JPH07280040A - Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 - Google Patents
Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法Info
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- JPH07280040A JPH07280040A JP8731694A JP8731694A JPH07280040A JP H07280040 A JPH07280040 A JP H07280040A JP 8731694 A JP8731694 A JP 8731694A JP 8731694 A JP8731694 A JP 8731694A JP H07280040 A JPH07280040 A JP H07280040A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッションゴム層内に抗張体ロープを埋め込
んだ引張層の下面に、ベルト周方向に伸びる複数のＶリ
ブを一体に設けたＶリブドベルトにあって、Ｖリブ内に
埋設し、さらにその一部をＶリブ側面より突出せしめた
短繊維の一定の配向性により、一段のＶリブ部の耐摩耗
性および耐側圧性の向上を達成せしめること。 【構成】 クッションゴム層（２）内に抗張体ロープ
（３）を埋設せしめてなる引張層の下面に、ベルト周方
向に伸びる複数本のＶリブ（６）を一体に設けたＶリブ
ドベルト（１）にあって、Ｖリブ（６）内には短繊維
（５）が埋設され、該短繊維のうち、Ｖリブ（６）側面
より突出する短繊維（５）の該突出部は、Ｖリブ側面よ
り略垂直方向の配向性を保って突出している。
んだ引張層の下面に、ベルト周方向に伸びる複数のＶリ
ブを一体に設けたＶリブドベルトにあって、Ｖリブ内に
埋設し、さらにその一部をＶリブ側面より突出せしめた
短繊維の一定の配向性により、一段のＶリブ部の耐摩耗
性および耐側圧性の向上を達成せしめること。 【構成】 クッションゴム層（２）内に抗張体ロープ
（３）を埋設せしめてなる引張層の下面に、ベルト周方
向に伸びる複数本のＶリブ（６）を一体に設けたＶリブ
ドベルト（１）にあって、Ｖリブ（６）内には短繊維
（５）が埋設され、該短繊維のうち、Ｖリブ（６）側面
より突出する短繊維（５）の該突出部は、Ｖリブ側面よ
り略垂直方向の配向性を保って突出している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＶリブドベルトおよび
同ベルトの製造方法に関し、特にプーリのＶ形溝部と嵌
合するベルトのＶリブ部内に短繊維群を埋設せしめた、
さらに詳しくは、該埋設短繊維の一部をＶリブ側面より
突出せしめたＶリブドベルトおよび同ベルトの製造方法
に関する。
同ベルトの製造方法に関し、特にプーリのＶ形溝部と嵌
合するベルトのＶリブ部内に短繊維群を埋設せしめた、
さらに詳しくは、該埋設短繊維の一部をＶリブ側面より
突出せしめたＶリブドベルトおよび同ベルトの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｖリブドベルトにあって、Ｖリブ部の耐
摩耗性、耐変形性、耐久性を意図して、Ｖリブ部に短繊
維を埋設せしめ、しかも埋設短繊維はベルト幅方向への
配向性を保ち、さらに一歩すすんで埋設短繊維の一部を
Ｖリブの側面より突出せしめた構成からなるＶリブドベ
ルトは多々提案されている（例えば特開昭６２−１１３
９４０号公報）。しかし、このＶリブ側面よりその一部
を突出せしめた状態の短繊維は、ベルト幅方向に一致す
る配向性を保って埋設されている。
摩耗性、耐変形性、耐久性を意図して、Ｖリブ部に短繊
維を埋設せしめ、しかも埋設短繊維はベルト幅方向への
配向性を保ち、さらに一歩すすんで埋設短繊維の一部を
Ｖリブの側面より突出せしめた構成からなるＶリブドベ
ルトは多々提案されている（例えば特開昭６２−１１３
９４０号公報）。しかし、このＶリブ側面よりその一部
を突出せしめた状態の短繊維は、ベルト幅方向に一致す
る配向性を保って埋設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｖリブ側面よりベルト
幅方向への配向性を保って短繊維を突出せしめることに
より、Ｖリブ部の剛性を高め、耐摩耗性を向上せしめ、
さらに異音の発生を抑止する効果は確かに認められる
も、これらの効果が認められるのは時期的にはベルト走
行の比較的初期段階に限られる。
幅方向への配向性を保って短繊維を突出せしめることに
より、Ｖリブ部の剛性を高め、耐摩耗性を向上せしめ、
さらに異音の発生を抑止する効果は確かに認められる
も、これらの効果が認められるのは時期的にはベルト走
行の比較的初期段階に限られる。
【０００４】Ｖ溝付きプーリにこのリブドベルトを掛装
し、プーリのＶ溝の側壁面に短繊維突出部分が圧接する
折、この短繊維突出部分はベルトＶリブ側面に沿った形
にて折れ曲がり、ベルト走行の時間経過と共に該折れ曲
がり部分より短繊維は切断され、短繊維自体の突出効果
を長期間に亘り期待することができなかった。
し、プーリのＶ溝の側壁面に短繊維突出部分が圧接する
折、この短繊維突出部分はベルトＶリブ側面に沿った形
にて折れ曲がり、ベルト走行の時間経過と共に該折れ曲
がり部分より短繊維は切断され、短繊維自体の突出効果
を長期間に亘り期待することができなかった。
【０００５】この発明は、Ｖリブ内に埋設され、Ｖリブ
側面よりその一部分を突出せしめた短繊維の該突出部分
が、Ｖ溝付きプーリにＶリブドベルトを掛装の折、折れ
曲がることなく、長期に亘り、短繊維の該突出状態を持
続せしめて、ベルトの耐摩耗性、耐久性を一段と長期に
亘り保持せしめ得るＶリブドベルトを提供することを第
一の目的とする。
側面よりその一部分を突出せしめた短繊維の該突出部分
が、Ｖ溝付きプーリにＶリブドベルトを掛装の折、折れ
曲がることなく、長期に亘り、短繊維の該突出状態を持
続せしめて、ベルトの耐摩耗性、耐久性を一段と長期に
亘り保持せしめ得るＶリブドベルトを提供することを第
一の目的とする。
【０００６】さらに、スリーブ状のベルト成形素材の一
部を構成する短繊維群を埋設せしめたゴム圧縮層部分
を、山形環状砥石群を周面に隆設せしめた研削ホイール
を用いての研削により、短繊維のＶリブ側面よりの突出
部分を、Ｖリブ側面より、略垂直方向への配向性を保っ
て突出せしめうる、その製法簡易なＶリブドベルトの製
造方法を提供することを第二の目的とする。
部を構成する短繊維群を埋設せしめたゴム圧縮層部分
を、山形環状砥石群を周面に隆設せしめた研削ホイール
を用いての研削により、短繊維のＶリブ側面よりの突出
部分を、Ｖリブ側面より、略垂直方向への配向性を保っ
て突出せしめうる、その製法簡易なＶリブドベルトの製
造方法を提供することを第二の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係るＶリブドベルトは、つぎのような構
成を採用している。この発明は、クッションゴム層中に
抗張体ロープを埋設してなるベルト引張層の下面に、ベ
ルト周方向にのびる複数本のＶリブを一体に形成したＶ
リブドベルトにあって、Ｖリブ内には短繊維が埋設さ
れ、これら短繊維のうち、Ｖリブ側面より突出する一部
短繊維の該突出部は、Ｖリブ側面より、略垂直方向への
配向性を保って突出していることを特徴とする。
に、この発明に係るＶリブドベルトは、つぎのような構
成を採用している。この発明は、クッションゴム層中に
抗張体ロープを埋設してなるベルト引張層の下面に、ベ
ルト周方向にのびる複数本のＶリブを一体に形成したＶ
リブドベルトにあって、Ｖリブ内には短繊維が埋設さ
れ、これら短繊維のうち、Ｖリブ側面より突出する一部
短繊維の該突出部は、Ｖリブ側面より、略垂直方向への
配向性を保って突出していることを特徴とする。
【０００８】換言すれば、Ｖ溝付きプーリに掛装される
Ｖリブドベルトにあって、ベルトのＶリブ内に埋設され
た短繊維のうち、Ｖリブの側面より突出する短繊維の該
突出部は、Ｖ溝付きプーリのＶ溝の側壁面に対して略直
立状に当接することを特徴とする。
Ｖリブドベルトにあって、ベルトのＶリブ内に埋設され
た短繊維のうち、Ｖリブの側面より突出する短繊維の該
突出部は、Ｖ溝付きプーリのＶ溝の側壁面に対して略直
立状に当接することを特徴とする。
【０００９】また、Ｖリブ内に完全埋設状態にある短繊
維は、該短繊維が近接位置する側のＶリブ側面より、略
垂直方向に突出する前記突出短繊維と略同一の配向性を
保って埋設されていることを特徴とする。
維は、該短繊維が近接位置する側のＶリブ側面より、略
垂直方向に突出する前記突出短繊維と略同一の配向性を
保って埋設されていることを特徴とする。
【００１０】また、この発明に係るＶリブドベルトの製
造方法は、つぎのような構成を採用している。この発明
は、下記の工程を順次実施することを特徴とする。即
ち、 ａ．短繊維をスリーブ幅方向に一致する配向性をもって
埋設した未加硫ゴム圧縮層、抗張体ロープ、未加硫ゴム
クッション層を順次積層してなる未加硫ベルト成形用ス
リーブを形成する工程、
造方法は、つぎのような構成を採用している。この発明
は、下記の工程を順次実施することを特徴とする。即
ち、 ａ．短繊維をスリーブ幅方向に一致する配向性をもって
埋設した未加硫ゴム圧縮層、抗張体ロープ、未加硫ゴム
クッション層を順次積層してなる未加硫ベルト成形用ス
リーブを形成する工程、
【００１１】ｂ．前記未加硫ベルト成形用スリーブの圧
縮層側に、スリーブの周方向に一致してのびる山形突条
群を並列隆設したスリーブ状型付部材を配し、ベルト成
形用スリーブと型付部材と圧接しての加硫成形により、
該圧縮層全面に亘り連続する山形と共に、埋設短繊維群
をして、山形面に平行する連続ハ形に傾斜配向せしめて
加硫済ベルト成形用スリーブを形成する工程、
縮層側に、スリーブの周方向に一致してのびる山形突条
群を並列隆設したスリーブ状型付部材を配し、ベルト成
形用スリーブと型付部材と圧接しての加硫成形により、
該圧縮層全面に亘り連続する山形と共に、埋設短繊維群
をして、山形面に平行する連続ハ形に傾斜配向せしめて
加硫済ベルト成形用スリーブを形成する工程、
【００１２】ｃ．加硫済ベルト成形用スリーブの圧縮層
面に形成された連続山形の各頂部毎に、一致する山形環
状砥石群を周面に隆設した研削ホイールによる圧縮層部
の研削により、ベルトのＶリブの形成と共に、Ｖリブ側
面に、該側面より略垂直方向にのびる短繊維を突出せし
める工程、 ｄ．複数のＶリブ単位に、ベルト成形用スリーブを輪切
りする工程。
面に形成された連続山形の各頂部毎に、一致する山形環
状砥石群を周面に隆設した研削ホイールによる圧縮層部
の研削により、ベルトのＶリブの形成と共に、Ｖリブ側
面に、該側面より略垂直方向にのびる短繊維を突出せし
める工程、 ｄ．複数のＶリブ単位に、ベルト成形用スリーブを輪切
りする工程。
【００１３】さらに換言すれば、前記ａ，ｂの各工程を
経る、ｃ工程において、山形環状砥石群を周面に隆設し
た研削ホイールによる加硫済ベルト成形用スリーブを構
成する圧縮層への研削は、ベルトのＶリブの形成と共
に、各山形環状砥石面に対し、埋設短繊維が略直交状態
にて研削が実施される工程を採用して前記ｄ工程に繋る
ことを特徴とする。
経る、ｃ工程において、山形環状砥石群を周面に隆設し
た研削ホイールによる加硫済ベルト成形用スリーブを構
成する圧縮層への研削は、ベルトのＶリブの形成と共
に、各山形環状砥石面に対し、埋設短繊維が略直交状態
にて研削が実施される工程を採用して前記ｄ工程に繋る
ことを特徴とする。
【００１４】また、スリーブ状型付部材の山形突条の傾
斜方向と傾斜角度は、加硫済ベルト成形用スリーブの圧
縮層中に埋設した短繊維の配向方向と配向角度が略一致
している。
斜方向と傾斜角度は、加硫済ベルト成形用スリーブの圧
縮層中に埋設した短繊維の配向方向と配向角度が略一致
している。
【００１５】また、この研削ホイールの一部を構成する
山形環状砥石の形状は、このＶリブドベルトが掛装され
るＶ溝付きプーリの一部を構成する山形環状突条と形状
的に一致している。
山形環状砥石の形状は、このＶリブドベルトが掛装され
るＶ溝付きプーリの一部を構成する山形環状突条と形状
的に一致している。
【００１６】また、前記スリーブ状型付部材は内周面の
周方向に山形突条群を隆設した収縮性に富むゴム製ジャ
ケットをもって構成されている。
周方向に山形突条群を隆設した収縮性に富むゴム製ジャ
ケットをもって構成されている。
【００１７】または前記スリーブ状型付部材としては、
外周面周方向に山形突条群を隆設したゴムまたはウレタ
ン樹脂製弾性母型モールドをもって構成されている。
外周面周方向に山形突条群を隆設したゴムまたはウレタ
ン樹脂製弾性母型モールドをもって構成されている。
【００１８】
【作用】ベルトのＶリブ側面より略垂直方向に突出する
短繊維の突出部は、このベルトをＶ溝付きプーリに掛装
した折、プーリのＶ溝側壁面に対し、略直交状に当接
し、短繊維の配向方向とプーリによる側圧の方向を一致
せしめることができ、またこの作用は同じくＶリブ内に
て、完全埋設状態にある短繊維についても同様の作用が
奏せられる。
短繊維の突出部は、このベルトをＶ溝付きプーリに掛装
した折、プーリのＶ溝側壁面に対し、略直交状に当接
し、短繊維の配向方向とプーリによる側圧の方向を一致
せしめることができ、またこの作用は同じくＶリブ内に
て、完全埋設状態にある短繊維についても同様の作用が
奏せられる。
【００１９】
【実施例】つぎにこの発明に係るＶリブドベルトの具体
的実施例を図面を用いて説明する。図１はこの発明を実
施したＶリブドベルトの概略的な断面図で、Ｖリブドベ
ルト（１）の一部を構成するＮＲ．ＳＢＲ．ＣＲ．ＮＢ
Ｒなどの単一材、もしくはこれらを適宜ブレンドしたゴ
ムからなるクッションゴム層（２）内には、ポリエステ
ル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブ
ラー）またはガラス繊維などからなる低伸度高強力の抗
張体ロープ（３）が並列状に埋設されており、該クッシ
ョンゴム層（２）の上部表面には、必要ある折にはゴム
付き帆布（４）が貼着積層されて引張部を形成し、一方
前記クッションゴム層（２）の下面には、クッションゴ
ム層（２）と同材質のゴム層中に短繊維（５）を埋設せ
しめた断面Ｖ形の複数本のＶリブ（６）が平行してベル
ト周方向にのびている。
的実施例を図面を用いて説明する。図１はこの発明を実
施したＶリブドベルトの概略的な断面図で、Ｖリブドベ
ルト（１）の一部を構成するＮＲ．ＳＢＲ．ＣＲ．ＮＢ
Ｒなどの単一材、もしくはこれらを適宜ブレンドしたゴ
ムからなるクッションゴム層（２）内には、ポリエステ
ル、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブ
ラー）またはガラス繊維などからなる低伸度高強力の抗
張体ロープ（３）が並列状に埋設されており、該クッシ
ョンゴム層（２）の上部表面には、必要ある折にはゴム
付き帆布（４）が貼着積層されて引張部を形成し、一方
前記クッションゴム層（２）の下面には、クッションゴ
ム層（２）と同材質のゴム層中に短繊維（５）を埋設せ
しめた断面Ｖ形の複数本のＶリブ（６）が平行してベル
ト周方向にのびている。
【００２０】Ｖリブ（６）部に埋設された短繊維（５）
は綿、レーヨン、ナイロン、芳香族ポリアミド（商品名
ケブラー）などからなる十分の剛性を保有した繊維フィ
ラメントを３−１０ｍｍにカットした構成よりなり、こ
の短繊維のうち、一部の短繊維はＶリブ側面より突出
し、該短繊維（５）の突出部分（５Ａ）は、Ｖリブ
（６）側面より略垂直方向への配向性を保って突出して
いることを特徴とする。
は綿、レーヨン、ナイロン、芳香族ポリアミド（商品名
ケブラー）などからなる十分の剛性を保有した繊維フィ
ラメントを３−１０ｍｍにカットした構成よりなり、こ
の短繊維のうち、一部の短繊維はＶリブ側面より突出
し、該短繊維（５）の突出部分（５Ａ）は、Ｖリブ
（６）側面より略垂直方向への配向性を保って突出して
いることを特徴とする。
【００２１】また、Ｖリブ（６）内に完全埋設状態にあ
る短繊維（５）は、該短繊維が近接位置する側のＶリブ
側面より略垂直方向に突出する前記突出短繊維と略同一
の配向性を保って埋設されている。
る短繊維（５）は、該短繊維が近接位置する側のＶリブ
側面より略垂直方向に突出する前記突出短繊維と略同一
の配向性を保って埋設されている。
【００２２】つぎにこの発明に係るＶリブドベルトの製
造方法の具体的実施例を図面を用いて説明する。図２は
加硫成形直前の、未加硫ベルト成形用スリーブの周面に
型付部材を装着したスリーブの周方向に直交する一部の
断面図で、円筒状ドラム（１１）の周面には１乃至複数
層のゴム付帆布（４）を巻付け、その外周面に一定厚み
のＮＲ．ＳＢＲ．ＣＲ．ＮＢＲなどの単一材もしくはこ
れらを適宜ブレンドしたゴムからなる未加硫ゴムクッシ
ョン層（２Ａ）を、さらにその周面にポリエステル、脂
肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブラー）
またはガラス繊維などをもって構成された低伸度高強力
の抗張体ロープ（３）をスパイラル状を巻付ける。
造方法の具体的実施例を図面を用いて説明する。図２は
加硫成形直前の、未加硫ベルト成形用スリーブの周面に
型付部材を装着したスリーブの周方向に直交する一部の
断面図で、円筒状ドラム（１１）の周面には１乃至複数
層のゴム付帆布（４）を巻付け、その外周面に一定厚み
のＮＲ．ＳＢＲ．ＣＲ．ＮＢＲなどの単一材もしくはこ
れらを適宜ブレンドしたゴムからなる未加硫ゴムクッシ
ョン層（２Ａ）を、さらにその周面にポリエステル、脂
肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド（商品名ケブラー）
またはガラス繊維などをもって構成された低伸度高強力
の抗張体ロープ（３）をスパイラル状を巻付ける。
【００２３】また、その外周面に、円筒状ドラム（１
１）の軸方向に一致した一定の配向性を保つ綿、レーヨ
ン、ナイロン、芳香族ポリアミドなどからなる繊維フィ
ラメントを３−１０ｍｍにカットした短繊維（５）を、
前記未加硫ゴムクッション層（２Ａ）と同質の未加硫ゴ
ムシート（６Ａ）内に埋設し、該未加硫ゴムシート（６
Ａ）を所定の重みとなるまで何層にも亘って重ね巻き
し、これにより未加硫ゴム圧縮層（６Ｂ）が形成され
る。以上の工程はＶリブドベルトの製造方法にあっては
ごく普通に採用されている工程である。
１）の軸方向に一致した一定の配向性を保つ綿、レーヨ
ン、ナイロン、芳香族ポリアミドなどからなる繊維フィ
ラメントを３−１０ｍｍにカットした短繊維（５）を、
前記未加硫ゴムクッション層（２Ａ）と同質の未加硫ゴ
ムシート（６Ａ）内に埋設し、該未加硫ゴムシート（６
Ａ）を所定の重みとなるまで何層にも亘って重ね巻き
し、これにより未加硫ゴム圧縮層（６Ｂ）が形成され
る。以上の工程はＶリブドベルトの製造方法にあっては
ごく普通に採用されている工程である。
【００２４】以上の構成からなる未加硫ゴムベルト成形
用スリーブ（１３）のゴム圧縮層（６Ｂ）の周面には、
内周面、即ち前記ゴム圧縮層側に、周方向にのびる山型
突条（１５）を並列せしめた収縮性に富むスリーブ状型
付部材、例えばゴム製ジャケット（１６）が嵌め込まれ
た状態にて、加硫缶内にて高圧蒸気などを用いて未加硫
ベルト成形用スリーブ（１３）を加熱加圧する。
用スリーブ（１３）のゴム圧縮層（６Ｂ）の周面には、
内周面、即ち前記ゴム圧縮層側に、周方向にのびる山型
突条（１５）を並列せしめた収縮性に富むスリーブ状型
付部材、例えばゴム製ジャケット（１６）が嵌め込まれ
た状態にて、加硫缶内にて高圧蒸気などを用いて未加硫
ベルト成形用スリーブ（１３）を加熱加圧する。
【００２５】ゴム製ジャケット（１６）の山形突条（１
５）はゴム圧縮層（６Ｂ）面に喰い込むように圧接し、
加硫済ゴムベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層
（６Ｃ）面には、山部（２４）および谷部（２５）が交
互に顕された連続山形面が形成されると共に、ゴム圧縮
層（６Ｃ）内に埋設された短繊維（５）群もゴム圧縮層
の下面に形成された山形面に平行一致する連続ハの字形
に変位傾斜配向される（図４参照）。即ち、スリーブ状
型付部材の山形突条（１５）の傾斜方向と傾斜角度は、
加硫済ベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層中に
埋設された短繊維（５）の配向方向と配向角度とが略一
致している。
５）はゴム圧縮層（６Ｂ）面に喰い込むように圧接し、
加硫済ゴムベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層
（６Ｃ）面には、山部（２４）および谷部（２５）が交
互に顕された連続山形面が形成されると共に、ゴム圧縮
層（６Ｃ）内に埋設された短繊維（５）群もゴム圧縮層
の下面に形成された山形面に平行一致する連続ハの字形
に変位傾斜配向される（図４参照）。即ち、スリーブ状
型付部材の山形突条（１５）の傾斜方向と傾斜角度は、
加硫済ベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層中に
埋設された短繊維（５）の配向方向と配向角度とが略一
致している。
【００２６】スリーブ状型付部材として、前記ゴム製ジ
ャケット（１６）にかえて、未加硫ゴムベルト成形用ス
リーブを構成するゴム圧縮層をスリーブの内側に配した
折には、該ゴム圧縮層の内側に、外周面周方向に山形突
条群を隆設したゴムまたはウレタン樹脂製弾性母型モー
ルドを用いることもできる。即ち、円筒状ドラムの周面
に前記母型モールドを配し、前記未加硫ベルト成形用ス
リーブとは逆順序にて、順次未加硫ゴム圧縮層、抗張体
ロープ、クッションゴム層、ゴム付帆布、そして外周面
に一般用圧縮用ジャケットを巻付けての加硫成形によ
り、加硫済ベルト成形用スリーブを得る。そして後述す
る研削作業時には、このベルト成形用スリーブは表裏反
転して使用される。
ャケット（１６）にかえて、未加硫ゴムベルト成形用ス
リーブを構成するゴム圧縮層をスリーブの内側に配した
折には、該ゴム圧縮層の内側に、外周面周方向に山形突
条群を隆設したゴムまたはウレタン樹脂製弾性母型モー
ルドを用いることもできる。即ち、円筒状ドラムの周面
に前記母型モールドを配し、前記未加硫ベルト成形用ス
リーブとは逆順序にて、順次未加硫ゴム圧縮層、抗張体
ロープ、クッションゴム層、ゴム付帆布、そして外周面
に一般用圧縮用ジャケットを巻付けての加硫成形によ
り、加硫済ベルト成形用スリーブを得る。そして後述す
る研削作業時には、このベルト成形用スリーブは表裏反
転して使用される。
【００２７】前記型付部材（１６）としてのスリーブ状
ゴム製ジャケットの内周面に形成された環状の山形突条
（１５）の傾斜角度を、例えば２０°に設定することに
より、加硫済みベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧
縮層（６Ｃ）の下面にも、同様傾斜角度２０°の連続す
る相対的な山形面が形成され、と同時にゴム圧縮層（６
Ｃ）内の、ゴム圧縮層の下面に平行していた短繊維
（５）にも、ゴム圧縮層（６Ｃ）の連続山形面に平行
し、かつゴム圧縮層下面に対し、交互にその傾斜方向を
異にし、その傾斜角度２０°を保つ連続ハ形の変位配向
が実現する。
ゴム製ジャケットの内周面に形成された環状の山形突条
（１５）の傾斜角度を、例えば２０°に設定することに
より、加硫済みベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧
縮層（６Ｃ）の下面にも、同様傾斜角度２０°の連続す
る相対的な山形面が形成され、と同時にゴム圧縮層（６
Ｃ）内の、ゴム圧縮層の下面に平行していた短繊維
（５）にも、ゴム圧縮層（６Ｃ）の連続山形面に平行
し、かつゴム圧縮層下面に対し、交互にその傾斜方向を
異にし、その傾斜角度２０°を保つ連続ハ形の変位配向
が実現する。
【００２８】ゴム圧縮層（６Ｃ）部に連続山形面が形成
された加硫済ゴムベルト成形用スリーブ（２３）から
は、円筒ドラム（１１）およびゴム製ジャケット（１
６）が取り外される。そして該成形用スリーブ（２３）
は一対の駆動筒状プーリ（３１）と従動筒状プーリ（３
２）間に成形用スリーブの一部を構成するゴム圧縮層
（６Ｃ）を表面側に配して掛装される（図３参照）。
された加硫済ゴムベルト成形用スリーブ（２３）から
は、円筒ドラム（１１）およびゴム製ジャケット（１
６）が取り外される。そして該成形用スリーブ（２３）
は一対の駆動筒状プーリ（３１）と従動筒状プーリ（３
２）間に成形用スリーブの一部を構成するゴム圧縮層
（６Ｃ）を表面側に配して掛装される（図３参照）。
【００２９】ベルト成形用スリーブ（２３）の循環走行
に呼応して、スリーブのゴム圧縮層（６Ｃ）に対して、
山形環状砥石（４２）群を周面に隆設した研削ホイール
（４１）の圧接による研削が実行される。
に呼応して、スリーブのゴム圧縮層（６Ｃ）に対して、
山形環状砥石（４２）群を周面に隆設した研削ホイール
（４１）の圧接による研削が実行される。
【００３０】この研削ホイール（４１）の山形環状砥石
（４２）は、前記加硫済ベルト成形用スリーブ（２３）
のゴム圧縮層（６Ｃ）の山形面の各山部（２４）頂部に
対応するピッチをもって隆設され、ゴム圧縮層（６Ｃ）
の山形面の傾斜角および埋設短繊維（５）の配向傾斜角
が、ゴム圧縮層（６Ｃ）下面に対して、例えば、２０°
に設定されている折には、各山形環状砥石（４２）の頂
部角度は４０°に設定され、各山形環状砥石（４２）の
頂部をゴム圧縮層（６Ｃ）の山形面の各山部頂部に一致
せしめて研削作業が実行される（第４図参照）。換言す
れば、研削ホイール（４１）の山形環状砥石（４２）は
埋設短繊維（５）に対し、直交する方向にて研削作業が
実行される。
（４２）は、前記加硫済ベルト成形用スリーブ（２３）
のゴム圧縮層（６Ｃ）の山形面の各山部（２４）頂部に
対応するピッチをもって隆設され、ゴム圧縮層（６Ｃ）
の山形面の傾斜角および埋設短繊維（５）の配向傾斜角
が、ゴム圧縮層（６Ｃ）下面に対して、例えば、２０°
に設定されている折には、各山形環状砥石（４２）の頂
部角度は４０°に設定され、各山形環状砥石（４２）の
頂部をゴム圧縮層（６Ｃ）の山形面の各山部頂部に一致
せしめて研削作業が実行される（第４図参照）。換言す
れば、研削ホイール（４１）の山形環状砥石（４２）は
埋設短繊維（５）に対し、直交する方向にて研削作業が
実行される。
【００３１】山形環状砥石（４２）群による研削に伴
い、ベルト成形用スリーブ（２３）の圧縮層（６Ｃ）に
は、Ｖリブが次第に形成され、研削完了後のＶリブ
（６）の側面には短繊維（５）の一部が突出し、埋設短
繊維の傾斜角度および山形環状砥石の頂部角度の選択に
より、短繊維の突出部はＶリブの側面より略垂直の方向
性を保って突出する。
い、ベルト成形用スリーブ（２３）の圧縮層（６Ｃ）に
は、Ｖリブが次第に形成され、研削完了後のＶリブ
（６）の側面には短繊維（５）の一部が突出し、埋設短
繊維の傾斜角度および山形環状砥石の頂部角度の選択に
より、短繊維の突出部はＶリブの側面より略垂直の方向
性を保って突出する。
【００３２】即ち、連続ハ形に傾斜配向した短繊維を埋
設したベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層（６
Ｃ）に対する山形環状砥石（４２）群を周面に隆設した
研削ホイール（４１）による研削は、ベルトのＶリブの
形成と共に、各山形環状砥石面に対し、埋設短繊維が略
直交状態にて研削と並行してその突出が実現する。
設したベルト成形用スリーブ（２３）のゴム圧縮層（６
Ｃ）に対する山形環状砥石（４２）群を周面に隆設した
研削ホイール（４１）による研削は、ベルトのＶリブの
形成と共に、各山形環状砥石面に対し、埋設短繊維が略
直交状態にて研削と並行してその突出が実現する。
【００３３】なお、実態面にあっては山形環状砥石（４
２）の頂部の角度は４０±５°の範囲にあり、また頂部
の半角は２０±３°の範囲にある。そして、ゴム圧縮層
（６Ｃ）中に埋設された短繊維（５）の傾斜配向角度も
圧縮層下面に対して２０±３°の範囲にある。また、ベ
ルトのＶリブ（６）の側面よりの短繊維の突出部（５
Ａ）の突出量は０．０５〜０．３ｍｍの範囲にある。
２）の頂部の角度は４０±５°の範囲にあり、また頂部
の半角は２０±３°の範囲にある。そして、ゴム圧縮層
（６Ｃ）中に埋設された短繊維（５）の傾斜配向角度も
圧縮層下面に対して２０±３°の範囲にある。また、ベ
ルトのＶリブ（６）の側面よりの短繊維の突出部（５
Ａ）の突出量は０．０５〜０．３ｍｍの範囲にある。
【００３４】この発明に係るＶリブドベルトを掛装する
Ｖ溝付きプーリのＶ形突条の形状は、研削ホイールを構
成する山形砥石の形状と一致しており、Ｖリブドベルト
のＶリブ側面より突出する短繊維は、Ｖ溝付きプーリの
Ｖ形突条の側面、即ちＶ溝の側壁面に対し、略直立状に
当接を繰り返えすこととなる。そして、最終工程にて、
Ｖリブの研削工程を経たベルト成形用スリーブは複数の
Ｖリブ単位に、輪切りされ、所望のＶリブドベルトを得
る。
Ｖ溝付きプーリのＶ形突条の形状は、研削ホイールを構
成する山形砥石の形状と一致しており、Ｖリブドベルト
のＶリブ側面より突出する短繊維は、Ｖ溝付きプーリの
Ｖ形突条の側面、即ちＶ溝の側壁面に対し、略直立状に
当接を繰り返えすこととなる。そして、最終工程にて、
Ｖリブの研削工程を経たベルト成形用スリーブは複数の
Ｖリブ単位に、輪切りされ、所望のＶリブドベルトを得
る。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係るＶリブドベルトを、Ｖ溝
付きプーリに掛装の折、ベルトのＶリブ側面より突出し
た短繊維は、プーリのＶ溝の側壁面に対して、略垂直方
向に当接し、短繊維の配向方向とプーリによる側圧の方
向を一致せしめることにより、ベルト自体のＶリブ部の
耐摩耗性および耐側圧性を向上せしめることができ、ま
た長期間に亘り、短繊維の切断、抜脱を防止し、側圧に
よるベルトＶリブ部の変形の発生をも抑止でき、その結
果、正確な動力伝達能力を持続することができ、さらに
異音の発生を長期に亘り抑制することができる。
付きプーリに掛装の折、ベルトのＶリブ側面より突出し
た短繊維は、プーリのＶ溝の側壁面に対して、略垂直方
向に当接し、短繊維の配向方向とプーリによる側圧の方
向を一致せしめることにより、ベルト自体のＶリブ部の
耐摩耗性および耐側圧性を向上せしめることができ、ま
た長期間に亘り、短繊維の切断、抜脱を防止し、側圧に
よるベルトＶリブ部の変形の発生をも抑止でき、その結
果、正確な動力伝達能力を持続することができ、さらに
異音の発生を長期に亘り抑制することができる。
【００３６】また、Ｖリブ内に完全埋設された短繊維群
も、ベルトのＶリブの側面に対して、同じく略垂直方向
の配向性を保っていることにより、Ｖ溝付きプーリに掛
装されたこのＶリブドベルトのＶリブ部は、プーリのＶ
溝の側壁部より負荷される側圧に対し、該Ｖリブ部を保
形し、Ｖリブドベルトの耐久性を長期間に亘り持続せし
める助成効果を期待することができる。
も、ベルトのＶリブの側面に対して、同じく略垂直方向
の配向性を保っていることにより、Ｖ溝付きプーリに掛
装されたこのＶリブドベルトのＶリブ部は、プーリのＶ
溝の側壁部より負荷される側圧に対し、該Ｖリブ部を保
形し、Ｖリブドベルトの耐久性を長期間に亘り持続せし
める助成効果を期待することができる。
【００３７】また、この発明に係るＶリブドベルトの製
造方法にあっては、Ｖ溝付きプーリのＶ溝の側壁面の側
面傾斜度に対応して、ベルト成形用スリーブの製造時
に、予め埋設短繊維の傾斜度を設定し、従来より多用さ
れている研削ホイールの山形環状砥石の設定角度をプー
リのＶ溝間に形成されるＶ形環状突条と一致せしめたも
のを用いることにより、ベルトＶリブの側面よりの短繊
維の一部突出作業と、該側面よりの垂直方向への短繊維
の突出配向性の確保を極めて迅速、容易かつ確実に達成
することができる。
造方法にあっては、Ｖ溝付きプーリのＶ溝の側壁面の側
面傾斜度に対応して、ベルト成形用スリーブの製造時
に、予め埋設短繊維の傾斜度を設定し、従来より多用さ
れている研削ホイールの山形環状砥石の設定角度をプー
リのＶ溝間に形成されるＶ形環状突条と一致せしめたも
のを用いることにより、ベルトＶリブの側面よりの短繊
維の一部突出作業と、該側面よりの垂直方向への短繊維
の突出配向性の確保を極めて迅速、容易かつ確実に達成
することができる。
【図１】この発明を実施したＶリブドベルトの一部の概
略的断面図である。
略的断面図である。
【図２】未加硫ベルト成形用スリーブ面にスリーブ状型
付部材を装着した折のスリーブの周方向に対し直交する
一部分の断面図である。
付部材を装着した折のスリーブの周方向に対し直交する
一部分の断面図である。
【図３】ベルト成形用スリーブを装着した研削装置の概
略正面図である。
略正面図である。
【図４】ベルト成形用スリーブへの研削ホイールによる
研削過程を示すスリーブの周方向に対し直交する一部分
の断面図である。
研削過程を示すスリーブの周方向に対し直交する一部分
の断面図である。
１ Ｖリブドベルト ５ 短繊維 ５Ａ 短繊維突出部分 ６ Ｖリブ ６Ａ 未加硫ゴムシート ６Ｂ 未加硫ゴム圧縮層 ６Ｃ 加硫済ゴム圧縮層 １１ 円筒状ドラム １３ 未加硫ベルト成形用スリーブ １５ 山形突条 １６ ゴム製ジャケット（型付部材） ２３ 加硫済ベルト成形用スリーブ ２４ 加硫済ゴム圧縮層（６Ｃ）の山部 ２５ 加硫済ゴム圧縮層（６Ｃ）の谷部 ４１ 研削ホイール ４２ 山形環状砥石
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24
Claims (9)
- 【請求項１】 周方向にのびる複数本のＶリブをベルト
下面に形成してなるＶリブドベルトにあって、Ｖリブ内
に埋設された短繊維のうち、Ｖリブ側面より突出する短
繊維の該突出部は、Ｖリブ側面より略垂直方向への配向
性を保って突出していることを特徴とするＶリブドベル
ト。 - 【請求項２】 Ｖ溝付きプーリに掛巻されるＶリブドベ
ルトにあって、Ｖリブ内に埋設され、その一部をＶリブ
側面より突出する短繊維の該突出部は、Ｖ溝付きプーリ
のＶ溝の側壁面に対して略直立状に当接することを特徴
とするＶリブドベルト。 - 【請求項３】 Ｖリブ内に完全埋設状態にある短繊維
は、該短繊維が近接位置する側のＶリブ側面より、略垂
直方向に突出する突出短繊維と略同一の配向性を保って
埋設されている請求項１または２のＶリブドベルト。 - 【請求項４】 下記工程を経てなるＶリブドベルトの製
造方法、 ａ．短繊維をスリーブ幅方向に一致する配向性を保って
埋設した未加硫ゴム圧縮層、抗張体ロープ、未加硫ゴム
クッション層を順次積層してなる未加硫ベルト成形用ス
リーブを形成する工程、 ｂ．未加硫ベルト成形用スリーブの圧縮層側に、スリー
ブの周方向に一致してのびる山形突条群を並列隆設した
スリーブ状型付部材を配し、ベルト成形用スリーブと型
付部材と圧接しての加硫成形により、該圧縮層全面に亘
り連続する山形と共に、埋設短繊維群をして、山形面に
平行する連続ハ形に傾斜配向せしめて加硫済ベルト成形
用スリーブを形成する工程、 ｃ．加硫済ベルト成形用スリーブの圧縮層面に形成され
た山形の各頂部毎に一致する山形環状砥石群を周面に隆
設した研削ホイールによる圧縮層の研削により、ベルト
のＶリブの形成と共に、Ｖリブ側面に該側面より略垂直
方向にのびる短繊維を突出せしめる工程、 ｄ．複数のＶリブ単位に、ベルト成形用スリーブを輪切
りする工程。 - 【請求項５】 下記工程を経てなるＶリブドベルトの製
造方法、 ａ．短繊維をスリーブ方向に一致する配向性を保って埋
設した未加硫ゴム圧縮層、抗張体ロープ、未加硫ゴムク
ッション層を順次積層してなる未加硫ベルト成形用スリ
ーブを形成する工程、 ｂ．未加硫ベルト成形用スリーブの圧縮層側に、スリー
ブの周方向に一致してのびる山形突条群を並列隆設した
スリーブ状型付部材を配し、ベルト成形用スリーブと型
付部材と圧接しての加硫成形により、該圧縮層全面に亘
り連続する山形と共に、埋設短繊維群をして、山形面に
平行する連続ハ形に傾斜配向せしめて加硫済ベルト成形
用スリーブを形成する工程、 ｃ．連続ハ形に傾斜配向した短繊維を埋設した加硫済ベ
ルト成形用スリーブの圧縮層に対する、山形環状砥石群
を周面に隆設した研削ホイールによる研削は、ベルトの
Ｖリブの形成と共に、各山形環状砥石面に対し、埋設短
繊維が略直交状態にて研削が実施される工程、 ｄ．複数のＶリブ単位に、ベルト成形用スリーブを輪切
りする工程。 - 【請求項６】 スリーブ状型付部材の山形突条の傾斜方
向と傾斜角度は、加硫済ベルト成形用スリーブの圧縮層
中に埋設した短繊維の配向方向と配向角度とが略一致し
ている請求項４または５のＶリブドベルトの製造方法。 - 【請求項７】 前記研削ホイールを構成する山形環状砥
石の形状は、このＶリブドベルトが掛装されるＶ溝付き
プーリの山形環状突条と形状的に一致している請求項４
または５のＶリブドベルトの製造方法。 - 【請求項８】 前記スリーブ状型付部材は、内周面周方
向に山形突条群を隆設した収縮性に富むゴム製ジャケッ
トである請求項４または５のＶリブドベルトの製造方
法。 - 【請求項９】 前記スリーブ状型付部材は、外周面周方
向に山形突条群を隆設したゴム又はウレタン樹脂製弾性
母型モールドである請求項４または５のＶリブドベルト
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8731694A JPH07280040A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8731694A JPH07280040A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280040A true JPH07280040A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13911443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8731694A Pending JPH07280040A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280040A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753248A1 (fr) * | 1996-09-10 | 1998-03-13 | Hutchinson | Procede de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procede |
| US6679962B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-01-20 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel |
| JP2015160317A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | ニッタ株式会社 | ゴム成型体又は樹脂成型体 |
| JP2022102656A (ja) * | 2020-12-25 | 2022-07-07 | バンドー化学株式会社 | ラップド結合ベルトの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8731694A patent/JPH07280040A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753248A1 (fr) * | 1996-09-10 | 1998-03-13 | Hutchinson | Procede de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procede |
| EP0829658A1 (fr) * | 1996-09-10 | 1998-03-18 | Hutchinson | Procédé de fabrication d'une courroie de transmission et courroie obtenue par ce procédé |
| US5904630A (en) * | 1996-09-10 | 1999-05-18 | Hutchinson Societe Anonyme | Transmission belt with protruding fibers |
| US6045735A (en) * | 1996-09-10 | 2000-04-04 | Hutchinson Societe Anonyme | Method of manufacturing a transmission belt |
| US6679962B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-01-20 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for fabricating power transmission belt including grinding with specified grinding wheel |
| JP2015160317A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | ニッタ株式会社 | ゴム成型体又は樹脂成型体 |
| JP2022102656A (ja) * | 2020-12-25 | 2022-07-07 | バンドー化学株式会社 | ラップド結合ベルトの製造方法 |
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