挟む両側縁部の端面
の各々に互いに嵌合可能な継手を溶接接合し、且つ、前
記継手は嵌合の中心が前記フランジの面とほぼ同じ面に
位置してなることに特徴を有するものである。

【００１７】請求項６記載の鋼矢板は、高さの差がフラ
ンジ部で溶接接合できる範囲内にある、複数の通常の圧
延Ｈ形鋼を、互いのフランジ側縁部を突合わせて溶接接
合して両側にフランジが張り出した箱形に形成するとと
もに、前記フランジの溶接接合部を挟む両側縁部の端面
の各々に嵌合継手の雌継手を溶接接合し、且つ、前記雌
継手は嵌合の中心が前記フランジの面とほぼ同じ面に位
置するように溶接接合してなる第３鋼矢板と、前記雌継
手に代えて嵌合継手の雄継手を溶接接合し、且つ、前記
雄継手は嵌合の中心が前記フランジの面とほぼ同じ面に
位置してなる第４鋼矢板とを用い、前記雌継手と前記雄
継手とを嵌合させて前記第３鋼矢板と前記第４鋼矢板と
を連結してなることに特徴を有するものである。

【００１８】請求項７記載の鋼矢板は、請求項５または
６記載の発明において、箱形に形成された前記圧延Ｈ形
鋼の上下フランジのうちの一方のみに、前記嵌合継手を
取り付けたことに特徴を有するものである。

【００１９】請求項８記載の鋼矢板は、請求項５、６ま
たは７記載の発明において、箱形に形成された前記圧延
Ｈ形鋼の上下フランジの幅を異ならせたことに特徴を有
するものである。

【００２０】

【作用】請求項１記載の鋼矢板は、Ｈ形の鋼矢板であ
り、施工にあたり、フランジの両側縁部の一方に設けた
雌継手に、隣接する鋼矢板の雄継手を嵌合し、地中壁等
を構築する。

【００２１】請求項２記載の鋼矢板は、Ｈ形の鋼矢板で
あり、施工にあたり、フランジの両側縁部に雌継手を設
けた第１鋼矢板と、フランジの両側縁部に雄継手を設け
た第２鋼矢板とを用い、第１鋼矢板と第２鋼矢板とを交
互に隣接配置して雌継手と雄継手とを嵌合し、地中壁等
を構築する。

【００２２】請求項３記載の鋼矢板によれば、上下フラ
ンジの一方のみに、嵌合継手を取り付けたことにより、
円形などの曲面を持った地中壁等を構築することができ
る。

【００２３】請求項４記載の鋼矢板は、上記に加え、円
形など曲面から成る地中壁を構築できる等の利点を持
つ。

【００２４】請求項５記載の鋼矢板は、箱形の鋼矢板で
あり、施工にあたり、フランジの溶接接合部を挟む両側
縁部の一方に設けた雌継手に、隣接する鋼矢板の雄継手
を嵌合し、地中壁等を構築する。

【００２５】請求項６記載の鋼矢板は、箱形の鋼矢板で
あり、施工にあたり、フランジの溶接接合部を挟む両側
縁部に雌継手を設けた第３鋼矢板と、フランジの溶接接
合部を挟む両側縁部に雄継手を設けた第４鋼矢板とを用
い、第３鋼矢板と第４鋼矢板とを交互に隣接配置して雌
継手と雄継手とを嵌合し、地中壁等を構築する。

【００２６】請求項７記載の鋼矢板によれば、上下フラ
ンジの一方のみに、嵌合継手を取り付けたことにより、
円形などの曲面を持った地中壁等を構築することができ
る。

【００２７】請求項８記載の鋼矢板は、上記に加え、円
形など曲面から成る地中壁を構築できる等の利点を持
つ。

【００２８】請求項１乃至８記載の鋼矢板は、通常の圧
延Ｈ形鋼に継手を溶接取付けしたものであり、（１）圧延Ｈ形鋼を使用するため入手が容易で且つ安価
である。（２）継手サイズ、形状は、圧延Ｈ形鋼のサイズと無関
係に設計、施工条件に合わせて選択でき、設計自由度が
大きい。等の利点を持つ。

【００２９】請求項５乃至８の鋼矢板は、複数のＨ形鋼
を溶接接合して箱形に形成して用いるため、現場での建
て込み等の能率が、請求項１乃至４の鋼矢板と比して更
に良い。

【００３０】

【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。

【００３１】〔実施例１〕図１はこの発明の第１の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。図１に
おいて、１１は本実施例に係る鋼矢板で、通常の圧延Ｈ
形鋼２からなっており、上下フランジ４、５の一方側縁
部４ｂ、５ｂには、嵌合継手の雄継手１０ａ、１０ｂ
が、嵌合の中心がフランジ４、５の面とほぼ同じ面に位
置するように溶接接合されている。上下フランジ４、５
の他方側縁部４ａ、５ａには、雌継手９ａ、９ｂが、嵌
合の中心がフランジ４、５の面とほぼ同じ面に位置する
ように溶接接合されている。

【００３２】これを更に詳述すると、雌継手９ａ、９ｂ
は、それぞれスリット付丸形鋼管からなっておりその反
スリット部が、圧延Ｈ形鋼２の上下フランジ４、５の一
方側先端端面に溶接接合されている。また、雄継手１０
ａ、１０ｂは、それぞれ断面Ｔの字形の部材からなりそ
のウェブの基部が、圧延Ｈ形鋼２の上下フランジ４、５
の他方側先端端面に溶接接合されている。

【００３３】また、雌継手および雄継手は、図９に示す
ような形状としてもよい。即ち、雌継手９９ａ、９９ｂ
は、それぞれスリット付断面四角形鋼管からなっており
その反スリット部が、圧延Ｈ形鋼２の上下フランジ４、
５の一方側先端端面に溶接接合されている。また、雄継
手１００ａ、１００ｂは、それぞれ断面四角形鋼管から
なりその角部が、圧延Ｈ形鋼２の上下フランジ４、５の
他方側先端端面に溶接接合されている。

【００３４】上記のように構成した本実施例の鋼矢板
は、通常の圧延Ｈ形鋼２を用いて形成されているため、
フランジとウェブとの溶接が不要で、曲げモーメント、
剪断力、軸力等の外力に必要な耐力を備えた圧延Ｈ形鋼
を、豊富なサイズの中から選択でき、入手も容易であ
る。また、この選択時に、外力に対してフランジとウェ
ブとの板厚が最適で、且つ、鋼材重量が最少になるもの
を選択すればよい。これによって、従来より軽量で、取
扱や施工性がよく、安価な鋼矢板が得られる。

【００３５】また、嵌合継手は構造部材ではなく、建て
込み時に鋼矢板をガイドする機能と必要な場合の止水機
能を有していれば十分で、且つ、その雌雄継手による鋼
矢板相互の連結も予め掘削された溝の泥水中やソイルセ
メント中で行なわれるため、建て込み時に嵌合継手には
大きな力が作用することはなく、従って嵌合継手の圧延
Ｈ形鋼２への溶接も止水や建て込み時に圧延Ｈ形鋼２か
ら分離しない程度の簡易なものでよく、且つ、雌雄継手
はフランジ面よりも外方に突出して取り付けるため溶接
施工が容易であり、嵌合継手の溶接費用のコストを下げ
ることができる。

【００３６】また、鋼矢板相互の接続は、雌継手９ａ、
９ｂ内に雄継手１０ａ、１０ｂを嵌入することにより行
なわれるため、雌継手９ａ、９ｂ内にモルタル等を注入
できる。

【００３７】〔実施例２〕図２はこの発明の第２の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。図２に
おいて、１２は第１鋼矢板で、通常の圧延Ｈ形鋼２から
なっており、上下フランジ４、５の両側縁部４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂには、嵌合継手の雌継手９ａ、９ｃ、９
ｂ、９ｄが、それぞれ嵌合の中心を各上下フランジ４、
５の面とほぼ同じ面に位置させて溶接接合されている。
１３は第２鋼矢板で、通常の圧延Ｈ形鋼３からなってお
り、上下フランジ６、７の両側縁部６ａ、６ｂ、７ａ、
７ｂには、嵌合継手の雄継手１０ｃ、１０ａ、１０ｄ、
１０ｂが、それぞれ嵌合の中心を各上下フランジ６、７
の面とほぼ同じ面に位置させて溶接接合されている。

【００３８】雄継手１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄお
よび雌継手９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、それぞれ図１に
示す継手と同一の継手からなっている。また、雌継手お
よび雄継手は、図９に示すような形状としてもよい。

【００３９】本実施例によれば、第１鋼矢板１２と第２
鋼矢板１３とを交互に配置し、第１鋼矢板１２の雌継手
９ａ、９ｂまたは９ｃ、９ｄ内に、隣接する第２鋼矢板
１３の雄継手１０ａ、１０ｂまたは１０ｃ、１０ｄを嵌
入し、このようにして順次鋼矢板を連結することによ
り、地中壁等の構築に利用することができる。

【００４０】〔実施例３〕図３はこの発明の第３の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。本実施
例の鋼矢板は、嵌合継手の雌継手９ａと雄継手１０ａを
鋼矢板１１の上下フランジの一方（上フランジ）のみに
取り付けた点が上述した実施例１のものと異なってい
る。

【００４１】雄継手１０ａおよび雌継手９ａは、それぞ
れ図１に示す継手と同一の継手からなっている。また、
雌継手および雄継手は、図９に示すような形状としても
よい。

【００４２】本実施例によれば、Ｈ形の鋼矢板１１の雄
継手１０ａを、隣接する鋼矢板１１の雌継手９ａ内に順
次嵌入することにより、円形の地中壁等の構築に利用す
ることができる。

【００４３】〔実施例４〕図４はこの発明の第４の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。本実施
例の鋼矢板は、嵌合継手の雌継手９ａ、９ｃを第１鋼矢
板１２の上下フランジの一方（上フランジ）のみに取り
付け、雄継手１０ａ、１０ｃを第２鋼矢板１３の上下フ
ランジの一方（上フランジ）のみに取り付けた点が上述
した実施例２のものと異なっている。

【００４４】雄継手１０ａ、１０ｃおよび雌継手９ａ、
９ｃは、それぞれ図１に示す継手と同一の継手からなっ
ている。また、雌継手および雄継手は、図９に示すよう
な形状としてもよい。

【００４５】本実施例によれば、第１鋼矢板１２と第２
鋼矢板１３とを交互に配置し、第１鋼矢板１２の雌継手
９ａまたは９ｃ内に、隣接する第２鋼矢板１３の雄継手
１０ａまたは１０ｃを嵌入し、このようにして順次鋼矢
板を連結することにより、円形の地中壁等の構築に利用
することができる。

【００４６】〔実施例５〕図５はこの発明の第５の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。図５に
おいて、１４は本実施例に係る鋼矢板で、高さの差がフ
ランジ部で溶接接合できる範囲内にある２つの通常の圧
延Ｈ形鋼２、３を、互いの上下フランジ４、５、および
６、７の各一側縁部４ａ、５ａおよび６ａ、７ａを突合
わせて溶接接合するとともに、上下フランジの各他側縁
部４ｂ、５ｂには嵌合継手の雄継手１０ａ、１０ｂが、
６ｂ、７ｂには雌継手９ａ、９ｂが、それぞれ嵌合の中
心を上下フランジ４、５、および６、７の各面とほぼ同
じ面に位置させて溶接接合されている。

【００４７】雄継手１０ａ、１０ｄおよび雌継手９ａ、
９ｂは、それぞれ図１に示す実施例１の継手と同一の継
手からなっている。また、雌継手および雄継手は、図９
に示すような形状としてもよい。

【００４８】上記のように構成した本実施例の鋼矢板
は、通常の圧延Ｈ形鋼２、３を用いて形成されているた
め、フランジとウェブとの溶接が不要で、曲げモーメン
ト、剪断力、軸力等の外力に必要な耐力を備えた圧延Ｈ
形鋼を、豊富なサイズの中から選択でき、入手も容易で
ある。また、この選択時に、外力に対してフランジとウ
ェブとの板厚が最適で、且つ、鋼材重量が最少になるも
のを選択すればよい。これによって、従来より軽量で、
取扱や施工性がよく、安価な鋼矢板が得られる。

【００４９】また、各圧延Ｈ形鋼２、３相互の接続は、
接続される側の縁部全域に亘り溶接する必要はなく、例
えば一方の溶接接合部８ａは連続溶接、他方の溶接接合
部８ｂは断続溶接でよく、止水、建て込み時に分離しな
い程度の強度を持つ簡易な溶接（溶接幅４〜５ｍｍ程
度）でよいため、圧延Ｈ形鋼２、３相互の溶接費用のコ
ストを下げることができる。

【００５０】また、嵌合継手は構造部材ではなく、建て
込み時に鋼矢板をガイドする機能と必要な場合の止水機
能を有していれば十分で、且つ、その雌雄継手による角
形鋼矢板相互の連結も予め掘削された溝の泥水中やソイ
ルセメント中で行なわれるため、建て込み時に嵌合継手
には大きな力が作用することはなく、従って嵌合継手の
圧延Ｈ形鋼２、３への溶接も止水や建て込み時に圧延Ｈ
形鋼２、３から分離しない程度の簡易なものでよく、嵌
合継手の溶接費用のコストを下げることができる。

【００５１】また、鋼矢板相互の接続は、雌継手９ａ、
９ｂ内に雄継手１０ａ、１０ｂを嵌入することにより行
なわれるため、雌継手９ａ、９ｂ内にモルタル等を注入
できる。

【００５２】〔実施例６〕図６はこの発明の第６の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。図６に
おいて、１５は第３鋼矢板で、高さの差がフランジ部で
溶接接合できる範囲内にある２つの通常の圧延Ｈ形鋼
２、３を、互いの上下フランジ４、５、および６、７の
各一側縁部４ａ、５ａ、および６ａ、７ａを突合わせて
溶接接合するとともに、上下フランジの両側縁部４ｂ、
６ｂ、５ｂ、７ｂには、嵌合継手の雌継手９ｃ、９ａ、
９ｄ、９ｂが、それぞれ嵌合の中心を各上下フランジ
４、５および６、７の面とほぼ同じ面に位置させて溶接
接合されている。１６は第４鋼矢板で、高さの差がフラ
ンジ部で溶接接合できる範囲内にある２つの通常の圧延
Ｈ形鋼２、３を、互いの上下フランジ４、５、および
６、７の各一側縁部４ａ、５ａ、および６ａ、７ａを突
合わせて溶接接合するとともに、上下フランジの両側縁
部４ｂ、６ｂ、５ｂ、７ｂには、嵌合継手の雄継手１０
ａ、１０ｃ、１０ｂ、１０ｄが、それぞれ嵌合の中心を
各上下フランジ４、５および６、７の面とほぼ同じ面に
位置させて溶接接合されている。

【００５３】雄継手１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄお
よび雌継手９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄは、それぞれ図１に
示す継手と同一の継手からなっている。また、雌継手お
よび雄継手は、図９に示すような形状としてもよい。

【００５４】本実施例によれば、第３鋼矢板１５と第４
鋼矢板１６とを交互に配置し、第３鋼矢板１５の雌継手
９ａ、９ｂまたは９ｃ、９ｄ内に、隣接する第４鋼矢板
１６の雄継手１０ａ、１０ｄまたは１０ｃ、１０ｂを嵌
入し、このようにして順次鋼矢板を連結することによ
り、地中壁等の構築に利用することができる。

【００５５】〔実施例７〕図７はこの発明の第７の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。本実施
例の鋼矢板は、嵌合継手の雌継手９ａと雄継手１０ａを
鋼矢板１４の上下フランジの一方（上フランジ）のみに
取り付けた点が上述した実施例５のものと異なってい
る。

【００５６】雄継手１０ａおよび雌継手９ａは、それぞ
れ図１に示す継手と同一の継手からなっている。また、
雌継手および雄継手は、図９に示すような形状としても
よい。

【００５７】本実施例によれば、Ｈ形の鋼矢板１４の雄
継手１０ａを、隣接する鋼矢板１４の雌継手９ａ内に順
次嵌入することにより、円形の地中壁等の構築に利用す
ることができる。

【００５８】〔実施例８〕図８はこの発明の第８の実施
例に係る鋼矢板の全体構成を示す正面図である。本実施
例の鋼矢板は、嵌合継手の雌継手９ａ、９ｃを第３鋼矢
板１５の上下フランジの一方（上フランジ）のみに取付
け、雄継手１０ａ、１０ｃを第４鋼矢板１６の上下フラ
ンジの一方（上フランジ）のみに取り付けた点が上述し
た実施例６のものと異なっている。

【００５９】雄継手１０ａ、１０ｃおよび雌継手９ａ、
９ｃは、それぞれ図１に示す継手と同一の継手からなっ
ている。また、雌継手および雄継手は、図９に示すよう
な形状としてもよい。

【００６０】本実施例によれば、第３鋼矢板１５の雌継
手９ａまたは９ｃ内に、隣接する第４鋼矢板１６の雄継
手１０ａまたは１０ｃを順次嵌入することにより、円形
の地中壁等の構築に利用することができる。実施例５乃
至８の鋼矢板は、複数のＨ形鋼を溶接接合して箱形に形
成して用いるため、現場での建て込み等の能率が、実施
例１乃至４の鋼矢板と比して更に良い。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に示すような工業上有用な効果がもたらされる。

【００６２】請求項１〜４の鋼矢板は、通常の圧延
Ｈ形鋼を用い、フランジの両側縁部の一方に嵌合継手の
雌継手を、他方に雄継手を、それぞれ嵌合の中心を各上
下の面とほぼ同じ面に位置させて溶接接合したことによ
り、または、第１鋼矢板はフランジの両側縁部の端面の
各々に嵌合継手の雌継手を溶接接合し、第２鋼矢板はフ
ランジの両側縁部の端面の各々に嵌合継手の雄継手を溶
接接合したことにより、必要な耐力を得るに必要な鋼材
の重量を少なくさせることができるとともに、製作や組
立のコストを低く抑えることができ、且つ、建て込み時
等、施工に有利で止水性良好な嵌合継手を自由に選択で
き、経済性、施工性を向上させることができ、更に、嵌
合継手を圧延Ｈ形鋼の上下フランジの一方のみに取付け
ることにより、また、圧延Ｈ形鋼の上下フランジの幅を
異ならせることにより、円形の地中壁等を構築すること
ができる。

【００６３】請求項５〜８の鋼矢板は、高さの差が
フランジ部で溶接接合できる範囲内にある、複数の通常
の圧延Ｈ形鋼を、互いのフランジ側縁部を突合わせて溶
接接合して両側にフランジが張り出した箱形に形成する
とともに、フランジの溶接接合部を挟む両側縁部の一方
に嵌合継手の雌継手を、他方に雄継手を、それぞれ嵌合
の中心を各上下の面とほぼ同じ面に位置させて溶接接合
したことにより、または、第３鋼矢板はフランジの溶接
接合部を挟む両側縁部の端面の各々に嵌合継手の雌継手
を溶接接合し、第４鋼矢板はフランジの溶接接合部を挟
む両側縁部の端面の各々に嵌合継手の雄継手を溶接接合
したことにより、必要な耐力を得るに必要な鋼材の重量
を少なくさせることができるとともに、製作や組立のコ
ストを低く抑えることができ、且つ、建て込み時等、施
工に有利で止水性良好な嵌合継手を自由に選択でき、経
済性、施工性を向上させることができ、また、複数の圧
延Ｈ形鋼を連結して用いるため、現場での建て込み等の
能率が向上し、更に、嵌合継手を箱形に形成された圧延
Ｈ形鋼の上下フランジの一方のみに取付けることによ
り、また、箱形に形成された圧延Ｈ形鋼の上下フランジ
の幅を異ならせることにより、円形の地中壁等を構築す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図２】この発明の第２の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図３】この発明の第３の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図４】この発明の第４の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図５】この発明の第５の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図６】この発明の第６の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図７】この発明の第７の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図８】この発明の第８の実施例に係る鋼矢板の全体構
成を示す正面図である。

【図９】この発明の鋼矢板の雄継手および雌継手の他の
形状を示す正面図である。

【符号の説明】

１１鋼矢板１２第１鋼矢板１３第２鋼矢板１４鋼矢板１５第３鋼矢板１６第４鋼矢板２、３通常の圧延Ｈ形鋼４、５、６、７フランジ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ縁部８ａ、８ｂ溶接接合部９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９９ａ、９９ｂ雌継手１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１００ａ、１００ｂ
雄継手

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通常の圧延Ｈ形鋼のフランジの両側縁部
の端面の各々に、互いに嵌合可能な継手を溶接接合し、
且つ、前記継手の各々は嵌合の中心が前記フランジの面
とほぼ同じ面に位置してなることを特徴とする鋼矢板。
【請求項２】通常の圧延Ｈ形鋼のフランジの両側縁部
の端面の各々に嵌合継手の雌継手を溶接接合し、且つ、
前記雌継手は嵌合の中心が前記フランジの面とほぼ同じ
面に位置してなる第１鋼矢板と、前記雌継手に代えて嵌
合継手の雄継手を溶接接合し、且つ、前記雄継手は嵌合
の中心が前記フランジの面とほぼ同じ面に位置してなる
第２鋼矢板とを用い、前記雌継手と前記雄継手とを嵌合
させて前記第１鋼矢板と前記第２鋼矢板とを連結してな
ることを特徴とする鋼矢板。
【請求項３】前記圧延Ｈ形鋼の上下フランジのうちの
一方のみに、前記嵌合継手を取り付けたことを特徴とす
る請求項１または２記載の鋼矢板。
【請求項４】前記圧延Ｈ形鋼の上下フランジの幅を異
ならせたことを特徴とする請求項１、２または３記載の
鋼矢板。
【請求項５】高さの差がフランジ部で溶接接合できる
範囲内にある、複数の通常の圧延Ｈ形鋼を、互いのフラ
ンジ側縁部を突合わせて溶接接合して両側にフランジが
張り出した箱形に形成するとともに、前記フランジの溶
接接合部を挟む両側縁部の端面の各々に互いに嵌合可能
な継手を溶接接合し、且つ、前記継手は嵌合の中心が前
記フランジの面とほぼ同じ面に位置してなることを特徴
とする鋼矢板。
【請求項６】高さの差がフランジ部で溶接接合できる
範囲内にある、複数の通常の圧延Ｈ形鋼を、互いのフラ
ンジ側縁部を突合わせて溶接接合して両側にフランジが
張り出した箱形に形成するとともに、前記フランジの溶
接接合部を挟む両側縁部の端面の各々に嵌合継手の雌継
手を溶接接合し、且つ、前記雌継手は嵌合の中心が前記
フランジの面とほぼ同じ面に位置するように溶接接合し
てなる第３鋼矢板と、前記雌継手に代えて嵌合継手の雄
継手を溶接接合し、且つ、前記雄継手は嵌合の中心が前
記フランジの面とほぼ同じ面に位置してなる第４鋼矢板
とを用い、前記雌継手と前記雄継手とを嵌合させて前記
第３鋼矢板と前記第４鋼矢板とを連結してなることを特
徴とする鋼矢板。
【請求項７】箱形に形成された前記圧延Ｈ形鋼の上下
フランジのうちの一方のみに、前記嵌合継手を取り付け
たことを特徴とする請求項５または６記載の鋼矢板。
【請求項８】箱形に形成された前記圧延Ｈ形鋼の上下
フランジの幅を異ならせたことを特徴とする請求項５、
６または７記載の鋼矢板。