JPH07285109A - 模様付コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
模様付コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH07285109A JPH07285109A JP10471494A JP10471494A JPH07285109A JP H07285109 A JPH07285109 A JP H07285109A JP 10471494 A JP10471494 A JP 10471494A JP 10471494 A JP10471494 A JP 10471494A JP H07285109 A JPH07285109 A JP H07285109A
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 模様付コンクリートパネルを経済的にかつ効
率的に得るための製造方法を提供する。 【構成】 型枠１０内に、該型枠深さの途中位置までコ
ンクリートスラリー１１を打設し、前記打設コンクリー
トスラリーの保形硬度が生じる前に、両面に所要の凹凸
模様１３を形成した模様シート１２を前記打設コンクリ
ートスラリー上に敷設し、次いで前記模様シート上にコ
ンクリートスラリー１４を更に打設して、養生硬化せし
めて前記模様をコンクリートに転写した後、脱型する。
率的に得るための製造方法を提供する。 【構成】 型枠１０内に、該型枠深さの途中位置までコ
ンクリートスラリー１１を打設し、前記打設コンクリー
トスラリーの保形硬度が生じる前に、両面に所要の凹凸
模様１３を形成した模様シート１２を前記打設コンクリ
ートスラリー上に敷設し、次いで前記模様シート上にコ
ンクリートスラリー１４を更に打設して、養生硬化せし
めて前記模様をコンクリートに転写した後、脱型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は模様付コンクリートパネ
ルの製造方法に関する。
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネ
ルとして、模様付コンクリートパネルが用いられてい
る。このような模様付コンクリートパネルは、表面に離
型剤が塗布された模様シートを成型用型枠内に敷設し、
コンクリートスラリーを前記型枠内の模様シート上に打
設し、養生硬化せしめて前記シートの模様をコンクリー
トに転写することによって製造されている。
ルとして、模様付コンクリートパネルが用いられてい
る。このような模様付コンクリートパネルは、表面に離
型剤が塗布された模様シートを成型用型枠内に敷設し、
コンクリートスラリーを前記型枠内の模様シート上に打
設し、養生硬化せしめて前記シートの模様をコンクリー
トに転写することによって製造されている。
【０００３】しかしながら、この方法にあっては、一の
型枠で一のパネルが製造されるので、生産性を上げるた
めには型枠が多数必要である。また、かかる型枠の保管
場所を確保しなければならない。さらに、前記型枠は、
打設されたコンクリートスラリーが相当に硬化するまで
取り外すことができないため、少ない型枠では効率的に
生産することが困難であった。加えて、用いられる模様
シートは高価なため、型枠の数を増やすと模様シートに
費やされる費用も大となり、かかる模様付コンクリート
パネルの製造コストを上昇させる原因となっている。
型枠で一のパネルが製造されるので、生産性を上げるた
めには型枠が多数必要である。また、かかる型枠の保管
場所を確保しなければならない。さらに、前記型枠は、
打設されたコンクリートスラリーが相当に硬化するまで
取り外すことができないため、少ない型枠では効率的に
生産することが困難であった。加えて、用いられる模様
シートは高価なため、型枠の数を増やすと模様シートに
費やされる費用も大となり、かかる模様付コンクリート
パネルの製造コストを上昇させる原因となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題を解決するために提案されたものであって、模様付コ
ンクリートパネルを経済的にかつ効率的に得るための製
造方法を提供しようとするものである。
題を解決するために提案されたものであって、模様付コ
ンクリートパネルを経済的にかつ効率的に得るための製
造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
型枠内に、該型枠深さの途中位置までコンクリートスラ
リーを打設し、前記打設コンクリートスラリーの保形硬
度が生じる前に、両面に所要の凹凸模様を形成した模様
シートを前記打設コンクリートスラリー上に敷設し、次
いで前記模様シート上にコンクリートスラリーを更に打
設して、養生硬化せしめて前記模様をコンクリートに転
写した後、脱型することを特徴とする模様付コンクリー
トパネルの製造方法に係る。
型枠内に、該型枠深さの途中位置までコンクリートスラ
リーを打設し、前記打設コンクリートスラリーの保形硬
度が生じる前に、両面に所要の凹凸模様を形成した模様
シートを前記打設コンクリートスラリー上に敷設し、次
いで前記模様シート上にコンクリートスラリーを更に打
設して、養生硬化せしめて前記模様をコンクリートに転
写した後、脱型することを特徴とする模様付コンクリー
トパネルの製造方法に係る。
【０００６】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の模様付コンクリートパネルの
製造方法の一例を示したもので、型枠内にコンクリート
スラリーを打設する工程を示す断面図、図２は前記コン
クリートスラリー上に模様シートを敷設する工程を示す
断面図、図３は前記模様シート上にコンクリートスラリ
ーを打設する工程を示す断面図、図４は型枠からコンク
リートパネルを脱型する工程を示す断面図である。
明する。図１はこの発明の模様付コンクリートパネルの
製造方法の一例を示したもので、型枠内にコンクリート
スラリーを打設する工程を示す断面図、図２は前記コン
クリートスラリー上に模様シートを敷設する工程を示す
断面図、図３は前記模様シート上にコンクリートスラリ
ーを打設する工程を示す断面図、図４は型枠からコンク
リートパネルを脱型する工程を示す断面図である。
【０００７】この発明の製造方法は、コンクリートスラ
リーを型枠内に打設する工程と、模様シートを敷設する
工程と、更にコンクリートスラリーを打設する工程と、
脱型工程とからなり、一度の成形で一の型枠から二枚の
模様付コンクリートパネルを得ることができる。
リーを型枠内に打設する工程と、模様シートを敷設する
工程と、更にコンクリートスラリーを打設する工程と、
脱型工程とからなり、一度の成形で一の型枠から二枚の
模様付コンクリートパネルを得ることができる。
【０００８】まず、コンクリートスラリーの打設工程に
ついて説明する。図１に示されるように、板材などによ
って所定のパネル外周形状に形成した型枠１０内にコン
クリートスラリー１１が打設される。前記コンクリート
スラリー１１は、前記型枠１０の深さの途中位置まで打
設される。なお、一の型枠１０から一度の成形で二枚の
コンクリートパネルを得るため、この型枠１０の深さ
は、少なくとも製造されるコンクリートパネルの厚みの
約２枚分程度に形成されることが好ましい。
ついて説明する。図１に示されるように、板材などによ
って所定のパネル外周形状に形成した型枠１０内にコン
クリートスラリー１１が打設される。前記コンクリート
スラリー１１は、前記型枠１０の深さの途中位置まで打
設される。なお、一の型枠１０から一度の成形で二枚の
コンクリートパネルを得るため、この型枠１０の深さ
は、少なくとも製造されるコンクリートパネルの厚みの
約２枚分程度に形成されることが好ましい。
【０００９】前記コンクリートスラリー１１は、いわゆ
る普通コンクリート材のほか、ポルトランドセメント、
生石灰、珪砂などの原料に水、起泡材などを加えてなる
公知の発泡コンクリート材が好適に用いられ、前記型枠
１０の深さの約半分程度まで流し込まれる。
る普通コンクリート材のほか、ポルトランドセメント、
生石灰、珪砂などの原料に水、起泡材などを加えてなる
公知の発泡コンクリート材が好適に用いられ、前記型枠
１０の深さの約半分程度まで流し込まれる。
【００１０】続いて、図２に示されるように、前記型枠
１０の途中位置まで打設されたコンクリートスラリー１
１上に模様シート１２が配置される。この模様シート１
２は、適宜のゴム板または樹脂板あるいは金属板などに
よって構成され、その表裏面にエンボス状の所要の凹凸
模様１３が形成されている。前記模様シート１２は、所
望によりその表裏面に離型剤などが塗布され、前記型枠
１０内のコンクリートスラリー１１が硬化してそれ自体
の保形硬度を生じる前に敷設される。
１０の途中位置まで打設されたコンクリートスラリー１
１上に模様シート１２が配置される。この模様シート１
２は、適宜のゴム板または樹脂板あるいは金属板などに
よって構成され、その表裏面にエンボス状の所要の凹凸
模様１３が形成されている。前記模様シート１２は、所
望によりその表裏面に離型剤などが塗布され、前記型枠
１０内のコンクリートスラリー１１が硬化してそれ自体
の保形硬度を生じる前に敷設される。
【００１１】それによって、前記コンクリートスラリー
１１上面に、模様シート１２の凹凸模様１３を簡単かつ
確実に転写することができる。なお、前記コンクリート
スラリー１１の表面に模様が形成されやすくなるよう
に、ローラなどで適当な荷重を加えてもよい。また、最
初に打設されたコンクリートスラリー１１の量によっ
て、型枠１０内の模様シート１２の敷設位置を変える
と、得られるコンクリートパネルの厚みを変化させるこ
とができる。
１１上面に、模様シート１２の凹凸模様１３を簡単かつ
確実に転写することができる。なお、前記コンクリート
スラリー１１の表面に模様が形成されやすくなるよう
に、ローラなどで適当な荷重を加えてもよい。また、最
初に打設されたコンクリートスラリー１１の量によっ
て、型枠１０内の模様シート１２の敷設位置を変える
と、得られるコンクリートパネルの厚みを変化させるこ
とができる。
【００１２】次いで、図３に示されるように、前記型枠
１０内の模様シート１２上に更にコンクリートスラリー
１４が打設される。このコンクリートスラリー１４は、
前記型枠１０内に最初に打設されたコンクリートスラリ
ー１１と同じ種類のものでもよく、適宜に配合を変えた
ものであってもよい。前記模様シート１２はその上面側
にも凹凸模様１３が形成されているので、更に打設され
たコンクリートスラリー１４のシート１２との接触面に
もその凹凸模様１３が確実に転写される。
１０内の模様シート１２上に更にコンクリートスラリー
１４が打設される。このコンクリートスラリー１４は、
前記型枠１０内に最初に打設されたコンクリートスラリ
ー１１と同じ種類のものでもよく、適宜に配合を変えた
ものであってもよい。前記模様シート１２はその上面側
にも凹凸模様１３が形成されているので、更に打設され
たコンクリートスラリー１４のシート１２との接触面に
もその凹凸模様１３が確実に転写される。
【００１３】このようにして、型枠１０内に模様シート
１２を介して上下に打設されたコンクリートスラリー１
１，１４を、適宜の方法で養生し前記型枠１０形状に硬
化せしめた後、前記型枠１０より脱型する。そして、さ
らに、必要に応じて図示しないオートクレーブに入れて
高温高圧下で蒸気養生がなされ、二枚の模様付コンクリ
ートパネル１５，１６が得られる。得られた各模様付コ
ンクリートパネル１５，１６の片面には、模様シート１
２による凹凸模様が明瞭に転写されている。なお、製造
された各模様付コンクリートパネル１５，１６の表面に
は、所望により防水、化粧などのための塗装などを施し
てもよい。
１２を介して上下に打設されたコンクリートスラリー１
１，１４を、適宜の方法で養生し前記型枠１０形状に硬
化せしめた後、前記型枠１０より脱型する。そして、さ
らに、必要に応じて図示しないオートクレーブに入れて
高温高圧下で蒸気養生がなされ、二枚の模様付コンクリ
ートパネル１５，１６が得られる。得られた各模様付コ
ンクリートパネル１５，１６の片面には、模様シート１
２による凹凸模様が明瞭に転写されている。なお、製造
された各模様付コンクリートパネル１５，１６の表面に
は、所望により防水、化粧などのための塗装などを施し
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
模様付コンクリートパネルの製造方法によれば、一の型
枠で二枚の模様付コンクリートパネルを得ることができ
る。そのため、型枠および模様シートに要するコストを
低減させるだけでなく、その管理スペースも半減させる
ことができ、極めて経済的である。
模様付コンクリートパネルの製造方法によれば、一の型
枠で二枚の模様付コンクリートパネルを得ることができ
る。そのため、型枠および模様シートに要するコストを
低減させるだけでなく、その管理スペースも半減させる
ことができ、極めて経済的である。
【図１】型枠内にコンクリートスラリーを打設する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】前記コンクリートスラリー上に模様シートを敷
設する工程を示す断面図である。
設する工程を示す断面図である。
【図３】前記模様シート上にコンクリートスラリーを打
設する工程を示す断面図である。
設する工程を示す断面図である。
【図４】型枠からコンクリートパネルを脱型する工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
１０ 型枠 １１ コンクリートスラリー １２ 模様シート １３ 凹凸模様 １４ コンクリートスラリー １５ コンクリートパネル １６ コンクリートパネル
Claims (1)
- 【請求項１】 型枠内に、該型枠深さの途中位置までコ
ンクリートスラリーを打設し、前記打設コンクリートス
ラリーの保形硬度が生じる前に、両面に所要の凹凸模様
を形成した模様シートを前記打設コンクリートスラリー
上に敷設し、次いで前記模様シート上にコンクリートス
ラリーを更に打設して、養生硬化せしめて前記模様をコ
ンクリートに転写した後、脱型することを特徴とする模
様付コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471494A JPH07285109A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 模様付コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10471494A JPH07285109A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 模様付コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285109A true JPH07285109A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14388157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10471494A Pending JPH07285109A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 模様付コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285109A (ja) |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP10471494A patent/JPH07285109A/ja active Pending
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