JPH07280795A - スラグサンプリング装置 - Google Patents
スラグサンプリング装置Info
- Publication number
- JPH07280795A JPH07280795A JP6097044A JP9704494A JPH07280795A JP H07280795 A JPH07280795 A JP H07280795A JP 6097044 A JP6097044 A JP 6097044A JP 9704494 A JP9704494 A JP 9704494A JP H07280795 A JPH07280795 A JP H07280795A
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- slag
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 採取スラグの量がより多く、かつ確実なスラ
グサンプリング装置を提供する。 【構成】 溶融金属収容容器内の上方と待機位置間を水
平移動する移動台車に昇降移動可能に昇降移動部材を設
置し、この昇降移動部材にサンプリングホルダーを設け
ると共に、該サンプリングホルダーの下部にクランパー
を取付け、このクランパーでサンプリング用外筒の上端
部を着脱可能にクランプ支持する。
グサンプリング装置を提供する。 【構成】 溶融金属収容容器内の上方と待機位置間を水
平移動する移動台車に昇降移動可能に昇降移動部材を設
置し、この昇降移動部材にサンプリングホルダーを設け
ると共に、該サンプリングホルダーの下部にクランパー
を取付け、このクランパーでサンプリング用外筒の上端
部を着脱可能にクランプ支持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属収容容器内の溶
融金属表面を浮遊するスラグ試料を採取するスラグサン
プリング装置に関する。
融金属表面を浮遊するスラグ試料を採取するスラグサン
プリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、近年金属精錬法の進歩には
めざましいものがある。特に温度測定、酸素・炭素等の
成分測定、又含有成分測定のサンプラー等も多く開発さ
れ用いられている。更に精錬効率の向上と資源の有効利
用化は、溶融金属に浮遊するスラグの温度や成分を迅速
に知り、投入原料の歩留りを向上させようとする試みと
なって表われてきている。
めざましいものがある。特に温度測定、酸素・炭素等の
成分測定、又含有成分測定のサンプラー等も多く開発さ
れ用いられている。更に精錬効率の向上と資源の有効利
用化は、溶融金属に浮遊するスラグの温度や成分を迅速
に知り、投入原料の歩留りを向上させようとする試みと
なって表われてきている。
【０００３】一般に、溶融金属の温度測定は、熱電対を
紙管等より成る棒材の先端に取り付け、溶融金属中に浸
漬することによって行われる。この種の測温装置として
は、熱電対を組込んだ消耗型プローブを非消耗部品であ
るホルダーの先端に取り付け、各測定後ごとに消耗型プ
ローブの部分のみを交換するようにしたものが用いられ
ている。一方、試料採取の方法としては、必要な試料が
溶融金属の中央部のものの場合、消耗型プローブ内部に
試料採取室を設け、溶融金属中にプローブ壁部の試料導
入孔からこの室内へと溶融金属を導入する方法が用いら
れているが、必要な試料がスラグである場合の試料採取
方法としては、人手により鉄パイプをスラグ層を貫通さ
せて溶融金属中に浸漬させてスラグを外周部に附着せし
め、このスラグを附着したまま鉄パイプを溶融金属槽か
ら引き抜いて、この鉄パイプから試料を分離採取する方
法が提案されている。
紙管等より成る棒材の先端に取り付け、溶融金属中に浸
漬することによって行われる。この種の測温装置として
は、熱電対を組込んだ消耗型プローブを非消耗部品であ
るホルダーの先端に取り付け、各測定後ごとに消耗型プ
ローブの部分のみを交換するようにしたものが用いられ
ている。一方、試料採取の方法としては、必要な試料が
溶融金属の中央部のものの場合、消耗型プローブ内部に
試料採取室を設け、溶融金属中にプローブ壁部の試料導
入孔からこの室内へと溶融金属を導入する方法が用いら
れているが、必要な試料がスラグである場合の試料採取
方法としては、人手により鉄パイプをスラグ層を貫通さ
せて溶融金属中に浸漬させてスラグを外周部に附着せし
め、このスラグを附着したまま鉄パイプを溶融金属槽か
ら引き抜いて、この鉄パイプから試料を分離採取する方
法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら高温溶融
物上に固化したスラグがある場合は、プローブを直接挿
入することはプローブの破損、又は固化スラグの貫通が
困難である場合が多い。一般的にはこの固化スラグを、
予め別の方法で破壊してから行われている。通常の測定
プローブは先端センサー保護に薄い保護キャップ（１ｍ
ｍ未満）が付いており、溶融スラグは容易に通過する。
又、プローブ本体は、紙の積層成形筒で出来ているが、
これはスラグ及び溶融金属中に挿入した時、紙の積層成
形筒が燃焼し燃焼速度が遅いため内部を保護する時間が
長く保たれ、またプローブ本体表面にスラグ又は地金が
付着しないのが特徴で一般的サンプラーとして良く用い
られている。
物上に固化したスラグがある場合は、プローブを直接挿
入することはプローブの破損、又は固化スラグの貫通が
困難である場合が多い。一般的にはこの固化スラグを、
予め別の方法で破壊してから行われている。通常の測定
プローブは先端センサー保護に薄い保護キャップ（１ｍ
ｍ未満）が付いており、溶融スラグは容易に通過する。
又、プローブ本体は、紙の積層成形筒で出来ているが、
これはスラグ及び溶融金属中に挿入した時、紙の積層成
形筒が燃焼し燃焼速度が遅いため内部を保護する時間が
長く保たれ、またプローブ本体表面にスラグ又は地金が
付着しないのが特徴で一般的サンプラーとして良く用い
られている。
【０００５】しかし、溶融金属が取鍋に収容されてから
時間を経過すると共に上部スラグが放熱し岩盤状に固化
してくる。又、スラグの懸濁を防止するため積極的に固
化させる場合もあり、実際の測定にはこの状態で行われ
る場合が少なくない。これらの固化は、以後サンプラ
ー、プローブ等を挿入する場合大きな障害となり、プロ
ーブ先端の破損、プローブ本体積層成形筒の座屈、損傷
が生ずる。このため、一般的には事前処理として固化ス
ラグを、別の方法（機械的、熱的等）で処理した後サン
プラー、プローブ等を挿入している。この方式では、２
回の作業が必要になり時間を要すると共に設備的にも高
価となる。本発明の目的は上記の如き欠点を解決し更に
採取スラグの量がより多く、かつ確実なスラグサンプリ
ング装置を提供することにある。
時間を経過すると共に上部スラグが放熱し岩盤状に固化
してくる。又、スラグの懸濁を防止するため積極的に固
化させる場合もあり、実際の測定にはこの状態で行われ
る場合が少なくない。これらの固化は、以後サンプラ
ー、プローブ等を挿入する場合大きな障害となり、プロ
ーブ先端の破損、プローブ本体積層成形筒の座屈、損傷
が生ずる。このため、一般的には事前処理として固化ス
ラグを、別の方法（機械的、熱的等）で処理した後サン
プラー、プローブ等を挿入している。この方式では、２
回の作業が必要になり時間を要すると共に設備的にも高
価となる。本発明の目的は上記の如き欠点を解決し更に
採取スラグの量がより多く、かつ確実なスラグサンプリ
ング装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点を解決
するためになされたものでその要旨とするところは、溶
融金属収容容器内の上方と待機位置間を水平移動する移
動台車に昇降移動可能に昇降移動部材を設置し、この昇
降移動部材にサンプリングホルダーを設けると共に該サ
ンプリングホルダーの下部にクランパーを取付け、この
クランパーでサンプリング用外筒の上部を着脱可能にク
ランプ支持してなることを特徴とするサンプリング装置
及び前記装置において、サンプリング用外筒の下部にス
ラグ侵入防止用部材を設置したことを特徴とするスラグ
サンプリング装置にある。
するためになされたものでその要旨とするところは、溶
融金属収容容器内の上方と待機位置間を水平移動する移
動台車に昇降移動可能に昇降移動部材を設置し、この昇
降移動部材にサンプリングホルダーを設けると共に該サ
ンプリングホルダーの下部にクランパーを取付け、この
クランパーでサンプリング用外筒の上部を着脱可能にク
ランプ支持してなることを特徴とするサンプリング装置
及び前記装置において、サンプリング用外筒の下部にス
ラグ侵入防止用部材を設置したことを特徴とするスラグ
サンプリング装置にある。
【０００７】
【作用及び実施例】本発明は移動台車によってサンプラ
ーが移動し、狭隘な場所で複雑な作業操作を簡易に行え
るよう構成したものである。以下図面に基づいて詳細に
説明する。先ず、図３に示されるプローブを内装した外
筒供給装置２が移動台車１０（後述）のパスライン（図
示せず）を横断して、パスライン上の所定位置に供給で
きるよう移動可能に配置されており、該供給装置２は、
供給台車３と、前記パスラインを跨ぐ軌道４と移動装置
５（シリンダー）からなり、また該台車３上には複数個
の外筒支持ポスト６が立設されており、その外筒支持ポ
スト６には、外筒７で保護されたプローブ８が保持さ
れ、移動装置５によって所定位置まで搬入されている。
ーが移動し、狭隘な場所で複雑な作業操作を簡易に行え
るよう構成したものである。以下図面に基づいて詳細に
説明する。先ず、図３に示されるプローブを内装した外
筒供給装置２が移動台車１０（後述）のパスライン（図
示せず）を横断して、パスライン上の所定位置に供給で
きるよう移動可能に配置されており、該供給装置２は、
供給台車３と、前記パスラインを跨ぐ軌道４と移動装置
５（シリンダー）からなり、また該台車３上には複数個
の外筒支持ポスト６が立設されており、その外筒支持ポ
スト６には、外筒７で保護されたプローブ８が保持さ
れ、移動装置５によって所定位置まで搬入されている。
【０００８】この状態でパスライン上をパスラインに沿
って移動する図１に示されるサンプリングホルダー９を
装備した移動台車１０が、前記パスライン上の所定位置
まで移動する。移動台車１０はガイドレール１１にガイ
ドされ車輪（図示せず）によって支持され、且つ、モー
ター（図示せず）等の動力源によって移動可能に構成さ
れている。また移動台車１０の先端部には、ガイド板１
２と昇降移動部材１３及び駆動機構（図示せず）からな
る昇降装置があり、サンプリングホルダー９が昇降可能
に設置されている。さらに該サンプリングホルダー９は
その下端部に図４に示すようなクランパー１４を有し、
プローブ外筒をクランプできるよう構成されている。ク
ランパー１４には外筒７の外形に合致する半円状の溝が
形成されたコマ１５が、スライド可能に左右２個設けら
れており、シリンダー１６によって左右から外筒７を把
持する。
って移動する図１に示されるサンプリングホルダー９を
装備した移動台車１０が、前記パスライン上の所定位置
まで移動する。移動台車１０はガイドレール１１にガイ
ドされ車輪（図示せず）によって支持され、且つ、モー
ター（図示せず）等の動力源によって移動可能に構成さ
れている。また移動台車１０の先端部には、ガイド板１
２と昇降移動部材１３及び駆動機構（図示せず）からな
る昇降装置があり、サンプリングホルダー９が昇降可能
に設置されている。さらに該サンプリングホルダー９は
その下端部に図４に示すようなクランパー１４を有し、
プローブ外筒をクランプできるよう構成されている。ク
ランパー１４には外筒７の外形に合致する半円状の溝が
形成されたコマ１５が、スライド可能に左右２個設けら
れており、シリンダー１６によって左右から外筒７を把
持する。
【０００９】今、移動台車１０によりパスライン上の所
定位置まで移動したサンプラーは昇降装置により、プロ
ーブ内装外筒保持位置まで降下し、クランパーによりプ
ローブ内装外筒７をクランプ装着する。プローブを装着
したサンプラーは再び昇降装置によって上方へ移動し、
且つ、移動台車１０によって所定の測定・サンプリング
位置まで移動する。
定位置まで移動したサンプラーは昇降装置により、プロ
ーブ内装外筒保持位置まで降下し、クランパーによりプ
ローブ内装外筒７をクランプ装着する。プローブを装着
したサンプラーは再び昇降装置によって上方へ移動し、
且つ、移動台車１０によって所定の測定・サンプリング
位置まで移動する。
【００１０】測定・サンプリング位置とは取鍋等溶融金
属収容容器１７中に収容された溶鋼等を、真空脱ガス処
理等の２次精練処理するための処理位置と同一位置であ
り、測定対象物である溶鋼がその表面をスラグで覆われ
て存在する。前記位置において、その上方からサンプラ
ーは昇降装置により、所定位置まで降下し測定及びサン
プリングを開始する。測定及びサンプリングが終了する
とサンプラーは昇降装置によって引き上げられ、移動台
車１０によって通常待機位置まで移動する。
属収容容器１７中に収容された溶鋼等を、真空脱ガス処
理等の２次精練処理するための処理位置と同一位置であ
り、測定対象物である溶鋼がその表面をスラグで覆われ
て存在する。前記位置において、その上方からサンプラ
ーは昇降装置により、所定位置まで降下し測定及びサン
プリングを開始する。測定及びサンプリングが終了する
とサンプラーは昇降装置によって引き上げられ、移動台
車１０によって通常待機位置まで移動する。
【００１１】ここで測定プローブの構造及び作用につい
て説明する。サンプラーは図２（ａ）に示すようにサン
プリングホルダー９とプローブ８およびそのプローブを
保護する外筒７からなり、プローブにはその先端部にセ
ンサー１９が保護キャップ２０によって保護され装備さ
れている。外筒７はその下端部をスラグ侵入防止用部材
２１によって閉塞され、プローブを測定対象物へ挿入す
る時、固化スラグとの衝突時の衝撃をやわらげる役目を
果す。浮上スラグ２２を通過し溶鋼２３に接触した外筒
の底部が容易に溶解、消滅することにより、溶鋼２３が
プローブ先端のセンサーと接触し溶鋼の温度等の所定の
測定を行う。
て説明する。サンプラーは図２（ａ）に示すようにサン
プリングホルダー９とプローブ８およびそのプローブを
保護する外筒７からなり、プローブにはその先端部にセ
ンサー１９が保護キャップ２０によって保護され装備さ
れている。外筒７はその下端部をスラグ侵入防止用部材
２１によって閉塞され、プローブを測定対象物へ挿入す
る時、固化スラグとの衝突時の衝撃をやわらげる役目を
果す。浮上スラグ２２を通過し溶鋼２３に接触した外筒
の底部が容易に溶解、消滅することにより、溶鋼２３が
プローブ先端のセンサーと接触し溶鋼の温度等の所定の
測定を行う。
【００１２】上述のように外筒７はその役目上、固化ス
ラグを破壊してサンプラーを溶鋼中に浸漬させなければ
測定の目的を達しない、そこで固化スラグの固さにも充
分抗し、且つ、それ以上の強度をもった鉄製パイプが、
コスト面からも溶解後の溶鋼組成への無害化の面からも
推奨される。またその厚さは溶解性等を考慮して、３〜
５ｍｍ程度のものがよい。下端部のスラグ侵入防止用部
材２１については、外筒下端とセンサー先端との距離が
大きく採れれば特に必要としないが、昇降ストローク等
設備的制約があってその距離が大きく採れない場合は、
取付けた方がセンサー保護の面からも好ましい。これも
材質面からは鉄板が好適であり、その厚さも２〜４ｍｍ
で充分である。スラグの採取は、プローブを溶鋼内に浸
漬し測定完了後に外筒を引き上げたとき、図２（ｂ）に
示すように外筒の未溶損部に付着している付着スラグ３
０を対象とする。
ラグを破壊してサンプラーを溶鋼中に浸漬させなければ
測定の目的を達しない、そこで固化スラグの固さにも充
分抗し、且つ、それ以上の強度をもった鉄製パイプが、
コスト面からも溶解後の溶鋼組成への無害化の面からも
推奨される。またその厚さは溶解性等を考慮して、３〜
５ｍｍ程度のものがよい。下端部のスラグ侵入防止用部
材２１については、外筒下端とセンサー先端との距離が
大きく採れれば特に必要としないが、昇降ストローク等
設備的制約があってその距離が大きく採れない場合は、
取付けた方がセンサー保護の面からも好ましい。これも
材質面からは鉄板が好適であり、その厚さも２〜４ｍｍ
で充分である。スラグの採取は、プローブを溶鋼内に浸
漬し測定完了後に外筒を引き上げたとき、図２（ｂ）に
示すように外筒の未溶損部に付着している付着スラグ３
０を対象とする。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前記構成をとることによって以
下の如き効果を有する。 設備の設置床面が少なくてすみ限られた場所に設置
できる。 保護外筒内に測温計、水素等の成分測定用プローブ
素子を配置することができ、これらをスラグ割り時に保
護し、スラグサンプリングを同時に溶融金属と接触させ
て測定作用せしめることができるため、溶融金属処理を
効率的に実施することができ、処理の時間短縮及びコス
トの低減になる。 処理作業を連続的に行うことができ、生産性を向上
させる。
下の如き効果を有する。 設備の設置床面が少なくてすみ限られた場所に設置
できる。 保護外筒内に測温計、水素等の成分測定用プローブ
素子を配置することができ、これらをスラグ割り時に保
護し、スラグサンプリングを同時に溶融金属と接触させ
て測定作用せしめることができるため、溶融金属処理を
効率的に実施することができ、処理の時間短縮及びコス
トの低減になる。 処理作業を連続的に行うことができ、生産性を向上
させる。
【図１】移動台車とサンプラーの機能を示した側面図
【図２】プローブと外筒の詳細を示した側面図
【図３】外筒供給装置の側面図
【図４】クランパーの平面図
２ 外筒供給装置 ３ 供給台車 ４ 軌道 ５ 移動装置 ６ 外筒支持ポスト ７ 外筒 ８ プローブ ９ サンプリングホルダー １０ 移動台車 １１ ガイドレール １２ ガイド板 １３ 昇降移動部材 １４ クランパー １５ コマ １６ シリンダー １７ 溶融金属収容容器 １９ センサー ２０ キャップ ２１ スラグ侵入防止用部材 ２２ 浮上スラグ ２３ 溶鋼 ３０ 付着スラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属収容容器内の上方と待機位置間
を水平移動する移動台車に昇降移動可能に昇降移動部材
を設置し、この昇降移動部材にサンプリングホルダーを
設けると共に、該サンプリングホルダーの下部にクラン
パーを取付け、このクランパーでサンプリング用外筒の
上端部を着脱可能にクランプ支持してなることを特徴と
するサンプリング装置。 - 【請求項２】 サンプリング用外筒の下端部にスラグ侵
入防止用部材を設置したことを特徴とする請求項１記載
のスラグサンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097044A JPH07280795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | スラグサンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097044A JPH07280795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | スラグサンプリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280795A true JPH07280795A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14181616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6097044A Withdrawn JPH07280795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | スラグサンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040026750A (ko) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 용강샘플 채취장치 |
| CN109368108A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-22 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一种用于炼钢精炼区域测温取样自动料库的装置 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6097044A patent/JPH07280795A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040026750A (ko) * | 2002-09-26 | 2004-04-01 | 주식회사 포스코 | 턴디쉬의 용강샘플 채취장치 |
| CN109368108A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-22 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一种用于炼钢精炼区域测温取样自动料库的装置 |
| CN109368108B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-05-28 | 武汉锦隆工程技术有限公司 | 一种用于炼钢精炼区域测温取样自动料库的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |