JPH07282964A - カートリッジヒータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正特性サーミスタ素子の自己温度制御機能を
安定して発揮させることができるカートリッジヒータを
提供する。 【構成】 ヒータは、リード線３３ａ，３３ｂを介して
端子４９ａ，４９ｂが取り付けられた電極３１ａ，３１
ｂを、それよりも幅の狭い正特性サーミスタ素子３５ａ
〜３５ｄ（ＰＴＣ）を挟んだ状態でポリイミドチューブ
３７に挿入することにより発熱部３９を形成し、この発
熱部３９を金属管４１に収納して、チューブ３７と金属
管４１との間に熱伝導性粉末４５を充填した後、栓体５
１の挿通孔５９ａ，５９ｂに夫々電極端子４９ａ，４９
ｂを挿通してその栓体５１を金属管４１内にはめ込むこ
とにより形成される。また、栓体５１には通気孔６１が
形成されている。よって、外気が通気孔６１から電極３
１ａ，３１ｂ間の間隙を介して各ＰＴＣへ到達し、ＰＴ
Ｃの抵抗値が酸素不足で低下することを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カートリッジヒータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、所定温度を超えると抵抗値が
急激に大きくなる正特性サーミスタ素子（以下、「ＰＴ
Ｃ」という）を用いて、所定温度を超えないという自己
温度制御機能（自己保護機能）を備えたカートリッジヒ
ータが開発されている。

【０００３】そして従来より、このようなＰＴＣを利用
したカートリッジヒータとしては、例えば、実開昭５５
−５３８９６号公報に開示されているように、リード線
を接続したＰＴＣを有底金属管に収納し、その有底金属
管内にシリコーン樹脂等を充填することにより、ＰＴＣ
と有底金属管との絶縁性及び熱伝導性を確保するように
したものが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ＰＴＣはチタ
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯ₃ ）を主成分としたセラミッ
ク半導体であり、還元性ガス中に曝されると還元されて
内部に伝導電子が生成されるため、この伝導電子によっ
て高温時でも抵抗値が増加せずに、自己温度制御機能が
損なわれてしまうといった性質を備えている。

【０００５】そして、ＰＴＣを密閉して高温状態にした
場合にでも、ＰＴＣに酸素が供給されずに還元雰囲気と
同様の状態となってしまう。従って、上記従来のカート
リッジヒータでは、ＰＴＣに酸素が供給されないため、
高温時にＰＴＣの抵抗値が増加しなくなるだけではな
く、最悪時にはＰＴＣが短絡故障してしまう可能性があ
る。

【０００６】本発明は、このような問題に鑑みなされた
ものであり、ＰＴＣの自己温度制御機能を安定して発揮
させることができるカートリッジヒータを提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的を達成す
るためになされた請求項１に記載の本発明は、正特性サ
ーミスタ素子、該正特性サーミスタ素子よりも幅が広く
形成されて該正特性サーミスタを挟む電極、及び、該電
極の表面に周設されて該電極が前記正特性サーミスタ素
子を挟さんだ状態に保持する絶縁材を備えた発熱部と、
該発熱部を収納する有底金属管と、前記電極に接続され
て前記有底金属管の開口部から外部に取り出される導電
部材と、該導電部材が挿通される挿通孔を有すると共
に、前記有底金属管の開口部を閉じる栓体と、を備え、
更に、前記栓体に、前記挿通孔とは別に前記有底金属管
の内外を連通する通気孔を形成したこと、を特徴とする
カートリッジヒータを要旨としている。

【０００８】また、請求項２に記載の本発明は、請求項
１に記載のカートリッジヒータにおいて、前記発熱部
が、複数の正特性サーミスタ素子と、該各正特性サーミ
スタ素子の相互間に設けられて該各正特性サーミスタ素
子を順次挟持する複数の電極と、を備えたこと、を特徴
とするカートリッジヒータを要旨としている。

【０００９】また更に、請求項３に記載の本発明は、請
求項１又は請求項２に記載のカートリッジヒータにおい
て、前記栓体に、前記通気孔を複数個形成したこと、を
特徴とするカートリッジヒータを要旨としている。

【００１０】

【作用及び発明の効果】上記のように構成された請求項
１に記載のカートリッジヒータにおいては、有底金属管
の開口部に栓体が設けられており、その栓体の挿通孔か
らは、有底金属管内に収納された発熱部の電極に接続さ
れた導電部材が取り出されている。

【００１１】そして、その導電部材を介して発熱部の電
極に電流を流すと、ＰＴＣ（正特性サーミスタ素子）が
発熱し、その熱は、電極及び電極の表面に周設された絶
縁材を介して有底金属管の表面から外界に放出される。
ここで、請求項１に記載のカートリッジヒータにおいて
は、栓体に、有底金属管の内外を連通する通気孔を形成
しているため、有底金属管の内部へは、外気が侵入可能
となっている。

【００１２】しかも、発熱部は、ＰＴＣをそれよりも幅
の広い電極で挟み、その電極の表面に絶縁材を周設する
ことにより形成しているため、栓体の通気孔から侵入し
た外気は、電極間の隙間から容易にＰＴＣへ到達するこ
ととなる。従って、請求項１に記載のカートリッジヒー
タによれば、ＰＴＣが発熱しても、ＰＴＣへ十分な酸素
を供給することができるようになり、高温時にＰＴＣの
抵抗値が増加しなくなって自己温度制御機能が損なわれ
るといった弊害を防止することができる。そして、ＰＴ
Ｃが短絡してしまうといった故障も防ぐことができるの
である。

【００１３】また、請求項１に記載のカートリッジヒー
タによれば、有底金属管と発熱部（絶縁材）との間に、
熱伝導性の良い絶縁粉末等の充填物を介在させるように
した場合でも、電極に周設された絶縁材によって、それ
らの充填物が電極間の間隙に侵入することが防止される
ため、栓体の通気孔から侵入した酸素を、確実にＰＴＣ
へ供給することができるのである。

【００１４】次に、請求項２に記載のカートリッジヒー
タにおいては、発熱部が、複数のＰＴＣと、その各ＰＴ
Ｃの相互間に設けられて各ＰＴＣを順次挟持する複数の
電極とを備えている。従って、請求項２に記載のカート
リッジヒータによれば、ＰＴＣの増加に伴ってより多く
の熱を放出することができる上に、ＰＴＣを挟む電極間
の間隙の数も増加することとなる。よって、栓体の通気
孔から侵入した外気が有底金属管内で循環し易くなり、
ＰＴＣへ酸素を均一に供給することができるようにな
る。

【００１５】また、請求項３に記載のカートリッジヒー
タでは、請求項１又は請求項２に記載のカートリッジヒ
ータにおいて、栓体に複数個の通気孔を形成するように
している。従って、請求項３に記載のカートリッジヒー
タによれば、有底金属管内のＰＴＣへより多くの酸素を
供給することができるようになる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面と共に説明す
る。尚、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が想
到し得る実施例をすべて含む。

【００１７】まず、図１は、実施例のカートリッジヒー
タの縦断面図であり、図２は図１におけるＢ−Ｂ矢視の
横断面を表している。図１及び図２に示すように、本実
施例のカートリッジヒータは、放熱機能を兼ねたアルミ
ニウム合金製の電極３１ａ，３１ｂと、その電極３１
ａ，３１ｂの夫々に取り付けられたリード線３３ａ，３
３ｂと、電極３１ａ，３１ｂの間に挟まれた発熱用のＰ
ＴＣ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと、絶縁性及び熱
伝導率の高い熱可塑性のポリイミドにより有底のチュー
ブ状に形成され、電極３１ａ，３１ｂがＰＴＣ３５ａ〜
３５ｄを挟んだ状態で挿入される絶縁材としてのポリイ
ミドチューブ３７と、上記各部材からなる柱状の発熱部
３９を収納するカートリッジとしての有底金属管（以
下、単に、金属管という）４１と、金属管４１の底部４
１ａに設けられ、ポリイミドチューブ３７の底部が嵌装
される凹部４３ａを備えたセラミック板４３と、ポリイ
ミドチューブ３７の外側面と金属管４１の内周面との間
隙に充填された窒化ホウ素粉末からなる熱伝導粉末４５
と、熱伝導粉末４５が金属管４１から漏れないように充
填されたシリコーンシール４７と、リード線３３ａ，３
３ｂの夫々の一端に接続されると共に金属管４１の開口
部４１ｂから取り出され、図示しない電源線に接続され
る導電部材としての電極端子４９ａ，４９ｂと、それら
各電極端子４９ａ，４９ｂを挿通させて金属管４１の開
口部４１ｂを閉じるための絶縁性の栓体５１と、金属管
４１の開口部４１ｂ付近の外周に溶接される、取り付け
用の螺子プラグ５３と、から構成されている。

【００１８】ここで、金属管４１は、有底円筒形状に形
成されており、熱伝導性及び圧延性に優れた材質のも
の、例えばステンレス綱（ＳＵＳ３１６Ｌ等）からな
る。また、電極３１ａ，３１ｂは互いに同形状であり、
金属管４１の内径の約２／３程の径で金属管４１の長さ
の約２／３程の長さのアルミニウム合金製（例えばＪＩ
Ｓ規格６０６３−Ｔ４）の金属柱を、軸方向にほぼ二分
割して形成されており、その断面が略半円形状となって
いる。そして、図２に示すように、それら各電極３１
ａ，３１ｂの幅はＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの幅よりも若干
広く形成されており、その曲面からなる外周面には、夫
々、リード線３３ａ，３３ｂを差し込むための溝５５
ａ，５５ｂが、曲面の弧の方向と直交する方向で両端に
至るまで形成されている。また、各電極３１ａ，３１ｂ
の平面からなる外周面には、夫々、ＰＴＣ３５ａ〜３５
ｄを挟んで位置決めするための浅溝５７ａ，５７ｂが、
その軸方向に形成されている。尚、このような各電極３
１ａ，３１ｂは、鋳造により、各溝５５ａ，５５ｂ，５
７ａ，５７ｂを予め備えた形状として成形されている。

【００１９】一方、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄは、チタン酸
バリウムに微量のイットリウム等を混合し焼結して成る
セラミック半導体であり、所定温度を越えると急に抵抗
が増加する発熱材である。つまり、温度が上がると抵抗
値が小さくなる一般のサーミスタを負特性サーミスタと
称するのに対して、正特性サーミスタと称され、それ自
身に温度制御機能を備えた発熱材である。

【００２０】そして、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄは、電極３
１ａ，３１ｂの長さより短く、また、図２に示すように
電極３１ａ，３１ｂの円弧の径の長さよりも狭幅で、そ
の幅の半分弱の厚みを有する矩形板状に形成されてい
る。尚、各電極３１ａ，３１ｂの夫々に接するＰＴＣ３
５ａ〜３５ｄの各面には、導電率の高い例えば銀等の金
属が塗膜されており、両者の接触抵抗の増加を防止する
と共に各電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ３５ａ〜３５ｄと
の接触部分におけるジュール熱の発生を防止している。
各ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄとしては、例えば村田製作所製
の正特性サーミスタ素子を用いる。

【００２１】また、ポリイミドチューブ３７の内径は、
電極３１ａ，３１ｂがＰＴＣ３５ａ〜３５ｂを挟んだ状
態の外形とほぼ同一に形成されている。一方、電極端子
４９ａ，４９ｂは、夫々、金属製で棒状に形成されると
共に、各リード線３３ａ，３３ｂに接続される側の端部
は筒状になっている。つまり、その筒状の端部にリード
線３３ａ，３３ｂの端部を挿入して圧着することによ
り、リード線３３ａ，３３ｂと電気的に接続できるよう
になっている。尚、リード線３３ａ，３３ｂはニッケル
合金製である。

【００２２】そして、このような各電極端子４９ａ，４
９ｂを挿通させて金属管４１の開口部４１ｂを閉じるた
めの栓体５１は、シリコーンゴム等の絶縁弾性材により
形成されており、図３に示すように、金属管４１の内径
とほぼ同一の外径を有する円筒形で、その端部に金属管
４１の内径よりも大きなフランジ部５１ａを備えてい
る。尚、図３は栓体５１の外観を表しており、（Ａ）は
その平面図であり、（Ｂ）はその側面図である。

【００２３】そして、図３（Ａ）に示すように、栓体５
１には、電極端子４９ａ，４９ｂが夫々挿通される挿通
孔５９ａ，５９ｂが形成されており、各挿通孔５９ａ，
５９ｂの中心位置、即ち栓体５１の中心には、その軸方
向に通気孔６１が形成されている。

【００２４】次に、このような本実施例のカートリッジ
ヒータを製造する手順について、図４を併用して説明す
る。まず、電極端子４９ａ，４９ｂ（図４においては図
示せず）の一端に、リード線３３ａ，３３ｂの一端をそ
れぞれ圧着により接続する。そして、図４に示すよう
に、各リード線３３ａ，３３ｂの他端側を各電極３１
ａ，３１ｂの溝５５ａ，５５ｂに夫々差し込み、各電極
３１ａ，３１ｂに外力を加えて加締めることにより、各
電極３１ａ，３１ｂに各リード線３３ａ，３３ｂを取り
付ける。

【００２５】次に、各電極３１ａ，３１ｂの浅溝５７
ａ，５７ｂに各ＰＴＣ３５ａ〜３５ｂを並べて位置決め
し、このように形成された柱状体をポリイミドチューブ
３７の底部まで挿入することにより円筒状の発熱部３９
を形成する。一方、図１に示すように、予め、金属管４
１内の底部４１ａには、セラミック板４３を載置してお
くと共に、金属管４１の開口部４１ｂ付近の外周面に
は、螺子プラグ５３を取り付けておく。尚、この螺子プ
ラグ５３の取り付けは、螺子プラグ５３の縁部を金属管
４１の外周面に溶接することにより行われる。

【００２６】そして、その金属管４１内に、上述のよう
に形成した発熱部３９を開口部４１ｂから挿入した後、
金属管４１とポリイミドチューブ３７との間隙に熱伝導
粉末４５を所定位置まで充填する。そして、充填した熱
伝導粉末４５が漏れないように開口部４１ｂからシリコ
ーンシール４７を注入しておく。

【００２７】その後、金属管４１に螺子プラグ５３を溶
接した箇所よりも底部４１ａ側において、金属管４１の
外周から軸心方向に向けて圧力を加え、金属管４１を圧
縮減径する。そして、この減径により金属管４１内で熱
伝導粉末４５が圧密されるため、電極３１ａ，３１ｂ等
がしっかりと固定され、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの位置ず
れによるＰＴＣ３５ａ〜３５ｄと電極３１ａ，３１ｂと
の接触不良を防止すると共に、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの
発熱が金属管４１へ効率よく伝導するようにしている。

【００２８】そして、このような圧縮減径を行った後、
図１に示すように、栓体５１に形成された２つの挿通孔
５９ａ，５９ｂに夫々電極端子４９ａ，４９ｂを挿通し
て、その栓体５１を開口部４１ｂから金属管４１内に、
フランジ部５１ａが金属管４１の端部に当接する位置ま
で挿入する。そしてその後、金属管４１の開口部４１ｂ
付近の外周から軸心方向に向けて圧力を加え、開口部４
１ｂ付近の金属管４１の内径を減径する。

【００２９】すると、金属管４１の内周面が栓体５１の
外周面に密着すると共に、栓体５１の挿通孔５９ａ，５
９ｂの内周面が各電極端子４９ａ，４９ｂの外周面に密
着することとなる。そしてこれにより、各電極端子４９
ａ，４９ｂが外部に突出した状態で金属管４１の開口部
４１ｂが閉じられ、本実施例のカートリッジヒータが完
成する。

【００３０】このように構成された本実施例のカートリ
ッジヒータにおいては、各電極端子４９ａ，４９ｂを電
源線に接続すると、各電極３１ａ，３１ｂに挟まれたＰ
ＴＣ３５ａ〜３５ｄに電流が流れて発熱する。そして、
その熱は、各電極３１ａ，３１ｂ、ポリイミドチューブ
３７、及び熱伝導粉末４５を通って金属管４１に伝わ
り、金属管４１の表面から外界に放出される。そして、
ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄは、その特性から、所定温度に達
すると抵抗値が急激に大きくなって流れる電流量が小さ
くなるため、カートリッジヒータ全体が過熱することが
ない。

【００３１】ここで、本実施例のカートリッジヒータに
おいては、栓体５１に、電極端子４９ａ，４９ｂが挿通
される挿通孔５９ａ，５９ｂとは別に、金属管４１の内
外を連通する通気孔６１を形成しているため、金属管４
１の内部へは、外気が侵入可能となっている。

【００３２】しかも、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄをそれより
も幅の広い電極３１ａ，３１ｂにより挟持してなる柱状
体を、ポリイミドチューブ３７に挿入することにより発
熱部３９を形成し、その発熱部３９を金属管４１に収納
するようにしているため、栓体５１の通気孔６１から金
属管４１内に侵入した外気は、図２に示す如く形成され
た電極３１ａ，３１ｂ間の間隙Ｓから、容易にＰＴＣ３
５ａ〜３５ｄへ到達することとなる。

【００３３】従って、本実施例のカートリッジヒータに
よれば、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄが発熱しても、ＰＴＣ３
５ａ〜３５ｄへ十分な酸素を供給することができるよう
になり、高温時にＰＴＣ３５ａ〜３５ｄの抵抗値が増加
しなくなって自己温度制御機能が損なわれるといった弊
害を防止することができる。そして、ＰＴＣ３５ａ〜３
５ｄが短絡してしまうといった故障も防ぐことができる
のである。

【００３４】また、本実施例のカートリッジヒータによ
れば、金属管４１と発熱部３９（ポリイミドチューブ３
７）との間に、熱伝導粉末４５を介在させるようにして
いるが、電極３１ａ，３１ｂに周設されたポリイミドチ
ューブ３７によって、熱伝導粉末４５が電極３１ａ，３
１ｂ間の間隙Ｓに侵入することが防止されるため、栓体
５１の通気孔６１から侵入した酸素を、確実にＰＴＣ３
５ａ〜３５ｄへ供給することができる。

【００３５】一方、本実施例のカートリッジヒータによ
れば、ポリイミドチューブ３７によって、熱伝導粉末４
５が電極３１ａ，３１ｂとＰＴＣ３５ａ〜３５ｄとの接
触面、即ち、電極３１ａ，３１ｂに形成した浅溝５７
ａ，５７ｂに入り込むことが防止され、電極３１ａ，３
１ｂとＰＴＣ３５ａ〜３５ｄとの接触性低下による放熱
効率の悪化を防止することができる。

【００３６】また、本実施例のカートリッジヒータにお
いては、電極３１ａ，３１ｂと金属管４１とは、ポリイ
ミドチューブ３７により予め絶縁されることとなるた
め、熱伝導粉末４５の材質は、熱伝導性にのみ優れたも
のであれば十分となる。即ち、本実施例においては、熱
伝導粉末４５として窒化ホウ素粉末を用いたが、例え
ば、銅やアルミニウム等の金属粉末を使用することがで
きるようになるのである。そして、例えば、熱伝導粉末
４５として銅粉末を用いた場合には、窒化ホウ素粉末よ
りも熱伝導性が良く、しかも安価であるという利点が得
られる。

【００３７】また更に、本実施例のカートリッジヒータ
においては、電極３１ａ，３１ｂの表面に周設する絶縁
材として、熱可塑性のポリイミドからなるポリイミドチ
ューブ３７を使用するようにしている。従って、本実施
例のカートリッジヒータによれば、金属管４１を減径圧
縮する際等の応力により、ポリイミドチューブ３７に亀
裂が生じる心配もない。

【００３８】尚、上記実施例のカートリッジヒータにお
いては、各電極３１ａ，３１ｂ間に、４つのＰＴＣ３５
ａ〜３５ｄを縦列に配列させたが、その数は、カートリ
ッジヒータの発熱部の長さと個々のＰＴＣの長さに応じ
て適宜設定することができる。また、上記実施例のカー
トリッジヒータにおいては、各電極３１ａ，３１ｂの平
坦な側面にＰＴＣ３５ａ〜３５ｄを位置決めするための
浅溝５７ａ，５７ｂを形成したが、このような浅溝５７
ａ，５７ｂを形成せずに、ＰＴＣ３５ａ〜３５ｄを挟む
ようにしてもよい。

【００３９】一方、上記実施例のカートリッジヒータ
は、１組の電極３１ａ，３１ｂで１列のＰＴＣ３５ａ〜
３５ｄを挟むようにしたものであったが、電極とＰＴＣ
の数はどの様に設定してもよく、例えば図５に示すよう
に、４つの電極１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１
ｄで、４つのＰＴＣ１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃ，１
３５ｄを順次挟むようにしてもよい。尚、図５におい
て、１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃ，１３３ｄは、夫
々、電極１３１ａ〜１３１ｄに取り付けられたリード線
を示し、１５５ａ，１５５ｂ，１５５ｃ，１５５ｄは、
夫々、リード線１３３ａ〜１３３ｄを固定するための溝
を示している。

【００４０】そしてこの場合には、図６（Ａ）に示すよ
うに、金属管４１の開口部４１ｂを閉じるための栓体１
５１には、４本のリード線１３３ａ〜１３３ｄの夫々に
接続される電極端子（図示せず）に対応して、４個の挿
通孔１５９ａ〜１５９ｄを形成すればよい。尚、図６
（Ａ）において、１６１は図３に示した通気孔６１と全
く同じ通気孔である。

【００４１】そして、このように構成されたカートリッ
ジヒータによれば、ＰＴＣの増加に伴ってより多くの熱
を放出することができる上に、図５に示すように、ＰＴ
Ｃを挟む電極間の間隙の数も増加することとなる。よっ
て、栓体１５１の通気孔１６１から侵入した外気が金属
管４１内で循環し易くなり、ＰＴＣ１３５ａ〜１３５ｄ
へ酸素を均一に供給することができるようになる。

【００４２】また、上述した各実施例のように、栓体５
１，１５１に形成する通気孔６１，１６１の数は１個に
限らず、例えば図６（Ｂ）に示すように、栓体１５１
に、更に４個の通気孔１６２ａ〜１６２ｄを追加して設
けるようにしてもよい。そして、このように通気孔の数
を増加すれば、金属管４１内のＰＴＣへより多くの酸素
を供給することができるようになる。

【００４３】一方、上記実施例のカートリッジヒータに
おいて、金属管４１は有底円筒形状であったが、圧縮減
径の後に、その外周に放熱用のフィンを取り付けても良
い。そして、金属管４１は、円筒形状のものに限らず、
例えば、三角柱形状や四角柱形状のもの、或いは断面が
楕円の筒状のもの等を使用してもよい。

【００４４】また、上記実施例のカートリッジヒータに
おいて、各電極３１ａ，３１ｂへのリード線３３ａ，３
３ｂの取り付けは、溝５５ａ，５５ｂにリード線３３
ａ，３３ｂを差し込んで加締めることにより行っていた
が、その加締めに代えて、電極３１ａ，３１ｂとリード
線３３ａ，３３ｂとの導電性を確保することができる様
々の接続手段を使用することができる。

【００４５】また更に、上記実施例のカートリッジヒー
タにおいては、電極３１ａ，３１ｂと金属管４１とを絶
縁するための絶縁材として、有底チューブ状のポリイミ
ドチューブ３７を用いたが、その材質や形状はこれに限
定されるのもではなく、例えば、シート状に形成された
絶縁シートを電極３１ａ，３１ｂに巻着するようにして
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のカートリッジヒータを表す縦断面図
である。

【図２】 実施例のカートリッジヒータを表す横断面図
である。

【図３】 実施例のカートリッジヒータにおける栓体の
外観図である。

【図４】 実施例のカートリッジヒータの製造手順を説
明する説明図である。

【図５】 他の実施例のカートリッジヒータの横断面を
表す断面図である。

【図６】 他の実施例のカートリッジヒータにおける栓
体の外観図である。

【符号の説明】

３１ａ，３１ｂ，１３１ａ〜１３１ｄ…電極 ３５ａ〜３５ｄ，１３５ａ〜１３５ｄ…正特性サーミス
タ素子（ＰＴＣ） ３７…ポリイミドチューブ ３９…発熱部 ４
１…有底金属管 ４１ｂ…開口部 ４５…熱伝導粉末 ４９ａ，４
９ｂ…電極端子 ５１，１５１…栓体 ５９ａ，５９ｂ，１５９ａ〜１
５９ｄ…挿通孔 ６１，１６１，１６２ａ〜１６２ｄ…通気孔 Ｓ…
間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正特性サーミスタ素子、該正特性サーミ
   スタ素子よりも幅が広く形成されて該正特性サーミスタ
   を挟む電極、及び、該電極の表面に周設されて該電極が
   前記正特性サーミスタ素子を挟さんだ状態に保持する絶
   縁材を備えた発熱部と、 該発熱部を収納する有底金属管と、 前記電極に接続されて前記有底金属管の開口部から外部
   に取り出される導電部材と、 該導電部材が挿通される挿通孔を有すると共に、前記有
   底金属管の開口部を閉じる栓体と、を備え、 更に、前記栓体に、前記挿通孔とは別に前記有底金属管
   の内外を連通する通気孔を形成したこと、 を特徴とするカートリッジヒータ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカートリッジヒータに
   おいて、 前記発熱部が、複数の正特性サーミスタ素子と、該各正
   特性サーミスタ素子の相互間に設けられて該各正特性サ
   ーミスタ素子を順次挟持する複数の電極と、を備えたこ
   と、 を特徴とするカートリッジヒータ。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のカートリ
   ッジヒータにおいて、 前記栓体に、前記通気孔を複数個形成したこと、 を特徴とするカートリッジヒータ。