JPH07282564A - テープローディング装置のテープクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安定したテープ走行を得る。 【構成】 ブレードエッジ３２ａのテープ接触端がテー
プ幅方向に対し交差してテープ記録面Ｔ₁に接触するよ
うな位置にブレード３２を位置付けた。このため、磁気
テープＴの継目ｃがブレード３２を通過するに際し、テ
ープ継目ｃの一部とブレードエッジ３２ａの一部が接触
することになるから、従来のようにブレード３２がテー
プ継目ｃの空隙ｇ内に臨まず、ブレード３２のテープ接
続部位に対する引っ掛かりを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばカセット式のデ
ィジタルビデオテープレコーダ（以下、ビデオテープレ
コーダは「ＶＴＲ」と称する。）等の記録再生装置に適
用して好適なテープローディング装置のテープクリーナ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばカセット式のディジタルＶＴＲに
は記録再生用のテープとしてメタルテープが使用されて
いる。

【０００３】このメタルテープの記録面には、磁性粉
（メタルテープから脱落したもの）や塵埃が付着し易
い。

【０００４】これら磁性粉や塵埃がディジタルＶＴＲの
ヘッドギャップに付着あるいは通過すると、記録時には
記録抜けが発生し、再生時にはドロップアウトが発生す
る。また、これら付着物がヘッドギャップに詰まると、
ヘッドロッキングとなる。

【０００５】このため、従来におけるＶＴＲのテープロ
ーディング装置には、図７に示すようにテープ走行時に
テープ記録面に接触してテープ記録面から付着物を除去
するブレードを有するテープクリーナが備えられてい
る。

【０００６】この種のテープローディング装置につき、
同図を用いて説明すると、同図において、符号１で示す
ものはテープ走行系Ｒ内に設けられ磁気テープＴを案内
するリード（図示せず）をその外周面に有するヘッドド
ラム、２および３はこのヘッドドラム１のテープ供給側
とテープ巻取側に移動自在に設けられテープカセット４
内の磁気テープＴを前記リード（図示せず）に押し付け
てドラム外周面上に巻き付けるための傾斜ガイド２ａ，
３ａ（ドラム入口ガイド２ａとドラム出口ガイド３ａ）
と垂直ガイド２ｂ，３ｂを有する２つのガイド組立体
（スライダー）、５はこれら両ガイド組立体２，３のう
ち供給側ガイド組立体２のテープ供給側に設けられテー
プローディング状態においてテープ記録面Ｔ₁に接触し
テープ記録面Ｔ₁から付着物を除去するブレードエッジ
５ａを有する例えば人工ルビー，人工サファイア，セラ
ミックあるいはステンレス鋼等の高硬度非磁性材からな
るテープ記録面クリーニング用のブレードである。

【０００７】また、６はキャプスタン、７はピンチロー
ラ、８はフルイレーズヘッド、９はチャンネルイレーズ
ヘッド、１０は音声記録再生ヘッド、１１はコントロー
ルコンフィデンスヘッド、１２は供給側のテープ引き出
しガイド、１３は巻取側のテープ引き出しガイド、１４
はテンション検出器、１５および１６は供給側のテープ
ガイド、１７〜１９は巻取側のテープガイド、２０は供
給側のリール、２１は巻取側のリール、２２は回転ヘッ
ドである。

【０００８】なお、２３は前記ヘッドドラム１のヘッド
回転方向、２４は記録再生時および早送り時のテープ走
行方向、２５は巻戻し時のテープ走行方向を示す。

【０００９】また、図中矢印ａ〜ｄは各々前記ガイド組
立体２，３と前記テープ引き出しガイド１１，１２のテ
ープローディング時における移動軌跡を示す。

【００１０】このように構成されたテープローディング
装置のテープローディングは、ガイド組立体２，３およ
びテープ引き出しガイド１２，１３をカセット装着位置
側からヘッドドラム側に移動操作することにより行われ
る。

【００１１】すなわち、ヘッドドラム１を挟んで相互に
反対方向に移動する供給側のガイド組立体２および巻取
側のガイド組立体３がテープカセット４内の磁気テープ
Ｔを引き出してヘッドドラム１の外周面に螺旋状に巻き
付ける。

【００１２】また、供給側のテープ引き出しガイド１２
および巻取側のテープ引き出しガイド１３がキャプスタ
ン６，フルイレーズヘッド８等のヘッド群，供給側のテ
ープガイド１５，１６および巻取側のテープガイド１７
〜１９に巻き付ける。

【００１３】そして、記録再生モード時にピンチローラ
７がキャプスタン６に磁気テープＴを圧接すると共に、
巻取側のリール２１が回転駆動して磁気テープＴを巻き
取ると、ヘッドドラム１の回転ヘッド２２によって記録
再生が行われる。

【００１４】このとき、ブレードエッジ５ａが磁気テー
プＴのテープ記録面Ｔ₁に接触してテープ記録面Ｔ₁から
磁性粉（磁気テープＴから脱落したもの）や塵埃を除去
する。

【００１５】ところで、この種のテープローディング装
置には、図８に示すように磁気テープＴのテープ記録面
Ｔ₁にブレードエッジ（テープ接触端）をテープ幅方向
全体に亘って接触させる１個のブレード５０ａを有する
テープクリーナを備えたものや、あるいは図９に示すよ
うに各々が互いに所定の間隔（１ｍｍ以下）をもって配
列され磁気テープＴにテープ接触端をテープ幅方向全体
に亘って接触させる２個のブレード５０ｂ，５０ｃを有
するテープクリーナを備えたものが採用されている。

【００１６】なお、同図中符号ｔは磁気テープＴに接続
されるリーダーテープ、ｃはこのリーダーテープｔと磁
気テープＴとの間に形成される継目である。

【００１７】一方、この種のテープクリーナがテープク
リーニング時に接触する磁気テープＴには、テープトッ
プおよびテープエンドでリーダーテープｔを接続するこ
とにより、またテープ途中部で別の磁気テープ（図示せ
ず）を接続することにより、これら各テープ接続部位に
おいて図１０（Ａ），図１１（Ａ）に示すような空隙ｇ
あるいは図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）に示すような重な
り部ｓ（段差部）が各々テープ幅方向に延在し形成され
ている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者（１個
のブレードを有するもの）にあっては、１個のブレード
５０ａをテープ接触端がテープ幅方向に対して平行しテ
ープ記録面Ｔ₁に接触するような位置に位置付ける構造
であるため、テープクリーニング時（磁気テープＴのテ
ープ走行時）にブレード５０ａが図１０（Ａ）に示すよ
うに空隙ｇ内に臨んだり、あるいは同図（Ｂ）に示すよ
うに重なり部ｓに当接したりしていた。

【００１９】この結果、テープクリーニング時にはブレ
ード５０ａが各テープ接続部位（継目ｃ）において引っ
掛かり、安定したテープ走行を得ることができないとい
う問題があった。

【００２０】一方、後者（２個のブレードを有するも
の）にあっては、テープクリーニング時に磁気テープＴ
が先行側のブレード５０ｂを通過すると、テープ剛性に
よってブレード接触時のテープ形状を維持しつつ後行側
のブレード５０ｃに接触するものであるため、前者の場
合のようにブレード５０ｃのブレードエッジ一部が空隙
ｇ内に臨んだり、あるいは重なり部ｓに当接したりする
ようなことはないが、両ブレード５０ｂ，５０ｃ間の寸
法精度を厳密に管理する必要が生じ、各ブレード５０
ｂ，５０ｃの組付作業を煩雑にするという問題があっ
た。

【００２１】また、テープ接触端がテープ幅方向に対し
て平行しテープ記録面Ｔ₁に接触するような位置にブレ
ード５０ａ〜５０ｃを位置付けることは、ブレード５０
ａ〜５０ｃに当接したテープ記録面Ｔ₁上の付着物に作
用する反力の方向がテープ走行方向と反対の方向に一致
することになり、このためテープクリーニング時に付着
物が自重によってのみ落下し、磁気テープＴからの付着
物の除去能力が低いという問題もあった。

【００２２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、テープクリーニング時にブレードのテープ接続
部位に対する引っ掛かりを防止することができ、もって
安定したテープ走行を得ることができるテープローディ
ング装置のテープクリーナを提供するものである。

【００２３】本発明の別の第２発明（請求項２）は、テ
ープクリーニング時にテープ記録面上の付着物を自重お
よび自重以外の力によってテープ記録面から落下させ、
付着物の除去能力を高めることができるテープローディ
ング装置のテープクリーナを提供するものである。

【００２４】本発明の別の第３発明（請求項３）は、２
つのブレード間の寸法精度を厳密に管理することを必要
とせず、ブレードの組付作業を簡単に行うことができる
テープローディング装置のテープクリーナを提供するも
のである。

【００２５】本発明の別の第４発明（請求項４）は、各
テープ走行方向に各ブレードを対応させテープクリーニ
ングを行うことができ、いずれのテープ走行方向に磁気
テープを走行させても確実に除去効果を得ることができ
るテープローディング装置のテープクリーナを提供する
ものである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るテープロー
ディング装置のテープクリーナは、磁気テープのテープ
記録面に接触してテープ記録面から付着物を除去するブ
レードを、テープ接触端縁がテープ幅方向に対し交差し
てテープ記録面に接触するような位置に位置付けたもの
である。

【００２７】本発明の別の発明（請求項２）に係るテー
プローディング装置のテープクリーナは、テープ接触端
縁の上下両端部のうち上方端部が下方端部よりテープ走
行側に位置するようにブレードを傾斜させたものであ
る。

【００２８】本発明の別の発明（請求項３）に係るテー
プローディング装置のテープクリーナは、各テープ接触
端縁が互いに平行な２つのブレードによって構成したも
のである。

【００２９】本発明の別の発明（請求項４）に係るテー
プローディング装置のテープクリーナは、２つのブレー
ドのうち一方のブレードのテープ上流側面と磁気テープ
のテープ記録面間の挟角および他方のブレードのテープ
下流側面と磁気テープのテープ記録面間の挟角を鋭角に
設定したものである。

【００３０】

【作用】本発明においては、テープクリーニング時に磁
気テープの継目がブレードを通過するに際し、ブレード
のテープ接触端縁一部と磁気テープの継目一部が接触す
ることになる。

【００３１】請求項２においては、テープクリーニング
時にテープ接触端縁に当接した磁気テープ上の付着物に
テープ接触端縁からの反力が下向きに作用する。

【００３２】請求項３においては、テープクリーニング
時に両ブレードがテープ継目の空隙内に臨んだり、ある
いはテープ継目の重なり部に当接したりすることがな
い。

【００３３】請求項４において、テープクリーニング時
にブレードのテープ下流側面と磁気テープのテープ記録
面間の挟角が鋭角であるブレードによって付着物が除去
される。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の構成等を図に示す実施例によ
って詳細に説明する。

【００３５】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るテープ
ローディング装置のテープクリーナと磁気テープの接触
状態を示す斜視図と平面図と正面図で、同図以下におい
てブレード以外の部材（テープ類とテープ継目）につい
ては同一の符号を付す。

【００３６】同図において、符号３１で示すものはテー
プ記録面クリーニング用のテープクリーナで、上下方向
（テープ幅方向）に延在しかつ磁気テープＴのテープ記
録面Ｔ₁に接触してテープ記録面Ｔ₁から例えば磁性粉
（磁気テープＴから脱落したもの）や塵埃等の付着物を
除去するブレードエッジ３２ａを有するブレード３２を
備え、前記フルイレーズヘッド８（図７に図示）のヘッ
ドドラム側に設けられ、かつＶＴＲ用のシャーシ（図示
せず）上にホルダー（図示せず）を介して取り付けられ
ている。

【００３７】このテープクリーナ３１のブレード３２
は、先端部が鋭角であるブレードからなり、前記ブレー
ドエッジ３２ａのテープ接触端がエッジ上方端部をエッ
ジ下方端部よりテープ走行側に位置するように磁気テー
プＴのテープ幅方向に対してθ＝２．５°の傾斜角（ア
ジマス角）をもって交差しテープ記録面Ｔ₁に接触し得
るように構成されている。

【００３８】また、このテープクリーナ３１のブレード
３２は、ブレード先端部のヘッドドラム側面と磁気テー
プＴのテープ記録面Ｔ₁間の挟角が鋭角に設定されてお
り、全体が例えば人工ルビー，人工サファイア，セラミ
ックあるいはステンレス鋼等の高硬度非磁性材によって
形成されている。

【００３９】なお、このブレード３２のテープ幅方向に
対するアジマス角θは、次に示す測定によって最適値
（θ＝２．５°）を決定した。

【００４０】すなわち、アジマス角θがθ＝０°，１．
５°，２．５°，５°に設定されたブレード３２をテー
プ走行系Ｒ（図７に図示）内に組み付けると共に、磁気
テープＴに対してリーダーテープｔを接続することによ
りテープ接続部位（継目ｃ）において空隙ｇがｇ＝０．
３ｍｍ，０．５ｍｍに設定されたテープおよび重なり部
ｓがｓ＝０．３ｍｍ，０７４ｍｍに設定されたテープを
各々テープ走行系Ｒ内を走行させ、各ブレード３２に対
する磁気テープＴの継目ｃにおける引っ掛かりの有無を
測定した。

【００４１】これより、アジマス角θがθ＝２．５°で
ある場合に、各ブレード３２に対する各磁気テープＴの
引っ掛かりが皆無である結果が得られた。

【００４２】また、矢印Ｘ₁およびＸ₂は磁気テープＴの
走行方向を示す。

【００４３】このように構成されたテープローディング
装置のテープクリーナにおいては、テープ走行時にブレ
ード３２のブレードエッジ３２ａが磁気テープＴのテー
プ記録面Ｔ₁に接触してテープ記録面Ｔ₁から塵埃や磁性
粉（磁気テープＴから脱落したもの）を除去する。

【００４４】このとき、磁気テープＴの継目ｃがブレー
ド３２を通過するに際し、ブレードエッジ３２ａの一部
と継目ｃの一部が接触することになる。

【００４５】すなわち、磁気テープＴの継目ｃがブレー
ド３２を通過するに際しては、継目ｃがテープ幅方向全
体に亘ってブレードエッジ３２ａのテープ幅方向全体と
同時に接触することはない。

【００４６】したがって、本実施例においては、テープ
クリーニング時（磁気テープＴの走行時）にブレード３
２のブレードエッジ３２ａが図１（Ｂ）に示すように空
隙ｇ内に臨むことがないから、ブレードエッジ３２ａの
テープ接続部位（継目ｃ）に対する引っ掛かりを防止す
ることができる。

【００４７】この場合、図２（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように重なり部ｓからなる継目ｃをもつ磁気テープＴが
テープ走行系Ｒ（図７に図示）内のブレード３２を通過
しても、ブレードエッジ３２ａのテープ幅方向全体が重
なり部ｓに当接しないから、ブレードエッジ３２ａのテ
ープ接続部位（継目ｃ）に対する引っ掛かりを防止する
ことができる。

【００４８】また、本実施例において、ブレードエッジ
３２ａの上下両端部のうちエッジ上方端部がエッジ下方
端部よりテープ走行方向に位置するようにブレード３２
を傾斜させたことは、ブレードエッジ３２ａに当接した
磁気テープＴ上の付着物にブレードエッジ３２ａからの
反力が下向きに作用するから、テープクリーニング時に
付着物が自重および自重以外の力を受けてテープ記録面
Ｔ₁から落下することになる。

【００４９】次に、ブレード３２によってテープ記録面
Ｔ₁から除去される際の付着物Ａの動きおよび磁気テー
プＴがブレード３２を通過する際に磁気テープＴの継目
ｃが受ける力（乗り越え力）につき、図３（Ａ），
（Ｂ）および図４（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。

【００５０】先ず、ブレード３２によってテープ記録面
Ｔ₁から除去される付着物Ａについて説明する。

【００５１】すなわち、テープ記録面Ｔ₁上の付着物Ａ
は、図３（Ａ）に示すように磁気テープＴがアジマス角
θ₁であるブレード３２を通過するに際してブレードエ
ッジ３２ａに力Ｆ（直角方向分力Ｆ₁，Ｆ₂）を及ぼすと
共に、この反作用力−Ｆをブレードエッジ３２ａから反
テープ走行方向に受け、この反作用力の両直角方向分力
のうち下向きの分力（−Ｆ₂）によって除去される。

【００５２】また、付着物Ａは、図３（Ｂ）に示すよう
に磁気テープＴがアジマス角θ₂であるブレード３２を
通過するに際してブレードエッジ３２ａに力Ｅ（直角方
向分力Ｅ₁，Ｅ₂）を及ぼすと共に、この反作用力−Ｆを
ブレードエッジ３２ａから反テープ走行方向に受け、自
重によって除去される。

【００５３】次に、磁気テープＴがブレード３２を通過
する際に磁気テープＴの継目ｃが受ける力につき、本実
施例による場合と従来例による場合に分けて説明する。

【００５４】すなわち、本実施例においては、テープ継
目ｃのテープ幅方向一部のみが図４（Ａ）に示すように
ブレードエッジ３２ａの一部に接触するため、磁気テー
プＴがブレード３２から受ける力ｆは小さい。この場
合、磁気テープＴは、ブレード３２に対してテープ継目
ｃの下端部が同図に実線で示すように接触した後、テー
プ継目ｃの上端部が同図に２点鎖線で示すように接触す
る。

【００５５】これに対して、従来例においては、同図
（Ｂ）に示すように継目ｃがテープ幅方向全体に亘って
ブレードエッジ５ａのテープ幅方向全体に接触するた
め、磁気テープＴがブレードエッジ５ａから受ける力ｆ
×Ｎ（＞ｆ）は大きい。

【００５６】なお、本実施例においては、ブレード３２
が１個である場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよ
うに２個のブレード４１，４２であっても実施例と同様
の効果を奏する。

【００５７】この場合、両ブレード４１，４２は、各ブ
レードエッジ４１ａ，４２ａが互いに平行し、かつ磁気
テープＴのテープ幅方向に対し交差（アジマス角θ₃）
してテープ記録面Ｔ₁に接触するような位置に位置付け
られている。

【００５８】また、両ブレード４１，４２は各先端部が
鋭角であるブレードからなり、磁気テープＴに対するブ
レード接触状態において一方のブレード４１のヘッドド
ラム側面と磁気テープＴのテープ記録面Ｔ₁間の挟角お
よび他方のブレード４２の反ヘッドドラム側面とテープ
記録面Ｔ₁間の挟角が鋭角に設定されている。

【００５９】このように構成されたテープローディング
装置のテープクリーナにおいては、テープ走行時にブレ
ード４１，４２のブレードエッジ４１ａ，４２ａが磁気
テープＴのテープ記録面Ｔ₁に接触してテープ記録面Ｔ₁
から塵埃や磁性粉（磁気テープＴから脱落したもの）を
除去する。

【００６０】このとき、磁気テープＴの継目ｃがブレー
ド４１，４２を通過するに際し、ブレードエッジ４１
ａ，４２ａの一部と継目ｃの一部が接触することにな
る。

【００６１】すなわち、磁気テープＴの継目ｃが各ブレ
ード４１，４２を通過するに際しては、テープ継目ｃが
テープ幅方向全体に亘って各ブレードエッジ４１ａ，４
２ａのテープ幅方向全体と同時に接触することはない。

【００６２】したがって、本実施例においては、テープ
クリーニング時（磁気テープＴの走行時）にブレード４
１，４２のブレードエッジ４１ａ，４２ａが図５（Ｂ）
に示すように空隙ｇ内に臨むことがないから、ブレード
エッジ４１ａ，４２ａのテープ接続部位（継目ｃ）に対
する引っ掛かりを防止することができる。

【００６３】この場合、図６（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように重なり部ｓからなる継目ｃをもつ磁気テープＴが
テープ走行系Ｒ（図７に図示）内の各ブレード４１，４
２を通過しても、各ブレードエッジ４１ａ，４２ａのテ
ープ幅方向全体が重なり部ｓに当接しないから、ブレー
ドエッジ４１ａ，４２ａのテープ接続部位（継目ｃ）に
対する引っ掛かりを防止することができる。

【００６４】また、本実施例においては、ブレード４
１，４２が空隙ｇ内に臨んだり、あるいは重なり部ｓに
当接したりしないことは、従来のように両ブレード４
１，４２間の寸法精度を厳密に管理する必要がない。

【００６５】さらに、本実施例において、各ブレードエ
ッジ４１ａ，４２ａの上下両端部のうち上方端部が下方
端部よりテープ走行側に位置するように傾斜させたこと
は、ブレードエッジ４１ａ，４２ａに当接した磁気テー
プＴ上の付着物Ａにブレードエッジ４１ａ，４２ａから
の反力が下向きに作用するから、テープクリーニング時
に付着物Ａが自重および自重以外の力を受けてテープ記
録面Ｔ₁から落下することになる。

【００６６】さらにまた、本実施例において、一方のブ
レード４１の反ヘッドドラム側面と磁気テープＴのテー
プ記録面Ｔ₁間の挟角および他方のブレード４２のヘッ
ドドラム側面と磁気テープＴのテープ記録面Ｔ₁間の挟
角を鋭角に設定したことは、テープクリーニング時にブ
レード４１，４２のテープ下流側面と磁気テープＴのテ
ープ記録面Ｔ₁間の挟角が鋭角であるブレードによって
付着物Ａを除去することができるから、各テープ走行方
向に各ブレード４１，４２を対応させてテープクリーニ
ングを行うことができる。

【００６７】この他、本実施例においては、ＶＴＲに適
用する例を示したが、本発明はこれに限定されず、各種
磁気記録再生装置や情報処理装置にも実施例と同様に適
用可能である。

【００６８】また、本実施例においては、ローディング
方式がＭローディング方式である場合について説明した
が、本発明はＵローディング方式である場合にも適用で
きることは勿論である。

【００６９】さらに、本実施例においては、ブレード３
２の取付位置をフルイレーズヘッド８（図７に図示）の
ヘッドドラム側に設置する例を示したが、本発明は反ヘ
ッドドラム側に設置しても何等差し支えない。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気テープのテープ記録面に接触してテープ記録面から付
着物を除去するブレードを、テープ接触端縁がテープ幅
方向に対し交差してテープ記録面に接触するような位置
に位置付けたので、テープクリーニング時に磁気テープ
の継目がブレードを通過するに際し、ブレードのテープ
接触端縁一部と磁気テープの継目一部が接触することに
なる。

【００７１】したがって、磁気テープの走行時に従来の
ようにブレードがテープ継目の空隙内に臨んだり、ある
いはテープ継目の重なり部に当接したりしないから、テ
ープクリーニング時にブレードの各テープ接続部位に対
する引っ掛かりを防止することができ、安定したテープ
走行を得ることができる。

【００７２】請求項２において、テープ接触端縁の上下
両端部のうち上方端部が下方端部よりテープ走行側に位
置するようにブレードを傾斜させたことは、テープ接触
端縁に当接した磁気テープ上の付着物にテープ接触端縁
からの反力が下向きに作用するから、テープクリーニン
グ時にテープ記録面上の付着物が自重および自重以外の
力を受けてテープ記録面から落下することになり、付着
物の除去能力を高めることができる。

【００７３】請求項３において、各テープ接触端縁がテ
ープ幅方向に対し交差してテープ記録面に接触するよう
な位置に各ブレードを位置付けることにより、テープク
リーニング時に各ブレードがテープ継目の空隙内に臨ん
だり、あるいはテープ継目の重なり部に当接したりしな
いから、従来のように２つの両ブレード間の寸法精度を
厳密に管理することを必要とせず、ブレードの組付作業
を簡単に行うことができる。

【００７４】請求項４において、一方のブレードのテー
プ上流側面と磁気テープのテープ記録面間の挟角および
他方のブレードのテープ下流側面と磁気テープのテープ
記録面間の挟角を鋭角に設定したことは、テープクリー
ニング時にブレードのテープ下流側面と磁気テープのテ
ープ記録面間の挟角が鋭角であるブレードによって付着
物を除去することができるから、各テープ走行方向に各
ブレードを対応させてテープクリーニングを行うことが
でき、いずれのテープ走行方向に磁気テープを走行させ
ても確実に除去効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るテープローディ
ング装置のテープクリーナと磁気テープの接触状態を示
す斜視図と平面図と正面図。

【図２】（Ａ）および（Ｂ）は本発明におけるテープロ
ーディング装置のテープクリーナに継目の異なる他の磁
気テープが接触する場合を示す斜視図と正面図。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）は本発明におけるテープロ
ーディング装置のテープクリーナによる付着物の除去作
用を説明するために示す背面図。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）は本発明におけるテープロ
ーディング装置のテープクリーナと従来におけるテープ
ローディング装置のテープクリーナを磁気テープの継目
部分が通過する際に生じる作用力を説明するために示す
背面図。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は他の実施例を示す斜視図と平
面図と正面図。

【図６】（Ａ）および（Ｂ）は他の実施例におけるテー
プローディング装置のテープクリーナに継目の異なる他
の磁気テープが接触する場合を示す斜視図と正面図。

【図７】テープローディング装置のテープ走行系を示す
平面図。

【図８】従来のテープローディング装置のテープクリー
ナ（１）を示す斜視図。

【図９】従来のテープローディング装置のテープクリー
ナ（２）を示す斜視図。

【図１０】（Ａ）および（Ｂ）はテープクリーナ（１）
によるテープクリーニングを説明するために示す平面
図。

【図１１】（Ａ）および（Ｂ）はテープクリーナ（２）
によるテープクリーニングを説明するために示す平面
図。

【符号の説明】

３１…テープクリーナ ３２…ブレード ３２ａ…ブレードエッジ Ｔ…磁気テープ Ｔ₁…テープ記録面 ｇ…空隙 ｃ…テープ継目 ｔ…リーダーテープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ走行系内に設けられ磁気テープの
   テープ記録面に接触してテープ記録面から付着物を除去
   するブレードを備えたテープローディング装置のテープ
   クリーナにおいて、前記ブレードを、テープ接触端がテ
   ープ幅方向に対し交差してテープ記録面に接触するよう
   な位置に位置付けたことを特徴とするテープローディン
   グ装置のテープクリーナ。
2. 【請求項２】 前記ブレードを、テープ接触端の上下両
   端部のうち上方端部が下方端部よりテープ走行側に位置
   するように傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の
   テープローディング装置のテープクリーナ。
3. 【請求項３】 前記ブレードを、各テープ接触端が互い
   に平行な２つのブレードによって構成したことを特徴と
   する請求項１記載のテープローディング装置のテープク
   リーナ。
4. 【請求項４】 磁気テープに対するブレード接触状態に
   おいて前記両ブレードのうち一方のブレードのテープ上
   流側面と磁気テープのテープ記録面間の挟角および他方
   のブレードのテープ下流側面と磁気テープのテープ記録
   面間の挟角を鋭角に設定したことを特徴とする請求項３
   記載のテープローディング装置のテープクリーナ。