JPH07284253A - モータ回転軸およびその製造方法 - Google Patents
モータ回転軸およびその製造方法Info
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- JPH07284253A JPH07284253A JP6072332A JP7233294A JPH07284253A JP H07284253 A JPH07284253 A JP H07284253A JP 6072332 A JP6072332 A JP 6072332A JP 7233294 A JP7233294 A JP 7233294A JP H07284253 A JPH07284253 A JP H07284253A
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- JP
- Japan
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- rotating shaft
- cylindrical member
- motor rotating
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造コストを低減することができるとともに、
量産性を高めることができるモータ回転軸およびその製
造方法を提供する。 【構成】モータ回転軸３０の本体部分を構成する円筒部
材３１の内周面に、周方向に伸びる凹溝３６を刻設して
円筒部材３１の壁厚を減じた減肉部分３７を形成すると
ともに、内周面に略Ｕ字形断面の凹溝３２ｂが刻設され
た環状のフランジ部材３２を、その凹溝３２ｂが減肉部
分３７と半径方向に対向するように軸線方向に位置決め
して円筒部材３１の外周面に外嵌させた後、前記円筒部
材３１を軸線方向に圧縮して減肉部分３７を半径方向外
側に膨出させ、フランジ部材３２の凹溝３２ｂに内嵌す
ることによりフランジ部３３を形成する
量産性を高めることができるモータ回転軸およびその製
造方法を提供する。 【構成】モータ回転軸３０の本体部分を構成する円筒部
材３１の内周面に、周方向に伸びる凹溝３６を刻設して
円筒部材３１の壁厚を減じた減肉部分３７を形成すると
ともに、内周面に略Ｕ字形断面の凹溝３２ｂが刻設され
た環状のフランジ部材３２を、その凹溝３２ｂが減肉部
分３７と半径方向に対向するように軸線方向に位置決め
して円筒部材３１の外周面に外嵌させた後、前記円筒部
材３１を軸線方向に圧縮して減肉部分３７を半径方向外
側に膨出させ、フランジ部材３２の凹溝３２ｂに内嵌す
ることによりフランジ部３３を形成する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモータの回転軸に関し、
より詳しくは、モータの回転軸を他の部材と一体に回転
するようにフランジ結合するために用いるフランジ部の
形成方法の改良に関する。
より詳しくは、モータの回転軸を他の部材と一体に回転
するようにフランジ結合するために用いるフランジ部の
形成方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、実開平４−５４４５９号公報
や実公平５−４４５７６号公報に示されるように、モー
タを用いて運転者のステアリング操作力をパワーアシス
トするようにされたステアリング機構が用いられてい
る。図４はこのようなステアリング機構のモータ１０部
分を示すもので、図中符号１はラック＆ピニオン形ステ
アリング機構のラック軸で、その両端部にはタイヤを回
転支持するナックルに連結される図示されないタイロッ
ドが接続されるとともに、その外周面の一部にはボール
ネジのネジ溝２が螺設されている。そして、このネジ溝
２に螺合するボールネジナット３の端部に垂設されてい
るフランジ３ａと、モータ１０の中空円筒状のモータ回
転軸４の端部に垂設されているフランジ４ａとは、複数
のボルト５を用いて互いにフランジ結合されている。こ
れにより、モータ１０に電力を供給してモータ回転軸４
を回転させることによりボールネジナット３を一体的に
回転させることができ、もってラック軸１を図示左右方
向に往復動させてタイヤの向きを変え、自動車の進行方
向を操舵するようにされている。
や実公平５−４４５７６号公報に示されるように、モー
タを用いて運転者のステアリング操作力をパワーアシス
トするようにされたステアリング機構が用いられてい
る。図４はこのようなステアリング機構のモータ１０部
分を示すもので、図中符号１はラック＆ピニオン形ステ
アリング機構のラック軸で、その両端部にはタイヤを回
転支持するナックルに連結される図示されないタイロッ
ドが接続されるとともに、その外周面の一部にはボール
ネジのネジ溝２が螺設されている。そして、このネジ溝
２に螺合するボールネジナット３の端部に垂設されてい
るフランジ３ａと、モータ１０の中空円筒状のモータ回
転軸４の端部に垂設されているフランジ４ａとは、複数
のボルト５を用いて互いにフランジ結合されている。こ
れにより、モータ１０に電力を供給してモータ回転軸４
を回転させることによりボールネジナット３を一体的に
回転させることができ、もってラック軸１を図示左右方
向に往復動させてタイヤの向きを変え、自動車の進行方
向を操舵するようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、モータ
回転軸４の端部にはフランジ４ａが垂設されているが、
従来はこのフランジ４ａを形成するために円筒状の金属
素材の一端を鍛造加工等により変形させ、フランジ４ａ
を機械加工により削り出せるようにしていた。これによ
り、モータ回転軸４を製造するための加工工数を費やす
ばかりでなく、モータ回転軸４の内径寸法等の精度を管
理するための管理工数が増加することとなって、従来の
モータ回転軸はその製造コストが高いばかりでなく量産
性も低いという問題があった。
回転軸４の端部にはフランジ４ａが垂設されているが、
従来はこのフランジ４ａを形成するために円筒状の金属
素材の一端を鍛造加工等により変形させ、フランジ４ａ
を機械加工により削り出せるようにしていた。これによ
り、モータ回転軸４を製造するための加工工数を費やす
ばかりでなく、モータ回転軸４の内径寸法等の精度を管
理するための管理工数が増加することとなって、従来の
モータ回転軸はその製造コストが高いばかりでなく量産
性も低いという問題があった。
【０００４】そこで本発明は上記の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、製造コストを低減することができる
とともに、量産性を高めることができるモータ回転軸お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
れたものであって、製造コストを低減することができる
とともに、量産性を高めることができるモータ回転軸お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のモータ回転軸は、円周方向に延
びる断面略Ｕ字形の凹溝が内周面に刻設された環状のフ
ランジ部材を筒状部材の外周面に外嵌するとともに、前
記筒状部材の壁面を半径方向外側に膨出させて前記凹溝
に内嵌させたことを特徴とする。また、請求項２に記載
のモータ回転軸は、請求項１に記載のモータ回転軸のフ
ランジ部材の前記凹溝に、前記筒状部材と回転方向に係
合する係止部を設けたことを特徴とする。さらに、請求
項３に記載のモータ回転軸の製造方法は、円筒部材の内
周面に周方向に伸びる凹溝を刻設して前記円筒部材の壁
厚を減じた減肉部分を形成するとともに、内周面に凹溝
が刻設された環状のフランジ部材をその凹溝が前記減肉
部分と半径方向に対向するように軸線方向に位置決めし
て前記円筒部材の外周面に外嵌させた後、前記円筒部材
を軸線方向に圧縮して前記減肉部分を半径方向外側に膨
出させ前記フランジ部材の凹溝に内嵌してフランジ部を
形成することを特徴とする。
めに、請求項１に記載のモータ回転軸は、円周方向に延
びる断面略Ｕ字形の凹溝が内周面に刻設された環状のフ
ランジ部材を筒状部材の外周面に外嵌するとともに、前
記筒状部材の壁面を半径方向外側に膨出させて前記凹溝
に内嵌させたことを特徴とする。また、請求項２に記載
のモータ回転軸は、請求項１に記載のモータ回転軸のフ
ランジ部材の前記凹溝に、前記筒状部材と回転方向に係
合する係止部を設けたことを特徴とする。さらに、請求
項３に記載のモータ回転軸の製造方法は、円筒部材の内
周面に周方向に伸びる凹溝を刻設して前記円筒部材の壁
厚を減じた減肉部分を形成するとともに、内周面に凹溝
が刻設された環状のフランジ部材をその凹溝が前記減肉
部分と半径方向に対向するように軸線方向に位置決めし
て前記円筒部材の外周面に外嵌させた後、前記円筒部材
を軸線方向に圧縮して前記減肉部分を半径方向外側に膨
出させ前記フランジ部材の凹溝に内嵌してフランジ部を
形成することを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１に記載のモータ回転軸においては、そ
のフランジ部を、モータ回転軸の本体部分を構成する筒
状部材の端部に環状のフランジ部材を外嵌することによ
り形成するので、フランジを削り出せるように筒状部材
の端部を鍛造成形等により変形させる必要がない。請求
項２に記載のモータ回転軸においては、フランジ部材の
凹溝に設けた係止部においてフランジ部材と筒状部材と
が回転方向に係合するので、フランジ部材と筒状部材と
が一体に回転するように確実に係止することができる。
請求項３および請求項４に記載のモータ回転軸の製造方
法においては、筒状部材の壁厚を減じた減肉部分を半径
方向外側に膨出させることにより環状のフランジ部材の
内周面に設けた凹溝に内嵌させるので、筒状部材とフラ
ンジ部材とを容易に接続することができるばかりでな
く、筒状部材の寸法管理工数を低減することができる。
のフランジ部を、モータ回転軸の本体部分を構成する筒
状部材の端部に環状のフランジ部材を外嵌することによ
り形成するので、フランジを削り出せるように筒状部材
の端部を鍛造成形等により変形させる必要がない。請求
項２に記載のモータ回転軸においては、フランジ部材の
凹溝に設けた係止部においてフランジ部材と筒状部材と
が回転方向に係合するので、フランジ部材と筒状部材と
が一体に回転するように確実に係止することができる。
請求項３および請求項４に記載のモータ回転軸の製造方
法においては、筒状部材の壁厚を減じた減肉部分を半径
方向外側に膨出させることにより環状のフランジ部材の
内周面に設けた凹溝に内嵌させるので、筒状部材とフラ
ンジ部材とを容易に接続することができるばかりでな
く、筒状部材の寸法管理工数を低減することができる。
【０００７】
【実施例】本発明のモータ回転軸およびその製造方法の
１実施例について、以下に図面に基づいて詳細に説明す
る。ここで、図１は本発明に係るモータ回転軸の１実施
例のフランジ部を示す縦断面図、図２は本発明に係るモ
ータ回転軸の製造方法の１実施例を説明する説明図、図
３は本発明に係るモータ回転軸の他の実施例を示す横断
面図である。
１実施例について、以下に図面に基づいて詳細に説明す
る。ここで、図１は本発明に係るモータ回転軸の１実施
例のフランジ部を示す縦断面図、図２は本発明に係るモ
ータ回転軸の製造方法の１実施例を説明する説明図、図
３は本発明に係るモータ回転軸の他の実施例を示す横断
面図である。
【０００８】図１に示すように、本実施例のモータ回転
軸３０においては、円筒部材３１の端部外周面に円環状
のフランジ部材３２を外嵌することによりフランジ部３
３が形成されている。
軸３０においては、円筒部材３１の端部外周面に円環状
のフランジ部材３２を外嵌することによりフランジ部３
３が形成されている。
【０００９】前記円筒部材３１は一定の肉厚を有するパ
イプで、そのボールネジナット３側の端部には一般部分
より肉厚の薄い減肉部分３７が設けられている。前記フ
ランジ部材３２は厚肉円環状の部材で、その内周面３２
ａが前記円筒部材３１の外周面に外嵌されるようになっ
ているとともに、内周面３２ａには断面略Ｕ字形の凹溝
３２ｂが円周方向の全周にわたって刻設されている。そ
して円筒部材３１の減肉部分３７を半径方向に膨出させ
ることによりその外周面を凹溝３２ｂの表面に密着させ
て摩擦係合させ、もってフランジ部材３２が円筒部材３
１に対して軸線方向および円周方向に相対変位しないよ
うに係止している。これにより、フランジ部材３２のボ
ルト挿通孔３２ｃに挿通された複数のボルト５をボール
ネジナット３のフランジ３ａに螺着することにより、こ
のモータ回転軸３０とボールネジナット３とが一体に回
転するようにされている。
イプで、そのボールネジナット３側の端部には一般部分
より肉厚の薄い減肉部分３７が設けられている。前記フ
ランジ部材３２は厚肉円環状の部材で、その内周面３２
ａが前記円筒部材３１の外周面に外嵌されるようになっ
ているとともに、内周面３２ａには断面略Ｕ字形の凹溝
３２ｂが円周方向の全周にわたって刻設されている。そ
して円筒部材３１の減肉部分３７を半径方向に膨出させ
ることによりその外周面を凹溝３２ｂの表面に密着させ
て摩擦係合させ、もってフランジ部材３２が円筒部材３
１に対して軸線方向および円周方向に相対変位しないよ
うに係止している。これにより、フランジ部材３２のボ
ルト挿通孔３２ｃに挿通された複数のボルト５をボール
ネジナット３のフランジ３ａに螺着することにより、こ
のモータ回転軸３０とボールネジナット３とが一体に回
転するようにされている。
【００１０】次に、図２を用いて、前記フランジ部３３
を形成する方法について説明する。まず、図２（ａ）に
示すように、円環状のフランジ部材３２の内周面３２ａ
に略Ｕ字形断面を有する凹溝３２ｂを円周方向の全周に
わたって刻設する。そして、円筒部材３１の内周面３４
の、端面３５から軸線方向に所定距離Ｌだけ離れた位置
に幅Ｗを有する凹溝３６を刻設することにより、壁厚Ｙ
が一般部分の壁厚Ｘより減肉された減肉部分３７を形成
する。なお、特に本実施例においては、円筒部材の一般
部分の壁厚Ｘと減肉部分３７の壁厚Ｙとの関係が、Ｙ≦
Ｘ−Ｙとなるように設定している。そして、図２（ｂ）
に示すように、前記減肉部分３７とフランジ部材３２の
前記凹溝３２ｂとが半径方向に対向するように軸線方向
の位置決めをしながら、フランジ部材３２を円筒部材３
１の外周面に外嵌する。その後、図２（ｃ）に示すよう
に、円筒部材３１の端面３５を軸線方向に押圧すると、
円筒部材の一般部分の壁厚Ｘと減肉部分３７の壁厚Ｙと
の関係が上述のように設定されているので、円筒部材３
１を軸線方向に押圧する力は減肉部分３７を半径方向外
向きに広げるように作用し、前記減肉部分３７は座屈し
て半径方向外側に膨出させられ、もってフランジ部材３
２の内周面３２ａと凹溝３２ｂに沿って内嵌させられ
る。 これにより、フランジ部材３２と円筒部材３１と
が一体に接続されて、互いに軸線方向に変位しないよう
に係止される。
を形成する方法について説明する。まず、図２（ａ）に
示すように、円環状のフランジ部材３２の内周面３２ａ
に略Ｕ字形断面を有する凹溝３２ｂを円周方向の全周に
わたって刻設する。そして、円筒部材３１の内周面３４
の、端面３５から軸線方向に所定距離Ｌだけ離れた位置
に幅Ｗを有する凹溝３６を刻設することにより、壁厚Ｙ
が一般部分の壁厚Ｘより減肉された減肉部分３７を形成
する。なお、特に本実施例においては、円筒部材の一般
部分の壁厚Ｘと減肉部分３７の壁厚Ｙとの関係が、Ｙ≦
Ｘ−Ｙとなるように設定している。そして、図２（ｂ）
に示すように、前記減肉部分３７とフランジ部材３２の
前記凹溝３２ｂとが半径方向に対向するように軸線方向
の位置決めをしながら、フランジ部材３２を円筒部材３
１の外周面に外嵌する。その後、図２（ｃ）に示すよう
に、円筒部材３１の端面３５を軸線方向に押圧すると、
円筒部材の一般部分の壁厚Ｘと減肉部分３７の壁厚Ｙと
の関係が上述のように設定されているので、円筒部材３
１を軸線方向に押圧する力は減肉部分３７を半径方向外
向きに広げるように作用し、前記減肉部分３７は座屈し
て半径方向外側に膨出させられ、もってフランジ部材３
２の内周面３２ａと凹溝３２ｂに沿って内嵌させられ
る。 これにより、フランジ部材３２と円筒部材３１と
が一体に接続されて、互いに軸線方向に変位しないよう
に係止される。
【００１１】なお、図３に示すように、フランジ部材３
２の前記凹溝３２ｂを円周方向の全周にわたって設ける
のではなく、平坦な底面を有する係止部３２ｄを円周方
向に部分的に設けると、半径方向外側に膨出させられた
減肉部分３７の壁面が凹溝３２ｂおよび係止部３２ｄの
底面にそれぞれ密着することとなって、円筒部材３１と
の結合において、互いの回転方向の結合力をより高める
ことができる。また、円筒部材３１の外周面３１ａ、お
よびフランジ部材３２の内周面３２ａにスプラインを刻
設し、両スプラインを互いに係合させることにより、円
筒部材３１とフランジ部材３２との回転方向に係合力を
増加させることとしても良い。もしくは、円筒部材３１
とフランジ部材３２とを一体に嵌合した後に、キー溝を
穿設してキーを挿入することにより、円筒部材３１とフ
ランジ部材３２とを回転方向に係合することとしても良
い。また、本実施例の減肉部分の肉厚の設定は、好まし
い実施例として述べたものであって、この設定値は、用
いる材料や加工方法等により適宜設定すれば良く、要す
るに減肉部分を形成すれば同様の座屈変化をさせること
は可能である。なお、減肉部分３７の膨出後において、
端部３５の内径は、中空状のモータ回転軸３０の内径に
等しいか、もしくはそれより大きく設定されており、ラ
ック軸１の動作に影響を与えることはない。これは、素
材の硬度と前記所定距離ＬとＷの比率および減肉部分の
肉厚Ｘ、また加工条件等により設定されるようになって
いる。
２の前記凹溝３２ｂを円周方向の全周にわたって設ける
のではなく、平坦な底面を有する係止部３２ｄを円周方
向に部分的に設けると、半径方向外側に膨出させられた
減肉部分３７の壁面が凹溝３２ｂおよび係止部３２ｄの
底面にそれぞれ密着することとなって、円筒部材３１と
の結合において、互いの回転方向の結合力をより高める
ことができる。また、円筒部材３１の外周面３１ａ、お
よびフランジ部材３２の内周面３２ａにスプラインを刻
設し、両スプラインを互いに係合させることにより、円
筒部材３１とフランジ部材３２との回転方向に係合力を
増加させることとしても良い。もしくは、円筒部材３１
とフランジ部材３２とを一体に嵌合した後に、キー溝を
穿設してキーを挿入することにより、円筒部材３１とフ
ランジ部材３２とを回転方向に係合することとしても良
い。また、本実施例の減肉部分の肉厚の設定は、好まし
い実施例として述べたものであって、この設定値は、用
いる材料や加工方法等により適宜設定すれば良く、要す
るに減肉部分を形成すれば同様の座屈変化をさせること
は可能である。なお、減肉部分３７の膨出後において、
端部３５の内径は、中空状のモータ回転軸３０の内径に
等しいか、もしくはそれより大きく設定されており、ラ
ック軸１の動作に影響を与えることはない。これは、素
材の硬度と前記所定距離ＬとＷの比率および減肉部分の
肉厚Ｘ、また加工条件等により設定されるようになって
いる。
【００１２】
【発明の効果】本発明のモータ回転軸においては、この
モータ回転軸を他の部材にフランジ結合するフランジ
を、円周方向に延びる断面略Ｕ字形の凹溝が内周面に刻
設された環状のフランジ部材を筒状部材の外周面に外嵌
するとともに、前記筒状部材の壁面を半径方向外側に膨
出させて前記凹溝に内嵌させることにより形成するの
で、従来のように筒状部材の端部を鍛造加工して変形さ
せフランジを削り出せるように加工する必要が無い。し
たがって、モータ回転軸製造時の加工工数および寸法管
理工数を低減して製造コストを低下させることができる
ばかりでなく、量産性を高めることができる。また、本
発明のモータ回転軸の製造方法においては、筒状部材の
壁厚を減じた減肉部分を半径方向外側に膨出させて環状
のフランジ部材の内周面に設けた凹溝に内嵌させるの
で、筒状部材とフランジ部材とを容易に一体に接続する
ことができる。したがって、本発明によれば、製造コス
トを低減することができるとともに、量産性を高めるこ
とができるモータ回転軸およびその製造方法を提供する
ことができる。
モータ回転軸を他の部材にフランジ結合するフランジ
を、円周方向に延びる断面略Ｕ字形の凹溝が内周面に刻
設された環状のフランジ部材を筒状部材の外周面に外嵌
するとともに、前記筒状部材の壁面を半径方向外側に膨
出させて前記凹溝に内嵌させることにより形成するの
で、従来のように筒状部材の端部を鍛造加工して変形さ
せフランジを削り出せるように加工する必要が無い。し
たがって、モータ回転軸製造時の加工工数および寸法管
理工数を低減して製造コストを低下させることができる
ばかりでなく、量産性を高めることができる。また、本
発明のモータ回転軸の製造方法においては、筒状部材の
壁厚を減じた減肉部分を半径方向外側に膨出させて環状
のフランジ部材の内周面に設けた凹溝に内嵌させるの
で、筒状部材とフランジ部材とを容易に一体に接続する
ことができる。したがって、本発明によれば、製造コス
トを低減することができるとともに、量産性を高めるこ
とができるモータ回転軸およびその製造方法を提供する
ことができる。
【図１】本発明に係るモータ回転軸の１実施例のフラン
ジ部を示す縦断面図である。
ジ部を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るモータ回転軸の製造方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図３】本発明に係るモータ回転軸の好ましい実施例を
示す、図１におけるIII−III線に沿う横断面図である。
示す、図１におけるIII−III線に沿う横断面図である。
【図４】従来のステアリング機構のモータ部分の断面図
である。
である。
１ ラック軸 ２ ボールネジのネジ溝 ３ ボールネジナット ４ モータ回転軸 ５ ボルト ３０ 本発明に係る１実施例のモータ回転軸 ３１ 円筒部材 ３２ フランジ部材 ３３ フランジ部 ３４ 内周面 ３５ 端面 ３６ 凹溝 ３７ 減肉部分
Claims (4)
- 【請求項１】円周方向に延びる断面略Ｕ字形の凹溝が内
周面に刻設された環状のフランジ部材を筒状部材の外周
面に外嵌するとともに、前記筒状部材の壁面を半径方向
外側に膨出させて前記凹溝に内嵌させたことを特徴とす
るモータ回転軸。 - 【請求項２】前記フランジ部材の凹溝に、前記筒状部材
と回転方向に係合する係止部を設けたことを特徴とする
請求項１に記載のモータ回転軸。 - 【請求項３】円筒部材の内周面に周方向に伸びる凹溝を
刻設して前記円筒部材の壁厚を減じた減肉部分を形成す
るとともに、内周面に凹溝が刻設された環状のフランジ
部材をその凹溝が前記減肉部分と半径方向に対向するよ
うに軸線方向に位置決めして前記円筒部材の外周面に外
嵌させた後、前記円筒部材を軸線方向に圧縮して前記減
肉部分を半径方向外側に膨出させ、前記フランジ部材の
凹溝に内嵌してフランジ部を形成することを特徴とする
モータ回転軸の製造方法。 - 【請求項４】前記減肉部分の肉厚は、前記円筒部材の壁
厚の１／２以下であることを特徴とする請求項３に記載
のモータ回転軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072332A JPH07284253A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | モータ回転軸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072332A JPH07284253A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | モータ回転軸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284253A true JPH07284253A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13486236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072332A Withdrawn JPH07284253A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | モータ回転軸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009177877A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Oriental Motor Co Ltd | シリンダ型アクチュエータ |
| JP2011172449A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Minebea Co Ltd | ファンモータおよびファンモータ用シャフト |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6072332A patent/JPH07284253A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009177877A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Oriental Motor Co Ltd | シリンダ型アクチュエータ |
| JP2011172449A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Minebea Co Ltd | ファンモータおよびファンモータ用シャフト |
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