JPH07280475A - 旋回焼却炉およびその運転方法 - Google Patents
旋回焼却炉およびその運転方法Info
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- JPH07280475A JPH07280475A JP6067260A JP6726094A JPH07280475A JP H07280475 A JPH07280475 A JP H07280475A JP 6067260 A JP6067260 A JP 6067260A JP 6726094 A JP6726094 A JP 6726094A JP H07280475 A JPH07280475 A JP H07280475A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排熱の回収効率に優れた旋回焼却炉とその運
転方法を提供すること。 【構成】 内部に熱媒体が充填された円筒上の焼却炉本
体１に、少なくとも一対の燃焼用空気供給用の供給管５
と燃焼ガス排出用の排出管６とが設けられ、焼却炉本体
内で燃焼用空気を旋回させることにより被処理物を焼却
する旋回焼却炉であって、前記供給管５に燃焼用空気を
予熱するための蓄熱器７を付設したものとした。また、
焼却炉本体から排出される燃焼ガスで所定時間蓄熱器を
加熱後、切換弁の操作により一対の供給管と排出管とを
逆転して燃焼用空気を蓄熱器内へ導入し、蓄熱した燃焼
ガスの熱エネルギーにより燃焼用空気を予熱する工程
と、次いで切換弁を切り換え燃焼用空気を他方の蓄熱器
内へ導入して同様に燃焼用空気を予熱する工程とを順次
繰り返すようにした運転方法。
転方法を提供すること。 【構成】 内部に熱媒体が充填された円筒上の焼却炉本
体１に、少なくとも一対の燃焼用空気供給用の供給管５
と燃焼ガス排出用の排出管６とが設けられ、焼却炉本体
内で燃焼用空気を旋回させることにより被処理物を焼却
する旋回焼却炉であって、前記供給管５に燃焼用空気を
予熱するための蓄熱器７を付設したものとした。また、
焼却炉本体から排出される燃焼ガスで所定時間蓄熱器を
加熱後、切換弁の操作により一対の供給管と排出管とを
逆転して燃焼用空気を蓄熱器内へ導入し、蓄熱した燃焼
ガスの熱エネルギーにより燃焼用空気を予熱する工程
と、次いで切換弁を切り換え燃焼用空気を他方の蓄熱器
内へ導入して同様に燃焼用空気を予熱する工程とを順次
繰り返すようにした運転方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排熱の回収効率に優れ
た旋回焼却炉およびその運転方法に関するものである。
た旋回焼却炉およびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から廃棄物、都市ゴミ、下水汚泥等
を焼却する旋回焼却炉においては、燃焼用空気の予熱を
焼却炉本体に隣接配置した金属製のＵチューブ式あるい
はシェルアンドチューブ式の熱交換器を用いることによ
り、熱交換器に導いた燃焼ガスの熱量を利用して燃焼用
空気の予熱を行うのが一般的である。ところが、このよ
うな熱交換器はステンレス鋼製のものが普通で、使用温
度に限界があり、また構造上熱回収効率を上げるために
は装置を大型化する必要があって不経済であった。この
結果、熱回収温度はせいぜい６００℃程度が限界であ
り、また補助燃料使用量も２５L/min 程度と比較的多い
ものであった。更にまた、熱回収率も３５％程度と低い
ものであった。
を焼却する旋回焼却炉においては、燃焼用空気の予熱を
焼却炉本体に隣接配置した金属製のＵチューブ式あるい
はシェルアンドチューブ式の熱交換器を用いることによ
り、熱交換器に導いた燃焼ガスの熱量を利用して燃焼用
空気の予熱を行うのが一般的である。ところが、このよ
うな熱交換器はステンレス鋼製のものが普通で、使用温
度に限界があり、また構造上熱回収効率を上げるために
は装置を大型化する必要があって不経済であった。この
結果、熱回収温度はせいぜい６００℃程度が限界であ
り、また補助燃料使用量も２５L/min 程度と比較的多い
ものであった。更にまた、熱回収率も３５％程度と低い
ものであった。
【０００３】一方、上記熱交換器に換えて燃焼用空気の
予熱を行うため、セラミックハニカム体を用いた熱交換
器を利用することが検討されている。ところが、旋回焼
却炉においては排出される燃焼ガスが高湿度で粒度の細
かい焼却灰を多量に含んでおり、蓄熱器に目詰まりを発
生させて円滑な処理が行えないため旋回焼却炉に蓄熱器
を適用することが困難であるという問題点があった。
予熱を行うため、セラミックハニカム体を用いた熱交換
器を利用することが検討されている。ところが、旋回焼
却炉においては排出される燃焼ガスが高湿度で粒度の細
かい焼却灰を多量に含んでおり、蓄熱器に目詰まりを発
生させて円滑な処理が行えないため旋回焼却炉に蓄熱器
を適用することが困難であるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、焼却灰等の目詰まりを発生す
ることなく円滑な焼却処理を行うことができるととも
に、排熱の回収効率を大幅に向上させることができ、更
には燃料使用量も減らして省エネルギー化や装置の小型
化も図ることができる旋回焼却炉およびその運転方法を
提供することを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、焼却灰等の目詰まりを発生す
ることなく円滑な焼却処理を行うことができるととも
に、排熱の回収効率を大幅に向上させることができ、更
には燃料使用量も減らして省エネルギー化や装置の小型
化も図ることができる旋回焼却炉およびその運転方法を
提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、内部に熱媒体が充填された円筒
状の焼却炉本体に、少なくとも一対の燃焼用空気供給用
の供給管と燃焼ガス排出用の排出管とが設けられ、燃焼
用空気を焼却炉本体内に旋回させつつ供給することによ
り被処理物を焼却する旋回焼却炉であって、前記供給管
に燃焼用空気を予熱するための蓄熱器を付設したことを
特徴とする旋回焼却炉を請求項１の発明とし、請求項１
の発明において一対の供給管と排出管の双方に蓄熱器が
付設され、切換弁の操作により供給管と排出管とが逆転
運転できるものを請求項２の発明とし、請求項１または
請求項２の発明において熱媒体として焼却灰を充填する
ものを請求項３の発明とし、請求項１、請求項２または
請求項３の発明において蓄熱器を特定のセラミックハニ
カム体で構成したものを請求項４の発明とし、請求項
１、請求項２、請求項３または請求項４の発明において
蓄熱器に付着したダストを乾燥するとともに、蓄熱器の
温度低下を防止するための加熱装置が設けたものを請求
項５の発明とし、焼却炉本体から排出される燃焼ガスで
所定時間蓄熱器を加熱後、切換弁の操作により一対の供
給管と排出管とを逆転して燃焼用空気を加熱した蓄熱器
内へ導入し、蓄熱した燃焼ガスの熱エネルギーにより燃
焼用空気を予熱したうえで焼却炉本体内へ供給する工程
と、次いで切換弁を切り換え燃焼用空気を他方の加熱し
た蓄熱器内へ導入して同様に燃焼用空気を予熱したうえ
で焼却炉本体内へ供給する工程とを順次繰り返すことを
特徴とする旋回焼却炉の運転方法を請求項６の発明とす
るものである。
めになされた本発明は、内部に熱媒体が充填された円筒
状の焼却炉本体に、少なくとも一対の燃焼用空気供給用
の供給管と燃焼ガス排出用の排出管とが設けられ、燃焼
用空気を焼却炉本体内に旋回させつつ供給することによ
り被処理物を焼却する旋回焼却炉であって、前記供給管
に燃焼用空気を予熱するための蓄熱器を付設したことを
特徴とする旋回焼却炉を請求項１の発明とし、請求項１
の発明において一対の供給管と排出管の双方に蓄熱器が
付設され、切換弁の操作により供給管と排出管とが逆転
運転できるものを請求項２の発明とし、請求項１または
請求項２の発明において熱媒体として焼却灰を充填する
ものを請求項３の発明とし、請求項１、請求項２または
請求項３の発明において蓄熱器を特定のセラミックハニ
カム体で構成したものを請求項４の発明とし、請求項
１、請求項２、請求項３または請求項４の発明において
蓄熱器に付着したダストを乾燥するとともに、蓄熱器の
温度低下を防止するための加熱装置が設けたものを請求
項５の発明とし、焼却炉本体から排出される燃焼ガスで
所定時間蓄熱器を加熱後、切換弁の操作により一対の供
給管と排出管とを逆転して燃焼用空気を加熱した蓄熱器
内へ導入し、蓄熱した燃焼ガスの熱エネルギーにより燃
焼用空気を予熱したうえで焼却炉本体内へ供給する工程
と、次いで切換弁を切り換え燃焼用空気を他方の加熱し
た蓄熱器内へ導入して同様に燃焼用空気を予熱したうえ
で焼却炉本体内へ供給する工程とを順次繰り返すことを
特徴とする旋回焼却炉の運転方法を請求項６の発明とす
るものである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図中１は下水汚泥焼却用の円筒状の焼却炉本
体、２は焼却炉本体１の両端に設けられたバーナ等の補
助燃焼装置、３は燃焼用空気導入用のファン、４は焼却
炉本体１のほぼ中央部に開口されるポンプまたはスクリ
ューフィーダ等の被処理物の搬送装置であり、前記焼却
炉本体１には一対の燃焼用空気供給用の供給管５と燃焼
ガス排出用の排出管６とが設けられている。
説明する。図中１は下水汚泥焼却用の円筒状の焼却炉本
体、２は焼却炉本体１の両端に設けられたバーナ等の補
助燃焼装置、３は燃焼用空気導入用のファン、４は焼却
炉本体１のほぼ中央部に開口されるポンプまたはスクリ
ューフィーダ等の被処理物の搬送装置であり、前記焼却
炉本体１には一対の燃焼用空気供給用の供給管５と燃焼
ガス排出用の排出管６とが設けられている。
【０００７】前記一対の供給管５と排出管６とは、図２
〜３に示されるように炉内において旋回流が生じるよう
焼却炉本体１の接線方向に設けられており、更に炉内部
には螺旋状のパッフルプレート１ａが立設されている。
また、供給管５と排出管６には燃焼用空気を予熱するた
めの蓄熱器７が付設されている。なお、この供給管５と
排出管６とは切換弁８に連結され、該切換弁８の切り換
えによって後述するように逆転運転ができるよう構成さ
れている。更に、前記蓄熱器７にはスタートアップ時の
予備加熱や温度低下を防止して蓄熱器内にダストが付着
することを防ぐための加熱装置９が設けられている。な
お、前記切換弁８の後には燃焼ガスを集塵処理するため
のサイクロン１０、および煙突１１が連結され、またサ
イクロン１０の後には集塵したダストを蓄積するための
ホッパー１２が連結されている点は従来のこの種旋回焼
却炉と基本的に同じである。
〜３に示されるように炉内において旋回流が生じるよう
焼却炉本体１の接線方向に設けられており、更に炉内部
には螺旋状のパッフルプレート１ａが立設されている。
また、供給管５と排出管６には燃焼用空気を予熱するた
めの蓄熱器７が付設されている。なお、この供給管５と
排出管６とは切換弁８に連結され、該切換弁８の切り換
えによって後述するように逆転運転ができるよう構成さ
れている。更に、前記蓄熱器７にはスタートアップ時の
予備加熱や温度低下を防止して蓄熱器内にダストが付着
することを防ぐための加熱装置９が設けられている。な
お、前記切換弁８の後には燃焼ガスを集塵処理するため
のサイクロン１０、および煙突１１が連結され、またサ
イクロン１０の後には集塵したダストを蓄積するための
ホッパー１２が連結されている点は従来のこの種旋回焼
却炉と基本的に同じである。
【０００８】また、焼却炉内に充填される熱媒体として
はけい砂を用いるのが一般的であるが、本発明において
は焼却灰を用いた点に特徴がある。この焼却灰は従来の
けい砂と異なり比重が極めて小さいため、燃焼用空気の
圧力損失が小さく、かつ風量も少量で十分な旋回を発生
させることができ、従って小さな送風機を使用できて装
置の小型化および省エネルギー化を図ることができる。
この焼却灰はＳｉＯ2 ：３０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１
０〜３０％の無機質粒子からなるもので、平均粒径が２
〜１５０μm 、真比重が１．５〜３．０、かさ比重が
０．４〜０．６のものを５０〜２００kg/m3 の割合で充
填する。
はけい砂を用いるのが一般的であるが、本発明において
は焼却灰を用いた点に特徴がある。この焼却灰は従来の
けい砂と異なり比重が極めて小さいため、燃焼用空気の
圧力損失が小さく、かつ風量も少量で十分な旋回を発生
させることができ、従って小さな送風機を使用できて装
置の小型化および省エネルギー化を図ることができる。
この焼却灰はＳｉＯ2 ：３０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ：１
０〜３０％の無機質粒子からなるもので、平均粒径が２
〜１５０μm 、真比重が１．５〜３．０、かさ比重が
０．４〜０．６のものを５０〜２００kg/m3 の割合で充
填する。
【０００９】前記の蓄熱器７は、例えば図４に示される
ように、目開きが３〜２０mm、好ましくは３〜１０mm、
隔壁厚みが０．８〜５．０mmのセラミックハニカム体７
ａを複数個段積みしたもので構成することができる。蓄
熱器の材質としてこのようなセラミックスを採用するこ
とにより、従来のステンレス鋼より耐熱性を大幅に向上
させることができ燃焼用空気を６５０℃以上に予熱する
ことが可能となる。また、蓄熱器の構造としてハニカム
形状を採用することにより、熱交換面積を大きくするこ
とができ、例えば同一体積の熱交換器に比べて５０〜１
５０倍の熱交換面積を確保することが可能となる。更
に、セラミックハニカム体７ａの隔壁厚みが０．８〜
５．０mmと薄いため蓄熱および放熱効率に優れており、
また目開きも３〜２０mm、好ましくは３〜１０mmの範囲
にあってダストによる目詰まりを発生させることもな
い。更にまた、蓄熱器内で燃焼ガス中の灰が凝縮によっ
て固着することを防止するよう、蓄熱器７を耐熱鋼の外
筒に収納したうえその外周をロックウール等で保温した
り、前記外筒の外側を二重管構造とし内部に１５０〜２
００℃のパージ用熱風を供給して保温を図る構造とする
等のこともできる。
ように、目開きが３〜２０mm、好ましくは３〜１０mm、
隔壁厚みが０．８〜５．０mmのセラミックハニカム体７
ａを複数個段積みしたもので構成することができる。蓄
熱器の材質としてこのようなセラミックスを採用するこ
とにより、従来のステンレス鋼より耐熱性を大幅に向上
させることができ燃焼用空気を６５０℃以上に予熱する
ことが可能となる。また、蓄熱器の構造としてハニカム
形状を採用することにより、熱交換面積を大きくするこ
とができ、例えば同一体積の熱交換器に比べて５０〜１
５０倍の熱交換面積を確保することが可能となる。更
に、セラミックハニカム体７ａの隔壁厚みが０．８〜
５．０mmと薄いため蓄熱および放熱効率に優れており、
また目開きも３〜２０mm、好ましくは３〜１０mmの範囲
にあってダストによる目詰まりを発生させることもな
い。更にまた、蓄熱器内で燃焼ガス中の灰が凝縮によっ
て固着することを防止するよう、蓄熱器７を耐熱鋼の外
筒に収納したうえその外周をロックウール等で保温した
り、前記外筒の外側を二重管構造とし内部に１５０〜２
００℃のパージ用熱風を供給して保温を図る構造とする
等のこともできる。
【００１０】
【作用】以上のように構成されたものにおいては、先ず
切換弁８を操作して燃焼用空気を供給管５より焼却炉本
体１内へ供給し炉内を旋回させることにより被処理物を
焼却処理するとともに、燃焼ガスを排出管６よりサイク
ロン１０へ導入する。その後、燃焼ガスは集塵処理が施
され煙突１１より浄化ガスとして大気中へ放出されると
ともに、サイクロン１０で分離された焼却灰の一部が必
要に応じて焼却炉本体１内へ循環供給されるものである
が、本発明においては排出管６に蓄熱器７が設けられて
いるので、該蓄熱器７は燃焼ガスによって高温度に加熱
されることとなる。次いで、前記切換弁８を切り換えて
燃焼用空気を先の排出管６側から供給するとともに燃焼
ガスを供給管５側から排出するよう逆転運転する（図２
の実戦矢印から破線矢印とする）。この時排出管６側の
蓄熱器７は、上記のように燃焼ガスによって既に加熱状
態となっているので、ここを通過する燃焼用空気は蓄熱
した燃焼ガスの熱エネルギーにより十分に予熱されるこ
ととなり、一方、供給管５側の蓄熱器７は燃焼ガスによ
って高温度に加熱されることとなる。このようにして、
前記の切換弁８を例えば２０〜１２０秒毎、好ましくは
３０〜６０秒毎に順次切り換え操作しつつ焼却処理を行
うことにより、蓄熱器７の保有する熱エネルギーを有効
に回収して燃焼用空気を効率よく予熱できることとな
る。なお、実施例においては一対の供給管５と排出管６
を設けた場合について説明したが、二対以上設けたもの
としてもよいことは勿論である。
切換弁８を操作して燃焼用空気を供給管５より焼却炉本
体１内へ供給し炉内を旋回させることにより被処理物を
焼却処理するとともに、燃焼ガスを排出管６よりサイク
ロン１０へ導入する。その後、燃焼ガスは集塵処理が施
され煙突１１より浄化ガスとして大気中へ放出されると
ともに、サイクロン１０で分離された焼却灰の一部が必
要に応じて焼却炉本体１内へ循環供給されるものである
が、本発明においては排出管６に蓄熱器７が設けられて
いるので、該蓄熱器７は燃焼ガスによって高温度に加熱
されることとなる。次いで、前記切換弁８を切り換えて
燃焼用空気を先の排出管６側から供給するとともに燃焼
ガスを供給管５側から排出するよう逆転運転する（図２
の実戦矢印から破線矢印とする）。この時排出管６側の
蓄熱器７は、上記のように燃焼ガスによって既に加熱状
態となっているので、ここを通過する燃焼用空気は蓄熱
した燃焼ガスの熱エネルギーにより十分に予熱されるこ
ととなり、一方、供給管５側の蓄熱器７は燃焼ガスによ
って高温度に加熱されることとなる。このようにして、
前記の切換弁８を例えば２０〜１２０秒毎、好ましくは
３０〜６０秒毎に順次切り換え操作しつつ焼却処理を行
うことにより、蓄熱器７の保有する熱エネルギーを有効
に回収して燃焼用空気を効率よく予熱できることとな
る。なお、実施例においては一対の供給管５と排出管６
を設けた場合について説明したが、二対以上設けたもの
としてもよいことは勿論である。
【００１１】下水汚泥として高分子凝集剤を添加しベル
トプレス式脱水機で脱水した水分：７５〜８０％（平均
７８％）、発熱量：４５００kcal/kg-DSの脱水汚泥をホ
ッパに貯留し、これを一軸スクリューポンプにより直径
１．５ｍ、長さ７ｍの旋回焼却炉で焼却処理した。焼却
炉内には熱媒体として１５０kg/m3 の割合で焼却灰が充
填されており、汚泥供給量は２トン/hの割合で中央部よ
り投入した。また、燃焼用空気は焼却炉の接線方向より
流速４m/sec 、風量３５００Nm3/h で吹き込んだ。一
方、蓄熱器としては目開き５mmのセラミックハニカム体
を複数個多段に並べたものを一組用い、各蓄熱器へ通す
燃焼ガスと燃焼用空気とは１分間隔で切り換える条件下
で２４時間運転を行った。なお、焼却された灰はサイク
ロンで捕集し再び焼却炉内へ熱媒体として投入する循環
方式を採用した。この結果、蓄熱器を通過した燃焼用空
気は約７００℃に予熱され、従来の熱交換器での予熱温
度が約６００℃であるのに比べて１００℃程度高い予熱
ができ、また補助燃料使用量も７〜８L/h と従来の使用
量２５〜２７L/h に比べて約１／４にすることができ
た。なお、旋回焼却炉の燃焼状態も極めて良好であると
ともに旋回流も安定して発生しており、流動炉による処
理と比べて汚泥の燃焼状態が劣ることもなかった。更
に、燃焼用空気供給用ファンの動力も流動炉に比べて約
２／３に軽減することもできた。なお、前記セラミック
ハニカム体よりなる蓄熱器は容積１m3当たり１００〜３
００万kcal/hの熱交換能力を有していることと、発生熱
量から計算した熱交換に必要な蓄熱器の大きさは６００
×６００×１０００mmであり、従来のＵチューブ式熱交
換器が直径１．４ｍ、高さ１２ｍであったのに対して設
置スペースを極めて小さくすることができ、大幅な小型
化が図れた。
トプレス式脱水機で脱水した水分：７５〜８０％（平均
７８％）、発熱量：４５００kcal/kg-DSの脱水汚泥をホ
ッパに貯留し、これを一軸スクリューポンプにより直径
１．５ｍ、長さ７ｍの旋回焼却炉で焼却処理した。焼却
炉内には熱媒体として１５０kg/m3 の割合で焼却灰が充
填されており、汚泥供給量は２トン/hの割合で中央部よ
り投入した。また、燃焼用空気は焼却炉の接線方向より
流速４m/sec 、風量３５００Nm3/h で吹き込んだ。一
方、蓄熱器としては目開き５mmのセラミックハニカム体
を複数個多段に並べたものを一組用い、各蓄熱器へ通す
燃焼ガスと燃焼用空気とは１分間隔で切り換える条件下
で２４時間運転を行った。なお、焼却された灰はサイク
ロンで捕集し再び焼却炉内へ熱媒体として投入する循環
方式を採用した。この結果、蓄熱器を通過した燃焼用空
気は約７００℃に予熱され、従来の熱交換器での予熱温
度が約６００℃であるのに比べて１００℃程度高い予熱
ができ、また補助燃料使用量も７〜８L/h と従来の使用
量２５〜２７L/h に比べて約１／４にすることができ
た。なお、旋回焼却炉の燃焼状態も極めて良好であると
ともに旋回流も安定して発生しており、流動炉による処
理と比べて汚泥の燃焼状態が劣ることもなかった。更
に、燃焼用空気供給用ファンの動力も流動炉に比べて約
２／３に軽減することもできた。なお、前記セラミック
ハニカム体よりなる蓄熱器は容積１m3当たり１００〜３
００万kcal/hの熱交換能力を有していることと、発生熱
量から計算した熱交換に必要な蓄熱器の大きさは６００
×６００×１０００mmであり、従来のＵチューブ式熱交
換器が直径１．４ｍ、高さ１２ｍであったのに対して設
置スペースを極めて小さくすることができ、大幅な小型
化が図れた。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明は焼却灰等の目詰まりを発生することなく円滑な
焼却処理を行うことができるとともに、排熱の回収効率
を大幅に向上させることができ、更には燃料使用量も減
らして省エネルギー化や装置の小型化も図ることができ
るものであり、また第２の発明は燃焼ガスの熱エネルギ
ーを有効に回収して効率的に旋回焼却炉を運転すること
ができるものである。よって本発明は従来の問題点を一
掃した旋回焼却炉およびその運転方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
の発明は焼却灰等の目詰まりを発生することなく円滑な
焼却処理を行うことができるとともに、排熱の回収効率
を大幅に向上させることができ、更には燃料使用量も減
らして省エネルギー化や装置の小型化も図ることができ
るものであり、また第２の発明は燃焼ガスの熱エネルギ
ーを有効に回収して効率的に旋回焼却炉を運転すること
ができるものである。よって本発明は従来の問題点を一
掃した旋回焼却炉およびその運転方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図３】実施例における焼却炉本体の断面図である。
【図４】実施例における蓄熱器を構成するセラミックハ
ニカム体の斜視図である。
ニカム体の斜視図である。
１ 旋回焼却炉本体 ５ 供給管 ６ 排出管 ７ 蓄熱器 ８ 切換弁 ９ 加熱装置
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に熱媒体が充填された円筒状の焼却
炉本体に、少なくとも一対の燃焼用空気供給用の供給管
と燃焼ガス排出用の排出管とが設けられ、燃焼用空気を
焼却炉本体内に旋回させつつ供給することにより被処理
物を焼却する旋回焼却炉であって、前記供給管に燃焼用
空気を予熱するための蓄熱器を付設したことを特徴とす
る旋回焼却炉。 - 【請求項２】 一対の供給管と排出管の双方に蓄熱器が
付設され、切換弁の操作により供給管と排出管とが逆転
運転できるものであることを特徴とする請求項１に記載
の旋回焼却炉。 - 【請求項３】 焼却炉本体に熱媒体として焼却灰が充填
されていることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の旋回焼却炉。 - 【請求項４】 蓄熱器が目開きが３〜２０mm、隔壁厚み
が０．８〜５．０mmのセラミックハニカム体で構成され
ていることを特徴とする請求項１、請求項２または請求
項３に記載の旋回焼却炉。 - 【請求項５】 蓄熱器に付着したダストを乾燥するとと
もに、温度低下を防止するための加熱装置が蓄熱器に設
けられていることを特徴とする請求項１、請求項２、請
求項３または請求項４に記載の旋回焼却炉。 - 【請求項６】 焼却炉本体から排出される燃焼ガスで所
定時間蓄熱器を加熱後、切換弁の操作により一対の供給
管と排出管とを逆転して燃焼用空気を加熱した蓄熱器内
へ導入し、蓄熱した燃焼ガスの熱エネルギーにより燃焼
用空気を予熱したうえで焼却炉本体内へ供給する工程
と、次いで切換弁を切り換え燃焼用空気を他方の加熱し
た蓄熱器内へ導入して同様に燃焼用空気を予熱したうえ
で焼却炉本体内へ供給する工程とを順次繰り返すことを
特徴とする旋回焼却炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067260A JP2955179B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 旋回焼却炉およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067260A JP2955179B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 旋回焼却炉およびその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280475A true JPH07280475A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2955179B2 JP2955179B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13339820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067260A Expired - Fee Related JP2955179B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 旋回焼却炉およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955179B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983264A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-08-10 | ||
| JPS49119474A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-14 | ||
| JPS5543284U (ja) * | 1978-09-14 | 1980-03-21 | ||
| JPS55100834U (ja) * | 1980-01-09 | 1980-07-14 | ||
| JPS55155743A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-04 | Ngk Insulators Ltd | Catalyzer for nitrogen oxide removing apparatus |
| JPS5857643A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sony Corp | 記録用デイスク |
| JPH04251190A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | ハニカム状蓄熱体 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP6067260A patent/JP2955179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983264A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-08-10 | ||
| JPS49119474A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-14 | ||
| JPS5543284U (ja) * | 1978-09-14 | 1980-03-21 | ||
| JPS55155743A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-04 | Ngk Insulators Ltd | Catalyzer for nitrogen oxide removing apparatus |
| JPS55100834U (ja) * | 1980-01-09 | 1980-07-14 | ||
| JPS5857643A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Sony Corp | 記録用デイスク |
| JPH04251190A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | ハニカム状蓄熱体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955179B2 (ja) | 1999-10-04 |
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