JPH07280226A - 炭化物の製造方法及びこれに用いる製造装置 - Google Patents
炭化物の製造方法及びこれに用いる製造装置Info
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- JPH07280226A JPH07280226A JP6103499A JP10349994A JPH07280226A JP H07280226 A JPH07280226 A JP H07280226A JP 6103499 A JP6103499 A JP 6103499A JP 10349994 A JP10349994 A JP 10349994A JP H07280226 A JPH07280226 A JP H07280226A
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- carbide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼温度を低く保ちながら十分炭化がなさ
れ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力抑えるこ
とができ、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な炭
化物の製造方法及びこれに用いる製造装置を得ること。 【構成】 燃焼炉内において外気遮断下で水蒸気、不活
性ガス又は不活性ガスと水蒸気の混合ガスを噴霧しつつ
炭素質材料を燃焼させることよりなる炭化物の製造方法
及びこれに用いる製造装置。
れ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力抑えるこ
とができ、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な炭
化物の製造方法及びこれに用いる製造装置を得ること。 【構成】 燃焼炉内において外気遮断下で水蒸気、不活
性ガス又は不活性ガスと水蒸気の混合ガスを噴霧しつつ
炭素質材料を燃焼させることよりなる炭化物の製造方法
及びこれに用いる製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物（例えば各
種プラスチック類、各種ゴム類、石油残渣、石油ピッ
チ、ヤシ殻・砂糖きびの絞滓・木材又は籾殻等の農産廃
棄物等）を燃焼させ活性炭の原料として使用される炭化
物の製造方法及びこれに用いる製造装置に関する。
種プラスチック類、各種ゴム類、石油残渣、石油ピッ
チ、ヤシ殻・砂糖きびの絞滓・木材又は籾殻等の農産廃
棄物等）を燃焼させ活性炭の原料として使用される炭化
物の製造方法及びこれに用いる製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭化物を得るにあたって、炭素質
材料の自燃若しくは外熱型の熱分解又はこれらの併用方
法が用いられ、高温で炭化すると炭素細孔の収縮がおこ
り、この炭化物を用いての活性炭賦活活性作業は困難性
をともなっていた。また、低温での炭化は、炭素生成結
晶体の表面及びその相互間の裂け目や細孔部にタールの
一部が残存したり、組織の壊れた炭素によって閉鎖され
ることが多く、この炭化物を用いた活性炭は吸着能力及
び硬度等の性能低下をともなっていた。このため、活性
炭の原料として使用される炭化物は、ヤシ殻・おがくず
・石炭又は石油ピッチ等の如く炭素生成が安定している
炭素質材料が用いられ、プラスチック類及びゴム類の使
用は困難性をともなっていた。特に、プラスチック類及
びゴム類の焼却には１０００℃〜１３００℃にも達する
高温によるＮＯｘ、ＳＯｘの発生が問題であり、燃焼温
度が過熱しない様にするため水蒸気を共存させることが
行われ、例えば１９９３年６月１０日 株式会社 明現
社発行『廃棄物焼却炉−計画と設計』 第９７頁４．１
４．２に記載がある。この記載の場合は燃焼に必要な適
性空気量を確保することが必須条件とされている。この
ためこの方法では水蒸気の導入により過熱防止は可能で
あるが、空気導入により燃焼後得られる炭化物に灰分が
残り、発生するＮＯｘ、ＳＯｘを極端に減らすことは困
難であり、活性炭の原料として使用される炭化物の製造
方法としては不十分なものである。
材料の自燃若しくは外熱型の熱分解又はこれらの併用方
法が用いられ、高温で炭化すると炭素細孔の収縮がおこ
り、この炭化物を用いての活性炭賦活活性作業は困難性
をともなっていた。また、低温での炭化は、炭素生成結
晶体の表面及びその相互間の裂け目や細孔部にタールの
一部が残存したり、組織の壊れた炭素によって閉鎖され
ることが多く、この炭化物を用いた活性炭は吸着能力及
び硬度等の性能低下をともなっていた。このため、活性
炭の原料として使用される炭化物は、ヤシ殻・おがくず
・石炭又は石油ピッチ等の如く炭素生成が安定している
炭素質材料が用いられ、プラスチック類及びゴム類の使
用は困難性をともなっていた。特に、プラスチック類及
びゴム類の焼却には１０００℃〜１３００℃にも達する
高温によるＮＯｘ、ＳＯｘの発生が問題であり、燃焼温
度が過熱しない様にするため水蒸気を共存させることが
行われ、例えば１９９３年６月１０日 株式会社 明現
社発行『廃棄物焼却炉−計画と設計』 第９７頁４．１
４．２に記載がある。この記載の場合は燃焼に必要な適
性空気量を確保することが必須条件とされている。この
ためこの方法では水蒸気の導入により過熱防止は可能で
あるが、空気導入により燃焼後得られる炭化物に灰分が
残り、発生するＮＯｘ、ＳＯｘを極端に減らすことは困
難であり、活性炭の原料として使用される炭化物の製造
方法としては不十分なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、産業廃棄物
を燃焼させ、燃焼温度を低く保ちながら十分炭化がなさ
れ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力抑えるこ
とができ、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な炭
化物の製造方法及びこれに用いる製造装置を得ることを
目的とする。
を燃焼させ、燃焼温度を低く保ちながら十分炭化がなさ
れ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力抑えるこ
とができ、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な炭
化物の製造方法及びこれに用いる製造装置を得ることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、燃焼炉内において外気遮断下で水蒸気を
噴霧しつつ産業廃棄物を燃焼させることよりなる炭化物
の製造方法より解決した。また、前記炭化物の製造方法
は、燃焼炉を外側外炉と内側輻射缶の二重構造とし前記
外炉と前記輻射缶との間隙に向けて燃料を噴射着火し前
記輻射缶内に向けて水蒸気を噴霧しつつ前記輻射缶内に
収納された産業廃棄物を輻射熱により燃焼させるのが望
ましい。また、前記炭化物の製造方法において、水蒸気
に代えて不活性ガス又は不活性ガスと水蒸気の混合ガス
を噴霧することができ、不活性ガスは窒素ガス又は炭酸
ガスとすることができる。さらに、燃焼炉の外側の円筒
状外炉内側に円筒状輻射缶が固着され、前記輻射缶の上
端に着脱可能な蓋が嵌着され、前記外炉下部外側より前
記外炉と前記輻射缶との間隙に向けて設けたガスバーナ
ーと、前記外炉底面外側より前記外炉及び前記輻射缶を
貫通し前記輻射缶内に向けて設けた噴霧ノズルと、前記
輻射缶の上面部と前記ガスバーナー吸込み側に連通する
煙道と、前記外炉外側に設けた排気管と、前記ガスバー
ナーと連動可能に設けた前記外炉内及び前記輻射缶内に
突出する温度センサーと、前記噴霧ノズルと連動可能に
設けた前記輻射缶内に突出する温度センサーとよりなる
炭化物の製造装置により解決した。また、前記炭化物の
製造装置は、輻射缶内下底に設けた台座と、前記台座上
に載置した籠形の火格子と、前記台座と前記火格子の間
隙に向けて設けた噴霧ノズルとよりなるのが望ましい。
に、本発明は、燃焼炉内において外気遮断下で水蒸気を
噴霧しつつ産業廃棄物を燃焼させることよりなる炭化物
の製造方法より解決した。また、前記炭化物の製造方法
は、燃焼炉を外側外炉と内側輻射缶の二重構造とし前記
外炉と前記輻射缶との間隙に向けて燃料を噴射着火し前
記輻射缶内に向けて水蒸気を噴霧しつつ前記輻射缶内に
収納された産業廃棄物を輻射熱により燃焼させるのが望
ましい。また、前記炭化物の製造方法において、水蒸気
に代えて不活性ガス又は不活性ガスと水蒸気の混合ガス
を噴霧することができ、不活性ガスは窒素ガス又は炭酸
ガスとすることができる。さらに、燃焼炉の外側の円筒
状外炉内側に円筒状輻射缶が固着され、前記輻射缶の上
端に着脱可能な蓋が嵌着され、前記外炉下部外側より前
記外炉と前記輻射缶との間隙に向けて設けたガスバーナ
ーと、前記外炉底面外側より前記外炉及び前記輻射缶を
貫通し前記輻射缶内に向けて設けた噴霧ノズルと、前記
輻射缶の上面部と前記ガスバーナー吸込み側に連通する
煙道と、前記外炉外側に設けた排気管と、前記ガスバー
ナーと連動可能に設けた前記外炉内及び前記輻射缶内に
突出する温度センサーと、前記噴霧ノズルと連動可能に
設けた前記輻射缶内に突出する温度センサーとよりなる
炭化物の製造装置により解決した。また、前記炭化物の
製造装置は、輻射缶内下底に設けた台座と、前記台座上
に載置した籠形の火格子と、前記台座と前記火格子の間
隙に向けて設けた噴霧ノズルとよりなるのが望ましい。
【０００５】
【作用】各種プラスチック類、各種ゴム類、各種石油残
渣類及び各種農産廃棄物等の産業廃棄物は通常主として
炭素Ｃ、水素Ｈ、硫黄Ｓの三元素のいずれか又はそれら
の組合わせより成っているが、炭素成分の燃焼と水蒸気
との反応は、 式 Ｃ＋Ｈ２Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２−２３５０Ｋｃａｌ／Ｋｇ で示される還元吸熱反応作用により炭素成分の発熱を吸
熱し温度上昇を抑制するよう作用する。産業廃棄物中の
非炭素生成分が炭化される過程で、水蒸気に接すると、
非炭素生成分又は組織の壊れた炭素は水蒸気に包み込ま
れ、炭素成分とは分離し、このため非炭素生成分又は組
織の壊れた炭素を含まない炭化物が得られるように作用
する。産業廃棄物に直接燃料を噴射着火せず外炉と輻射
缶の二重構造とし外炉と輻射缶との間隙に向けて燃料を
噴射着火し、輻射缶内に向けて水蒸気を噴霧しつつ空気
遮断下で輻射熱により燃焼させるので、輻射缶内温度は
３００℃〜５００℃の比較的低い温度に保つことがで
き、産業廃棄物の燃焼は輻射熱による熱分解によるた
め、灰分が極端に少なく有害物をほとんど含まない炭化
物が得られ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力
抑えるように作用する。また、水蒸気に代えて不活性ガ
ス（例えば窒素ガス又は炭酸ガス）又は不活性ガスと水
蒸気の混合ガスを噴霧することにより、水蒸気噴霧の場
合と同様に温度の異常上昇を抑制し、生成される炭化物
が程よく多孔質化されて連続気泡型の通路を形成し活性
炭の原料として好適になるように作用する。また、輻射
缶内が台座と籠形の火格子よりなる二重構造であって、
燃焼終了後得られた火格子内に収納された炭化物及び残
存したワイヤー等を容易に他の容器に移動することが可
能である。
渣類及び各種農産廃棄物等の産業廃棄物は通常主として
炭素Ｃ、水素Ｈ、硫黄Ｓの三元素のいずれか又はそれら
の組合わせより成っているが、炭素成分の燃焼と水蒸気
との反応は、 式 Ｃ＋Ｈ２Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２−２３５０Ｋｃａｌ／Ｋｇ で示される還元吸熱反応作用により炭素成分の発熱を吸
熱し温度上昇を抑制するよう作用する。産業廃棄物中の
非炭素生成分が炭化される過程で、水蒸気に接すると、
非炭素生成分又は組織の壊れた炭素は水蒸気に包み込ま
れ、炭素成分とは分離し、このため非炭素生成分又は組
織の壊れた炭素を含まない炭化物が得られるように作用
する。産業廃棄物に直接燃料を噴射着火せず外炉と輻射
缶の二重構造とし外炉と輻射缶との間隙に向けて燃料を
噴射着火し、輻射缶内に向けて水蒸気を噴霧しつつ空気
遮断下で輻射熱により燃焼させるので、輻射缶内温度は
３００℃〜５００℃の比較的低い温度に保つことがで
き、産業廃棄物の燃焼は輻射熱による熱分解によるた
め、灰分が極端に少なく有害物をほとんど含まない炭化
物が得られ、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を極力
抑えるように作用する。また、水蒸気に代えて不活性ガ
ス（例えば窒素ガス又は炭酸ガス）又は不活性ガスと水
蒸気の混合ガスを噴霧することにより、水蒸気噴霧の場
合と同様に温度の異常上昇を抑制し、生成される炭化物
が程よく多孔質化されて連続気泡型の通路を形成し活性
炭の原料として好適になるように作用する。また、輻射
缶内が台座と籠形の火格子よりなる二重構造であって、
燃焼終了後得られた火格子内に収納された炭化物及び残
存したワイヤー等を容易に他の容器に移動することが可
能である。
【０００６】
【実施例】本発明のを図面を参照して説明する。図１
は、本発明の炭化物の製造装置の一実施例の断面正面略
図である。図１において、円筒状の外炉１の上端内側に
円筒状の輻射缶２が固着され、輻射缶２の上端を外炉１
上端より突出させて着脱可能な輻射缶蓋４が嵌着されて
二重構造の燃焼炉１８が構成されている。輻射缶２内下
底に台座１４を設け、台座１４上に輻射缶２上端付近に
まで達するメッシュ状籠形の火格子３が載置されてい
る。外炉１下部外側より外炉１と輻射缶２との間隙に向
けてガスバーナー１０が設けられ、外炉１底面外側より
外炉１及び輻射缶２を貫通し輻射缶２内に向けて水蒸気
の噴霧ノズル１１が複数個設けられている。尚台座１４
及びメッシュ状籠形の火格子３は燃焼完了後の作業性向
上のために設けられてあり、必ずしも必要ではない。
は、本発明の炭化物の製造装置の一実施例の断面正面略
図である。図１において、円筒状の外炉１の上端内側に
円筒状の輻射缶２が固着され、輻射缶２の上端を外炉１
上端より突出させて着脱可能な輻射缶蓋４が嵌着されて
二重構造の燃焼炉１８が構成されている。輻射缶２内下
底に台座１４を設け、台座１４上に輻射缶２上端付近に
まで達するメッシュ状籠形の火格子３が載置されてい
る。外炉１下部外側より外炉１と輻射缶２との間隙に向
けてガスバーナー１０が設けられ、外炉１底面外側より
外炉１及び輻射缶２を貫通し輻射缶２内に向けて水蒸気
の噴霧ノズル１１が複数個設けられている。尚台座１４
及びメッシュ状籠形の火格子３は燃焼完了後の作業性向
上のために設けられてあり、必ずしも必要ではない。
【０００７】外炉１内に突出する温度センサー９と輻射
缶２内に突出する温度センサー８に連動作動する補助燃
料供給装置７と連結した混合ガスのガスバーナー１０
と、輻射缶２内に突出する温度センサー８に連動作動す
る噴霧ノズル１１が設けられている。輻射缶蓋４の上面
部に煙道１３を設け煙道１３の他端に着脱可能なジョイ
ント６を通じてガスバーナー１０のフアン１７の吸込み
側に煙道１６を連通している。煙道１３の輻射缶蓋４近
傍にフック５が固着されている。外炉１上部に排気管１
２が設られ、下流の熱交換器（図示省略）に連通してい
る。
缶２内に突出する温度センサー８に連動作動する補助燃
料供給装置７と連結した混合ガスのガスバーナー１０
と、輻射缶２内に突出する温度センサー８に連動作動す
る噴霧ノズル１１が設けられている。輻射缶蓋４の上面
部に煙道１３を設け煙道１３の他端に着脱可能なジョイ
ント６を通じてガスバーナー１０のフアン１７の吸込み
側に煙道１６を連通している。煙道１３の輻射缶蓋４近
傍にフック５が固着されている。外炉１上部に排気管１
２が設られ、下流の熱交換器（図示省略）に連通してい
る。
【０００８】次に図１に基づき本発明の炭化物の製造方
法を説明する。煙道１３はフック５に外部のクレーン等
（図示省略）を係合して、矢印Ａ方向及びＢ方向に移動
させると、ジョイント６はフアン１７の吸込み側煙道１
６との係合がはずれ矢印Ｃ〜Ｄ及びＥ〜Ｆ方向のいずれ
の方向にも移動可能とされているので、煙道１３ととも
に輻射缶蓋４が移動し輻射缶２との嵌着を解除し、輻射
缶２が開口する。開口した輻射缶２に産業廃棄物として
例えば古タイヤ１５を投入し、輻射缶蓋４を閉じる。次
いで、ガスバーナー１０に着火し、外炉１と輻射缶２と
の間隙を６００〜８００℃に過熱する。この設定温度は
外炉１内の温度センサー９と補助燃料供給装置７との連
動作動により保持される。このとき燃焼炉１８には外気
の混入はなく、温度設定された状態はメッシュ状籠形の
火格子３の隙間を通して古タイヤ１５に達し燃焼熱分解
される。古タイヤ１５の熱分解により発生した熱分解ガ
スは、煙道１３及び１６を経てガスバーナー１０に達し
火炎となる。 火炎温度は９５０〜１２００℃に達する
ので、熱分解に必要な輻射熱としては６００〜８００℃
を十分満たせるものであり、補助燃料供給装置７からの
燃料供給は、通常燃焼開始後約３０分と熱分解完了前約
３０分だけ必要である。
法を説明する。煙道１３はフック５に外部のクレーン等
（図示省略）を係合して、矢印Ａ方向及びＢ方向に移動
させると、ジョイント６はフアン１７の吸込み側煙道１
６との係合がはずれ矢印Ｃ〜Ｄ及びＥ〜Ｆ方向のいずれ
の方向にも移動可能とされているので、煙道１３ととも
に輻射缶蓋４が移動し輻射缶２との嵌着を解除し、輻射
缶２が開口する。開口した輻射缶２に産業廃棄物として
例えば古タイヤ１５を投入し、輻射缶蓋４を閉じる。次
いで、ガスバーナー１０に着火し、外炉１と輻射缶２と
の間隙を６００〜８００℃に過熱する。この設定温度は
外炉１内の温度センサー９と補助燃料供給装置７との連
動作動により保持される。このとき燃焼炉１８には外気
の混入はなく、温度設定された状態はメッシュ状籠形の
火格子３の隙間を通して古タイヤ１５に達し燃焼熱分解
される。古タイヤ１５の熱分解により発生した熱分解ガ
スは、煙道１３及び１６を経てガスバーナー１０に達し
火炎となる。 火炎温度は９５０〜１２００℃に達する
ので、熱分解に必要な輻射熱としては６００〜８００℃
を十分満たせるものであり、補助燃料供給装置７からの
燃料供給は、通常燃焼開始後約３０分と熱分解完了前約
３０分だけ必要である。
【０００９】輻射熱により輻射缶２内が３００〜５００
℃に達したとき、輻射缶２内の温度センサー８と噴霧ノ
ズル１１が連動作動し、噴霧ノズル１１から水蒸気が輻
射缶２内に噴霧され、水蒸気の吸熱反応で輻射缶２内の
温度の異常上昇を防ぎ設定温度に保持される。輻射熱と
して利用後の熱分解ガスエネルギー及び排気は、外炉１
上部に設けられた排気管１２により下流の熱交換器（図
示省略）に送られ、熱利用される。
℃に達したとき、輻射缶２内の温度センサー８と噴霧ノ
ズル１１が連動作動し、噴霧ノズル１１から水蒸気が輻
射缶２内に噴霧され、水蒸気の吸熱反応で輻射缶２内の
温度の異常上昇を防ぎ設定温度に保持される。輻射熱と
して利用後の熱分解ガスエネルギー及び排気は、外炉１
上部に設けられた排気管１２により下流の熱交換器（図
示省略）に送られ、熱利用される。
【００１０】古タイヤ１５の燃焼完了後輻射缶蓋４を開
きメッシュ状籠形の火格子３に外部のクレーン等（図示
省略）を係合して取出し、得られた古タイヤ１５よりの
炭化物及び残存したワイヤー等を他の容器に移し後工程
の活性炭製造装置に投入される。本実施例の得られた炭
化物は、通電性は１０Ω／１０ｃｍ２以下で、比重０．
５５ｇ／ｍｌ以下であって、十分炭化され、非炭素生成
分又は組織の壊れた炭素の含有が抑えられ、炭素細孔が
良好に保持されている。本実施例の噴霧ノズル１１に水
蒸気に代えて不活性ガス（例えば窒素ガス又は炭酸ガ
ス）又は不活性ガスと水蒸気の混合ガスを噴射しても本
実施例と同様の好品質の炭化物が得られる。
きメッシュ状籠形の火格子３に外部のクレーン等（図示
省略）を係合して取出し、得られた古タイヤ１５よりの
炭化物及び残存したワイヤー等を他の容器に移し後工程
の活性炭製造装置に投入される。本実施例の得られた炭
化物は、通電性は１０Ω／１０ｃｍ２以下で、比重０．
５５ｇ／ｍｌ以下であって、十分炭化され、非炭素生成
分又は組織の壊れた炭素の含有が抑えられ、炭素細孔が
良好に保持されている。本実施例の噴霧ノズル１１に水
蒸気に代えて不活性ガス（例えば窒素ガス又は炭酸ガ
ス）又は不活性ガスと水蒸気の混合ガスを噴射しても本
実施例と同様の好品質の炭化物が得られる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、産業廃棄物を燃焼させ
活性炭の原料として使用される炭化物の製造にあたり、
燃焼炉において、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を
極力抑えることができ、燃焼温度を低く保ちながら、十
分炭化され、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な
炭化物が効率良く得られる。特に各種プラスチック類、
各種ゴム類等の産業廃棄物からの炭化物の製造により、
産業廃棄物のリサイクルに大きく貢献することができ
る。
活性炭の原料として使用される炭化物の製造にあたり、
燃焼炉において、燃焼ガス中のＮＯｘ、ＳＯｘの発生を
極力抑えることができ、燃焼温度を低く保ちながら、十
分炭化され、非炭素生成分の含有が抑えられた高品位な
炭化物が効率良く得られる。特に各種プラスチック類、
各種ゴム類等の産業廃棄物からの炭化物の製造により、
産業廃棄物のリサイクルに大きく貢献することができ
る。
【図１】図１は、本発明の炭化物の製造装置の一実施例
の断面正面略図である。
の断面正面略図である。
１ 外炉 ２ 輻射缶 ３ 火格子 ４ 輻射缶蓋 ５ フック ６ ジョイント ７ 補助燃料供給装置 ８、９ 温度センサー １０ ガスバーナー １１ 噴射ノズル １２ 排気管 １３、１６ 煙道 １４ 台座 １５ 古タイヤ １７ フアン １８ 燃焼炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ Ｚ 31/08 Ａ Ｆ２３Ｇ 5/50 ＺＡＢ Ｍ Ｆ２３Ｌ 7/00 ＺＡＢ Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 燃焼炉内において外気遮断下で水蒸気を
噴霧しつつ産業廃棄物を燃焼させることを特徴とする炭
化物の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の炭化物の製造方法にお
いて、燃焼炉を外側外炉と内側輻射缶の二重構造とし前
記外炉と前記輻射缶との間隙に向けて燃料を噴射着火し
前記輻射缶内に向けて水蒸気を噴霧しつつ前記輻射缶内
に収納された産業廃棄物を輻射熱により燃焼させること
を特徴とする炭化物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１〜２のいずれかに記載の炭化物
の製造方法において、水蒸気に代えて不活性ガス又は不
活性ガスと水蒸気の混合ガスを噴霧することを特徴とす
る炭化物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の炭化物の製造方法にお
いて、不活性ガスが窒素ガス又は炭酸ガスであることを
特徴とする炭化物の製造方法。 - 【請求項５】 燃焼炉の外側の円筒状外炉内側に円筒状
輻射缶が固着され、前記輻射缶の上端に着脱可能な蓋が
嵌着され、前記外炉下部外側より前記外炉と前記輻射缶
との間隙に向けて設けたガスバーナーと、前記外炉底面
外側より前記外炉及び前記輻射缶を貫通し前記輻射缶内
に向けて設けた噴霧ノズルと、前記輻射缶の上面部と前
記ガスバーナー吸込み側に連通する煙道と、前記外炉外
側に設けた排気管と、前記ガスバーナーと連動可能に設
けた前記外炉内及び前記輻射缶内に突出する温度センサ
ーと、前記噴霧ノズルと連動可能に設けた前記輻射缶内
に突出する温度センサーとよりなることを特徴とする炭
化物の製造装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の炭化物の製造装置にお
いて、輻射缶内下底に設けた台座と、前記台座上に載置
した籠形の火格子と、前記台座と前記火格子の間隙に向
けて設けた噴霧ノズルとよりなることを特徴とする炭化
物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103499A JP2876455B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 炭化物の製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103499A JP2876455B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 炭化物の製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280226A true JPH07280226A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2876455B2 JP2876455B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14355685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103499A Expired - Fee Related JP2876455B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 炭化物の製造方法及びこれに用いる製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876455B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10335188A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-18 | Furukawa Co Ltd | 電気二重層コンデンサー |
| JPH1176978A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-23 | Hitachi Zosen Corp | 廃ゴム金属複合材の処理方法 |
| JP2009012984A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Ihi Corp | 発電設備における機能性材料の製造方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2327152T3 (es) | 2006-07-13 | 2009-10-26 | Axis Ab | Memoria intermedia de video de pre-alarma mejorada. |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6103499A patent/JP2876455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10335188A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-18 | Furukawa Co Ltd | 電気二重層コンデンサー |
| JPH1176978A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-23 | Hitachi Zosen Corp | 廃ゴム金属複合材の処理方法 |
| JP2009012984A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Ihi Corp | 発電設備における機能性材料の製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876455B2 (ja) | 1999-03-31 |
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