JPH07281545A

JPH07281545A - 加熱定着装置

Info

Publication number: JPH07281545A
Application number: JP8721594A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ogama; 裕子大釜; Masahiro Goto; 正弘後藤; Tatsuichi Tsukida; 辰一月田; Satoru Izawa; 悟伊澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-04-04
Filing date: 1994-04-04
Publication date: 1995-10-27

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明の目的は、耐熱弾性
体層を中抵抗化させた場合でも、容易に硬度を低くする
ことができる加熱定着装置を提供することにある。【構成】加圧ローラを、アルミニウムやステンレス等
の芯金１ａ上に、導電性耐熱弾性体層１ｂと、耐熱離型
層１ｃを順次形成した構成とし、上記導電性耐熱弾性体
層１ｂを、ソリッド状またはスポンジ状のシリコーンゴ
ムやフッ素ゴムに、導電性付与材として、表面を導電化
処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカ８ａを分散させ
たものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置に用いられる加熱定着装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、プリンタ
等の多くは、加熱定着装置として、熱効率及び安全性が
良好な接触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギー
タイプのフィルム加熱方式を採用している。

【０００３】熱ローラ定着方式の定着装置は、アルミニ
ウムや鉄の芯金の表面に耐熱離型層を被覆した定着ロー
ラと、ステンレス等の芯金の周囲に耐熱弾性体層を形成
した加圧ローラとから構成されている。そして、定着ロ
ーラの芯金内にはヒータ等の加熱手段を配設して加熱を
行い、加圧ローラをバネにより定着ローラに圧接してニ
ップを形成することにより、未定着のトナー像を上記定
着ローラと加圧ローラのニップ部で加熱及び加圧して転
写材上に定着する。

【０００４】一方、フィルム加熱方式の定着装置は、例
えば、特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１
５７８７８号公報、特開平４−４４０７５号〜４４０８
３号公報、特開平４−２０４９８０号〜２０４９８４号
公報等に提案されているように、加熱手段に耐熱性フィ
ルム（定着フィルム）を加圧ローラで密着させて摺動搬
送させ、該耐熱性定着フィルムを挟んで加熱手段と加圧
ローラとで形成される圧接ニップ部に、未定着トナー像
を担持した転写材を導入して耐熱フィルムと一緒に圧接
ニップ部を搬送させて、耐熱性フィルムを介して付与さ
れる加熱手段からの熱と圧接ニップ部の加圧力によって
未定着トナー像を転写材上に永久画像として定着させる
装置である。

【０００５】このように、上記加熱定着装置では、圧接
ニップ部を形成するための加圧部材として、いずれも弾
性を有する加圧回転体（加圧ローラ）が用いられるた
め、これらの加熱定着装置で定着を繰り返すと、加圧ロ
ーラの表面が、転写材または加熱ローラもしくは耐熱フ
ィルムとの摩擦帯電によりチャージアップして高電圧に
帯電し、その帯電によって転写材の背面からトナー像に
対して静電気力が働き画像が乱れる、所謂「静電オフセ
ット」といわれる問題が発生する。

【０００６】そのため、従来の加熱定着装置では、加圧
ローラの耐熱弾性体層に導電性付与材としてカーボン粉
末等を添加して導電性ローラとし、摩擦帯電による帯電
電位を低くすると共に、導電化した耐熱弾性体層と芯金
をダイオードを介して接地する、あるいは導電化弾性体
層を介して芯金から転写材にトナーと逆極性のバイアス
を印加する等して静電オフセットを防止しているものが
ある。

【０００７】しかしながら、上記従来例によれば、導電
化弾性体層にトナーと逆極性のバイアスを印加する、あ
るいは導電化弾性体層をダイオードを介して接地し、セ
ルフバイアス効果によって静電オフセットを防止する場
合等は、導電化弾性体層の抵抗値を低くし過ぎると、バ
イアスを印加した際、または電荷を保持した転写材が加
熱定着装置を通過しダイオードに電位が誘起される際
に、加熱手段、加熱定着装置フレーム、または過昇温防
止装置や温度検知素子等の電気部品等に電荷がリークし
故障を起こすという問題があった。

【０００８】そこで、従来は、静電オフセット防止に効
果を示し且つリークの起こらない加圧ローラを得るため
に、導電性弾性体層の抵抗値を体積抵抗１×１０⁴〜１
０¹⁰Ω・ｃｍ、好ましくは１×１０⁶〜１０¹⁰Ω・ｃｍ
の中抵抗に設定することが必要であった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、加圧ローラの弾性体層の低硬度化が困難であ
るという問題点があった。

【００１０】この加圧ローラの弾性体層の低硬度化は、
近年の画像形成装置の小型化及び低コスト化に伴う定着
ローラ及び加圧ローラの小径化に対して、トナー像の定
着性を高めるために必要なものである。

【００１１】つまり、定着性を高めるための他の方法に
は、定着温度のアップ、加圧力のアップが挙げられる
が、これらの方法は加熱定着装置を構成する部材の耐熱
温度あるいは軸受等の強度限界等の制約があり、また画
像形成装置内の昇温、加圧ローラ弾性体層の永久変形等
の弊害も多く、これらの方法による定着性の確保には限
界が生じているため、小径ローラで定着性を確保する有
効な手段として、加圧ローラの低硬度化が望まれていた
のである。

【００１２】しかし、加圧ローラの耐熱弾性体層中にオ
フセット防止のためにカーボン等を混入して中抵抗化さ
せた場合、静電オフセット防止のために十分な導電性を
得るためには一定量以上のカーボンを添加する必要があ
り、この添加物が弾性体層内に占める量が多いとゴム硬
度が硬くなるため、硬度の低いローラの作製が困難であ
った。

【００１３】また、耐熱弾性体層中に添加する導電性付
与材としては、３次元テトラポット構造を持つＺｎＯウ
イスカ等を用いることも考えられるが、この手法は少量
の添加量で高い導電性が得られるため低硬度化が可能で
ある反面、導電性を持つ３次元テトラポット構造のウイ
スカが強固な導電構造を形成し、ウイスカの添加量に対
して指数関数的に抵抗が低下するため導電性弾性体層の
抵抗値を所望の値にコントロールするのが難しいという
問題があった。

【００１４】さらに、シリコーンゴム（スポンジ）、フ
ッ素ゴム（スポンジ）等の耐熱弾性体は硬度を低くして
いくと引張り強度が小さくなり、加圧ローラとして使用
を繰り返した場合ゴムの破断が生じるという問題があっ
た。

【００１５】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、耐熱弾性体層を中抵抗化させた場合で
も、容易に硬度を低くすることができる加熱定着装置を
提供することにある。

【００１６】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
上記目的の他、加圧ローラの導電性弾性体層の抵抗値を
所望の値にコントロールすることが容易な加熱定着装置
を提供することにある。

【００１７】さらに、本出願に係る第３の発明の目的
は、上記目的の他、長期間の使用においてもゴムの破断
を生じさせることのない加熱定着装置を提供することに
ある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、回転自在に配設され、転写材ま
たは該転写材上の未定着画像と接触する中空円筒状の定
着ローラあるいは無端ベルト状の定着フィルムと、該定
着ローラの中空部に内包された、あるいは該定着フィル
ムの内側の面に接触するように配設された加熱手段と、
上記定着ローラに、あるいは上記定着フィルムを介して
上記加熱手段に圧接するように配設された加圧ローラと
を備えた加熱定着装置において、該加圧ローラは、芯金
上に導電性耐熱弾性体層を有しており、該導電性耐熱弾
性体層には、表面を導電化処理したウイスカが含有され
ていることにより達成される。

【００１９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、表面を導電化処理したウイスカは、Ｋ₂Ｏ
・ｎＴｉＯ₂ウイスカであることにより達成される。

【００２０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカは、繊維径
が０．２〜０．５μｍ、繊維長が１０〜２０μｍの微細
な繊維形状を有していることにより達成される。

【００２１】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、加圧ローラ
の導電性耐熱弾性体層には、表面を導電化処理したウイ
スカが含有されているので、該ウイスカの添加量が少量
でも高い導電性が得られ、弾性体層の硬度を高くするこ
とがない。従って、この加圧ローラを小径にして、加圧
力を高くしても、永久変形を生じることなく良好な定着
性が得られ、上記導電性耐熱弾性体層の高い導電性によ
り静電オフセットを確実に防止する。

【００２２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
表面を導電化処理したウイスカとして、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉ
Ｏ₂ウイスカを用いたので、表面処理によるウイスカ自
体の抵抗値のコントロールが容易となり、その結果、導
電性耐熱弾性体層の抵抗値は容易に所望の値にコントロ
ールされる。

【００２３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカは、繊維径が０．２〜
０．５μｍ、繊維長が１０〜２０μｍの微細な繊維形状
を有しているので、各繊維が絡み合い、弾性体の強度を
向上させるため、長期間の使用においても弾性体の破断
を発生させない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２５】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発
明を適用した加圧ローラの第１の実施例の略断面図であ
る。

【００２６】本実施例の加圧ローラは、図１に示すよう
に芯金１ａ上に、導電性耐熱弾性体層１ｂ、耐熱離型層
１ｃを順次形成した構成となっている。

【００２７】芯金１ａは加圧ローラ１の強度を得るもの
で、アルミニウムやステンレス等を円筒状に加工したも
のを用いる。導電性耐熱弾性体層１ｂは、熱ローラ方式
の定着装置の場合には定着ローラと、またフィルム方式
の定着装置の場合には定着フィルムを介して加熱手段と
の間にニップを形成するもので、ソリッド状またはスポ
ンジ状のシリコーンゴムやフッ素ゴムに、導電性付与材
として、表面を導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウ
イスカ（大塚化学株式会社製、商標：デントール）を分
散させたものであり、耐熱弾性材料のシリコーンゴムあ
るいはフッ素ゴムに導電化処理をしたＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂
微細ウイスカを混入して、芯金１ａ上に加硫成型して得
られる。さらに、耐熱離型層１ｃとしてはＰＦＡ、ＰＴ
ＦＥ等のフッ素樹脂を用いる。

【００２８】図２は上記導電性耐熱弾性体層１ｂの拡大
略断面図である。図２に示すように、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂
微細ウイスカ８ａは、弾性体層１ｂ内に均一に分散し、
微細繊維による３次元的な網目構造を形成して安定した
導電性を示す。

【００２９】図３にシリコーンゴム中に導電化処理した
Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカを添加した場合と、カー
ボンを添加した場合の各々の場合の添加量とゴムの抵抗
値の関係を示す。静電オフセットを防止し且つリークを
起こさない加圧ローラを得るためには加圧ローラの体積
抵抗を１×１０⁴〜１０¹⁰Ω・ｃｍ、好ましくは１×１
０⁶〜１０⁸Ω・ｃｍにする必要がある。体積抵抗を１×
１０⁸Ω・ｃｍ以下にするために必要な添加量は、導電
化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカでは約１２ｗ
ｔ％であるのに対し、カーボンの場合は約３３ｗｔ％で
ある。

【００３０】カーボンを約３３ｗｔ％添加した場合、ゴ
ムの中に添加物が占める体積が大きくなり、ゴム本来の
物性を示さなくなって、ゴムとカーボンの複合体である
導電性耐熱弾性体層の硬度が高くなり、低硬度化が困難
になる。それに対して導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂
微細ウイスカを添加する場合は添加量が少ないために硬
度が硬くなることはない。

【００３１】図４にシリコーンゴム中に抵抗値の異なる
Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカＡ（比抵抗１×１０⁰ 〜
１×１０¹Ω・ｃｍ）、Ｂ（比抵抗１×１０¹〜１×１０
²Ω・ｃｍ）を添加した場合のウイスカの添加量とゴム
の抵抗の関係を示す。図に示したようにウイスカの表面
処理を変えて使用するウイスカ自体の抵抗値を制御する
ことで、導電性耐熱弾性体層の抵抗値を自由にコントロ
ールすることが可能である。

【００３２】表１に分散材としてカーボンを混入した体
積抵抗１×１０⁵Ω・ｃｍ、アスカーＣ硬度３８度のシ
リコーン導電ゴムを導電性弾性体層とした加圧ローラＣ
と、同様に分散材として表面を導電化処理したＫ₂Ｏ・
ｎＴｉＯ₂ウイスカを混入した体積抵抗１×１０⁵Ω・ｃ
ｍ、アスカーＣ硬度３８度のシリコーン導電ゴムを導電
性弾性体層とした加圧ローラＤ各々を画像形成装置内で
同一条件で連続使用した場合の使用時間とゴム破断発生
状況を示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】このようにカーボンを混入した低硬度のシ
リコーンゴムが２００時間でゴム破断を起こすのに対
し、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカを混入したシリコーンゴ
ムは２倍の４００時間使用してもゴム破断が発生しなか
った。これは図２に示すように、このウイスカ８ａが繊
維径０．２〜０．５μｍ、繊維長１０〜２０μｍの非常
に微細な繊維形状をしており、この繊維が絡み合うこと
によりシリコーンゴム、フッ素ゴムの強度がアップする
ためと考えられる。

【００３５】以上のように加圧ローラの耐熱弾性体層へ
の導電性付与材として導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂
微細ウイスカを用いることにより、抵抗のコントロール
が容易にでき低硬度で且つ高強度を有する加圧ローラの
作製が可能になる。

【００３６】（第２の実施例）次に、本発明の第２の実
施例を図５に基づいて説明する。なお、第１の実施例と
の共通箇所については同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３７】図５に本発明の第２の実施例における加圧
ローラの略断面図を示す。芯金５ａ上に薄肉導電スポン
ジ層５ｂ、耐熱離型層５ｃを順次形成した構成となって
いる。芯金５ａは加圧ローラの強度を得るもので、アル
ミニウムやステンレス等を円筒状に加工したものを用い
る。

【００３８】薄肉導電スポンジ５ｂは、定着ローラとの
間に、または定着フィルムを介して加熱手段との間にニ
ップを形成する、厚さ１．５〜．３ｍｍ程度の層で、ス
ポンジ状のシリコーンゴムやフッ素ゴムに導電性付与材
として、表面を導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウ
イスカ（大塚化学株式会社製、商標：デントール）を分
散させ体積抵抗を１×１０⁶〜１０⁸Ω・ｃｍとしたアス
カーＣ硬度３５度の耐熱性薄肉導電弾性体層であり、耐
熱弾性材料のシリコーンゴムあるいはフッ素ゴムに導電
化処理をしたＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカを混入して
発泡させ、芯金５ａ上に巻き付け、さらに耐熱離型層５
ｃを被覆した後に加硫して得られる。耐熱離型層５ｃと
してはＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を用いる。

【００３９】薄肉導電スポンジ層５ｂは芯金５ａ、ダイ
オード（図示せず）を介して接地している。上記実施例
でも示したように、薄肉帯電スポンジ層５ｃの導電性付
与材として表面を導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細
ウイスカを用いることで、スポンジ層の中抵抗化、低硬
度化及び強度アップができる。

【００４０】本実施例は、表面を導電化処理したＫ₂Ｏ
・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカを用いて硬度を低くした弾性
体を用いることで導電性耐熱弾性体層の肉厚を薄くした
構成にしている。導電スポンジ層の肉厚を薄くすると、
この導電スポンジ層の熱膨張を小さくすることができ、
例えばフィルム加熱方式の定着装置では、加圧ローラを
駆動ローラとして、転写材及び定着フィルムの搬送を行
う場合等は、加圧ローラの外径変化が少なくなるため搬
送スピードの安定性が増す。また、小サイズ紙を連続通
紙した場合に、通紙部と非通紙部の熱膨張に差が生じて
加圧ローラが形状変化を起こすことにより発生する大サ
イズ紙の紙シワ、光沢ムラ等を防止することができる。

【００４１】さらに、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカは上記
実施例でも示したように繊維径０．２〜０．５μｍ、繊
維長１０〜２０μｍと非常に微細な繊維形状をしてお
り、この繊維がスポンジ中の微細な発泡セルを区切る隔
壁内に入り込み分散して均一な導電性を示すと共に、薄
くもろくなった隔壁を補強して長期使用による破泡を防
ぐ効果がある。

【００４２】（第３の実施例）次に、本発明の第３の実
施例を図６及び図７に基づいて説明する。なお、第１の
実施例との共通箇所については同一符号を付して説明を
省略する。

【００４３】図６に本発明の第３の実施例における加圧
ローラの略断面図を示す。図６に示すように、本実施例
の加圧ローラは、芯金６ａ上に高硬度の第１弾性体層６
ｂ、低硬度の第２弾性体層６ｃを順次形成した構成とな
っている。芯金６ａは加圧ローラの強度を得るもので、
アルミニウムやステンレス等を円筒状に加工したものを
用いる。

【００４４】第１弾性体層６ｂは主に加圧ローラに導電
性を持たせる導電性耐熱弾性体層で、ソリッド状のシリ
コーンゴムやフッ素ゴムに導電性付与材を与えてカーボ
ン粉末を添加したアスカーＣ硬度５０度以上の高硬度、
体積抵抗１×１０⁵Ω・ｃｍ以下の低抵抗弾性体層であ
る。

【００４５】第２弾性体層６ｃは、定着ローラとの間
に、あるいは定着フィルムを介して加熱手段との間にニ
ップを形成するもので、ソリッド状、またはスポンジ状
のシリコーンゴムやフッ素ゴムに導電性付与材として、
表面を導電化処理したＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカ
（大塚化学株式会社製、商標：デントール）を分散させ
たアスカーＣ硬度４０度以下の低硬度、体積抵抗１×１
０⁶〜１×１０⁸Ω・ｃｍの中抵抗の耐熱性薄肉導電弾性
体層であり、耐熱弾性材料のシリコーンゴムあるいはフ
ッ素ゴムに導電化処理をしたＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイ
スカを混入して第１弾性体層上に被覆した後に加硫して
得られる。

【００４６】芯金６ａは静電オフセットを防止するため
にダイオードを介して接地、あるいは静電オフセットを
防止するために芯金６ａを介して加圧ローラにトナーと
逆極性のバイアスを印加しても良い。

【００４７】図７に本実施例の加圧ローラを用いた熱ロ
ーラ定着装置に加圧ローラ側からバイアスを印加した場
合のニップ部の拡大略断面図を、表２に分散材としてカ
ーボンを混入した体積抵抗１×１０⁵Ω・ｃｍのシリコ
ーン導電ゴムを導電性弾性体層とした単層加圧ローラＥ
と本実施例の構成の２層加圧ローラＦの双方にバイアス
を印加したときの印加バイアスとオフセットレベルの関
係を示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】本実施例の２層構成加圧ローラの方が単層
ローラより、より低いバイアス印加で静電オフセットの
レベルが改善されている。

【００５０】静電オフセットはニップ部Ｎ及びニップ部
Ｎの直前にトナーを転写材から加熱ローラ側に反発させ
る電界が存在すると発生する。そこで、加圧ローラ側か
ら転写材にトナーと逆極性のバイアスを印加すると転写
材のトナー保持能力が高まり、静電オフセットが防止さ
れる。加圧ローラとして本実施例に示す構成のローラを
使用すると、図７に示したように最表層の第２弾性体層
６ｃが圧縮変形し、ニップ部Ｎ付近の導電ウイスカの密
集度が高くなり、ニップ部Ｎの体積抵抗が第２弾性体層
の他の部分より相対的に低くなる。この状態で電源（図
示せず）から芯金を介してバイアスを印加すると、部分
的に抵抗が低くなっているニップ部Ｎに集中的にバイア
スがかかるため、従来の芯金に導電性耐熱弾性体層を設
けただけの単層加圧ローラを使用したときよりも低いバ
イアスで効果的に静電オフセットを防止することが可能
である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、加圧ローラの耐熱弾性体層に表面を導
電化処理したウイスカを添加したので、中抵抗化した場
合ても、弾性体層の低硬度化を容易に実現することがで
き、加圧ローラを小径化しても、永久変形を起こすこと
がなく、且つ静電オフセットを発生させず、良好な定着
性が得られる。

【００５２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
表面を導電化処理したウイスカとして、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉ
Ｏ₂ウイスカを用いたので、上記第１の発明と同様の効
果を奏する他、導電性耐熱弾性体層の抵抗値を容易に所
望の値にコントロールすることができ、リークを発生さ
せることなく、確実な静電オフセットの防止が可能とな
る。

【００５３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカは、繊維径が０．２〜
０．５μｍ、繊維長が１０〜２０μｍの微細な繊維形状
を有しているので、上記第１及び第２の発明と同様の効
果を奏する他、長期間の使用においても弾性体の破断を
発生させることがなく、長期間に渡って良好な定着性を
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における加圧ローラの略
断面図である。

【図２】図１の加圧ローラにおける導電性弾性体層の拡
大略図である。

【図３】導電性付与材の添加量と抵抗値の関係を示すグ
ラフである。

【図４】導電性付与材の添加量と抵抗値の関係を示すグ
ラフである。

【図５】本発明の第２の実施例における加圧ローラの略
断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例における加圧ローラの略
断面図である。

【図７】本発明の第３の実施例における加熱定着装置の
ニップ部の略断面図である。

【符号の説明】

１加圧ローラ１ａ、５ａ、６ａ芯金１ｂ導電性耐熱弾性体層５ｂ薄肉導電スポンジ層（導電性耐熱弾性体層）６ｃ第２弾性体層（導電性耐熱弾性体層）８ａＫ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂微細ウイスカＰ転写材Ｔトナー（未定着画像）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊澤悟東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に配設され、転写材または該転
写材上の未定着画像と接触する中空円筒状の定着ローラ
あるいは無端ベルト状の定着フィルムと、該定着ローラ
の中空部に内包された、あるいは該定着フィルムの内側
の面に接触するように配設された加熱手段と、上記定着
ローラに、あるいは上記定着フィルムを介して上記加熱
手段に圧接するように配設された加圧ローラとを備えた
加熱定着装置において、該加圧ローラは、芯金上に導電
性耐熱弾性体層を有しており、該導電性耐熱弾性体層に
は、表面を導電化処理したウイスカが含有されているこ
とを特徴とする加熱定着装置。
【請求項２】表面を導電化処理したウイスカは、Ｋ₂
Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカであることとする請求項１に記
載の加熱定着装置。
【請求項３】Ｋ₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂ウイスカは、繊維径が
０．２〜０．５μｍ、繊維長が１０〜２０μｍの微細な
繊維形状を有していることとする請求項２に記載の加熱
定着装置。