JPH0728295A

JPH0728295A - 接触帯電装置

Info

Publication number: JPH0728295A
Application number: JP17518193A
Authority: JP
Inventors: Teiu Chin; 定宇陳
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1995-01-31

Abstract

(57)【要約】【目的】より耐久性の高い接触帯電装置を提供するこ
と。【構成】接触帯電装置１０のシート状帯電部材１２
は、中間部分が下方に突出するようにしてその両端が金
属ブロック１４に固定され、また、その下方突出部は、
前記感光体層１６に圧接されている。シート状帯電部材
１２は、全体にポリイミド絶縁層１１により弾性を有し
ており、従って、金属ブロック１４から下方に向かって
突出する中間部分は、弾性を有している。従って、感光
体層１６に圧接したシート状帯電部材１２は、感光体層
１６表面の凹凸に応じて、変形し、シート状帯電部材１
２の抵抗層１５と感光体層１６の当接は均一に保たれ
る。さらに、シート状帯電部材１２の感光体層１６に対
する圧接力も小さくすることができ、摩耗も小さく、感
光体層１６と抵抗層１５の寿命が長くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザプリンタ、複写
機、ファクシミリ等の電子写真方式による画像形成装置
の帯電装置、特に接触帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真装置における帯電装置として、
帯電電極と被帯電体の関係から見ると、主に接触型と非
接触型の２種類が存在する。一般的に、非接触帯電装置
と比較して接触帯電装置は、印加電圧が低く、オゾン発
生量が少ないなどの特徴を持っている。

【０００３】このような接触帯電装置の一例として、特
開平２−２８２２８０号公報には、板バネなどの弾性た
わみ性により接触帯電部材を被帯電体に押し付けてなる
構成が開示されている。以下に図４を参照して、このよ
うな接触帯電装置の構成を説明する。

【０００４】板バネ６２は、被帯電体である感光体ドラ
ム６９の表層に設けられた感光体層６７に接触するよう
に、押え部材６４とネジ６５によって導電性を有する保
持部材６３に固定されている。感光体ドラム６９は、ア
ルミ管６８の表層に感光体層６７を塗布したものであ
る。板バネ６２には、感光体層６７に接触する箇所を含
むように、弾性を有する抵抗層６１が設けられている。
板バネ６２には、１００μｍ程度の厚さのＳＵＳ等が用
いられる。また、抵抗層６１には、厚さ５０〜１００μ
ｍ程度で、１０³〜１０¹⁵Ωｃｍ程度の抵抗値を有する
ウレタンゴム、ＮＢＲ等が用いられる。また、保持部材
６３には、電源６６が電線を介して接続されている。電
源６６によって印加される電圧は、-500〜-2000V程度が
一般的である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の接触帯電装置では、板バネで導電性部材を被帯
電体に押し付けるため、摩擦抵抗が大きく、抵抗層及び
感光体層の摩耗が問題となった。このため、耐久性を向
上するすることができない欠点があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、より耐久性の高い接触帯電装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の接触帯電装置は、被帯電体表面に当接させた
シート状帯電部材に、電圧を印加して帯電を行う接触帯
電装置であって、前記シート状帯電部材は、弾性たわみ
性を有し、且つ少なくとも絶縁層、抵抗層を含む多層で
形成されると共に、前記シート状帯電部材を、被帯電体
表面に当接した箇所の両側において保持する帯電部材保
持手段を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明の接触帯電装置によ
れば、シート状帯電部材と被帯電体との圧接力が小さ
く、それにより、両者間摩擦抵抗が小さくなって、摩耗
による抵抗層及び感光体層の膜減りが少ない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１０】図１に示すように本発明を実施した接触帯
電装置１０は、シート状帯電部材１２と、そのシート状
帯電部材１２を保持する給電電極としての金属ブロック
１４と、周知の感光体層１６を塗布したアルミ管電極１
８と、前記金属ブロック１４に接続された給電電源２２
などより構成される。

【００１１】前記シート状帯電部材１２は、図２に示す
ような構成が好ましい。すなわち、シート状帯電部材１
２は、厚さ約５０μｍのポリイミド絶縁層１１と、その
ポリイミド絶縁層１１上に積層された厚さ約０．３μｍ
のＣｕ金属層１３と、そのＣｕ金属層１３上に積層され
た厚さ約０．３μｍのＴａＮ抵抗層１５とにより構成さ
れている。前記抵抗層１５の表面抵抗率は、１０⁵〜１
０¹²Ω／□程度、特に望ましくは、１０⁷〜１０¹⁰Ω／
□に調整されている。本実施例では、表面抵抗率が３×
１０⁸Ω／□のものを使用した。

【００１２】前記感光体層１６には、ＯＰＣ（有機感光
体）、アモルファスシリコン、セレンなどが用いられる
が、本実施例では、ＯＰＣを使用した。感光体層１６
は、厚さが約２０μｍ程度である。

【００１３】前記シート状帯電部材１２は、図１に示す
ように、中間部分が下方に突出するようにしてその両端
が金属ブロック１４に固定され、また、その下方突出部
は、前記感光体層１６に圧接されている。また、電気的
には、金属ブロック１４とシート状帯電部材１２の金属
層１３とが導電状態にある。前記金属ブロック１４は、
アルミ管電極１８の軸線と平行に配置され、従って、シ
ート状帯電部材１２も、アルミ管電極１８の幅方向に延
びている。前記シート状帯電部材１２は、全体にポリイ
ミド絶縁層１１により弾性たわみ性を有しており、従っ
て、金属ブロック１４から下方に向かって突出する中間
部分は、弾性を有している。

【００１４】従って、感光体層１６に圧接したシート状
帯電部材１２は、感光体層１６表面の凹凸に応じて変形
し、シート状帯電部材１２の抵抗層１５と感光体層１６
の当接は、均一に保たれる。

【００１５】本実施例では、従来例のように板バネなど
を使用しないため、シート状帯電部材１２を非常に薄く
でき、従って感光体層１６の凹凸に応じて変形し易くな
り、抵抗層１５と感光体層１６の当接は、より均一に保
つことが可能になる。その結果、帯電ムラが減少できる
という利点がある。さらに、シート状帯電部材１２の感
光体層１６に対する圧接力も小さくすることができ、し
たがって感光体層１６と抵抗層１５の両方が受ける摩耗
も小さく、感光体層１６と抵抗層１５の寿命が長くなる
利点がある。

【００１６】次に、本実施例の接触帯電装置の動作につ
いて説明する。感光体ドラムは、図中の矢印方向に所定
の周速度、例えば４７ｍｍ／ｓｅｃ、をもって回転して
いる。金属ブロック１４とアルミ管電極１８の間には、
直流電源２２によって直流電圧が印加されている。その
ため、シート状帯電部材１２の金属層１３と接地されて
いるアルミ管電極１８との間には、抵抗層１５を介して
電位差が生じ、従って、抵抗層１５と感光体層１６の間
の、接触している箇所では電荷注入によって、接触せず
に微小間隙を形成している箇所では放電によって、感光
体層１６の表面が帯電される。この時、金属層１３とア
ルミ管電極１８との間で大きな電流が流れようとするの
を、抵抗体層１５の抵抗が制御するため、火花放電やア
ーク放電にならず、安定したコロナ放電を行うことがで
きる。したがって、安定した帯電を行うには、おもに放
電によって帯電を行うことが望ましい。

【００１７】本実施例の接触帯電装置１０を用いて、実
際に帯電を行った結果、印加電圧が約−１４００Ｖのと
き、帯電電位は約−８２０Ｖであった。帯電分布は均一
であり、帯電ムラは５０Ｖ以下になり、ほぼ実用水準に
達している。

【００１８】次に、図３に示す他の実施例について説明
する。本実施例では、シート状帯電部材を保持する金属
ブロックの断面を正多角形、例えば正六角形状としたこ
とを特徴とし、その説明中、前述の実施例と同じものに
は、同じ番号を付して説明する。

【００１９】本実施例の接触帯電装置３０は、シート状
帯電部材１２が、断面が正六角形をなす給電電極として
の金属ブロック３２に巻回されて構成されている。前記
金属ブロック３２には、その頂部から中心に向かって延
びるスリット３４が、長手方向に延びるように形成され
ており、前記シート状帯電部材１２の両端がそのスリッ
ト３４に挿入固定されることにより、シート状帯電部材
１２が金属ブロック３２上に固定される。

【００２０】この時、シート状帯電部材１２は、図３に
示すように、自身の弾性力により、金属ブロック３２の
各頂部で接触すると共に、各頂部間では、外方に突出し
た形状に固定される。前記接触帯電装置３０は、シート
状帯電部材１２の、各頂部間の外方に突出した部分が感
光体層１６に弾接するように配置される。従って、シー
ト状帯電部材１２は、感光体層１６表面の凹凸に応じて
変形し、シート状帯電部材１２の抵抗層１５と感光体層
１６の当接は均一に保たれる。また、電気的には、金属
ブロック３２とシート状帯電部材１２の金属層１３とが
導電状態にあり、更に、金属ブロック３２には、給電電
源２２が接続されている。

【００２１】本実施例の接触帯電装置の動作は、前述の
実施例と同様であるため、その説明は省略するが、本実
施例の特長として、放電面が６面となることから、放電
面が損傷したり劣化した場合、放電面を換えることによ
り、寿命の大幅向上が図れるようになる。

【００２２】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更を加えることができる。

【００２３】例えば、本実施例においては、印加電圧は
直流電圧であったが、交流電圧を重ねて印加することも
可能である。また、ブロックは金属でなくても良いし、
その断面は正多角形でなくても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、従来の接触帯電装置よりも、寿命が長
く、均一帯電の優れたより信頼性の高い、経済的に廉価
な接触帯電装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した接触帯電装置の構成を示す
図である。

【図２】帯電フィルムを示す図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す図である。

【図４】従来の構成を説明する図である。

【符号の説明】

１０帯電装置１２シート状帯電部材１４金属ブロック１６感光体層２２給電電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体表面に当接させたシート状帯電
部材に、電圧を印加して帯電を行う接触帯電装置におい
て、前記シート状帯電部材は、弾性たわみ性を有し、且つ少
なくとも絶縁層及び抵抗層を含む多層で形成されると共
に、前記シート状帯電部材を、被帯電体表面に当接した
箇所の両側において保持する帯電部材保持手段を設けた
ことを特徴とする接触帯電装置。
【請求項２】前記帯電部材保持手段は、正多角形の形
状を有することを特徴とする請求項１に記載の接触帯電
装置。