JPH07285131A - 金型の蒸気加熱気化冷却装置 - Google Patents
金型の蒸気加熱気化冷却装置Info
- Publication number
- JPH07285131A JPH07285131A JP10222594A JP10222594A JPH07285131A JP H07285131 A JPH07285131 A JP H07285131A JP 10222594 A JP10222594 A JP 10222594A JP 10222594 A JP10222594 A JP 10222594A JP H07285131 A JPH07285131 A JP H07285131A
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- Japan
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- cooling
- fluid
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形サイクルを短くでき且つ温度のバラツキ
を生じることの無い金型の蒸気加熱気化冷却装置を得る
こと。 【構成】 金型１，２の内部に加熱冷却室６，７を形成
する。加熱冷却室６，７内に複数のフィン３０を設け
る。加熱冷却室６，７にヘッダ―８，９を介して加熱用
流体供給管３と冷却用流体供給管４とを接続する。加熱
冷却室６，７の下部には、管路１９とスチ―ムトラップ
２３とを介して、吸引手段５を接続する。
を生じることの無い金型の蒸気加熱気化冷却装置を得る
こと。 【構成】 金型１，２の内部に加熱冷却室６，７を形成
する。加熱冷却室６，７内に複数のフィン３０を設け
る。加熱冷却室６，７にヘッダ―８，９を介して加熱用
流体供給管３と冷却用流体供給管４とを接続する。加熱
冷却室６，７の下部には、管路１９とスチ―ムトラップ
２３とを介して、吸引手段５を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加熱と冷却を行う金型の
加熱冷却装置に関する。通常、合成樹脂を金型で成形す
る場合は、原料の金型への注入から成形、離型に至るサ
イクルの間に必要に応じて金型を加熱あるいは冷却する
ことが行なわれている。
加熱冷却装置に関する。通常、合成樹脂を金型で成形す
る場合は、原料の金型への注入から成形、離型に至るサ
イクルの間に必要に応じて金型を加熱あるいは冷却する
ことが行なわれている。
【０００２】
【従来技術】従来の金型の加熱冷却装置としては図２に
示すようなものが用いられてきた。図２において、左右
の金型５０，５１の内部に多数のパイプ状通路５２，５
３を連続的に設けて、別途配置した高温用オイルタンク
５４と低温用オイルタンク５５とに循環ポンプ５６，５
７を介して接続することにより、加熱時には高温用オイ
ルタンク５４から高温のオイルをパイプ状通路５２，５
３に供給してやることによって金型５０，５１を加熱す
ると共に、冷却時には同じく低温用オイルタンク５５か
ら低温のオイルをパイプ状通路５２，５３へ供給してや
ることによって金型５０，５１を冷却するものである。
示すようなものが用いられてきた。図２において、左右
の金型５０，５１の内部に多数のパイプ状通路５２，５
３を連続的に設けて、別途配置した高温用オイルタンク
５４と低温用オイルタンク５５とに循環ポンプ５６，５
７を介して接続することにより、加熱時には高温用オイ
ルタンク５４から高温のオイルをパイプ状通路５２，５
３に供給してやることによって金型５０，５１を加熱す
ると共に、冷却時には同じく低温用オイルタンク５５か
ら低温のオイルをパイプ状通路５２，５３へ供給してや
ることによって金型５０，５１を冷却するものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の金型の加
熱冷却装置では加熱冷却媒体としてオイルを用いている
ために、金型が所望温度に達するまでに長時間を要して
しまい従って成形サイクルも長いものとなり、生産効率
が低くなってしまう問題があった。通常金型は高圧で原
料を保持するために厚肉状であり、その熱容量も大きい
ために所望温度になるまでに時間を要するのである。
熱冷却装置では加熱冷却媒体としてオイルを用いている
ために、金型が所望温度に達するまでに長時間を要して
しまい従って成形サイクルも長いものとなり、生産効率
が低くなってしまう問題があった。通常金型は高圧で原
料を保持するために厚肉状であり、その熱容量も大きい
ために所望温度になるまでに時間を要するのである。
【０００４】また上記従来の金型の加熱冷却装置では、
成形品側の型表面の温度分布にバラツキを生じ、成形品
の品質を低下させる問題があった。これは、オイルを加
熱冷却の媒体として使用しているためにオイルの顕熱だ
けを利用することとなり、加熱熱量及び冷却熱量が充分
ではないために生じるのである。
成形品側の型表面の温度分布にバラツキを生じ、成形品
の品質を低下させる問題があった。これは、オイルを加
熱冷却の媒体として使用しているためにオイルの顕熱だ
けを利用することとなり、加熱熱量及び冷却熱量が充分
ではないために生じるのである。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、熱量が充分
に確保できて型表面の温度がバラツクことがないと共
に、成形サイクルを短くして生産効率を向上することの
できる金型の加熱冷却装置を得ることである。
に確保できて型表面の温度がバラツクことがないと共
に、成形サイクルを短くして生産効率を向上することの
できる金型の加熱冷却装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明の金型の蒸気加熱気
化冷却装置の構成は次の通りである。加熱冷却室を有す
る金型と、加熱冷却室へ加熱用流体と冷却用流体を供給
する流体管路と、該流体管路内に設けた流体の通過を制
御するための弁手段とから成るものにおいて、加熱冷却
室に該室内の流体を吸引するための吸引手段を接続し、
上記加熱用流体管路を蒸気源と接続すると共に上記冷却
用流体管路を気化冷却流体源と接続し、上記加熱冷却室
の少なくとも成形部側にフィンを設けたものである。
化冷却装置の構成は次の通りである。加熱冷却室を有す
る金型と、加熱冷却室へ加熱用流体と冷却用流体を供給
する流体管路と、該流体管路内に設けた流体の通過を制
御するための弁手段とから成るものにおいて、加熱冷却
室に該室内の流体を吸引するための吸引手段を接続し、
上記加熱用流体管路を蒸気源と接続すると共に上記冷却
用流体管路を気化冷却流体源と接続し、上記加熱冷却室
の少なくとも成形部側にフィンを設けたものである。
【０００７】
【作用】加熱冷却室へ加熱用流体管路から蒸気を供給す
ることにより金型を蒸気加熱することができる。蒸気は
潜熱と顕熱を保有しておりその熱容量が大きいために金
型を速やかに且つ充分に加熱することができる。
ることにより金型を蒸気加熱することができる。蒸気は
潜熱と顕熱を保有しておりその熱容量が大きいために金
型を速やかに且つ充分に加熱することができる。
【０００８】加熱冷却室を吸引手段と接続したことによ
り、加熱により生じた蒸気の凝縮水としての復水はこの
吸引手段に吸引されて系外へ排出される。更に吸引手段
の吸引力を高めると、加熱冷却室内は大気圧程度の圧力
状態から大気圧以下のいわゆる真空圧力状態とすること
ができる。蒸気として通常の水を蒸発させた水蒸気を用
いる場合は、加熱冷却室内の圧力を大気圧とすることに
より１００度Ｃの蒸気温度で金型を加熱することがで
き、大気圧以上とすることにより１００度Ｃ以上の温度
で加熱することができる。また大気圧以下の真空圧力状
態とすることにより１００度Ｃ以下の蒸気温度で金型を
加熱することもできる。
り、加熱により生じた蒸気の凝縮水としての復水はこの
吸引手段に吸引されて系外へ排出される。更に吸引手段
の吸引力を高めると、加熱冷却室内は大気圧程度の圧力
状態から大気圧以下のいわゆる真空圧力状態とすること
ができる。蒸気として通常の水を蒸発させた水蒸気を用
いる場合は、加熱冷却室内の圧力を大気圧とすることに
より１００度Ｃの蒸気温度で金型を加熱することがで
き、大気圧以上とすることにより１００度Ｃ以上の温度
で加熱することができる。また大気圧以下の真空圧力状
態とすることにより１００度Ｃ以下の蒸気温度で金型を
加熱することもできる。
【０００９】一方加熱冷却室へ冷却用流体管路から気化
冷却流体を供給すると共に、吸引手段で加熱冷却室を飽
和圧力以下に減圧することにより、供給された気化冷却
流体は金型の熱を奪って気化することによって金型を気
化冷却することができる。オイルの顕熱のみによる冷却
と比較して、気化冷却は気化潜熱を伴うことにより熱容
量も大きくなり金型を速やかに且つ充分に冷却すること
ができる。
冷却流体を供給すると共に、吸引手段で加熱冷却室を飽
和圧力以下に減圧することにより、供給された気化冷却
流体は金型の熱を奪って気化することによって金型を気
化冷却することができる。オイルの顕熱のみによる冷却
と比較して、気化冷却は気化潜熱を伴うことにより熱容
量も大きくなり金型を速やかに且つ充分に冷却すること
ができる。
【００１０】
【実施例】図示の実施例を詳細に説明する。左右一対の
金型１，２と、加熱用流体管路３と冷却用流体管路４、
及び、吸引手段５とで金型の蒸気加熱気化冷却装置を構
成する。
金型１，２と、加熱用流体管路３と冷却用流体管路４、
及び、吸引手段５とで金型の蒸気加熱気化冷却装置を構
成する。
【００１１】金型１，２は内部に中空部６，７を形成
し、この中空部６，７を加熱冷却室とする。金型１，２
の中央部１３を成形部として図示しない成形用の原料を
注入して成形するものである。加熱冷却室６，７内で、
成形部１３側に複数のフィン３０を設ける。フィン３０
の長さは本実施例においては、上部の物ほど短くし下部
の物ほど長くする。また、フィン３０の一部には貫通孔
３１を形成したリブ３２を連設して金型の強度を確保す
る。加熱冷却室６，７はヘッダ―８，９を介して加熱用
流体管路３と冷却用流体管路４とに接続する。流体管路
３，４から供給された流体はヘッダ―８，９から加熱冷
却室６，７に供給されるものである。加熱用流体管路３
には供給蒸気圧力を制御する圧力制御弁１０と開閉弁１
１を取り付けると共に冷却用流体管路４にも開閉弁１２
を取り付ける。
し、この中空部６，７を加熱冷却室とする。金型１，２
の中央部１３を成形部として図示しない成形用の原料を
注入して成形するものである。加熱冷却室６，７内で、
成形部１３側に複数のフィン３０を設ける。フィン３０
の長さは本実施例においては、上部の物ほど短くし下部
の物ほど長くする。また、フィン３０の一部には貫通孔
３１を形成したリブ３２を連設して金型の強度を確保す
る。加熱冷却室６，７はヘッダ―８，９を介して加熱用
流体管路３と冷却用流体管路４とに接続する。流体管路
３，４から供給された流体はヘッダ―８，９から加熱冷
却室６，７に供給されるものである。加熱用流体管路３
には供給蒸気圧力を制御する圧力制御弁１０と開閉弁１
１を取り付けると共に冷却用流体管路４にも開閉弁１２
を取り付ける。
【００１２】ヘッダ―８，９の下部に吸引手段５を接続
する。吸引手段５は、エゼクタ１４とタンク１５と循環
ポンプ１６とで構成する。エゼクタ１４はノズルを内蔵
した吸引部１７とディフュ―ザ１８とで構成する。吸引
部１７とヘッダ―８，９を管路１９とスチ―ムトラップ
２３とで接続する。ディフュ―ザ１８をタンク１５と接
続し、タンク１５の下部と循環ポンプ１６の吸込み口を
接続すると共に、吐出口をエゼクタ１４の吸引部１７と
接続する。エゼクタ１４はタンク１５内の流体を循環ポ
ンプ１６で循環して吸引部１７へ通過させることによ
り、内蔵したノズル部で吸引力を生じるものである。タ
ンク１５には、図示はしないが内部の液位を検出するた
めの液位センサ―や、液温を検出する温度センサ―２１
を取り付けると共に、上部には冷却用流体管路４から分
岐した冷却流体補給管２０を制御弁２２を介して接続し
て、温度センサ―２１と制御弁２２とによりタンク１５
内の流体温度を所望値に維持する。
する。吸引手段５は、エゼクタ１４とタンク１５と循環
ポンプ１６とで構成する。エゼクタ１４はノズルを内蔵
した吸引部１７とディフュ―ザ１８とで構成する。吸引
部１７とヘッダ―８，９を管路１９とスチ―ムトラップ
２３とで接続する。ディフュ―ザ１８をタンク１５と接
続し、タンク１５の下部と循環ポンプ１６の吸込み口を
接続すると共に、吐出口をエゼクタ１４の吸引部１７と
接続する。エゼクタ１４はタンク１５内の流体を循環ポ
ンプ１６で循環して吸引部１７へ通過させることによ
り、内蔵したノズル部で吸引力を生じるものである。タ
ンク１５には、図示はしないが内部の液位を検出するた
めの液位センサ―や、液温を検出する温度センサ―２１
を取り付けると共に、上部には冷却用流体管路４から分
岐した冷却流体補給管２０を制御弁２２を介して接続し
て、温度センサ―２１と制御弁２２とによりタンク１５
内の流体温度を所望値に維持する。
【００１３】次に作用を説明する。金型１，２を加熱す
る場合、圧力制御弁１０の設定圧力値を所定値に設定し
て開閉弁１１を開弁し、加熱用流体管路３から加熱用の
蒸気をヘッダ―８，９を介して加熱冷却室６，７へ供給
する。所定圧力の蒸気により金型１，２は加熱され、蒸
気は凝縮して復水となる。復水は吸引手段５の吸引部１
７に管路１９とスチ―ムトラップ２３を介して吸引さ
れ、タンク１５に至りタンク１５内の液位が高くなると
随時系外に排出される。
る場合、圧力制御弁１０の設定圧力値を所定値に設定し
て開閉弁１１を開弁し、加熱用流体管路３から加熱用の
蒸気をヘッダ―８，９を介して加熱冷却室６，７へ供給
する。所定圧力の蒸気により金型１，２は加熱され、蒸
気は凝縮して復水となる。復水は吸引手段５の吸引部１
７に管路１９とスチ―ムトラップ２３を介して吸引さ
れ、タンク１５に至りタンク１５内の液位が高くなると
随時系外に排出される。
【００１４】加熱温度は、圧力制御弁１０の設定圧力
と、吸引部１７の吸引力を通過する液温により調節して
適宜設定することができる。例えば、加熱温度を１００
度Ｃ以上の比較的高温としたい場合は、圧力制御弁１０
の設定圧力を大気圧以上の圧力とし、吸引手段５の吸引
力をその圧力よりも僅かに低いものとすることによりで
きる。１００度Ｃ以下の比較的低温で金型１，２を加熱
する場合は、圧力制御弁１０の設定圧力を大気圧以下の
真空圧力に設定し、吸引手段５の吸引力をタンク１５へ
冷却流体補給管２０から冷却流体を補給して流体の温度
を下げることにより高め、圧力制御弁１０の設定圧力よ
りも僅かに低くすることにより行うことができる。
と、吸引部１７の吸引力を通過する液温により調節して
適宜設定することができる。例えば、加熱温度を１００
度Ｃ以上の比較的高温としたい場合は、圧力制御弁１０
の設定圧力を大気圧以上の圧力とし、吸引手段５の吸引
力をその圧力よりも僅かに低いものとすることによりで
きる。１００度Ｃ以下の比較的低温で金型１，２を加熱
する場合は、圧力制御弁１０の設定圧力を大気圧以下の
真空圧力に設定し、吸引手段５の吸引力をタンク１５へ
冷却流体補給管２０から冷却流体を補給して流体の温度
を下げることにより高め、圧力制御弁１０の設定圧力よ
りも僅かに低くすることにより行うことができる。
【００１５】冷却する場合は、蒸気の供給に変えて冷却
用流体管路４から冷却水を加熱冷却室６，７に供給する
と共に、吸引手段５を駆動して加熱冷却室６，７内を減
圧状態とすることにより、供給された冷却水は金型１，
２の熱を奪って気化することによって冷却する。気化し
た蒸気と、気化せずに残った冷却水の一部は吸引手段５
の吸引部１７に吸引され系外に排出される。冷却の温度
も吸引部１７の吸引力を通過する流体の温度を温度セン
サ―２１で検出し制御弁２２を開閉制御することにより
調節して適宜設定することができる。
用流体管路４から冷却水を加熱冷却室６，７に供給する
と共に、吸引手段５を駆動して加熱冷却室６，７内を減
圧状態とすることにより、供給された冷却水は金型１，
２の熱を奪って気化することによって冷却する。気化し
た蒸気と、気化せずに残った冷却水の一部は吸引手段５
の吸引部１７に吸引され系外に排出される。冷却の温度
も吸引部１７の吸引力を通過する流体の温度を温度セン
サ―２１で検出し制御弁２２を開閉制御することにより
調節して適宜設定することができる。
【００１６】本実施例においては吸引手段５としてエゼ
クタ１４とタンク１５と循環ポンプ１６とを組み合わせ
た例を示したが、従来周知の水封式の真空ポンプ等も用
いることができる。
クタ１４とタンク１５と循環ポンプ１６とを組み合わせ
た例を示したが、従来周知の水封式の真空ポンプ等も用
いることができる。
【００１７】本実施例においては、フィン３０の長さを
上部と下部で異ならせたが、同一の長さであっても、ま
た反対に、上部が長く下部を短くすることもできる。
上部と下部で異ならせたが、同一の長さであっても、ま
た反対に、上部が長く下部を短くすることもできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、金型を蒸気と気化冷却
流体のそれぞれの大きな潜熱でもって加熱冷却すること
ができ、金型を速やかに且つ充分に加熱冷却して、成形
サイクルを短くすることができると共に型表面温度にバ
ラツキを生じることがなく成形品の品質低下を防止する
ことができる。
流体のそれぞれの大きな潜熱でもって加熱冷却すること
ができ、金型を速やかに且つ充分に加熱冷却して、成形
サイクルを短くすることができると共に型表面温度にバ
ラツキを生じることがなく成形品の品質低下を防止する
ことができる。
【００１９】また本発明によれば、加熱冷却室にフィン
を形成したことにより、加熱冷却室の表面積が増加して
加熱冷却の効率が向上する。
を形成したことにより、加熱冷却室の表面積が増加して
加熱冷却の効率が向上する。
【図１】本発明の金型の蒸気加熱気化冷却装置の実施例
の構成図である。
の構成図である。
【図２】従来の金型の加熱冷却装置を示す構成図であ
る。
る。
１，２ 金型 ３ 加熱用流体管路 ４ 冷却用流体管路 ５ 吸引手段 ６，７ 加熱冷却室 １０ 圧力制御弁 １４ エゼクタ １５ タンク １６ 循環ポンプ １７ 吸引部 ２１ 温度センサ― ３０ フィン ３２ リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱冷却室を有する金型と、加熱冷却室
へ加熱用流体と冷却用流体を供給する流体管路と、該流
体管路内に設けた流体の通過を制御するための弁手段と
から成るものにおいて、加熱冷却室に該室内の流体を吸
引する吸引手段を接続し、上記加熱用流体管路を蒸気源
と接続すると共に上記冷却用流体管路を気化冷却流体源
と接続し、上記加熱冷却室の少なくとも成形部側にフィ
ンを設けたことを特徴とする金型の蒸気加熱気化冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222594A JPH07285131A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 金型の蒸気加熱気化冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222594A JPH07285131A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 金型の蒸気加熱気化冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285131A true JPH07285131A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14321722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222594A Pending JPH07285131A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 金型の蒸気加熱気化冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077779A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 株式会社松井製作所 | 金型冷却装置及びこれを備えた金型冷却システム |
| CN105619733A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 江阴道达汽车饰件有限公司 | 急冷急热模具高光注塑工艺 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP10222594A patent/JPH07285131A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012077779A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 株式会社松井製作所 | 金型冷却装置及びこれを備えた金型冷却システム |
| JP2012121245A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Matsui Mfg Co | 金型冷却装置及びこれを備えた金型冷却システム |
| CN105619733A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 江阴道达汽车饰件有限公司 | 急冷急热模具高光注塑工艺 |
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