JPH07284741A - エアダスタ− - Google Patents
エアダスタ−Info
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- JPH07284741A JPH07284741A JP10480294A JP10480294A JPH07284741A JP H07284741 A JPH07284741 A JP H07284741A JP 10480294 A JP10480294 A JP 10480294A JP 10480294 A JP10480294 A JP 10480294A JP H07284741 A JPH07284741 A JP H07284741A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の機械加工や機器の組立作業等を行う場
合エアダスタ−のみで切削片の飛散操作と機械部品に挟
まれた切削片の除去作業を行い作業の合理化と効率化を
図ることの出来るエアダスタ−を提供する。 【構成】 エアパイプ５と該エアパイプ途中に設置され
たエアバルブ４とをケ−ス１内に配置し、エアレバ−６
を操作することにより該エアバルブ４を開閉してケ−ス
先端部からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ
−において、ケ−ス１の先端部に回動自在に枢着された
上鋏８及び下鋏９とより成る把持部１０と、該把持部開
閉手段（１３、１４）と、該把持部開閉手段を操作する
把持部操作レバ−１５及び復帰ばね１７を設けたことを
特徴とするエアダスタ−。把持具１０の開閉手段として
エアシリンダを用いることもある。
合エアダスタ−のみで切削片の飛散操作と機械部品に挟
まれた切削片の除去作業を行い作業の合理化と効率化を
図ることの出来るエアダスタ−を提供する。 【構成】 エアパイプ５と該エアパイプ途中に設置され
たエアバルブ４とをケ−ス１内に配置し、エアレバ−６
を操作することにより該エアバルブ４を開閉してケ−ス
先端部からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ
−において、ケ−ス１の先端部に回動自在に枢着された
上鋏８及び下鋏９とより成る把持部１０と、該把持部開
閉手段（１３、１４）と、該把持部開閉手段を操作する
把持部操作レバ−１５及び復帰ばね１７を設けたことを
特徴とするエアダスタ−。把持具１０の開閉手段として
エアシリンダを用いることもある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機械加工工場或いは
電機機器の組立工場等で使用されるエアダスタ−に関す
る。
電機機器の組立工場等で使用されるエアダスタ−に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】旋盤加工やフライス加工或いは各種の電
機製品等を加工したり組み立てる工場等においては図４
に示すようなエアダスタ−が使用される。このエアダス
タ−は、ケ−ス１の把手部１ａと該把手１ａ部の後部に
取付けたエアプラグ２にコンプレッサやエアボンベ（図
示せず）等から引いたホ−ス３を接続し、更に該エアプ
ラグ２に接続され途中にエアバルブ４を設けたエアパイ
プ５の先端部をケ−ス先端部に位置せしめ、またエアレ
バ−６で該エアバルブ４をＯＮ、ＯＦＦ操作する構成と
してある。そして把手部１ａを作業者が握り、エアレバ
−６を矢印のように操作することでケ−ス１先端部のノ
ズル５ａより高速のエアを噴出させるようになってい
る。このようなエアダスタ−は機械加工や組立作業によ
って生じる切削粉（キリコ）や基板等に付着した粉塵等
を吹き飛ばして除去するために使用される。
機製品等を加工したり組み立てる工場等においては図４
に示すようなエアダスタ−が使用される。このエアダス
タ−は、ケ−ス１の把手部１ａと該把手１ａ部の後部に
取付けたエアプラグ２にコンプレッサやエアボンベ（図
示せず）等から引いたホ−ス３を接続し、更に該エアプ
ラグ２に接続され途中にエアバルブ４を設けたエアパイ
プ５の先端部をケ−ス先端部に位置せしめ、またエアレ
バ−６で該エアバルブ４をＯＮ、ＯＦＦ操作する構成と
してある。そして把手部１ａを作業者が握り、エアレバ
−６を矢印のように操作することでケ−ス１先端部のノ
ズル５ａより高速のエアを噴出させるようになってい
る。このようなエアダスタ−は機械加工や組立作業によ
って生じる切削粉（キリコ）や基板等に付着した粉塵等
を吹き飛ばして除去するために使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のエアダスタ−で
は旋盤やフライス等のチャックや移動ベッド等の機械部
品の隅に挟まれた切削片を除去することが出来ない。即
ち、エアダスタ−で切削片を飛散させた後、チャック等
の機械部品の隅に挟まれた切削片は別個に用意したペン
チやプライヤ−で除去する。しかし作業の途中エアダス
タ−を使用した後ペンチ等に持ち替えて切削片の除去作
業をするのは煩わしく面倒である。また、電機機器の組
立作業においても塵埃や切削片の除去作業でエアダスタ
−を使用した後直ぐにラジオペンチやプライヤ−等の挟
み器具を使用することが多い。このようにエアダスタ−
とペンチ等の挟み器具を同時に使用するのは煩わしく面
倒である。また、機械加工や組立作業工程において各種
の器具を減らすことができれば作業の合理化と効率化を
図ることが出来る。
は旋盤やフライス等のチャックや移動ベッド等の機械部
品の隅に挟まれた切削片を除去することが出来ない。即
ち、エアダスタ−で切削片を飛散させた後、チャック等
の機械部品の隅に挟まれた切削片は別個に用意したペン
チやプライヤ−で除去する。しかし作業の途中エアダス
タ−を使用した後ペンチ等に持ち替えて切削片の除去作
業をするのは煩わしく面倒である。また、電機機器の組
立作業においても塵埃や切削片の除去作業でエアダスタ
−を使用した後直ぐにラジオペンチやプライヤ−等の挟
み器具を使用することが多い。このようにエアダスタ−
とペンチ等の挟み器具を同時に使用するのは煩わしく面
倒である。また、機械加工や組立作業工程において各種
の器具を減らすことができれば作業の合理化と効率化を
図ることが出来る。
【０００４】この発明は上記する課題に鑑みてなされた
ものでり、その目的とするところは各種の機械加工や機
器の組立作業等を行う場合エアダスタ−のみで切削片の
飛散操作と機械部品に挟まれた切削片の除去作業を行い
作業の合理化と効率化を図ることの出来るエアダスタ−
を提供することにある。
ものでり、その目的とするところは各種の機械加工や機
器の組立作業等を行う場合エアダスタ−のみで切削片の
飛散操作と機械部品に挟まれた切削片の除去作業を行い
作業の合理化と効率化を図ることの出来るエアダスタ−
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、エアパイプと該エアパイプ
途中に設置されたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エ
アレバ−を操作することにより該エアバルブを開閉して
ケ−ス先端部からエアの噴出を制御するようにしたエア
ダスタ−において、前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏と
より成る把持部を設けたことを特徴とする。或いはエ
アパイプと該エアパイプ途中に設置されたエアバルブと
をケ−ス内に配置し、エアレバ−を操作することにより
該エアバルブを開閉してケ−ス先端部からエアの噴出を
制御するようにしたエアダスタ−において、前記ケ−ス
の先端部に上鋏と下鋏とより成る把持部と、該把持部開
閉手段と、該把持部開閉手段を操作する把持部操作レバ
−と、該把持部操作レバ−復帰ばねと、を設けたことを
特徴とする。更に、前記把持部はカムと該カムに続く
凹部に面するような斜面を備える凸部とを対称に形成し
た上鋏と下鋏とから成り、前記把持部開閉手段は前記カ
ム上を摺動し且つ前記凹部に面した斜面を押すリングと
該リング及び把持部操作レバ−とに連結された連結棒と
前記上鋏及び下鋏の前部を付勢するばねと、より成るも
のであることを特徴とする。更にまた、エアパイプと
該エアパイプ途中に設置されたエアバルブとをケ−ス内
に配置し、エアレバ−を操作することにより該エアバル
ブを開閉してケ−ス先端部からエアの噴出を制御するよ
うにしたエアダスタ−において、前記ケ−スの先端部に
上鋏と下鋏より成る把持部と、該上鋏及び下鋏の後部を
付勢するばねと、前記上鋏及び下鋏の後部を付勢するば
ねに抗するようこれらの上鋏と下鋏との間に配置される
移動具と、該移動具を押すように操作する把持部操作レ
バ−と、該把持部操作レバ−復帰用ばねと、を設けたこ
とを特徴とする。或いはエアパイプと該エアパイプ途
中に設置されたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エア
レバ−を操作することにより該エアバルブを開閉してケ
−ス先端部からエアの噴出を制御するようにしたエアダ
スタ−において、前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏より
成る把持部と、該把持部の上鋏及び下鋏を付勢するばね
と、前記上鋏及び下鋏を付勢するばねに抗するようこれ
らの上鋏と下鋏とを開閉するエアシリンダと、該エアシ
リンダと前記ケ−ス先端部へ通じるエアパイプとにエア
を切り換える三方バルブと、を設けたことを特徴とす
る。
る課題を解決するために、エアパイプと該エアパイプ
途中に設置されたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エ
アレバ−を操作することにより該エアバルブを開閉して
ケ−ス先端部からエアの噴出を制御するようにしたエア
ダスタ−において、前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏と
より成る把持部を設けたことを特徴とする。或いはエ
アパイプと該エアパイプ途中に設置されたエアバルブと
をケ−ス内に配置し、エアレバ−を操作することにより
該エアバルブを開閉してケ−ス先端部からエアの噴出を
制御するようにしたエアダスタ−において、前記ケ−ス
の先端部に上鋏と下鋏とより成る把持部と、該把持部開
閉手段と、該把持部開閉手段を操作する把持部操作レバ
−と、該把持部操作レバ−復帰ばねと、を設けたことを
特徴とする。更に、前記把持部はカムと該カムに続く
凹部に面するような斜面を備える凸部とを対称に形成し
た上鋏と下鋏とから成り、前記把持部開閉手段は前記カ
ム上を摺動し且つ前記凹部に面した斜面を押すリングと
該リング及び把持部操作レバ−とに連結された連結棒と
前記上鋏及び下鋏の前部を付勢するばねと、より成るも
のであることを特徴とする。更にまた、エアパイプと
該エアパイプ途中に設置されたエアバルブとをケ−ス内
に配置し、エアレバ−を操作することにより該エアバル
ブを開閉してケ−ス先端部からエアの噴出を制御するよ
うにしたエアダスタ−において、前記ケ−スの先端部に
上鋏と下鋏より成る把持部と、該上鋏及び下鋏の後部を
付勢するばねと、前記上鋏及び下鋏の後部を付勢するば
ねに抗するようこれらの上鋏と下鋏との間に配置される
移動具と、該移動具を押すように操作する把持部操作レ
バ−と、該把持部操作レバ−復帰用ばねと、を設けたこ
とを特徴とする。或いはエアパイプと該エアパイプ途
中に設置されたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エア
レバ−を操作することにより該エアバルブを開閉してケ
−ス先端部からエアの噴出を制御するようにしたエアダ
スタ−において、前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏より
成る把持部と、該把持部の上鋏及び下鋏を付勢するばね
と、前記上鋏及び下鋏を付勢するばねに抗するようこれ
らの上鋏と下鋏とを開閉するエアシリンダと、該エアシ
リンダと前記ケ−ス先端部へ通じるエアパイプとにエア
を切り換える三方バルブと、を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】エアダスタ−を上記と及びの手段とした
場合の作用について図１及び図２（Ａ）とその符号を用
いて説明する。 （１）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むため
に、図１に示すように把持部操作レバ−１５を押すと、
該把持部操作レバ−１５の端部に取付けた把持部開閉手
段である連結棒１４及びリング１３が移動する。その際
該リング１３は把持部１０である上鋏８及び下鋏９に形
成したカム８ｃ及び９ｃを乗り越えようとするためこれ
らの上鋏８及び下鋏９は、ばね１１及び１２を押して軸
１ｃを回転中心として回動し、把持部１０の先端部を開
き切削片Ｗを挟むことが出来る状態となる。 （２）把持部１０の上鋏８と下鋏９との間に切削片Ｗが
挟まると、これらの上鋏８と下鋏９とは若干開いた状態
となる。更に把持部操作レバ−１５を押すと前記カム８
ｃ及び９ｃを乗り越えたリング１３は今度は凸部８ｅ及
び９ｅの斜面８ｆ及び９ｆを押す。 （３）前記リング１３と斜面８ｆ及び９ｆとの間には矢
印の如く外向きの力、即ち、上鋏８及び下鋏９で更に挟
んだ切削片Ｗをより一層挟もうとする力が作用する。こ
うして作業者は切削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 （４）次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１
５を放すと、ばね１７の付勢力及びばね１１、１２の付
勢力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、
把持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは閉じた
状態となる。 （５）こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だ
けで切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まっ
た切削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部
操作レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なもの
を挟むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチ
やプライヤ−代わりとして使用することが出来る。 次にエアダスタ−をの手段とした場合の作用について
添付図３とその符号を用いて説明する。 （１）当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１
及び２２により押されて開いた状態にある。 （２）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むため
に、把持部操作レバ−１５を握る（押す）と、該把持部
操作レバ−１５の前部に取付けた移動具２０が矢印の如
く前方へ移動する。 （３）移動具２０が前方へ移動すると上鋏８及び下鋏９
の後部は、ばね２１及び２２の付勢力に抗して拡げら
れ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じるように回動
して切削片Ｗを挟むことが出来る。こうして作業者は切
削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 （４）次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１
５を放すと、ばね２３の付勢力及びばね２１、２２の付
勢力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、
把持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは開いた
状態となる。 （５）こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だ
けで切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まっ
た切削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部
操作レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なもの
を挟むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチ
やプライヤ−代わりとして使用することが出来る。 次にエアダスタ−をの手段とした場合の作用について
添付図４とその符号を用いて説明する。 （１）当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１
及び２２により押されて開いた状態にある。ケ−ス１の
先端部よりエアを噴射する場合には三方バルブ３０は切
換レバ−３３を実線の位置にしておく。 （２）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟む場合
には、前記三方バルブ３０の切換レバ−３３を想像線の
位置にする。こうしてエアレバ−６を握る（押す）と、
エアシリンダ３１よりロッド３２が前方へ突出し移動具
２０が前方へ移動する。移動具２０が前方へ移動すると
上鋏８及び下鋏９の後部は、ばね２１及び２２の付勢力
に抗して拡げられ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉
じるように回動して切削片Ｗを挟むことが出来る。こう
して作業者は切削片Ｗを挟んだ状態で引っ張り出すこと
が出来る。 （３）次に、切削片Ｗを除去した後エアシリンダ３１の
エアを抜くにはエア抜きボタン３４を押すとエアは抜
け、ばね２１、２２の付勢力により移動具２０は押し戻
され上鋏８及び下鋏９の前部は開いた状態となる。そし
て切換レバ−３３を実線の位置に戻せば通常のエアダス
タ−として使用することが出来る。 （４）こうして切換レバ−３３を切り換えるだけで切削
片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切削片
Ｗを引っ張りだしたり、ペンチやプライヤ−代わりとし
て使用することが出来る。 尚、このの手段では、把持具１０の上鋏８及び下鋏９
がばね２１及び２２により先端部が開いている場合につ
いて説明したが、該先端部をばねにより閉じるように設
置し、エアシリンダによりこの閉じた先端部を開くよう
に構成した手段でも基本的には同じである。
場合の作用について図１及び図２（Ａ）とその符号を用
いて説明する。 （１）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むため
に、図１に示すように把持部操作レバ−１５を押すと、
該把持部操作レバ−１５の端部に取付けた把持部開閉手
段である連結棒１４及びリング１３が移動する。その際
該リング１３は把持部１０である上鋏８及び下鋏９に形
成したカム８ｃ及び９ｃを乗り越えようとするためこれ
らの上鋏８及び下鋏９は、ばね１１及び１２を押して軸
１ｃを回転中心として回動し、把持部１０の先端部を開
き切削片Ｗを挟むことが出来る状態となる。 （２）把持部１０の上鋏８と下鋏９との間に切削片Ｗが
挟まると、これらの上鋏８と下鋏９とは若干開いた状態
となる。更に把持部操作レバ−１５を押すと前記カム８
ｃ及び９ｃを乗り越えたリング１３は今度は凸部８ｅ及
び９ｅの斜面８ｆ及び９ｆを押す。 （３）前記リング１３と斜面８ｆ及び９ｆとの間には矢
印の如く外向きの力、即ち、上鋏８及び下鋏９で更に挟
んだ切削片Ｗをより一層挟もうとする力が作用する。こ
うして作業者は切削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 （４）次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１
５を放すと、ばね１７の付勢力及びばね１１、１２の付
勢力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、
把持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは閉じた
状態となる。 （５）こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だ
けで切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まっ
た切削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部
操作レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なもの
を挟むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチ
やプライヤ−代わりとして使用することが出来る。 次にエアダスタ−をの手段とした場合の作用について
添付図３とその符号を用いて説明する。 （１）当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１
及び２２により押されて開いた状態にある。 （２）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むため
に、把持部操作レバ−１５を握る（押す）と、該把持部
操作レバ−１５の前部に取付けた移動具２０が矢印の如
く前方へ移動する。 （３）移動具２０が前方へ移動すると上鋏８及び下鋏９
の後部は、ばね２１及び２２の付勢力に抗して拡げら
れ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じるように回動
して切削片Ｗを挟むことが出来る。こうして作業者は切
削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 （４）次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１
５を放すと、ばね２３の付勢力及びばね２１、２２の付
勢力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、
把持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは開いた
状態となる。 （５）こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だ
けで切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まっ
た切削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部
操作レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なもの
を挟むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチ
やプライヤ−代わりとして使用することが出来る。 次にエアダスタ−をの手段とした場合の作用について
添付図４とその符号を用いて説明する。 （１）当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１
及び２２により押されて開いた状態にある。ケ−ス１の
先端部よりエアを噴射する場合には三方バルブ３０は切
換レバ−３３を実線の位置にしておく。 （２）作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟む場合
には、前記三方バルブ３０の切換レバ−３３を想像線の
位置にする。こうしてエアレバ−６を握る（押す）と、
エアシリンダ３１よりロッド３２が前方へ突出し移動具
２０が前方へ移動する。移動具２０が前方へ移動すると
上鋏８及び下鋏９の後部は、ばね２１及び２２の付勢力
に抗して拡げられ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉
じるように回動して切削片Ｗを挟むことが出来る。こう
して作業者は切削片Ｗを挟んだ状態で引っ張り出すこと
が出来る。 （３）次に、切削片Ｗを除去した後エアシリンダ３１の
エアを抜くにはエア抜きボタン３４を押すとエアは抜
け、ばね２１、２２の付勢力により移動具２０は押し戻
され上鋏８及び下鋏９の前部は開いた状態となる。そし
て切換レバ−３３を実線の位置に戻せば通常のエアダス
タ−として使用することが出来る。 （４）こうして切換レバ−３３を切り換えるだけで切削
片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切削片
Ｗを引っ張りだしたり、ペンチやプライヤ−代わりとし
て使用することが出来る。 尚、このの手段では、把持具１０の上鋏８及び下鋏９
がばね２１及び２２により先端部が開いている場合につ
いて説明したが、該先端部をばねにより閉じるように設
置し、エアシリンダによりこの閉じた先端部を開くよう
に構成した手段でも基本的には同じである。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１はこの発明のエアダスタ−の
内部構造を示す断面図である。ケ−ス１の後部下部には
エアプラグ２が装着されておりエアコンプレッサ或いは
エアボンベ（図示せず）等から引かれたエアホ−ス３が
接続される。該ケ−ス１の内部にはこのエアプラグ２に
接続されたエアパイプ５が配置されている。そして該エ
アパイプ５には途中でエアバルブ４が取付けてあり、更
に後述するケ−ス１先端部に設置したペンチ或いはプラ
イヤ−と同様の機能を有する把持部１０の端部からエア
を噴出するようにしてある。
を参照して説明する。図１はこの発明のエアダスタ−の
内部構造を示す断面図である。ケ−ス１の後部下部には
エアプラグ２が装着されておりエアコンプレッサ或いは
エアボンベ（図示せず）等から引かれたエアホ−ス３が
接続される。該ケ−ス１の内部にはこのエアプラグ２に
接続されたエアパイプ５が配置されている。そして該エ
アパイプ５には途中でエアバルブ４が取付けてあり、更
に後述するケ−ス１先端部に設置したペンチ或いはプラ
イヤ−と同様の機能を有する把持部１０の端部からエア
を噴出するようにしてある。
【０００８】前記エアバルブ４はケ−ス１の把手部１ａ
に設けた軸１ｂを回転中心として回動自在に枢着された
エアレバ−６を操作することにより軸４ａを移動させエ
アバルブ４を開閉してケ−ス１の先端部よりエアの噴出
を制御する。尚、前記エアレバ−６とケ−ス１の把手部
１ａとの間には戻しばね７が設置され、該エアレバ−６
を押したとき元の位置に戻すような付勢力がかかるよう
になっている。
に設けた軸１ｂを回転中心として回動自在に枢着された
エアレバ−６を操作することにより軸４ａを移動させエ
アバルブ４を開閉してケ−ス１の先端部よりエアの噴出
を制御する。尚、前記エアレバ−６とケ−ス１の把手部
１ａとの間には戻しばね７が設置され、該エアレバ−６
を押したとき元の位置に戻すような付勢力がかかるよう
になっている。
【０００９】次に、ケ−ス１の上部には上鋏８と下鋏９
とより成る把持部１０が設置されている。該把持部１０
の上鋏８と下鋏９は中間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合
わせてケ−ス１の両側に固定された軸１ｃを中心として
回動自在に枢着されている。これら上鋏８と下鋏９の中
央部にはエア噴出用の孔１０ａが設けられているが、前
記エアパイプ５はこのエア噴出用の孔１０ａの途中まで
配管するようにしてある。また、これらの上鋏８と下鋏
９とは前部の斜面部８ｂ及び９ｂに付勢力がかかるよう
にケ−ス１とこれら上鋏８と下鋏９との間にそれぞれ戻
し用のばね１１及び１２が配置させてある。これらのば
ね１１及び１２は上鋏８と下鋏９が開く際元の位置に戻
そうとする付勢力を作用させる。
とより成る把持部１０が設置されている。該把持部１０
の上鋏８と下鋏９は中間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合
わせてケ−ス１の両側に固定された軸１ｃを中心として
回動自在に枢着されている。これら上鋏８と下鋏９の中
央部にはエア噴出用の孔１０ａが設けられているが、前
記エアパイプ５はこのエア噴出用の孔１０ａの途中まで
配管するようにしてある。また、これらの上鋏８と下鋏
９とは前部の斜面部８ｂ及び９ｂに付勢力がかかるよう
にケ−ス１とこれら上鋏８と下鋏９との間にそれぞれ戻
し用のばね１１及び１２が配置させてある。これらのば
ね１１及び１２は上鋏８と下鋏９が開く際元の位置に戻
そうとする付勢力を作用させる。
【００１０】前記上鋏８には外側（上側）にカム８ｃと
凹部８ｄ及び凸部８ｅが形成され、同様に前記下鋏９に
も外側（下側）に対称にカム９ｃと凹部９ｄ及び凸部９
ｅが形成される。これらの凹部８ｄ及び９ｄに面する凸
部８ｅ及び９ｅの斜面８ｆ及び９ｆも後述するように一
種のカムとなる。
凹部８ｄ及び凸部８ｅが形成され、同様に前記下鋏９に
も外側（下側）に対称にカム９ｃと凹部９ｄ及び凸部９
ｅが形成される。これらの凹部８ｄ及び９ｄに面する凸
部８ｅ及び９ｅの斜面８ｆ及び９ｆも後述するように一
種のカムとなる。
【００１１】次に、前記把持部１０の開閉手段として、
前記上鋏８及び下鋏９に嵌めたリング１３と該リング１
３の両側に連結固定した連結棒１４とを用いる。即ち、
リング１３の内径を該把持部１０の上鋏８と下鋏９の外
側の平坦部８ｈ及び９ｈ間の距離より僅かに大きくして
嵌め、後述するように把持部操作レバ−１５で連結棒１
４を引いたり押したりして該上鋏８と下鋏９とを開閉す
る。尚、連結棒１４は一本としても良い。また、上鋏８
及び下鋏９と当接するリング１３にはロ−ラを嵌めると
摺動抵抗も少なくなる。
前記上鋏８及び下鋏９に嵌めたリング１３と該リング１
３の両側に連結固定した連結棒１４とを用いる。即ち、
リング１３の内径を該把持部１０の上鋏８と下鋏９の外
側の平坦部８ｈ及び９ｈ間の距離より僅かに大きくして
嵌め、後述するように把持部操作レバ−１５で連結棒１
４を引いたり押したりして該上鋏８と下鋏９とを開閉す
る。尚、連結棒１４は一本としても良い。また、上鋏８
及び下鋏９と当接するリング１３にはロ−ラを嵌めると
摺動抵抗も少なくなる。
【００１２】前記把持部操作レバ−１５はケ−ス１の把
手１ａの下部先端部に設けた軸（ピン）１ｄを中心とし
て回動自在に枢着されている。前記連結棒１４は該把持
部操作レバ−１５の上端部に通した軸１６に連結してあ
る。１７は戻し用のばねであって把持部操作レバ−１５
を作業者が押したとき元の位置に戻すような付勢力が作
用するようになっている。
手１ａの下部先端部に設けた軸（ピン）１ｄを中心とし
て回動自在に枢着されている。前記連結棒１４は該把持
部操作レバ−１５の上端部に通した軸１６に連結してあ
る。１７は戻し用のばねであって把持部操作レバ−１５
を作業者が押したとき元の位置に戻すような付勢力が作
用するようになっている。
【００１３】この発明のエアダスタ−は以上のような構
成からなるが、次にその動作について説明する。図２
（Ａ）はケ−ス１先端部に配置された把持部１０とリン
グ１３部分の図であるが、この図を参照してその動作を
説明する。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むために、
図１に示すように把持部操作レバ−１５を押すと、該把
持部操作レバ−１５の端部に取付けた連結棒１４及びリ
ング１３が移動する。その際該リング１３は上鋏８及び
下鋏９に形成したカム８ｃ及び９ｃを乗り越えようとす
るためこれらの上鋏８及び下鋏９は、ばね１１及び１２
を押して軸１ｃを回転中心として回動し、把持部１０の
先端部を開き切削片Ｗを挟むことが出来る状態となる。 把持部１０の上鋏８と下鋏９との間に切削片Ｗが挟ま
ると、これらの上鋏８と下鋏９とは若干開いた状態とな
る。更に把持部操作レバ−１５を押すと前記カム８ｃ及
び９ｃを乗り越えたリング１３は今度は凸部８ｅ及び９
ｅの斜面８ｆ及び９ｆを押す。 前記リング１３と斜面８ｆ及び９ｆとの間には矢印の
如く外向きの力、即ち、上鋏８及び下鋏９で更に挟んだ
切削片Ｗをより一層挟もうとする力が作用する。こうし
て作業者は切削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１５を
放すと、ばね１７の付勢力及びばね１１、１２の付勢力
により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、把持
部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは閉じた状態
となる。 こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だけで
切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切
削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部操作
レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なものを挟
むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチやプ
ライヤ−代わりとして使用することが出来る。
成からなるが、次にその動作について説明する。図２
（Ａ）はケ−ス１先端部に配置された把持部１０とリン
グ１３部分の図であるが、この図を参照してその動作を
説明する。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むために、
図１に示すように把持部操作レバ−１５を押すと、該把
持部操作レバ−１５の端部に取付けた連結棒１４及びリ
ング１３が移動する。その際該リング１３は上鋏８及び
下鋏９に形成したカム８ｃ及び９ｃを乗り越えようとす
るためこれらの上鋏８及び下鋏９は、ばね１１及び１２
を押して軸１ｃを回転中心として回動し、把持部１０の
先端部を開き切削片Ｗを挟むことが出来る状態となる。 把持部１０の上鋏８と下鋏９との間に切削片Ｗが挟ま
ると、これらの上鋏８と下鋏９とは若干開いた状態とな
る。更に把持部操作レバ−１５を押すと前記カム８ｃ及
び９ｃを乗り越えたリング１３は今度は凸部８ｅ及び９
ｅの斜面８ｆ及び９ｆを押す。 前記リング１３と斜面８ｆ及び９ｆとの間には矢印の
如く外向きの力、即ち、上鋏８及び下鋏９で更に挟んだ
切削片Ｗをより一層挟もうとする力が作用する。こうし
て作業者は切削片Ｗを引っ張り出すことが出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１５を
放すと、ばね１７の付勢力及びばね１１、１２の付勢力
により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、把持
部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは閉じた状態
となる。 こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だけで
切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切
削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部操作
レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なものを挟
むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチやプ
ライヤ−代わりとして使用することが出来る。
【００１４】尚、図２（Ｂ）に示すように、前記上鋏８
の凸部８ｅの凹部８ｄに面する斜面８ｆはその傾斜角度
αを工夫することによりリング１３を介して上鋏８及び
下鋏９にかかる切削片Ｗを挟む力を或る程度大きくする
ことが出来る（下鋏９の凸部９ｅの斜面９ｆも同様）。
の凸部８ｅの凹部８ｄに面する斜面８ｆはその傾斜角度
αを工夫することによりリング１３を介して上鋏８及び
下鋏９にかかる切削片Ｗを挟む力を或る程度大きくする
ことが出来る（下鋏９の凸部９ｅの斜面９ｆも同様）。
【００１５】図３はこの発明のエアダスタ−の第２の実
施例である。この図でエアパイプ５とエアバルブ４及び
エアレバ−６等は図１と同様に配置してあり操作も同様
であってケ−ス１先端部からエアを噴出するようになっ
ている。この実施例でもケ−ス１の上部には上鋏８と下
鋏９とより成る把持部１０が設置され且つ上鋏８と下鋏
９は中間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合わせてケ−ス１
の両側に固定された軸１ｃを中心として回動自在に枢着
されている。この場合、上鋏８及び下鋏９の後部の間に
は移動具２０が移動可能に挟まれると共に、該上鋏８及
び下鋏９のそれぞれ後部とケ−ス１との間に戻し用のば
ね２１及び２２が配置されている。従ってこの把持部１
０は当初は図３に示すように開いた状態にある。従って
エアを使用する時にはエアパイプ５の先端よりエアを噴
出させる。
施例である。この図でエアパイプ５とエアバルブ４及び
エアレバ−６等は図１と同様に配置してあり操作も同様
であってケ−ス１先端部からエアを噴出するようになっ
ている。この実施例でもケ−ス１の上部には上鋏８と下
鋏９とより成る把持部１０が設置され且つ上鋏８と下鋏
９は中間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合わせてケ−ス１
の両側に固定された軸１ｃを中心として回動自在に枢着
されている。この場合、上鋏８及び下鋏９の後部の間に
は移動具２０が移動可能に挟まれると共に、該上鋏８及
び下鋏９のそれぞれ後部とケ−ス１との間に戻し用のば
ね２１及び２２が配置されている。従ってこの把持部１
０は当初は図３に示すように開いた状態にある。従って
エアを使用する時にはエアパイプ５の先端よりエアを噴
出させる。
【００１６】前記移動具２０の中央部には溝２０ａが形
成され、該溝２０ａにはケ−ス１に固定した突起１ｆ及
び１ｇが配置されている。即ち、該移動具２０は溝２０
ａに沿って移動する。この場合も把持部操作レバ−１５
はケ−ス１の軸（ピン）１ｅを中心として回動自在に枢
着されている。該把持部操作レバ−１５は前記移動具２
０の後部を押すように配置されると共に後部とケ−ス１
との間には戻し用のばね２３が配置され、該把持部操作
レバ−１５が前方へ移動すると元の位置に戻すような付
勢力が作用するようにしてある。尚、図１の実施例でも
連結棒１４を幅広にしてこの実施例の移動具２０の溝２
０ａと同様の溝を形成し中に突起１ｆ、１ｇを入れて移
動可能なようにしても良い。
成され、該溝２０ａにはケ−ス１に固定した突起１ｆ及
び１ｇが配置されている。即ち、該移動具２０は溝２０
ａに沿って移動する。この場合も把持部操作レバ−１５
はケ−ス１の軸（ピン）１ｅを中心として回動自在に枢
着されている。該把持部操作レバ−１５は前記移動具２
０の後部を押すように配置されると共に後部とケ−ス１
との間には戻し用のばね２３が配置され、該把持部操作
レバ−１５が前方へ移動すると元の位置に戻すような付
勢力が作用するようにしてある。尚、図１の実施例でも
連結棒１４を幅広にしてこの実施例の移動具２０の溝２
０ａと同様の溝を形成し中に突起１ｆ、１ｇを入れて移
動可能なようにしても良い。
【００１７】図３に示す第２の実施例のエアダスタ−の
構成は以上のようであるが、この実施例のエアダスタ−
は次のように動作する。 当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１及び
２２により押されて開いた状態にある。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むために、
把持部操作レバ−１５を握る（押す）と、該把持部操作
レバ−１５の前部に取付けた移動具２０が矢印の如く前
方へ移動する。 移動具２０が前方へ移動すると上鋏８及び下鋏９の後
部は、ばね２１及び２２の付勢力に抗して拡げられ、逆
に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じるように回動して切
削片Ｗを挟むことが出来る。こうして作業者は切削片Ｗ
を引っ張り出すことが出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１５を
放すと、ばね２３の付勢力及びばね２１２、２２の付勢
力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、把
持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは開いた状
態となる。 こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だけで
切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切
削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部操作
レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なものを挟
むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチやプ
ライヤ−代わりとして使用することが出来る。
構成は以上のようであるが、この実施例のエアダスタ−
は次のように動作する。 当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１及び
２２により押されて開いた状態にある。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟むために、
把持部操作レバ−１５を握る（押す）と、該把持部操作
レバ−１５の前部に取付けた移動具２０が矢印の如く前
方へ移動する。 移動具２０が前方へ移動すると上鋏８及び下鋏９の後
部は、ばね２１及び２２の付勢力に抗して拡げられ、逆
に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じるように回動して切
削片Ｗを挟むことが出来る。こうして作業者は切削片Ｗ
を引っ張り出すことが出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後把持部操作レバ−１５を
放すと、ばね２３の付勢力及びばね２１２、２２の付勢
力により該把持部操作レバ−１５は元の位置に戻り、把
持部１０は再び元のように上鋏８と下鋏９とは開いた状
態となる。 こうして把持部操作レバ−１５を握る（押す）だけで
切削片Ｗを把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切
削片Ｗを引っ張りだすことが出来る。或いは把持部操作
レバ−１５を操作するだけで組立部品等必要なものを挟
むことが出来る、即ち、このエアダスタ−をペンチやプ
ライヤ−代わりとして使用することが出来る。
【００１８】図４はこの発明のエアダスタ−の第３の実
施例である。この図でエアパイプ５とエアバルブ４及び
エアレバ−６等は図１及び図３の実施例と同様に配置し
てあり操作も同様であってケ−ス１先端部からエアを噴
出するようになっている。この実施例ではエアパイプ５
の途中にはエアバルブ４のほかにエアシリンダ３１とケ
−ス１先端部へ通じるエアパイプ５とにエアを切り換え
る三方バルブ３０が設けてある。この実施例では図１、
図３で示すような把持部操作レバ−１５は設けずエアレ
バ−６のみで操作するものである。
施例である。この図でエアパイプ５とエアバルブ４及び
エアレバ−６等は図１及び図３の実施例と同様に配置し
てあり操作も同様であってケ−ス１先端部からエアを噴
出するようになっている。この実施例ではエアパイプ５
の途中にはエアバルブ４のほかにエアシリンダ３１とケ
−ス１先端部へ通じるエアパイプ５とにエアを切り換え
る三方バルブ３０が設けてある。この実施例では図１、
図３で示すような把持部操作レバ−１５は設けずエアレ
バ−６のみで操作するものである。
【００１９】前記ケ−ス１の上部には上鋏８と下鋏９と
より成る把持部１０が設置され且つ上鋏８と下鋏９は中
間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合わせてケ−ス１の両側
に固定された軸１ｃを中心として回動自在に枢着されて
いる。そしてこの場合も上鋏８及び下鋏９の後部の間に
は移動具２０が移動可能に挟まれると共に、該上鋏８及
び下鋏９のそれぞれ後部とケ−ス１との間に戻し用のば
ね２１及び２２が配置されている。従ってこの把持部１
０も当初は開いた状態にある。
より成る把持部１０が設置され且つ上鋏８と下鋏９は中
間部の凸部８ａ及び９ａを重ね合わせてケ−ス１の両側
に固定された軸１ｃを中心として回動自在に枢着されて
いる。そしてこの場合も上鋏８及び下鋏９の後部の間に
は移動具２０が移動可能に挟まれると共に、該上鋏８及
び下鋏９のそれぞれ後部とケ−ス１との間に戻し用のば
ね２１及び２２が配置されている。従ってこの把持部１
０も当初は開いた状態にある。
【００２０】前記上鋏８及び下鋏９の後部の間に挟まれ
た移動具２０はエアシリンダ３１で前後移動させるよう
になっている。即ち、該エアシリンダ３１はロッド３２
を前後移動させるようにしてあり、前記移動具２０には
後部にロッド３２の頭部３２ａが当接させてある。ま
た、前記三方バルブ３１には切換レバ−３３が設けてあ
り、エアパイプ５のケ−ス先端部とエアシリンダ３１へ
エアを切り換えることが出来るようにしてある。尚、３
４はエアシリンダ３１のエア抜き用ボタンである。
た移動具２０はエアシリンダ３１で前後移動させるよう
になっている。即ち、該エアシリンダ３１はロッド３２
を前後移動させるようにしてあり、前記移動具２０には
後部にロッド３２の頭部３２ａが当接させてある。ま
た、前記三方バルブ３１には切換レバ−３３が設けてあ
り、エアパイプ５のケ−ス先端部とエアシリンダ３１へ
エアを切り換えることが出来るようにしてある。尚、３
４はエアシリンダ３１のエア抜き用ボタンである。
【００２１】図４に示す実施例のエアダスタ−の構成は
以上のようであるが、この実施例のエアダスタ−は次の
ように動作する。 当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１及び
２２により押されて開いた状態にある。ケ−ス１の先端
部よりエアを噴射する場合には三方バルブ３０は切換レ
バ−３３を実線の位置にしておく。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟む場合に
は、前記三方バルブ３０の切換レバ−３３を想像線の位
置にする。こうしてエアレバ−６を握る（押す）と、エ
アシリンダ３１よりロッド３２が前方へ突出し移動具２
０が前方へ移動する。移動具２０が前方へ移動すると上
鋏８及び下鋏９の後部は、ばね２１及び２２の付勢力に
抗して拡げられ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じ
るように回動して切削片Ｗを挟むことが出来る。こうし
て作業者は切削片Ｗを挟んだ状態で引っ張り出すことが
出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後エアシリンダ３１のエア
を抜くにはエア抜きボタン３４を押すとエアは抜け、ば
ね２１、２２の付勢力により移動具２０は押し戻され上
鋏８及び下鋏９の前部は開いた状態となる。そして切換
レバ−３３を実線の位置に戻せば通常のエアダスタ−と
して使用することが出来る。 こうして切換レバ−３３を切り換えるだけで切削片Ｗ
を把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切削片Ｗを
引っ張りだしたり、ペンチやプライヤ−代わりとして使
用することが出来る。
以上のようであるが、この実施例のエアダスタ−は次の
ように動作する。 当初、把持部１０の上鋏８及び下鋏９はばね２１及び
２２により押されて開いた状態にある。ケ−ス１の先端
部よりエアを噴射する場合には三方バルブ３０は切換レ
バ−３３を実線の位置にしておく。 作業者がこのエアダスタ−で切削片Ｗを挟む場合に
は、前記三方バルブ３０の切換レバ−３３を想像線の位
置にする。こうしてエアレバ−６を握る（押す）と、エ
アシリンダ３１よりロッド３２が前方へ突出し移動具２
０が前方へ移動する。移動具２０が前方へ移動すると上
鋏８及び下鋏９の後部は、ばね２１及び２２の付勢力に
抗して拡げられ、逆に該上鋏８及び下鋏９の前部は閉じ
るように回動して切削片Ｗを挟むことが出来る。こうし
て作業者は切削片Ｗを挟んだ状態で引っ張り出すことが
出来る。 次に、切削片Ｗを除去した後エアシリンダ３１のエア
を抜くにはエア抜きボタン３４を押すとエアは抜け、ば
ね２１、２２の付勢力により移動具２０は押し戻され上
鋏８及び下鋏９の前部は開いた状態となる。そして切換
レバ−３３を実線の位置に戻せば通常のエアダスタ−と
して使用することが出来る。 こうして切換レバ−３３を切り換えるだけで切削片Ｗ
を把持部１０で挟んで機械の一部に挟まった切削片Ｗを
引っ張りだしたり、ペンチやプライヤ−代わりとして使
用することが出来る。
【００２２】図５（Ａ）はエアシリンダを使用する場合
の一部変形例（第４の実施例）である。即ち、上鋏８と
下鋏９との間にエアシリンダ３５を設置し直接該上鋏８
と下鋏９とを回動するようにしても良い。この場合、エ
アパイプ３６は前記三方バルブ３０に連結する。前記エ
アシリンダ３５は、図５（Ｂ）に示すように内部が三つ
の空間３５ａ、３５ｂ、３５ｃに区分しそのうち二つの
空間３５ａ、３５ｂにばね３６、３７が配置してある。
空間３５ｃには圧縮空気（エア）が三方バルブ３０より
入りピストン３８、３９を押すようになっている。尚、
図示しないが、図４及び図５とは逆に前記把持部１０の
上鋏８と下鋏９とは当初先端部を閉じさせて該先端部に
付勢力をかけるようにばねを設置し、エアシリンダで開
閉するようにしても良い。
の一部変形例（第４の実施例）である。即ち、上鋏８と
下鋏９との間にエアシリンダ３５を設置し直接該上鋏８
と下鋏９とを回動するようにしても良い。この場合、エ
アパイプ３６は前記三方バルブ３０に連結する。前記エ
アシリンダ３５は、図５（Ｂ）に示すように内部が三つ
の空間３５ａ、３５ｂ、３５ｃに区分しそのうち二つの
空間３５ａ、３５ｂにばね３６、３７が配置してある。
空間３５ｃには圧縮空気（エア）が三方バルブ３０より
入りピストン３８、３９を押すようになっている。尚、
図示しないが、図４及び図５とは逆に前記把持部１０の
上鋏８と下鋏９とは当初先端部を閉じさせて該先端部に
付勢力をかけるようにばねを設置し、エアシリンダで開
閉するようにしても良い。
【００２３】この発明のエアダスタ−の実施例は以上の
ようであり、更に他の実施例として把持部１０の上鋏８
と下鋏９とを開閉する手段としてその他ピニオンとラッ
ク機構を用いる方法或いは扇形ギヤとラックを用いる方
法等も考えられる。また、エアパイプ５を長くしたエア
ダスタ−に把持部１０を設ける場合、該把持部１０はワ
イヤ−等を用いて開閉出来るようにしても良い。その他
把持部１０を開閉する構造は種々考えられるが、基本的
には以上説明したように把持部操作レバ−１５を操作し
て開閉するように構成すれば良い。
ようであり、更に他の実施例として把持部１０の上鋏８
と下鋏９とを開閉する手段としてその他ピニオンとラッ
ク機構を用いる方法或いは扇形ギヤとラックを用いる方
法等も考えられる。また、エアパイプ５を長くしたエア
ダスタ−に把持部１０を設ける場合、該把持部１０はワ
イヤ−等を用いて開閉出来るようにしても良い。その他
把持部１０を開閉する構造は種々考えられるが、基本的
には以上説明したように把持部操作レバ−１５を操作し
て開閉するように構成すれば良い。
【００２４】
【発明の効果】この発明のエアダスタ−は以上詳述した
ような構成としたので、作業者が不便に感じていた従来
のエアダスタ−とペンチやプラインヤ−の両方を使用す
る煩わしさや面倒から開放することが出来る。即ち、各
種の機械加工や機器の組立作業等を行う場合、このエア
ダスタ−のみでエアダスタ−とペンチやプライヤ−とし
ての機能を合わせ持つ工具として切削片や塵埃の吹き飛
ばし操作と機械部品に挟まれた切削片の除去作業を行う
ことが出来る。従ってこの発明のエアダスタ−によれば
各種の機械加工や機器の組立作業の合理化と効率化を図
ることが出来る。
ような構成としたので、作業者が不便に感じていた従来
のエアダスタ−とペンチやプラインヤ−の両方を使用す
る煩わしさや面倒から開放することが出来る。即ち、各
種の機械加工や機器の組立作業等を行う場合、このエア
ダスタ−のみでエアダスタ−とペンチやプライヤ−とし
ての機能を合わせ持つ工具として切削片や塵埃の吹き飛
ばし操作と機械部品に挟まれた切削片の除去作業を行う
ことが出来る。従ってこの発明のエアダスタ−によれば
各種の機械加工や機器の組立作業の合理化と効率化を図
ることが出来る。
【図１】この発明のエアダスタ−の内部構造を示す断面
図である。
図である。
【図２】図２（Ａ）はケ−スに配置されたペンチ部とリ
ング部で切削片を挟むときの動作を示す図であり、図２
（Ｂ）は ペンチ部の上鋏と下鋏により大きな力を加え
るためのカム面の形状を示す図である。
ング部で切削片を挟むときの動作を示す図であり、図２
（Ｂ）は ペンチ部の上鋏と下鋏により大きな力を加え
るためのカム面の形状を示す図である。
【図３】この発明のエアダスタ−の第２の実施例の内部
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図４】この発明のエアダスタ−の第３の実施例の内部
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図５】図５（Ａ）はこの発明のエアダスタ−の第４の
実施例の要部断面図であり、図５（Ｂ）はエアシリンダ
の断面図である。
実施例の要部断面図であり、図５（Ｂ）はエアシリンダ
の断面図である。
【図６】従来のエアダスタ−の内部構造を示す断面図で
ある。
ある。
１ ケ−ス ２ エアプラグ ４ エアバルブ ５ エアパイプ ６ エアレバ− ７ ばね ８ 上鋏 ９ 下鋏 ８ｃ、９ｃ カム ８ｄ、９ｄ 凹部 ８ｆ、９ｆ 斜面 １０ 把持部 １１、１２ ばね １３ リング １４ 連結棒 １５ 把持部操作レバ− １６ 軸 １７ ばね ２０ 移動具 ２０ａ 溝 ２１、２２、２３ ばね ３０ 三方バルブ ３１ エアシリンダ ３３ 切換レバ− ３４ エア抜きボタ
ン ３５ エアシリンダ
ン ３５ エアシリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 エアパイプと該エアパイプ途中に設置さ
れたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エアレバ−を操
作することにより該エアバルブを開閉してケ−ス先端部
からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ−にお
いて、 前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏とより成る把持部を設
けたことを特長とするエアダスタ−。 - 【請求項２】 エアパイプと該エアパイプ途中に設置さ
れたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エアレバ−を操
作することにより該エアバルブを開閉してケ−ス先端部
からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ−にお
いて、 前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏とより成る把持部と、
該把持部開閉手段と、該把持部開閉手段を操作する把持
部操作レバ−と、該把持部操作レバ−復帰ばねと、を設
けたことを特徴とするエアダスタ−。 - 【請求項３】 把持部はカムと該カムに続く凹部に面す
るような斜面を備える凸部とを対称に形成した上鋏と下
鋏とから成り、把持部開閉手段は前記カム上を摺動し且
つ前記凹部に面した斜面を押すリングと該リング及び把
持部操作レバ−とに連結された連結棒と前記上鋏及び下
鋏の前部を付勢するばねと、より成るものである請求項
第２項記載のエアダスタ−。 - 【請求項４】 エアパイプと該エアパイプ途中に設置さ
れたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エアレバ−を操
作することにより該エアバルブを開閉してケ−ス先端部
からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ−にお
いて、 前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏より成る把持部と、該
上鋏及び下鋏の後部を付勢するばねと、前記上鋏及び下
鋏の後部を付勢するばねに抗するようこれらの上鋏と下
鋏との間に配置される移動具と、該移動具を押すように
操作する把持部操作レバ−と、該把持部操作レバ−復帰
用ばねと、を設けたことを特徴とするエアダスタ−。 - 【請求項５】 エアパイプと該エアパイプ途中に設置さ
れたエアバルブとをケ−ス内に配置し、エアレバ−を操
作することにより該エアバルブを開閉してケ−ス先端部
からエアの噴出を制御するようにしたエアダスタ−にお
いて、 前記ケ−スの先端部に上鋏と下鋏より成る把持部と、該
把持部の上鋏及び下鋏を付勢するばねと、前記上鋏及び
下鋏を付勢するばねに抗するようこれらの上鋏と下鋏と
を開閉するエアシリンダと、該エアシリンダと前記ケ−
ス先端部へ通じるエアパイプとにエアを切り換える三方
バルブと、を設けたことを特徴とするエアダスタ−。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480294A JP3390851B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | エアダスター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10480294A JP3390851B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | エアダスター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284741A true JPH07284741A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3390851B2 JP3390851B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=14390571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10480294A Expired - Fee Related JP3390851B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | エアダスター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390851B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD1046338S1 (en) * | 2023-03-23 | 2024-10-08 | Lianghong Chen | Dust blower |
| USD1055428S1 (en) * | 2022-12-19 | 2024-12-24 | Dongguan Sungpo Industrial Co., Ltd. | Air duster |
| USD1057330S1 (en) * | 2023-01-17 | 2025-01-07 | Junliang Zhang | Air duster |
| USD1064474S1 (en) * | 2022-10-18 | 2025-02-25 | Makita Corporation | Dust blower body |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP10480294A patent/JP3390851B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD1064474S1 (en) * | 2022-10-18 | 2025-02-25 | Makita Corporation | Dust blower body |
| USD1055428S1 (en) * | 2022-12-19 | 2024-12-24 | Dongguan Sungpo Industrial Co., Ltd. | Air duster |
| USD1057330S1 (en) * | 2023-01-17 | 2025-01-07 | Junliang Zhang | Air duster |
| USD1046338S1 (en) * | 2023-03-23 | 2024-10-08 | Lianghong Chen | Dust blower |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3390851B2 (ja) | 2003-03-31 |
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