JPH0728055A

JPH0728055A - 液晶表示装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0728055A
Application number: JP5170280A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Fukuyoshi; 健蔵福吉
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1993-07-09
Filing date: 1993-07-09
Publication date: 1995-01-31
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: JP3049996B2

Abstract

(57)【要約】【目的】光源の位置に係わらず視野角が広く、しかも優
れた表示画面で表示欠陥の生じ難い信頼性の高い反射型
液晶表示装置とその製造方法を提供すること。【構成】走査側電極板１の基板１１上にパターン状の金
属薄膜１２とこの金属薄膜１２を覆って配置された透明
薄膜１３との二層から成る電極を備え、他方、信号側電
極板２の基板２１上に透明電極２５と光散乱層２４とを
備える。金属薄膜１２からの反射光が光散乱層２４で散
乱されるため視野角が増大する。また、金属薄膜１２が
透明薄膜１３で被覆されているためその劣化を防止して
信頼性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は反射型液晶表示装置とそ
の製造方法に関し、特に光源の位置によらず視野角を拡
大すると共に優れた表示画面で画面表示の信頼性を向上
させた液晶表示装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、一般に、透明電極を備
える二枚の電極板の間に液晶を挟持させて構成されるも
ので、この透明電極間に電圧を印加して液晶を駆動させ
てこの液晶を透過する光の偏光面を制御し、偏光膜によ
ってその透過・不透過を制御して画面表示するものであ
る。

【０００３】そして、このような液晶表示装置の表示に
充分な明るさを得るため、液晶表示装置の面ないし側面
に光源（ランプ）を配置したバックライト型やライトガ
イド型のランプ内蔵式の透過型液晶表示装置が広く利用
されている。

【０００４】この透過型液晶表示装置は、ランプによる
電力の消費が大きく、液晶表示装置以外の他の表示装置
（ＣＲＴ、ＰＤＰ等）と大差ない消費電力となってお
り、低消費電力でしかも携帯可能であるという液晶表示
装置本来の特徴を損なっている。

【０００５】一方、反射型液晶表示装置は、液晶表示装
置の透過光として室内光や外来光を使用するもので、ラ
ンプを内蔵しておらず、低消費電力の理想的な表示装置
となっており、軽量で携帯用としても便利なものであ
る。

【０００６】このような反射型液晶表示装置において
は、この表示装置を観察する観察者の位置とは反対側の
電極板（走査側電極板）の基板上の全面に一様に上記室
内光や外来光の反射する金属薄膜を備えるか、あるいは
反射膜を別の基板上の全面に一様に設けて上記基板裏面
に配置することが普通である。例えば、カラー表示液晶
ディスプレイにおいては、上記走査側電極板の基材上に
金属反射膜を設け、この金属反射膜上に、透過光を着色
するカラーフィルター層を介して透明電極を設けて上記
走査側電極板としていた。

【０００７】また、金属反射膜を、液晶駆動のための上
記電極と同一パターンに構成し、この液晶駆動用電極と
して利用する方法も提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、走査
側電極板の基板上の全面に一様に金属反射膜を備える背
面電極板においては、上記カラーフィルター層の微小欠
陥を通して金属反射膜と透明電極との導通が生じやす
く、複数の透明電極が金属反射膜と導通した場合には、
その一方の電極に電圧を印加すると上記金属反射膜を介
して他方の電極も駆動されて表示欠陥を生じるという問
題点を有していた。

【０００９】また、走査側電極板の裏面に金属反射膜を
形成した場合にも、電極板の製造工程や液晶表示装置の
製造工程でこの金属反射膜に傷が付きやすく、この傷が
表示欠陥の原因となっていた。

【００１０】また、金属反射膜を、液晶駆動のための上
記電極と同一パターンに構成し、この液晶駆動用電極と
して利用する場合には、室内光や外来光がパターン状の
金属反射膜で正反射し、金属反射膜の存在しない部位で
は反射光を生じないため、その入射角度と観察者の位置
によって反射光が観察できず表示画面が暗くなる場合が
あり、この結果視野角が制限されるという問題点を有し
ていた。また、金属反射膜として安価なアルミニウム薄
膜を利用する場合には、このアルミニウムが水和物や酸
化物を作って表示欠陥を生じやすいため、耐湿性等の点
で信頼性に欠けるものであった。

【００１１】更にまた、反射膜が観察者の位置とは反対
側の走査側電極板上に設けられているため、液晶によっ
て形成された画面が上記反射膜に映って二重に見えると
いう問題点をも有していた。

【００１２】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、本発明の課題とするところは、光源の位置
に係わらず視野角が広く、しかも優れた表示画面で表示
欠陥の生じ難い信頼性の高い反射型液晶表示装置とその
製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、液晶を駆動するための走査側電極を配設した
電極板と、信号側の電極を配設したもう一方の電極板
と、これら両電極板の間に挟持された液晶とから構成さ
れる液晶表示装置において、上記走査側電極板が、基板
上にパターン状の金属薄膜とこの金属薄膜を覆って配置
された透明薄膜との二層から成る電極を備え、他方、上
記信号側電極板が、基板上に透明電極と光散乱層との二
層を備えることを特徴とするとするものである。

【００１４】このような液晶表示装置においては、室内
光や外来光等の入射光は上記パターン状金属薄膜で反射
され、信号側基板の光散乱層で散乱されて出射する。こ
のため、入射光源の位置によらず上記散乱光を観察可能
となり、視野角が著しく増大するものである。

【００１５】また、この金属薄膜は透明薄膜により被覆
されているため、金属薄膜が劣化することがなく、従っ
て表示欠陥を生じることもなく、著しく液晶表示装置の
信頼性を増大させることが可能となる。尚、この他、透
明薄膜が金属薄膜と接触導通しているため、その抵抗値
を著しく低下させることが可能となり、電極間のクロス
トークを防止して表示の均質性を向上させることも可能
となる。

【００１６】請求項２及び３はこのような技術的理由に
より発明されたものである。すなわち、請求項２に係る
発明は、請求項１記載の液晶表紙装置において、液晶表
示装置の有効表示領域において、金属薄膜が透明薄膜と
同一のパターンを有することを特徴とするものであり、
他方、請求項２に係る発明は、請求項１記載の液晶表示
装置において、液晶表示装置の有効表示領域において、
金属薄膜が規則的に配列された多数の矩形パターンから
成ることを特徴とするものである。

【００１７】請求項１〜３に係る発明において、走査側
電極板の基材としては、ガラス、セラミック、プラスチ
ックフィルム、プラスチックボード等が利用でき、透明
であってもよく、黒色、白色その他の色に着色させたも
のであってもよい。尚、基板として黒色のものを利用す
れば、ブラックストライプを形成することなく、上記金
属薄膜の存在しない部位に入射した光線の反射を防止し
て表示画面のコントラストの向上を図ることが可能とな
る。特に、金属薄膜が画素と同じ矩形パターンに形成さ
れている場合には、この画素以外の部位からの反射光を
完全に防止することが可能となる。また、室内光の少な
い暗い暗室で使用する場合に備えて液晶表示装置内部に
ランプを内蔵する半透過型の反射型液晶表示装置の場合
には、透明なものが好ましい。

【００１８】また、請求項１〜３に係る発明において、
金属薄膜としては、単層のものの他、二種以上の金属を
積層して構成される多層構造の薄膜が利用可能である。
単層の薄膜を構成する金属としては、安価なアルミニウ
ムの他、銀、アルミニウム合金、マグネシウム、ニッケ
ル合金等の可視光の反射率の高い金属薄膜が利用でき
る。また、上記アルミニウム薄膜上にクロム等の薄膜を
積層して、透明薄膜との密着性を向上させることも可能
である。

【００１９】また、請求項１〜３に係る発明において、
光散乱層としては、透明樹脂と、この透明樹脂中に分散
され且つこの透明樹脂の屈折率の異なる屈折率を有する
散乱材とを主成分として含有するものが利用でき、この
光散乱層に入射した光線は透明樹脂と散乱材との界面で
屈折と反射とを生じてその出射方向を変化させる。そし
て、微粒子状の散乱材が透明樹脂中に分散されている場
合には、この屈折と反射とが繰り返されるため、全体と
してあらゆる方向に実質的に均一に出射されるのであ
る。

【００２０】請求項４〜５に係る発明はこのような技術
的背景に基づいてなされた物である。すなわち、請求項
４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶
表示装置において、光散乱層が、透明樹脂と、この透明
樹脂中に分散され且つこの透明樹脂の屈折率と異なる屈
折率の光散乱材とを主成分として含有することを特徴と
するものであり、また、請求項５に係る発明は、請求項
４に記載の液晶表示装置において、光散乱材が径１μｍ
以下の微粒子から成ることを特徴とするものである。

【００２１】請求項４又は５に係る発明において、透明
樹脂としては、液晶表示装置製造時の熱等に耐え、可視
光透過率の高い樹脂が望ましく、例えば、アクリル系、
エポキシ系、ウレタン系の樹脂等が使用でき、具体的に
はポリメチルアクリレート樹脂が利用できる。また、後
述するように、この光散乱層中に色材を含む場合にはフ
ォトリソグラフィの手法でパターニングできることが望
ましく、このような樹脂としては感光性を付与したアク
リル系やエポキシ系の樹脂が例示できる。

【００２２】また、光散乱材としては、酸化チタン、酸
化ジルコニウム、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化珪
素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の無
機微粒子の他、上記透明樹脂の屈折率と異なる屈折率を
有する樹脂微粒子等が仕様できる。

【００２３】尚、この光散乱材と透明樹脂との界面で屈
折して光散乱材中を透過する光の偏光面が回転して液晶
表示装置の表示品位を低下させる（偏光面の回転により
表示装置前面の偏光膜の光透過率が変化し、画面のコン
トラストが低下する）ことを防止するため、上記光散乱
材として複屈折のない非晶質材料が望ましい。

【００２４】請求項６に係る発明はこのような事情によ
りなされたもので、すなわち、請求項６に係る発明は、
請求項４又は５に記載の液晶表示装置において、光散乱
材が非晶質材料から成ることを特徴とするものである。

【００２５】このような非晶質材料としては、例えば、
ポリビニルベンゼン、ポリ４フッ化エチレン等が例示で
きる。

【００２６】尚、請求項１〜６に係る液晶表示装置にお
いて、カラー表示する場合には、透過光を着色するカラ
ーフィルター層を上記信号側電極板に備えればよい。こ
の際、上記光散乱層に色材を添加してこ光散乱層をその
ままカラーフィルター層として機能させることもできる
し、光散乱層とは別にカラーフィルター層を設けること
も可能である。

【００２７】そして、請求項７及び８はこのような要請
に応えるべく発明されたもので、請求項７に係る発明
は、請求項４〜６のいずれかに記載の液晶表示装置にお
いて、光散乱層が透過光を着色する色材を含有すること
を特徴とするものであり、他方、請求項８に係る発明
は、請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置に
おいて、光散乱層と透明電極との間に、透過光を着色す
るカラーフィルター層を備えることを特徴とするもので
ある。

【００２８】請求項７に係る発明において、色材として
は、従来カラーフィルター層に適用されていた周知の有
機顔料が適用でき、例えば、緑色顔料としてフタロシア
ニングリーン等が使用できる。

【００２９】また、請求項８に係る発明において、カラ
ーフィルター層はは周知のカラーフィルター層が適用で
きる。例えば、有機顔料を分散した感光性樹脂とフォト
リソグラフィプロセスを利用して形成した顔料分散法カ
ラーフィルター、染料で樹脂を染色して形成した染色法
カラーフィルター、オフセット印刷法や凹版オフセット
印刷法あるいはフレキソ印刷法等の印刷法で形成した印
刷法カラーフィルター等である。尚、必要に応じてこの
カラーフィルター層上に有機樹脂や酸化珪素等のオーバ
ーコート層を形成してもよい。

【００３０】また、請求項７及び８に係る発明におい
て、色材又はカラーフィルター層は、光の三原色である
赤色、緑色、青色の三色を利用することができるが、こ
の他、シアン、マゼンタ、イエロー等の三色（上記光の
三原色の補色）であってもよく、またこれらにホワイト
を加えた４色もしくはそれ以上の色数のものを利用する
こともできる。

【００３１】また、請求項１〜８に係る発明において、
透明薄膜としては酸化インジウムの中にドーパントとし
て酸化錫を添加して成るＩＴＯ薄膜、酸化インジウムの
中に酸化ジルコニウムや酸化チタン又は酸化マグネシウ
ム等を添加して成る薄膜、あるいは酸化亜鉛の中に酸化
アルミニウムを添加した薄膜、あるいは酸化インジウム
薄膜と上記ＩＴＯとを積層した多層薄膜等が利用でき
る。そして、これら透明薄膜を形成した後、フォトリソ
プロセスに従ってエッチングしてパターニングすること
により上記電極形状に加工することができる。尚、金属
薄膜と透明薄膜とを成膜した後これら金属薄膜と透明薄
膜とをエッチングすると、金属薄膜のエッチング速度が
透明薄膜のエッチング速度より速いため金属薄膜がより
大きくエッチングされて所定のパターンが得られない場
合がある。これを避けて目的とするパターンの金属薄膜
と透明薄膜とを精度良く形成するため、基板温度を１８
０℃以下の低温に保ってエッチング速度が速く且つ実質
的に非晶質の透明薄膜を成膜し、次いでこの透明薄膜を
エッチングしてパターニングし、次いでこうしてパター
ニングされた透明薄膜をエッチングレジストとして金属
薄膜をエッチングしてパターニングすることが望まし
い。尚、こうして形成された透明薄膜は、電極パターン
にパターニングした後加熱して酸化させることにより導
電率と可視光線透過率を向上させることができる。

【００３２】請求項９に係る発明はこのような理由に基
づいてなされたもので、請求項１〜８に係る液晶表示装
置の製造方法に係るものである。

【００３３】すなわち、請求項９に係る発明は、液晶を
駆動するための走査側電極を配設した電極板と、信号側
の電極を配設したもう一方の電極板と、これら両電極板
の間に挟持された液晶とから構成される液晶表示装置を
製造する方法において、走査側電極板の基板上に金属薄
膜を成膜し、この金属薄膜上に実質的に非晶質の透明導
電膜を成膜し、次いでフォトリソグラフィによりこれら
透明導電膜と金属薄膜を順次エッチングしてパターニン
グして走査側電極板を製造し、こうして得られた走査側
電極板と信号側電極板との間に液晶を挟持することを特
徴とするものである。

【００３４】尚、請求項１〜９に係る発明において、走
査側電極板の透明薄膜や信号側電極板の透明電極上に、
絶縁膜としてＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＭｇＦ₂、ＺｒＯ₂、
ＣｅＯ₂等の無機酸化物膜を形成してもよい。

【００３５】

【作用】請求項１〜８に係る発明によれば、上記走査側
電極板が、基板上に金属薄膜とこの金属薄膜を覆って配
置された透明薄膜との二層から成る電極を備え、他方、
上記信号側電極板が、基板上に透明電極と光散乱層との
二層を備えるため、室内光や外来光等の入射光は上記パ
ターン状金属薄膜で反射され、信号側基板の光散乱層で
散乱されて出射する。このため、入射光源の位置によら
ず上記散乱光を観察可能となり、視野角が著しく増大す
る。

【００３６】また、この金属薄膜は透明薄膜により被覆
されているため、金属薄膜が劣化することがなく、従っ
て表示欠陥を生じることもなく、著しく液晶表示装置の
信頼性を増大させることが可能となる。尚、この他、透
明電極が金属薄膜と接触導通しているため、その抵抗値
を著しく低下させることが可能となり、電極間のクロス
トークを防止して表示の均質性を向上させることも可能
となる。

【００３７】また、請求項９に係る発明によれば、走査
側電極板の基板上に金属薄膜を成膜し、この金属薄膜上
に実質的に非晶質の透明導電膜を成膜し、次いでフォト
リソグラフィによりこれら透明電極と金属薄膜を順次エ
ッチングしてパターニングして走査側電極板を製造する
ため、目的とするパターンの金属薄膜と透明薄膜とを精
度良く形成することが可能となる。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）この実施例に係る液晶表示装置は、図１に
示すように、走査側電極板１を厚さ０．７μのガラス基
板１１と、このガラス基板１１上に幅３１０μｍ、ピッ
チ３３０μｍのストライプパターン状に設けられた厚さ
０．１μのアルミニウム薄膜１２と、このアルミニウム
薄膜１２と同一パターンで且つこのアルミニウム薄膜１
２に位置整合して積層された厚さ０．２４μｍの透明薄
膜１３とから構成し、一方、信号側電極板２を厚さ０．
７ｍｍのガラス基板２１と、このガラス基板２１上の画
素以外の部位に幅２５μｍのストライプ状に設けられた
厚さ１．０μｍの有機ブラックストライプ２２と、それ
ぞれ赤色、緑色、青色に着色され上記有機ブラックスト
ライプの間に（但し端部は上記ブラックストライプ上に
重ねられている）ストライプ状に設けられた印刷法カラ
ーフィルター層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂと、上記走査側
電極板１のアルミニウム薄膜１２パターンと同一のスト
ライプ状に設けられた光散乱層２４と、幅９５μｍ、ピ
ッチ１１０μｍのストライプ状（上記走査側電極板１の
アルミニウム薄膜１２パターンと直交する方向）に設け
られた厚さ０．２４μｍの透明電極２５とから構成し、
これら走査側電極板１と信号側電極板２とを、両者の間
に液晶３を介在させて周辺部でシールして一体化させた
ものである。

【００３９】尚、上記光散乱層２４は、フェノールノボ
ラックエポキシ樹脂を骨格とするネガ型の感光性樹脂中
に平均粒径０．１μｍのアナターゼ構造の酸化チタン微
粒子を分散させたものである。

【００４０】この実施例に係る液晶表示装置は以下のよ
うな工程で製造したものである。すなわち、まず、走査
側電極板１の基板１１上にスパッタリングにより厚さ
０．１μｍのアルミニウム薄膜１２と厚さ０．２４μｍ
のＩＴＯ薄膜１３とを全面一様に成膜した。尚、この
際、基板１１は加熱することなくほぼ室温で連続的に成
膜した。次に、公知のフォトリソプロセスに従った、上
記ＩＴＯ薄膜１３上に走査側電極パターン状にレジスト
膜を形成し、２５℃の希塩酸で上記ＩＴＯ薄膜１３を約
１分間でエッチングしてパターニングした。４０℃のリ
ン酸／酢酸／硝酸の混酸でアルミニウム薄膜１２を上記
ＩＴＯ薄膜１３と同一パターンにエッチグした。そし
て、この後、２５０℃、１時間の加熱処理を行って、上
記ＩＴＯ薄膜１３を酸化した。この加熱処理によりＩＴ
Ｏ薄膜１３の抵抗値が低下して面積抵抗が約０．４Ω／
□となり、加熱処理前の上記ＩＴＯ薄膜１３単層の場合
の１／２０以下となった。またこれと共に上記ＩＴＯ薄
膜１３の可視光線透過率が向上し、また結晶化が生じ
た。またこの加熱処理に伴ってアルミニウム薄膜１２の
端部に酸化アルミニウムが形成され、その耐食性が向上
した。

【００４１】また、信号側電極板２は、ガラス基板２１
上にブラックストライプ２２を形成した後、東洋インキ
製造（株）製ＳＭＸ−ＣＦ−ＳＭＥのそれぞれ赤色、緑
色、青色のインキを使用し、凹版オフセット印刷法で印
刷してカラーフィルター層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂを形
成した。次に、フェノールノボラックエポキシ樹脂を骨
格とするネガ型の感光性樹脂中に平均粒径０．１μｍの
アナターゼ構造の酸化チタン微粒子を分散させ、上記カ
ラーフィルター層２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂ上に、塗布
し、フォトマスクを介して露光・現像し、加熱して硬膜
して上記光散乱層２４を形成した。次いでＩＴＯ薄膜２
５をスパッタリングにより厚成膜し、フォトリソプロセ
スに従ってパターニングして透明電極２５とした。

【００４２】（実施例２）この実施例に係る液晶表示装
置は、図２に示すように、走査側電極板４を厚さ０．７
μのガラス基板４１と、このガラス基板４１上に３１０
μｍ×９５μｍの矩形パターン状に設けられた厚さ０．
１５μのアルミニウム薄膜４２と、このアルミニウム薄
膜４２を覆って幅３２０μｍ、ピッチ３３０μｍのスト
ライプパターン状に設けられた厚さ０．２４μｍの透明
電極４３とから構成し、一方、信号側電極板４を厚さ
０．７ｍｍのガラス基板５１と、このガラス基板５１上
に幅約１１０μｍのストライプ状に設けられた膜厚約２
μｍの着色光散乱層５３Ｒ、５３Ｇ、５３Ｂと、幅１０
０μｍ、ピッチ１１０μｍのストライプ状（上記走査側
電極板４のアルミニウム薄膜４２パターンと直交する方
向）に設けられた厚さ０．２μｍの透明電極５５とから
構成し、これら走査側電極板１と信号側電極板２とを、
両者の間に液晶３を介在させて周辺部でシールして一体
化させたものである。

【００４３】尚、上記着色光散乱層５３Ｒ、５３Ｇ、５
３Ｂは、有機顔料を１０〜３０重量％と、光散乱材とし
て粒径０．３μｍ以下のポリ４フッ化エチレン微粒子を
約４重量％とを分散して含有する印刷インキから構成さ
れている。また、上記透明電極４３の実効面積抵抗は約
１Ω／□である。

【００４４】

【発明の効果】請求項１〜８に係る発明によれば、入射
光源の位置によらず上記散乱光を観察可能となり、視野
角が著しく増大し、また液晶表示装置の信頼性を増大さ
せることが可能となる。また、請求項９に係る発明によ
れば、金属薄膜と透明電極とを精度良く形成することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例に係る液晶表示装置の説
明図。

【図２】図２は本発明の実施例に係る液晶表示装置の説
明図。

【符号の説明】

１走査側電極板１１ガラス基板１２アルミニウム薄膜１３透明薄膜２信号側電極板２１ガラス基板２２有機ブラックストライプ２３カラーフィルター層２４光散乱層２５透明電極３液晶４走査側電極板４１ガラス基板４２アルミニウム薄膜５３透明電極５１ガラス基板５３Ｒ、５３Ｇ、５３Ｂ着色光散乱層５５透明電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶を駆動するための走査側電極を配設し
た電極板と、信号側の電極を配設したもう一方の電極板
と、これら両電極板の間に挟持された液晶とから構成さ
れる液晶表示装置において、上記走査側電極板が、基板上にパターン状の金属薄膜と
この金属薄膜を覆って配置された透明薄膜との二層から
成る電極を備え、他方、上記信号側電極板が、基板上に透明電極と光散乱
層との二層を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】請求項１記載の液晶表紙装置において、液晶表示装置の有効表示領域において、金属薄膜が透明
薄膜と同一のパターンを有することを特徴とする液晶表
示装置。
【請求項３】請求項１記載の液晶表示装置において、液晶表示装置の有効表示領域において、金属薄膜が規則
的に配列された多数の矩形パターンから成ることを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示
装置において、光散乱層が、透明樹脂と、この透明樹脂中に分散され且
つこの透明樹脂の屈折率と異なる屈折率の光散乱材とを
主成分として含有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】請求項４に記載の液晶表示装置において、光散乱材が径１μｍ以下の微粒子から成ることを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項６】請求項４又は５に記載の液晶表示装置にお
いて、光散乱材が非晶質材料から成ることを特徴とする液晶表
示装置。
【請求項７】請求項４〜６のいずれかに記載の液晶表示
装置において、光散乱層が透過光を着色する色材を含有することを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示
装置において、光散乱層と透明電極との間に、透過光を着色するカラー
フィルター層を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】液晶を駆動するための走査側電極を配設し
た電極板と、信号側の電極を配設したもう一方の電極板
と、これら両電極板の間に挟持された液晶とから構成さ
れる液晶表示装置を製造する方法において、走査側電極板の基板上に金属薄膜を成膜し、この金属薄
膜上に実質的に非晶質の透明導電膜を成膜し、次いでフ
ォトリソグラフィによりこれら透明導電膜と金属薄膜を
順次エッチングしてパターニングして走査側電極板を製
造し、こうして得られた走査側電極板と信号側電極板との間に
液晶を挟持することを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。