JPH07280202A - ボイラ−における過熱器 - Google Patents
ボイラ−における過熱器Info
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- JPH07280202A JPH07280202A JP8532794A JP8532794A JPH07280202A JP H07280202 A JPH07280202 A JP H07280202A JP 8532794 A JP8532794 A JP 8532794A JP 8532794 A JP8532794 A JP 8532794A JP H07280202 A JPH07280202 A JP H07280202A
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 廃棄物焼却ボイラ−の過熱器における過熱管
の表面又は廃棄物ボイラ−である流動床ボイラ−の過熱
器における過熱管の表面が耐食性の金属溶射層で被覆さ
れているボイラ−の過熱器。 【効果】 焼却時、腐食性物質を生成する廃棄物 (例え
ば塩化ビニル樹脂屑) を含んでいる廃棄物を熱源とする
ボイラ−のエネルギ−回収効率を上げるために付設した
過熱器の過熱管の腐食が有効に阻止される。
の表面又は廃棄物ボイラ−である流動床ボイラ−の過熱
器における過熱管の表面が耐食性の金属溶射層で被覆さ
れているボイラ−の過熱器。 【効果】 焼却時、腐食性物質を生成する廃棄物 (例え
ば塩化ビニル樹脂屑) を含んでいる廃棄物を熱源とする
ボイラ−のエネルギ−回収効率を上げるために付設した
過熱器の過熱管の腐食が有効に阻止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物焼却ボイラ−にお
ける過熱器及び流動床ボイラ−における過熱器に関する
ものである。
ける過熱器及び流動床ボイラ−における過熱器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】廃棄物
焼却ボイラ−では多量の熱が発生するので、焼却炉では
廃熱ボイラ−を設置して燃焼ガスから熱回収を行なうこ
とが一般に行なわれている。その燃焼ガスには多量の煤
塵が含まれており、これらの煤塵はボイラ−の水管に付
着して管の熱伝導を阻害し、管内を流れる水の蒸気化効
率を低下させる。このため廃熱ボイラ−にはス−トブロ
−装置を設置して水管に付着した煤塵をスチ−ム噴射で
除去する必要が生ずる。
焼却ボイラ−では多量の熱が発生するので、焼却炉では
廃熱ボイラ−を設置して燃焼ガスから熱回収を行なうこ
とが一般に行なわれている。その燃焼ガスには多量の煤
塵が含まれており、これらの煤塵はボイラ−の水管に付
着して管の熱伝導を阻害し、管内を流れる水の蒸気化効
率を低下させる。このため廃熱ボイラ−にはス−トブロ
−装置を設置して水管に付着した煤塵をスチ−ム噴射で
除去する必要が生ずる。
【０００３】しかしながら、処理する廃棄物中に塩化ビ
ニル樹脂のように有機塩素化合物が含まれているとき
は、燃焼ガス中に塩化水素ガスが含まれる。燃焼ガス中
の塩化水素ガス量は1000 ppm以上、場合によっては6000
ppm乃至はそれ以上にも及ぶ。また焼却物中に金属又は
金属化合物が存在するときは煤塵中に金属塩化物が混在
してくる。これら塩化水素、金属塩化物によってボイラ
−の管は著しく腐食される。
ニル樹脂のように有機塩素化合物が含まれているとき
は、燃焼ガス中に塩化水素ガスが含まれる。燃焼ガス中
の塩化水素ガス量は1000 ppm以上、場合によっては6000
ppm乃至はそれ以上にも及ぶ。また焼却物中に金属又は
金属化合物が存在するときは煤塵中に金属塩化物が混在
してくる。これら塩化水素、金属塩化物によってボイラ
−の管は著しく腐食される。
【０００４】上記のような問題点を解消するために、本
発明の発明者の一部のものは、さきに、スチ−ムによる
ス−トブロ−装置を有する塵芥焼却炉の廃熱ボイラ−の
水管の表面に耐食性の金属溶射層を形成させてなる廃熱
ボイラ−の発明を完成した (特開平5-164319号公報) 。
この公報に示される発明は、特に塩化ビニル樹脂廃棄物
を焼却処分するのに好適な廃熱ボイラ−に係わるもので
あって、焼却炉のボイラ−蒸発管 (表面温度300 ℃前
後) の腐食、摩耗を防ぐため、ス−トブロ−装置に隣接
する蒸発管の表面に耐食性の金属溶射層を形成させてお
き、ス−トブロ−装置に用いる蒸気としては、この廃熱
ボイラ−で発生した中圧蒸気 (具体的には13 kg ／c
m2 、200 ℃の蒸気が挙げられる)を用い上記目的を達成
するものである。しかしながら、この廃熱ボイラ−より
も更にエネルギ−の回収効率を向上させることが望まれ
る。更に流動床ボイラ−における過熱器においても同様
の問題があり、同様にエネルギ−の回収効率を向上させ
ることが望まれている。
発明の発明者の一部のものは、さきに、スチ−ムによる
ス−トブロ−装置を有する塵芥焼却炉の廃熱ボイラ−の
水管の表面に耐食性の金属溶射層を形成させてなる廃熱
ボイラ−の発明を完成した (特開平5-164319号公報) 。
この公報に示される発明は、特に塩化ビニル樹脂廃棄物
を焼却処分するのに好適な廃熱ボイラ−に係わるもので
あって、焼却炉のボイラ−蒸発管 (表面温度300 ℃前
後) の腐食、摩耗を防ぐため、ス−トブロ−装置に隣接
する蒸発管の表面に耐食性の金属溶射層を形成させてお
き、ス−トブロ−装置に用いる蒸気としては、この廃熱
ボイラ−で発生した中圧蒸気 (具体的には13 kg ／c
m2 、200 ℃の蒸気が挙げられる)を用い上記目的を達成
するものである。しかしながら、この廃熱ボイラ−より
も更にエネルギ−の回収効率を向上させることが望まれ
る。更に流動床ボイラ−における過熱器においても同様
の問題があり、同様にエネルギ−の回収効率を向上させ
ることが望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記エネルギ−
の回収効率の向上という要望に応えるものであり、廃棄
物焼却ボイラ−に付設する過熱器の効率を上げ、例えば
発電にも利用できる高温高圧蒸気 (例えば60 kg ／c
m2 、400 ℃) の発生を可能とするものであり、その発
明の要旨とするところは、廃棄物焼却ボイラ−で発生し
た水蒸気を過熱する過熱器における過熱管の表面又は流
動床ボイラ−における接触過熱器又は層内過熱器の過熱
管の表面が耐食性の金属溶射層で被覆されていることを
特徴とするボイラ−における過熱器に存する。
の回収効率の向上という要望に応えるものであり、廃棄
物焼却ボイラ−に付設する過熱器の効率を上げ、例えば
発電にも利用できる高温高圧蒸気 (例えば60 kg ／c
m2 、400 ℃) の発生を可能とするものであり、その発
明の要旨とするところは、廃棄物焼却ボイラ−で発生し
た水蒸気を過熱する過熱器における過熱管の表面又は流
動床ボイラ−における接触過熱器又は層内過熱器の過熱
管の表面が耐食性の金属溶射層で被覆されていることを
特徴とするボイラ−における過熱器に存する。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を示す図面の説明に併せ
て本発明を詳説する。 実施例１ 図１は本発明に係わる廃棄物ボイラ−の過熱器における
過熱管の群とス−トブロ−装置の配置の一例を示す模式
図である。図中、１は過熱管、２及び３はス−トブロ−
装置、４はス−トブロ−装置２及び３の先端に設けられ
た噴気孔である。矢印Ａは廃棄物焼却炉で発生した燃焼
ガスの流れの方向を示し、その燃焼ガスが過熱管１の群
を過熱し、過熱蒸気を生成する。そして、過熱管１の群
に対して流れる燃焼ガスの入口側にス−トブロ−装置
２、同じく出口側にス−トブロ−装置３が設けられる。
て本発明を詳説する。 実施例１ 図１は本発明に係わる廃棄物ボイラ−の過熱器における
過熱管の群とス−トブロ−装置の配置の一例を示す模式
図である。図中、１は過熱管、２及び３はス−トブロ−
装置、４はス−トブロ−装置２及び３の先端に設けられ
た噴気孔である。矢印Ａは廃棄物焼却炉で発生した燃焼
ガスの流れの方向を示し、その燃焼ガスが過熱管１の群
を過熱し、過熱蒸気を生成する。そして、過熱管１の群
に対して流れる燃焼ガスの入口側にス−トブロ−装置
２、同じく出口側にス−トブロ−装置３が設けられる。
【０００７】過熱管１は、本体が鋼管からなりその表面
全体に耐食性の金属溶射層が形成されている。耐食性の
金属としては、硬度の高い溶射層を形成するものが好ま
しく、通常ニッケルを主体としたニッケル−クロム系の
溶射材がよい。具体的には、重量％で、ニッケル65〜73
％、クロム10〜17％、硼素1.5 〜5 ％、珪素1.5 〜5
％、鉄1 〜5 ％及び銅1 〜5 ％の割合で含有された組成
からなる溶射材が好ましい。このものは、溶射によって
形成された層の表面が平滑で、ス−トブロ−装置による
処理時に、付着物の除去が特に良好である。この溶射層
の厚さは通常50〜400 μm 、好ましくは100 〜150 μm
である。
全体に耐食性の金属溶射層が形成されている。耐食性の
金属としては、硬度の高い溶射層を形成するものが好ま
しく、通常ニッケルを主体としたニッケル−クロム系の
溶射材がよい。具体的には、重量％で、ニッケル65〜73
％、クロム10〜17％、硼素1.5 〜5 ％、珪素1.5 〜5
％、鉄1 〜5 ％及び銅1 〜5 ％の割合で含有された組成
からなる溶射材が好ましい。このものは、溶射によって
形成された層の表面が平滑で、ス−トブロ−装置による
処理時に、付着物の除去が特に良好である。この溶射層
の厚さは通常50〜400 μm 、好ましくは100 〜150 μm
である。
【０００８】上記耐食性の金属溶射層によって過熱管は
保護されるが、過熱管表面に付着した煤塵中には上述の
ように金属塩化物が含まれ、かつ過熱管の表面温度は高
く、300℃以上となって管の腐食が激しくなる。そこで
適時、ス−トブロ−装置２及び３の作動によって煤塵が
除去される。ス−トブロ−装置２及び３における噴気孔
４を有する管は、図１中、矢印Ｃで示されるように回転
し、また矢印Ｄ又はＥに示されるように前進、後退し、
先端に形成された噴気孔４によって過熱管１の群の全体
にわたり、かつス−トブロ−装置２及び３により過熱管
１の全面が高圧の噴気に曝され、除塵が達成される。こ
のとき用いられる噴気としては、本発明の過熱器で生成
された過熱蒸気が好ましく、そのほか、圧縮空気を用い
ることができる。
保護されるが、過熱管表面に付着した煤塵中には上述の
ように金属塩化物が含まれ、かつ過熱管の表面温度は高
く、300℃以上となって管の腐食が激しくなる。そこで
適時、ス−トブロ−装置２及び３の作動によって煤塵が
除去される。ス−トブロ−装置２及び３における噴気孔
４を有する管は、図１中、矢印Ｃで示されるように回転
し、また矢印Ｄ又はＥに示されるように前進、後退し、
先端に形成された噴気孔４によって過熱管１の群の全体
にわたり、かつス−トブロ−装置２及び３により過熱管
１の全面が高圧の噴気に曝され、除塵が達成される。こ
のとき用いられる噴気としては、本発明の過熱器で生成
された過熱蒸気が好ましく、そのほか、圧縮空気を用い
ることができる。
【０００９】ス−トブロ−装置は従来から知られている
ものが何れも使用できるが、上記矢印Ｄ及びＥで示すよ
うに前、後進し、ブロ−イング時のみ炉内に入る長抜差
型が好ましい。過熱管１の群の配列は図１に示すもので
は千鳥配列であるが、格子配列でもよい。しかし、ス−
トブロ−装置による噴出蒸気が多数の過熱管の群に対し
効率よく作用するには千鳥配列の場合が好ましい。上記
のス−トブロ−装置による過熱管に付着する煤塵の除去
に併せ、過熱管表面が耐食性金属の溶射層で被覆されて
いることにより、過熱用の燃焼ガス中に塩化水素ガスが
含まれ、或いは煤塵中に塩化物が混在していても、従来
のように迅速に腐食が進むのを阻止することができる。
ものが何れも使用できるが、上記矢印Ｄ及びＥで示すよ
うに前、後進し、ブロ−イング時のみ炉内に入る長抜差
型が好ましい。過熱管１の群の配列は図１に示すもので
は千鳥配列であるが、格子配列でもよい。しかし、ス−
トブロ−装置による噴出蒸気が多数の過熱管の群に対し
効率よく作用するには千鳥配列の場合が好ましい。上記
のス−トブロ−装置による過熱管に付着する煤塵の除去
に併せ、過熱管表面が耐食性金属の溶射層で被覆されて
いることにより、過熱用の燃焼ガス中に塩化水素ガスが
含まれ、或いは煤塵中に塩化物が混在していても、従来
のように迅速に腐食が進むのを阻止することができる。
【００１０】実施例２ 図２は廃棄物ボイラ−である流動床ボイラ−１０におけ
る流動層１１、蒸発器の蒸発管１２及び過熱器の過熱管
１３の配列の一例を示す模式図である。即ち流動床ボイ
ラ−１０は流動媒体によって流動層１１が形成され、こ
の流動層１１の中に蒸発器の蒸発管１２及び過熱器の過
熱管１３が設置されている。流動層温度は約600 〜1000
℃の温度範囲で運転されるので、廃棄物中の可燃分は流
動層内で燃焼し、腐食性ガスが蒸発器の蒸発管１２に
も、過熱器の過熱管１３にも接し、これらの管は腐食さ
れる。そこで上記過熱管１３には前記実施例１で説明し
た耐食性の金属を、かつ前述したと同じ厚さに溶射す
る。これによって過熱管１３の腐食が防止乃至低減され
る。また、蒸発管１２に対しても同様に上記耐食性金属
を溶射し、腐食を防止乃至低減させることができる。な
お、流動層区域において、過熱管、蒸発管には流動媒体
(一般的には珪砂) が直接接触するので燃焼生成物であ
る煤塵は付着しない。従ってス−トブロ−装置は必要と
しない。また耐食性の金属溶射層を形成させる過熱管
は、流動層内に設置されるもののほか、接触過熱器にお
ける過熱管に対しても適用できる。
る流動層１１、蒸発器の蒸発管１２及び過熱器の過熱管
１３の配列の一例を示す模式図である。即ち流動床ボイ
ラ−１０は流動媒体によって流動層１１が形成され、こ
の流動層１１の中に蒸発器の蒸発管１２及び過熱器の過
熱管１３が設置されている。流動層温度は約600 〜1000
℃の温度範囲で運転されるので、廃棄物中の可燃分は流
動層内で燃焼し、腐食性ガスが蒸発器の蒸発管１２に
も、過熱器の過熱管１３にも接し、これらの管は腐食さ
れる。そこで上記過熱管１３には前記実施例１で説明し
た耐食性の金属を、かつ前述したと同じ厚さに溶射す
る。これによって過熱管１３の腐食が防止乃至低減され
る。また、蒸発管１２に対しても同様に上記耐食性金属
を溶射し、腐食を防止乃至低減させることができる。な
お、流動層区域において、過熱管、蒸発管には流動媒体
(一般的には珪砂) が直接接触するので燃焼生成物であ
る煤塵は付着しない。従ってス−トブロ−装置は必要と
しない。また耐食性の金属溶射層を形成させる過熱管
は、流動層内に設置されるもののほか、接触過熱器にお
ける過熱管に対しても適用できる。
【００１１】
【発明の効果】焼却時、腐食性物質を生成する廃棄物
(例えば塩化ビニル樹脂屑) を含んでいる廃棄物を熱源
とする廃熱ボイラ−のエネルギ−回収効率を上げるため
付設した過熱器の過熱管の腐食が有効に阻止される。
(例えば塩化ビニル樹脂屑) を含んでいる廃棄物を熱源
とする廃熱ボイラ−のエネルギ−回収効率を上げるため
付設した過熱器の過熱管の腐食が有効に阻止される。
【図１】実施例１で用いた廃熱ボイラ−の模式図。
【図２】実施例２で用いた廃熱ボイラ−である流動床ボ
イラ−の模式図。
イラ−の模式図。
１ 過熱管 ２ ス−トブロ−装置 ３ ス−トブロ−装置 １１ 流動床ボイラ−の流動床 １２ 蒸発管 １３ 過熱管
フロントページの続き (72)発明者 塚本 圭祐 東京都港区港南１丁目６番27号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 岩下 豪 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化成株 式会社四日市工場内 (72)発明者 小林 正幸 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化成株 式会社四日市工場内 (72)発明者 滝 義宏 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 廃棄物焼却ボイラ−で発生した水蒸気を
過熱する過熱器における過熱管の表面又は流動床ボイラ
−における接触過熱器又は層内過熱器の過熱管の表面が
耐食性の金属溶射層で被覆されていることを特徴とする
ボイラ−における過熱器。 - 【請求項２】 廃棄物焼却ボイラ−で発生した水蒸気を
過熱する過熱器における過熱管の表面が耐食性の金属溶
射層で被覆されており、かつ上記過熱管の群を加熱する
廃棄物燃焼廃ガスの通路の入口側と出口側にはス−トブ
ロ−装置が設置されていることを特徴とするボイラ−に
おける過熱器。 - 【請求項３】 流動床ボイラ−における接触過熱器又は
層内過熱器の過熱管の表面が耐食性の金属溶射層で被覆
されていることを特徴とする流動床ボイラ−における過
熱器。 - 【請求項４】 金属溶射層は、ニッケル及びクロムを主
成分とする組成からなる請求項１、２又は３記載の過熱
器。 - 【請求項５】 金属溶射層は重量％で、ニッケル６５〜
７３％、クロム１０〜１７％、硼素１．５〜５％、珪素
１．５〜５％、鉄１〜５％及び銅１〜５％の割合で含有
される組成からなる請求項１、２、３又は４記載の過熱
器。 - 【請求項６】 金属溶射層の厚さは５０〜４００μｍで
ある請求項１、２、３、４又は５記載の過熱器。 - 【請求項７】 金属溶射層の厚さは１００〜１５０μｍ
である請求項１、２、３、４、５又は６記載の過熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8532794A JPH07280202A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ボイラ−における過熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8532794A JPH07280202A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ボイラ−における過熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280202A true JPH07280202A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13855544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8532794A Pending JPH07280202A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ボイラ−における過熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027697A (en) * | 1995-08-08 | 2000-02-22 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating combustion exhaust gases |
| CN112213252A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 金属涂层的防腐蚀性能测试方法 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP8532794A patent/JPH07280202A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027697A (en) * | 1995-08-08 | 2000-02-22 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating combustion exhaust gases |
| CN112213252A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-01-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 金属涂层的防腐蚀性能测试方法 |
| CN112213252B (zh) * | 2020-08-31 | 2023-12-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 金属涂层的防腐蚀性能测试方法 |
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