JPH0728496U - 水石けん供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】水石けんを収容するタンク内をコンプレッサー
で加圧等することにより水石けんを吐出ノズル内へ強制
的に送る水石けん供給装置の水石けん収容タンクを補強
しつつ水石けんの排出効率を向上させる。 【構成】水石けん収容タンク１と水石けん送り機構３と
からなり、該機構３は上記タンク１のエアー溜り部１０
に連絡してタンク１内を加圧する加圧装置４と、タンク
１の下方に連絡して水石けんを吐出ノズル６へと送る水
石けん出力管１２とからなる。上記水石けん収容タンク
１は、本体１ａの内底面１ｂをドレン口１ｃに向かう下
り傾斜状に形成する。上記内底面１ｂにはドレン口１ｃ
を中心として放射状にリブ５を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は手洗用の水石けん供給装置、詳しくは、該装置における水石けん収容 タンクの改良に関する。

【０００２】 尚、本明細書において水石けんとは粘性を持ち、空気に触れると固化する虞れ のある液状洗浄剤で、シャンプー、リンス等をも含むものである。

【０００３】

【従来の技術】

水石けん供給装置は、水石けんを収容するタンクと、該タンク内の水石けんを 吐出ノズルへと強制的に送る水石けん送り機構とからなり、その送り機構は例え ば上記タンクと吐出ノズルとにわたって備えられる水石けん出力管と、そのタン ク内を加圧する加圧装置とで構成され、タンク内を所定圧力に加圧することによ り水石けんを強制的に吐出ノズルへと送るもの等である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記せる如く、水石けん供給装置における水石けん収容タンクは、コ ンプレッサー等で常に加圧等されているにもかかわらず何の補強手段も備えてい なかったため強度的に問題があった。

【０００５】 本考案は、水石けん収容タンクの補強を図りつつ水石けんの排出効率を向上せ しめることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案がなした技術的手段は、水石けんを収容する タンクと、該タンク内の水石けんを吐出ノズル内に送る水石けん送り機構とを備 え、上記水石けん収容タンクは、そのタンク内底面をドレン口に向かう下り傾斜 状に形成すると共に、その内底面に上記ドレン口を中心として放射状にリブを設 けたことである。

【０００７】

【作 用】

上記せる技術的手段により、水石けん収容タンクの内底面に設けたリブがタン クの強度を向上すると共に、該リブがドレン口に向かうように放射状に設けてあ るため水石けん排出時には、各リブがガイド壁となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、本考案水石けん供給装 置は、水石けんを収容するタンク１と、該タンク１内の水石けんを吐出ノズル６ へと強制的に送る水石けん送り機構３とからなり、さらに本実施例では上記タン ク１内に送られる圧搾エアーを吐出ノズル６へと送るエアー出力管１１を備え、 上記吐出ノズル６内で水石けんに圧搾エアーを混合してムース状に吐出せしめる ものとしているが一例を示すにすぎず単に水石けんをそのまま吐出するものであ ってもよいことは勿論である。

【０００９】 水石けん収容タンク１は、そのタンク本体１ａの全体形状が円筒形，角筒形あ るいは球形等任意であり何等限定はされないものであり、そのタンク本体１ａ内 は仕切壁２で部屋７，８に二分割される。

【００１０】 タンク本体１ａは、その底面１ｂの略中心に沈殿物掃除用のドレン口１ｃを穿 設すると共に、該底面１ｂは該ドレン口１ｃに向けて下り傾斜状に形成される。

【００１１】 そして、上記底面１ｂの表面にはドレン口１ｃを中心として放射状にリブ５… が設けられている。

【００１２】 リブ５は、その長さ、高さおよび厚さ等任意であり、またその立設数も適宜変 更自由である。

【００１３】 仕切壁２は、タンク本体１内の底面１ｂから上面１ｄに至る高さで、かつタン ク本体１ａの横幅と略同一幅に形成され、その表面２ａに所望な連通孔２ｂ…を 所望数穿設してなり、タンク本体１内の略中心に一体的に形成あるいは接着剤で 配設し、上記連通孔２ｂ…を介して両部屋７，８が連絡される。

【００１４】 そして、上記部屋７側の一側面７ａの上方を傾斜状とすると共に、その傾斜面 ７ｂに水石けん補給口９を設け、その傾斜面７ｂの基端７ｂ’より上方の空間を エアー溜り部１０とする。

【００１５】 従って、仕切壁２がタンク本体１ａ内を二つの部屋７，８に分割し、エアー供 給管４ｂ、水石けん出力管１２、エアー出力管１１および後述する圧力センサー １３、残量検出部１４を全て水石けん補給口９を設けた部屋７と反対の部屋８に 備えたため、水石けんの補給時に生じ易いタンク１内の水石けんの泡立ちや揺動 が仕切壁２によって抑えられ、その泡等がエアー出力管１１内等に侵入しムース 吐出に悪影響を及ぼしたり、水石けん揺動により圧力センサー１３が正確な値を 検出できないという虞れもない。

【００１６】 更に、その仕切壁２を設けることによりタンク１全体の補強が底面１ｂのリブ ５…と共に強固に図れることとなる。 尚、仕切壁２に設けられる連通孔２ｂ…は少ない方が隣りの部屋に与える影響 を少なくできるが、隣りの部屋への侵入速度が遅くなるので補給に時間が掛かっ てしまうため、その点を考慮して連通孔２ｂ…の数、位置、そして連通孔２ｂ… の総面積等を決定する必要がある。

【００１７】 水石けん送り機構３は、上記部屋８の上面８ａに備えたエアー供給管４ｂと、 同部屋８の下方に備えた水石けん出力管１２とからなり、エアー供給管４ｂはコ ンプレッサー４ａ等と共に加圧装置４を構成し、コンプレッサー４ａからの圧搾 エアーを水石けん収容タンク１内のエアー溜り部１０に供給してタンク１内を加 圧することにより、水石けんを上記水石けん出力管１２を介して吐出ノズル６へ と強制的に送る。

【００１８】 そして、コンプレッサー４ａは、制御部１７に連係されると共にボックス１８ 内に該制御部１７と一緒に配される。

【００１９】 図中２１は、エアー供給管４ｂの中途部に備え、制御部１７と連係せしめた電 磁弁（三方弁等）で、水石けん補給時（コンプレッサー４ａの駆動開始時）やタ ンク１内の過加圧時（コンプレッサー４ａの停止時）など必要に応じてごく短時 間（例えば０．１秒）駆動し、上記電磁弁２１の固着による動作不良防止を図る ものとする。

【００２０】 従って、上記エアー供給管４ｂから水石けんあるいは水石けんの泡、蒸発成分 等がコンプレッサー４ａに流れることがない。

【００２１】 また、上記せる補給口９を設けた部屋７と反対の部屋８の上方（エアー溜り部 １０）に向けて圧力センサー１３および上記吐出ノズルに連絡するエアー出力管 が配設されると共に、底面１ｂに設けた取付口を介して水石けんの残量を検出す る残量検出部１４をタンク本体１内に向けて立設している。

【００２２】 圧力センサー１３は、周知のストレインゲージ又は磁気抵抗素子を用いた圧力 スイッチからなり、制御部１７と連係すると共に、水石けん収容タンク１内圧力 の変化に伴なう電気抵抗の変化を利用して上記タンク１内圧力を電気信号として 制御部１７に発信する。

【００２３】 また残量検出部１４は、リードスイッチタイプの多点検出液面レベルセンサー 等で制御部１７と連係せしめており、例えばガイド軸１４ａに各段階ごとに設け たフロートストッパー１４ｂ…内を夫々のフロートマグネット１４ｃ…が水石け んの増減に応じて上下動して水石けんの残量を段階ごとに検出し、制御部１７に 発信するように構成する。本実施例では図３のようにフロートマグネット１４ｃ の移動位置規制をフロートストッパー１４ｂの如く枠体でもうけること（枠体の 内と外との連通孔１４ｅ…としている点）により、タンク本体１ａ内の液面の波 立ちによる影響を受けにくくしている。

【００２４】 尚、上記残量検出部１４の最下位の検出部１４’は水石けん出力管１２の水石 けん取出し口１２ａよりも上位に位置せしめ、水石けん残量が上記検出部１４’ よりも下がるとコンプレッサー４ａの作動を停止せしめるものとし水石けん出力 管１２へのエアー侵入を防ぐものとしてもよい。

【００２５】 また、図中１４ｄ…はフロートマグネット１４ｃの密着防止用の突起である。 制御部１７は、圧力センサー１３からの検出信号を入力し、上記タンク１内の 圧力が０．３Kgf/cm² になるとコンプレッサー４ａを駆動させてタンク１内が０ ．５Kgf/cm² となるように圧搾エアーを供給し、０．５Kgf/cm² になるとコンプ レッサー４ａの駆動を停止させて上記タンク１内を所定圧力に維持し、また水石 けんの残量検出部１４で各段階を検出するごとに残量表示部１５にＬＥＤ表示さ せる。制御部１７は、ＩＣ、コンデンサ等で構成され、その外枠を金属部材から なる箱で覆って形成され、ノイズ等による制御部１７の暴走を防いでいる。また 制御部１７、コンプレッサー４ａ等の電気部品を非金属部材（樹脂）からなるカ バーで覆い外部の静電気から電気部品を保護している。

【００２６】 尚、上記数値は一実施例を示すにすぎず何等制約は受けないものである。 また、本実施例ではタンク本体１ａの補給口９の蓋部９ａ上を覆うカバー２０ に制御部１７と連係せしめたシステムスイッチ１９を備え、開蓋状態のときには コンプレッサー４ａの駆動を停止させるものとしており、また、水石けん収容タ ンク１、および後述する水石けん出力管１２、エアー出力管１１、吐出ノズル６ 等の破損により水石けん、エアーの漏れが合った場合にコンプレッサー４ａの駆 動を停止せしめて異常表示灯（図示省略）を点灯する等の本考案の範囲内におい て考えられる諸機能を付加するのも任意である。また上記カバー２０のように蓋 部９ａの取っ手９ａ’と嵌合する凹部２０’を裏面に備え、蓋部９ａを確実に密 閉していなければカバー２０を閉じることができないものとすれば、システムス イッチ１９がＯＮとならず安全性が高くなる。

【００２７】 尚、図中２３は前記水石けんの残量検出部１４の最上位の検出部１４”を検出 すると制御部１７を介して警報を発するブザーである。

【００２８】 電源（メインスイッチ）は、ＡＣ１００Ｖでも乾電池でも良く、また両者の併 用でもよいものである。

【００２９】 水石けん出力管１２は部屋８の底面１ｂに該部屋８内と連絡すると共に、また エアー出力管１１は部屋８のエアー溜り部１０に向けて連絡すると共に、また、 夫々中途部において複数に分岐し、その分岐した夫々の供給管路１２ａ…，１１ ａ…の先端を夫々吐出ノズル６内に連絡する。

【００３０】 また、エアー出力管１１には水石けん収容タンク１近傍（最上流部域）に、上 記制御部１７と連係せしめた電磁弁１６（例えば三方弁等）を備え、必要に応じ て上記タンク１内のエアー抜きを図らしめるものとするが、上記エアー抜き用の 電磁弁は、エアー出力管１１とは別個に設けるものとしてもよく任意である。 なお、本実施例のように電磁弁１６を配置した場合は、石けん液蒸発成分のコ ンプレッサー４ａへの逆流防止が期待できる。

【００３１】 吐出ノズル６はノズル本体６ａの後端に夫々水石けん出力管１２、エアー出力 管１１の夫々の先端１２ｂ，１１ｂを連絡し、シリンダー壁６ｂ内に吐出口６ｃ に連通し水石けんとエアーとの混合部となる流路６ｄを確保してバネ６ｅの付勢 力に抗する押ボタン６ｆの押動で進退するスピンドル６ｇを挿設し、該スピンド ル６ｇの中途部にシリンダー壁６ｂに着座して開閉弁６ｈを構成する弁部６ｉと の間の上記流路６ｄに連通する小孔６ｊを介して一体化してある吐出口６ｃ部分 に複数枚の撹拌網体６ｋを装着しており、更に本実施例ではノズル本体６ａの後 端側、即ちカウンター等へ挿着する垂直管部分６ｌ内に逆止弁２２，２２を夫々 備えている。

【００３２】 逆止弁２２，２２は、例えば図示せる如く垂直管部分６ｌ内に設けられている 弁室２２ａ，２２ａ内に備えられているもので、球状の弁体２２ｂ，２２ｂと、 該弁体２２ｂ，２２ｂが夫々当接して閉弁する漏斗状の弁座２２ｃ，２２ｃとか らなり、弁体２２ｂの自重のみで閉弁するものである。

【００３３】 従って、上記せる逆止弁２２，２２は、バネによって常時閉弁方向へと向勢さ れているものではなく単なる球状の弁体２２ｂ，２２ｂが自重のみで弁座２２ｃ ，２２ｃに当接して閉弁するものとしたため、水石けん収容タンク１内の水石け んが減少し、該タンク１内が低水圧域となったとしても弁体２２ｂ，２２ｂの押 上げ力に支障を来たすことがなく確実な供給がなせる。

【００３４】 尚、上記各網体６ｋ…は図示せる如く所望な間隔をあけたものでも、各網体６ ｋ…を重ね合わせたものでもよく、また上記網体６ｋに代えて、例えば各筒を組 み合わせた整流板や金属片を巻いたもの、あるいは所望な通孔を所望数穿孔せし めた板体を所望枚数備えたもの等細かい目を有するものであれば限定はされず、 網の目によってムースの状態（きめの細かさ）を選択できるものである。

【００３５】 また、吐出口部分６ｃの径により水石けん吐出時の勢いを選択できる。 上記開閉弁６ｈは、光電センサ等の人感センサによる手の感知やタッチスイッ チの押圧操作に基づく電気信号により一定時間開弁する電動若しくは電磁式のも のでも、押しボタン６ｆを押すことにより機械的に作動してボタン６ｆを押して いる間、もしくは一定時間開弁する手動式のものでも良いが、図示例では押しボ タン６ｆ操作による手動式の開閉弁６ｈを示してある。

【００３６】 而して、吐出ノズル６では押しボタン６ｆを押すと圧縮されたエアーと水石け んが吐出ノズル６内で混合し、かつ網体６ｋで撹拌される。 従って、水石けんはムース状態で吐出される。

【００３７】 尚、上記詳述した水石けん送り機構３は一例を示したにすぎないものであり、 例えば加圧装置４で水石けん収容タンク１内を加圧するものでなく、水石けん収 容タンク１の下方と吐出ノズル６との間に介する水石けん出力管１２の中途部に ポンプを備えて水石けんを強制的に吸い上げて供給するものであってもよく任意 である。

【００３８】

【考案の効果】

本考案は、水石けんを収容するタンクと、該タンク内の水石けんを吐出ノズル 内に送る水石けん送り機構とを備えてなる水石けん供給装置の上記水石けん収容 タンクの内底面を、ドレン口に向かう下り傾斜状に形成すると共に、その内底面 に上記ドレン口を中心として放射状にリブを設けたため、該リブがタンクの製造 上あるいは耐圧上等における強度を向上させながら、水石けんの排出時にはドレ ン口へ向かう水石けんのガイド壁となり水石けんの排出効率を向上させることが でき大変有用かつ実用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案水石けん供給装置の一実施例を示す全体
概略図である。

【図２】図１の（ＩＩ）−（ＩＩ）線断面図である。

【図３】残量検出部の一部拡大断面図である。

【図４】吐出ノズルの全体断面図である。

【符号の説明】

１：タンク ３：水石けん送り機構 ４ａ：コンプレッサー ４ｂ：エアー供給管 ６：吐出ノズル ７，８：部屋 １１：エアー出力管 １２：水石けん出力管 １３：圧力センサー １４：残量検出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】水石けんを収容するタンクと、該タンク内
   の水石けんを吐出ノズル内に送る水石けん送り機構とを
   備え、上記水石けん収容タンクは、そのタンク内底面を
   ドレン口に向かう下り傾斜状に形成すると共に、その内
   底面に上記ドレン口を中心として放射状にリブを設けた
   ことを特徴とする水石けん供給装置。