JPH07280184A - プレス機における安全器取付装置 - Google Patents
プレス機における安全器取付装置Info
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- JPH07280184A JPH07280184A JP7349294A JP7349294A JPH07280184A JP H07280184 A JPH07280184 A JP H07280184A JP 7349294 A JP7349294 A JP 7349294A JP 7349294 A JP7349294 A JP 7349294A JP H07280184 A JPH07280184 A JP H07280184A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺の被加工物をプレスする場合に、安全器
をプレス作業の障害とならない位置まで簡単に退避させ
ること。 【構成】 プレス機本体１ａの両側面に取り付けられた
一対の支持機構１０が、プレス機本体１ａの両側面に左
右方向に移動可能に取り付けた左右移動体１０ａと、該
左右移動体１０ａに前後方向に移動可能に取り付けた前
後移動体１０ｂと、該前後移動体１０ｂに上下方向に移
動可能に取り付けた上下移動体１０ｃとからなり、前記
投光側安全器５と受光側安全器６とが上記各支持機構１
０の上下移動体１０ｃにそれぞれ取り付けられている。
をプレス作業の障害とならない位置まで簡単に退避させ
ること。 【構成】 プレス機本体１ａの両側面に取り付けられた
一対の支持機構１０が、プレス機本体１ａの両側面に左
右方向に移動可能に取り付けた左右移動体１０ａと、該
左右移動体１０ａに前後方向に移動可能に取り付けた前
後移動体１０ｂと、該前後移動体１０ｂに上下方向に移
動可能に取り付けた上下移動体１０ｃとからなり、前記
投光側安全器５と受光側安全器６とが上記各支持機構１
０の上下移動体１０ｃにそれぞれ取り付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機に投光側安全
器と受光側安全器とを取り付けるための安全器取付装置
に関する。
器と受光側安全器とを取り付けるための安全器取付装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、プレス機１では、プ
レス台１ａ上に被加工物をセットした後、プレスヘッド
１ｂが下降して被加工物をプレスし、続いて、そのプレ
スヘッド１ｂが上昇している間に、プレス台１ａ上から
プレス成形物を取り外すと共に、被加工物をプレス台１
ａ上にセットするようになっているが、作業員が作業手
順を間違えるなどして、被加工物をセットする前にプレ
スヘッド１ｂが下降し、指部などを挟まれるという傷害
事故が発生する虞れがある。
レス台１ａ上に被加工物をセットした後、プレスヘッド
１ｂが下降して被加工物をプレスし、続いて、そのプレ
スヘッド１ｂが上昇している間に、プレス台１ａ上から
プレス成形物を取り外すと共に、被加工物をプレス台１
ａ上にセットするようになっているが、作業員が作業手
順を間違えるなどして、被加工物をセットする前にプレ
スヘッド１ｂが下降し、指部などを挟まれるという傷害
事故が発生する虞れがある。
【０００３】そこで、従来、図示するように、プレス台
１ａの前面両端部に固着した軸受２に基端支軸部３ａが
揺動自在に枢支された一対の揺動アーム３を設け、該各
揺動アーム３の先端部に取り付けた支持枠４に投光側安
全器５と受光側安全器６とをそれぞれ取り付け、各揺動
アーム３を前後に揺動させることにより、投光側安全器
５と受光側安全器６との間の対向間隔αをプレスしよう
とする被加工物の大きさに合わせて調整し、投光側安全
器５の投光部５ａから受光側安全器６の受光部６ａに投
射される光が作業員により遮断されている間は、プレス
ヘッド１ｂが下降しないようにして、前述した傷害事故
が発生しないようにしている。
１ａの前面両端部に固着した軸受２に基端支軸部３ａが
揺動自在に枢支された一対の揺動アーム３を設け、該各
揺動アーム３の先端部に取り付けた支持枠４に投光側安
全器５と受光側安全器６とをそれぞれ取り付け、各揺動
アーム３を前後に揺動させることにより、投光側安全器
５と受光側安全器６との間の対向間隔αをプレスしよう
とする被加工物の大きさに合わせて調整し、投光側安全
器５の投光部５ａから受光側安全器６の受光部６ａに投
射される光が作業員により遮断されている間は、プレス
ヘッド１ｂが下降しないようにして、前述した傷害事故
が発生しないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
両安全器５，６間の最大対向間隔αよりも長尺の被加工
物をプレスする場合には、その両安全器５，６が障害と
なって、その長尺の被加工物をプレス台１ａ上にセット
することができない。そので、この場合には、各揺動ア
ーム３の基端支軸部３ａを軸受２から引き抜いて、両安
全器５，６をプレス機１から取り外しているが、これで
は、両安全器５，６の取り外し及びその取り付けに手間
がかかると共に、その取り外した両安全器５，６を保管
するために大きなスペースを確保する必要があり、手狭
な工場内が一層狭くなる。しかも、両安全器５，６を取
り外した状態でプレス作業を行なう場合の安全対策がな
く、前述の傷害事故が起こる虞れがある。
両安全器５，６間の最大対向間隔αよりも長尺の被加工
物をプレスする場合には、その両安全器５，６が障害と
なって、その長尺の被加工物をプレス台１ａ上にセット
することができない。そので、この場合には、各揺動ア
ーム３の基端支軸部３ａを軸受２から引き抜いて、両安
全器５，６をプレス機１から取り外しているが、これで
は、両安全器５，６の取り外し及びその取り付けに手間
がかかると共に、その取り外した両安全器５，６を保管
するために大きなスペースを確保する必要があり、手狭
な工場内が一層狭くなる。しかも、両安全器５，６を取
り外した状態でプレス作業を行なう場合の安全対策がな
く、前述の傷害事故が起こる虞れがある。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、長尺の被加
工物をプレスする場合に、安全器をプレス作業の障害と
ならない位置まで簡単に退避させることができると共
に、退避位置の安全器を元の作動位置まで簡単に戻すこ
とができ、また、安全器を退避させるためのスペースが
小さくて済み、しかも、安全器を退避させことを自動的
に検知して、警報を発することができるようにしたプレ
ス機における安全器取付装置を提供することを目的とし
ている。
工物をプレスする場合に、安全器をプレス作業の障害と
ならない位置まで簡単に退避させることができると共
に、退避位置の安全器を元の作動位置まで簡単に戻すこ
とができ、また、安全器を退避させるためのスペースが
小さくて済み、しかも、安全器を退避させことを自動的
に検知して、警報を発することができるようにしたプレ
ス機における安全器取付装置を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の発明は、プレス機本体１ａの両
側面に基端部が取り付けられ、その先端部が前後、左右
及び上下の方向に移動可能に構成された一対の支持機構
１０を備え、該各支持機構１０の先端部に投光側安全器
５と受光側安全器６とをそれぞれ取り付けてなる構成を
採用するものである。
の本発明の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、請求項１記載の発明は、プレス機本体１ａの両
側面に基端部が取り付けられ、その先端部が前後、左右
及び上下の方向に移動可能に構成された一対の支持機構
１０を備え、該各支持機構１０の先端部に投光側安全器
５と受光側安全器６とをそれぞれ取り付けてなる構成を
採用するものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記一対の支持機構１０が、プレス機本体
１ａの両側面に左右方向に移動可能に取り付けた左右移
動体１０ａと、該左右移動体１０ａに前後方向に移動可
能に取り付けた前後移動体１０ｂと、該前後移動体１０
ｂに上下方向に移動可能に取り付けた上下移動体１０ｃ
とからなり、前記投光側安全器５と受光側安全器６とが
上記各支持機構１０の上下移動体１０ｃにそれぞれ取り
付けられてなる構成を採用するものである。
明において、前記一対の支持機構１０が、プレス機本体
１ａの両側面に左右方向に移動可能に取り付けた左右移
動体１０ａと、該左右移動体１０ａに前後方向に移動可
能に取り付けた前後移動体１０ｂと、該前後移動体１０
ｂに上下方向に移動可能に取り付けた上下移動体１０ｃ
とからなり、前記投光側安全器５と受光側安全器６とが
上記各支持機構１０の上下移動体１０ｃにそれぞれ取り
付けられてなる構成を採用するものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記一対の支持機構１０を後方に
移動させて、前記投光側安全器５及び受光側安全器６が
所定の後退位置まで移動したときに、それを検知する検
知器２１を設け、該検知器２１の検知信号により警報器
２２を作動させるようにしてなる構成を採用するもので
ある。
記載の発明において、前記一対の支持機構１０を後方に
移動させて、前記投光側安全器５及び受光側安全器６が
所定の後退位置まで移動したときに、それを検知する検
知器２１を設け、該検知器２１の検知信号により警報器
２２を作動させるようにしてなる構成を採用するもので
ある。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記警報器２２が警報ランプ２２ｂからな
る構成を採用するものである。
明において、前記警報器２２が警報ランプ２２ｂからな
る構成を採用するものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明において、一対の支持機構
１０の先端部を前後、左右及び上下の方向に適宜移動さ
せることにより、プレスしようとする被加工物の大きさ
及び作業員の身長などに合わせて、投光側安全器５及び
受光側安全器６の高さ及びその両安全器５，６間の対向
間隔αを所望通りに設定することができる。また、長尺
の被加工物をプレスする場合には、各支持機構１０を後
退移動させることにより、両安全器５，６をプレス作業
の障害とならない位置まで簡単に退避させることができ
ると共に、退避位置の両安全器５，６を元の作動位置ま
で簡単に戻すことができ、また、前記各支持機構１０の
基端部がプレス機本体１ｃの両側面に取り付けられてい
るから、その両安全器５，６を退避させるためのスペー
スが小さくて済むものである。
１０の先端部を前後、左右及び上下の方向に適宜移動さ
せることにより、プレスしようとする被加工物の大きさ
及び作業員の身長などに合わせて、投光側安全器５及び
受光側安全器６の高さ及びその両安全器５，６間の対向
間隔αを所望通りに設定することができる。また、長尺
の被加工物をプレスする場合には、各支持機構１０を後
退移動させることにより、両安全器５，６をプレス作業
の障害とならない位置まで簡単に退避させることができ
ると共に、退避位置の両安全器５，６を元の作動位置ま
で簡単に戻すことができ、また、前記各支持機構１０の
基端部がプレス機本体１ｃの両側面に取り付けられてい
るから、その両安全器５，６を退避させるためのスペー
スが小さくて済むものである。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、前後移
動体１０ｂを後方に移動させるだけで、両安全器５，６
をプレス作業の障害とならない位置まで簡単に退避させ
ることができると共に、その退避状態から前後移動体１
０ｂを前方に移動させるだけで、両安全器５，６を元の
作動位置まで簡単に戻すことができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、前後移
動体１０ｂを後方に移動させるだけで、両安全器５，６
をプレス作業の障害とならない位置まで簡単に退避させ
ることができると共に、その退避状態から前後移動体１
０ｂを前方に移動させるだけで、両安全器５，６を元の
作動位置まで簡単に戻すことができる。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、長尺の被加
工部物をプレスするために一対の支持機構１０を後退移
動させて両安全器５，６を作動停止状態にした場合に、
その支持機構１０の後退を検知器２１で検知して警報器
２２により警報を自動的に発するようにしているので、
プレス作業を安全に行なうことができる。
工部物をプレスするために一対の支持機構１０を後退移
動させて両安全器５，６を作動停止状態にした場合に、
その支持機構１０の後退を検知器２１で検知して警報器
２２により警報を自動的に発するようにしているので、
プレス作業を安全に行なうことができる。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、前記警報器
２２が警報ランプ２２ｂからなっているため、両安全器
５，６が作動停止状態であることを目視によって明確に
確認することができ、プレス作業を安全に行なうことが
できる。
２２が警報ランプ２２ｂからなっているため、両安全器
５，６が作動停止状態であることを目視によって明確に
確認することができ、プレス作業を安全に行なうことが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１〜図３は本発明の一実施例である安全
器取付装置をプレス機１に取り付けた状態を示すもので
あって、その安全器取付装置は、プレス機本体１ｃの両
側面に左右方向に移動可能に取り付けた左右移動体１０
ａと、該左右移動体１０ａに前後方向に移動可能に取り
付けた前後移動体１０ｂと、該前後移動体１０ｂに上下
方向に移動可能に取り付けた上下移動体１０ｃとからな
る一対の支持機構１０を備えており、前記各上下移動体
１０ｃに投光側安全器５と受光側安全器６とがそれぞれ
取り付けられている。
器取付装置をプレス機１に取り付けた状態を示すもので
あって、その安全器取付装置は、プレス機本体１ｃの両
側面に左右方向に移動可能に取り付けた左右移動体１０
ａと、該左右移動体１０ａに前後方向に移動可能に取り
付けた前後移動体１０ｂと、該前後移動体１０ｂに上下
方向に移動可能に取り付けた上下移動体１０ｃとからな
る一対の支持機構１０を備えており、前記各上下移動体
１０ｃに投光側安全器５と受光側安全器６とがそれぞれ
取り付けられている。
【００１６】左右移動体１０ａは、図４にも示すよう
に、プレス機本体１ｃの側面にボルト１１止めした一対
の水平軸１２に左右方向ａに移動自在に嵌合する一対の
円筒状左右スライド部１３と、該両左右スライド部１３
に横断面略Ｌ字状の連結材１４を介して固着した角筒状
前後ガイド部１５とからなり、前記左右スライド部１３
を左右方向ａに沿って適宜移動させた後、該左右スライ
ド部１３に突設した突起部１３ａに貫設したねじ孔に係
止ボルト１６をねじ込むだけで、この左右移動体１０ａ
を水平軸１２を介してプレス機本体１ｃに固定すること
ができ、これによって、プレスしようとする被加工物の
大きさに合わせて両安全器５，６間の対向間隔αを所望
通りに設定することができる。
に、プレス機本体１ｃの側面にボルト１１止めした一対
の水平軸１２に左右方向ａに移動自在に嵌合する一対の
円筒状左右スライド部１３と、該両左右スライド部１３
に横断面略Ｌ字状の連結材１４を介して固着した角筒状
前後ガイド部１５とからなり、前記左右スライド部１３
を左右方向ａに沿って適宜移動させた後、該左右スライ
ド部１３に突設した突起部１３ａに貫設したねじ孔に係
止ボルト１６をねじ込むだけで、この左右移動体１０ａ
を水平軸１２を介してプレス機本体１ｃに固定すること
ができ、これによって、プレスしようとする被加工物の
大きさに合わせて両安全器５，６間の対向間隔αを所望
通りに設定することができる。
【００１７】前後移動体１０ｂは、前記各前後ガイド部
１５に前後方向ｂに所定ストロークβ往復移動可能（図
３参照）に嵌入する角形パイプからなり、前後ガイド部
１５に突設した突起部１５ａに貫設したねじ孔にボルト
１７をねじ込むだけで、この前後移動体１０ｂを前記左
右移動体１０ａに固定することができる。
１５に前後方向ｂに所定ストロークβ往復移動可能（図
３参照）に嵌入する角形パイプからなり、前後ガイド部
１５に突設した突起部１５ａに貫設したねじ孔にボルト
１７をねじ込むだけで、この前後移動体１０ｂを前記左
右移動体１０ａに固定することができる。
【００１８】上下移動体１０ｃは、上下両水平部１９ａ
に貫通した貫通孔が前記角パイプ状前後移動体１０ｂの
先端に固着したねじ軸１８に嵌合する略コ字状の支持枠
１９と、ねじ軸１８の両端に螺合して上記支持枠１９の
上下両水平部１９ａに圧接する一対のナット２０を備え
ており、該両ナット２０を回転操作して支持枠１９を上
下方向ｃに沿って昇降させることにより、この上下移動
体１０ｃの高さを調整することができ、これによって、
各支持枠に取り付けた各安全器５，６の高さを作業員の
身長に合わせて調整することができる。
に貫通した貫通孔が前記角パイプ状前後移動体１０ｂの
先端に固着したねじ軸１８に嵌合する略コ字状の支持枠
１９と、ねじ軸１８の両端に螺合して上記支持枠１９の
上下両水平部１９ａに圧接する一対のナット２０を備え
ており、該両ナット２０を回転操作して支持枠１９を上
下方向ｃに沿って昇降させることにより、この上下移動
体１０ｃの高さを調整することができ、これによって、
各支持枠に取り付けた各安全器５，６の高さを作業員の
身長に合わせて調整することができる。
【００１９】図２中、２１は、左右移動体１０ａの連結
材１４に前記ねじ軸１８に対向して取り付けられたリミ
ットスイッチからなる検知器であって、両安全器５，６
がプレス台１ａの前方に位置する作動状態（図２実線参
照）から前後移動体１０ｂを後方に移動させて、その両
安全器５，６が所定の後退位置（図２仮想線参照）まで
移動したときに、検知器２１の検知部がねじ棒１８によ
り押圧されて作動するようになっている。また、２２
は、プレス機本体１ｃの側面に取り付けた警報器であっ
て、青ランプ２２ａと赤ランプ（警報ランプ）２２ｂと
を有しており、両安全器５，６がプレス台１ａの前方に
位置（図２実線状態）するときには、青ランプ２２ａが
点灯して、両安全器５，６が作動状態であることを表示
し、両安全器５，６が所定の後退位置（図２仮想線状
態）に退避したときには、前記検知器２１の作動により
赤ランプ２２ｂが点灯して、両安全器５，６が作動停止
状態であることを警報するようになっている。なお、図
２中、２３は両安全器５，６に接続した電気コードであ
る。
材１４に前記ねじ軸１８に対向して取り付けられたリミ
ットスイッチからなる検知器であって、両安全器５，６
がプレス台１ａの前方に位置する作動状態（図２実線参
照）から前後移動体１０ｂを後方に移動させて、その両
安全器５，６が所定の後退位置（図２仮想線参照）まで
移動したときに、検知器２１の検知部がねじ棒１８によ
り押圧されて作動するようになっている。また、２２
は、プレス機本体１ｃの側面に取り付けた警報器であっ
て、青ランプ２２ａと赤ランプ（警報ランプ）２２ｂと
を有しており、両安全器５，６がプレス台１ａの前方に
位置（図２実線状態）するときには、青ランプ２２ａが
点灯して、両安全器５，６が作動状態であることを表示
し、両安全器５，６が所定の後退位置（図２仮想線状
態）に退避したときには、前記検知器２１の作動により
赤ランプ２２ｂが点灯して、両安全器５，６が作動停止
状態であることを警報するようになっている。なお、図
２中、２３は両安全器５，６に接続した電気コードであ
る。
【００２０】上記構成において、通常の大きさの被加工
物をプレスする場合には、各支持機構１０の左右移動体
１０ａ、前後移動体１０ｂ及び上下移動体１０ｃを適宜
移動させることにより、プレスしようとする被加工物の
大きさ及び作業員の身長などに合わせて、投光側安全器
５及び受光側安全器６の高さ及びその両安全器５，６間
の対向間隔αを所望通りに設定するればよい。これによ
って、投光側安全器５の投光部５ａから受光側安全器６
の受光部６ａに投射される光が作業員により遮断されて
いる間はプレスヘッド１ｂが下降せず、プレス作業を安
全に行なうことができる。
物をプレスする場合には、各支持機構１０の左右移動体
１０ａ、前後移動体１０ｂ及び上下移動体１０ｃを適宜
移動させることにより、プレスしようとする被加工物の
大きさ及び作業員の身長などに合わせて、投光側安全器
５及び受光側安全器６の高さ及びその両安全器５，６間
の対向間隔αを所望通りに設定するればよい。これによ
って、投光側安全器５の投光部５ａから受光側安全器６
の受光部６ａに投射される光が作業員により遮断されて
いる間はプレスヘッド１ｂが下降せず、プレス作業を安
全に行なうことができる。
【００２１】次に、長尺の被加工物をプレスする場合に
は、前後移動体１０ｂを後退移動させることにより、両
安全器５，６をプレス作業の障害とならない位置（図２
仮想線参照）まで退避させる。これによって、ねじ軸１
８が検知器２１の検知部に当たって該検知器２１が作動
し、その検知信号により警報器２２の赤ランプ２２ｂが
自動的に点灯して両安全器５，６が作動停止状態である
ことを目視によって明確に確認することができ、プレス
作業を安全に行なうことができる。
は、前後移動体１０ｂを後退移動させることにより、両
安全器５，６をプレス作業の障害とならない位置（図２
仮想線参照）まで退避させる。これによって、ねじ軸１
８が検知器２１の検知部に当たって該検知器２１が作動
し、その検知信号により警報器２２の赤ランプ２２ｂが
自動的に点灯して両安全器５，６が作動停止状態である
ことを目視によって明確に確認することができ、プレス
作業を安全に行なうことができる。
【００２２】前記実施例では、一対の支持機構１０とし
て、その基端側に左右移動体１０ａを、その中間側に前
後移動体１０ｂを、その先端側に上下移動体１０ｃをそ
れぞれ配置したが、その組み合わせを適宜替えることが
でき、例えば、その基端側に前後移動体１０ｂを、その
中間側に左右移動体１０ａを、その先端側に上下移動体
１０ｃをそれぞれ配置するようにしてもよい。
て、その基端側に左右移動体１０ａを、その中間側に前
後移動体１０ｂを、その先端側に上下移動体１０ｃをそ
れぞれ配置したが、その組み合わせを適宜替えることが
でき、例えば、その基端側に前後移動体１０ｂを、その
中間側に左右移動体１０ａを、その先端側に上下移動体
１０ｃをそれぞれ配置するようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、一対の支
持機構の先端部を後方に移動させるだけで、その先端部
に取り付けた投光側安全器及び受光側安全器を長尺の被
加工物をプレスする場合の障害とならない位置まで簡単
に退避させることができると共に、その退避位置の両安
全器を元の作動位置まで簡単に戻すことができ、また、
前記各支持機構の基端部がプレス機本体の両側面に取り
付けられているから、その両安全器を退避させるための
スペースが小さくて済むものである。
持機構の先端部を後方に移動させるだけで、その先端部
に取り付けた投光側安全器及び受光側安全器を長尺の被
加工物をプレスする場合の障害とならない位置まで簡単
に退避させることができると共に、その退避位置の両安
全器を元の作動位置まで簡単に戻すことができ、また、
前記各支持機構の基端部がプレス機本体の両側面に取り
付けられているから、その両安全器を退避させるための
スペースが小さくて済むものである。
【００２４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、前後移
動体を後方に移動させるだけで、両安全器をプレス作業
の障害とならない位置まで簡単に退避させることができ
ると共に、その退避状態から前後移動体を前方に移動さ
せるだけで、両安全器を元の作動位置まで簡単に戻すこ
とができる。
載の発明と同様の効果を得ることができ、特に、前後移
動体を後方に移動させるだけで、両安全器をプレス作業
の障害とならない位置まで簡単に退避させることができ
ると共に、その退避状態から前後移動体を前方に移動さ
せるだけで、両安全器を元の作動位置まで簡単に戻すこ
とができる。
【００２５】請求項３記載の発明によれば、長尺の被加
工部物をプレスするために一対の支持機構を後退移動さ
せて両安全器を作動停止状態にした場合に、その支持機
構の後退を検知器で検知して警報器により警報を自動的
に発するようにしているので、プレス作業を安全に行な
うことができる。
工部物をプレスするために一対の支持機構を後退移動さ
せて両安全器を作動停止状態にした場合に、その支持機
構の後退を検知器で検知して警報器により警報を自動的
に発するようにしているので、プレス作業を安全に行な
うことができる。
【００２６】請求項４記載の発明によれば、前記警報器
が警報ランプからなっているため、両安全器が作動停止
状態であることを目視によって明確に確認することがで
き、プレス作業を安全に行なうことができる。
が警報ランプからなっているため、両安全器が作動停止
状態であることを目視によって明確に確認することがで
き、プレス作業を安全に行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例である安全器取付装置を備え
たプレス機を示す正面図である。
たプレス機を示す正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】同要部の横断面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
１ｃ プレス機本体 ５ 投光側安全器 ６ 受光側安全器 １０ 支持機構 １０ａ 左右移動体 １０ｂ 前後移動体 １０ｃ 上下移動体 ２１ 検知器 ２２ 警報器 ２２ｂ 赤ランプ（警報ランプ）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
両安全器５，６間の最大対向間隔αよりも長尺の被加工
物をプレスする場合には、その両安全器５，６が障害と
なって、その長尺の被加工物をプレス台１ａ上にセット
することができない。そこで、この場合には、各揺動ア
ーム３の基端支軸部３ａを軸受２から引き抜いて、両安
全器５，６をプレス機１から取り外しているが、これで
は、両安全器５，６の取り外し及びその取り付けに手間
がかかると共に、その取り外した両安全器５，６を保管
するために大きなスペースを確保する必要があり、手狭
な工場内が一層狭くなる。しかも、両安全器５，６を取
り外した状態でプレス作業を行なう場合の安全対策がな
く、前述の傷害事故が起こる虞れがある。
両安全器５，６間の最大対向間隔αよりも長尺の被加工
物をプレスする場合には、その両安全器５，６が障害と
なって、その長尺の被加工物をプレス台１ａ上にセット
することができない。そこで、この場合には、各揺動ア
ーム３の基端支軸部３ａを軸受２から引き抜いて、両安
全器５，６をプレス機１から取り外しているが、これで
は、両安全器５，６の取り外し及びその取り付けに手間
がかかると共に、その取り外した両安全器５，６を保管
するために大きなスペースを確保する必要があり、手狭
な工場内が一層狭くなる。しかも、両安全器５，６を取
り外した状態でプレス作業を行なう場合の安全対策がな
く、前述の傷害事故が起こる虞れがある。
Claims (4)
- 【請求項１】 プレス機本体の両側面に基端部が取り付
けられ、その先端部が前後、左右及び上下の方向に移動
可能に構成された一対の支持機構を備え、該各支持機構
の先端部に投光側安全器と受光側安全器とをそれぞれ取
り付けてなるプレス機における安全器取付装置。 - 【請求項２】 前記一対の支持機構は、プレス機本体の
両側面に左右方向に移動可能に取り付けた左右移動体
と、該左右移動体に前後方向に移動可能に取り付けた前
後移動体と、該前後移動体に上下方向に移動可能に取り
付けた上下移動体とからなり、前記投光側安全器と受光
側安全器とが上記各支持機構の上下移動体にそれぞれ取
り付けられてなる請求項１記載のプレス機における安全
器取付装置。 - 【請求項３】 前記一対の支持機構を後方に移動させ
て、前記投光側安全器及び受光側安全器が所定の後退位
置まで移動したときに、それを検知する検知器を設け、
該検知器の検知信号により警報器を作動させるように構
成してなる請求項１または２記載のプレス機における安
全器取付装置。 - 【請求項４】 前記警報器は警報ランプからなる請求項
３記載のプレス機における安全器取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349294A JPH07280184A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | プレス機における安全器取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349294A JPH07280184A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | プレス機における安全器取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280184A true JPH07280184A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13519829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349294A Pending JPH07280184A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | プレス機における安全器取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280184A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058297A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Riken Oputekku:Kk | 光線式安全装置 |
| JP2002120099A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Riken Optech Corp | 光線式安全装置 |
| KR100858321B1 (ko) * | 2008-04-24 | 2008-09-11 | 박만기 | 작업성이 향상되는 프레스용 광센서 안전기 |
| JP2013158789A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Amada Co Ltd | 安全装置取付調整機構 |
| WO2020000351A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 顾芳 | 一种高效密封液压机 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7349294A patent/JPH07280184A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058297A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-03-06 | Riken Oputekku:Kk | 光線式安全装置 |
| JP2002120099A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Riken Optech Corp | 光線式安全装置 |
| KR100858321B1 (ko) * | 2008-04-24 | 2008-09-11 | 박만기 | 작업성이 향상되는 프레스용 광센서 안전기 |
| JP2013158789A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Amada Co Ltd | 安全装置取付調整機構 |
| WO2020000351A1 (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 顾芳 | 一种高效密封液压机 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040623 |