JPH07285155A - 横開型型締装置 - Google Patents
横開型型締装置Info
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- JPH07285155A JPH07285155A JP8028194A JP8028194A JPH07285155A JP H07285155 A JPH07285155 A JP H07285155A JP 8028194 A JP8028194 A JP 8028194A JP 8028194 A JP8028194 A JP 8028194A JP H07285155 A JPH07285155 A JP H07285155A
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- JP
- Japan
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- die plate
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
- B29C33/28—Opening, closing or clamping by pivotal movement using hydraulic or pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転自在
に構成することにより、金型交換を容易に行えるように
した横開型型締装置を提供する。 【構成】 支持フレーム１には固定金型を保持する固定
ダイプレート２が固設されており、また同支持フレーム
に設けられた垂直軸１０には、移動ダイプレート４が回
転自在に取付けられている。移動ダイプレートにはダイ
ホルダ５を進退させる型締シリンダ１９が設けられてお
り、また移動ダイプレート４と固定ダイプレート２との
間には、移動ダイプレート４を前記垂直軸１０を中心に
回転させることができる型開閉シリンダが設けられてい
る。
に構成することにより、金型交換を容易に行えるように
した横開型型締装置を提供する。 【構成】 支持フレーム１には固定金型を保持する固定
ダイプレート２が固設されており、また同支持フレーム
に設けられた垂直軸１０には、移動ダイプレート４が回
転自在に取付けられている。移動ダイプレートにはダイ
ホルダ５を進退させる型締シリンダ１９が設けられてお
り、また移動ダイプレート４と固定ダイプレート２との
間には、移動ダイプレート４を前記垂直軸１０を中心に
回転させることができる型開閉シリンダが設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機やプレス機等
に適用する横開型型締装置に関するものである。
に適用する横開型型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の型締装置の１例を図６及び図７に
従って説明すると、図６は型締装置の平面断面図、図７
は同型締装置の左側面図である。図において５０は支持
フレームで、同支持フレーム５０の一端上には固定金型
５２を取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また
支持フレーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４
と対向して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５
８が摺動可能に載置されている。前記固定ダイプレート
５４には、複数（この例では４基）の油圧シリンダ６０
が設けてあり、これら油圧シリンダ６０の内部ピストン
６２の移動ダイプレート５８側の面からは、それぞれタ
イバー６４が移動ダイプレート５８方向に延設されてい
る。また固定ダイプレート５４の一側部には、ブースト
シリンダ６６が固定され、このブーストシリンダ６６の
内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部は移
動ダイプレート５８の一側部に適宜固定されている。さ
らにタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形
成し、またこのタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設
けた移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面
の反対側には、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合す
るハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方
向に移動自在に設けてある。
従って説明すると、図６は型締装置の平面断面図、図７
は同型締装置の左側面図である。図において５０は支持
フレームで、同支持フレーム５０の一端上には固定金型
５２を取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また
支持フレーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４
と対向して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５
８が摺動可能に載置されている。前記固定ダイプレート
５４には、複数（この例では４基）の油圧シリンダ６０
が設けてあり、これら油圧シリンダ６０の内部ピストン
６２の移動ダイプレート５８側の面からは、それぞれタ
イバー６４が移動ダイプレート５８方向に延設されてい
る。また固定ダイプレート５４の一側部には、ブースト
シリンダ６６が固定され、このブーストシリンダ６６の
内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部は移
動ダイプレート５８の一側部に適宜固定されている。さ
らにタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形
成し、またこのタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設
けた移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面
の反対側には、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合す
るハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方
向に移動自在に設けてある。
【０００３】タイバー６４の先端は移動ダイプレート５
８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔
７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー
６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設け
る。この場合、移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタ
イバー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４
の開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６
４の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動し
て固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直
前に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動
ダイプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止
し、かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプ
レート５８に設けたハーフナット７６が噛合するように
位置決めする。
８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔
７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー
６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設け
る。この場合、移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタ
イバー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４
の開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６
４の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動し
て固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直
前に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動
ダイプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止
し、かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプ
レート５８に設けたハーフナット７６が噛合するように
位置決めする。
【０００４】このような型締装置は、型閉じに際してブ
ーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給する
ことにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート
５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉
じが完了する直前において、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設け
たハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動させ、これをタイバー６４に形
成したねじ部７２に噛合させる（図７）。この結果、タ
イバー６４は、移動ダイプレート５８との結合固定が容
易に達成されることになる。次いで固定ダイプレート５
４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧油を
供給すれば、タイバー６４を直接移動させることによっ
て移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移
動させて、固定金型５２と移動金型５６との型締めを達
成する。
ーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給する
ことにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート
５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉
じが完了する直前において、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設け
たハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動させ、これをタイバー６４に形
成したねじ部７２に噛合させる（図７）。この結果、タ
イバー６４は、移動ダイプレート５８との結合固定が容
易に達成されることになる。次いで固定ダイプレート５
４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧油を
供給すれば、タイバー６４を直接移動させることによっ
て移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移
動させて、固定金型５２と移動金型５６との型締めを達
成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の型締装置では、金型を交換する場合は移動ダイプレー
トを開いた状態で行うが、上下に４本のタイバー６４が
走っているので作業空間が狭くなり、重量のある金型の
交換作業では作業がし難く、作業効率が低下すると共に
危険が伴う欠点があった。また金型交換には一般にクレ
ーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に移
動できない、或いは高く吊り上げて上側のタイバーを越
さなければならない等、クレーンの使い勝手に制限が多
い。更に移動ダイプレートを直線的に平行移動させるの
で、長ストロークのシリンダが必要となり、設計上好ま
しくなく、またコストが高くなる上に、装置の設置面積
が大きくなる等の改善すべき問題があった。そこで本発
明は、移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転自在に構
成することにより、前記従来の問題を解決しようとする
ものである。
の型締装置では、金型を交換する場合は移動ダイプレー
トを開いた状態で行うが、上下に４本のタイバー６４が
走っているので作業空間が狭くなり、重量のある金型の
交換作業では作業がし難く、作業効率が低下すると共に
危険が伴う欠点があった。また金型交換には一般にクレ
ーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に移
動できない、或いは高く吊り上げて上側のタイバーを越
さなければならない等、クレーンの使い勝手に制限が多
い。更に移動ダイプレートを直線的に平行移動させるの
で、長ストロークのシリンダが必要となり、設計上好ま
しくなく、またコストが高くなる上に、装置の設置面積
が大きくなる等の改善すべき問題があった。そこで本発
明は、移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転自在に構
成することにより、前記従来の問題を解決しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、支持
フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレー
トと、同支持フレームに設けられた垂直軸に回転自在に
枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに
設けられた移動金型を保持するダイホルダと、前記移動
ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手
段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバ
ーと、前記第１ダイバーを前記垂直軸１０に連結する手
段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに
係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸
を中心に回転させる回転手段を備えてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また支持フ
レームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレート
と、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に回転自在に
枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに
設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に
回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイ
プレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレート
と移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、
移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、
移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバー
の先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設
け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダ
イプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプ
レートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると
共に、前記型締シリンダにより型締めすることができる
ようにしたもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。
フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレー
トと、同支持フレームに設けられた垂直軸に回転自在に
枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに
設けられた移動金型を保持するダイホルダと、前記移動
ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手
段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバ
ーと、前記第１ダイバーを前記垂直軸１０に連結する手
段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに
係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸
を中心に回転させる回転手段を備えてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また支持フ
レームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレート
と、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に回転自在に
枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに
設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に
回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイ
プレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレート
と移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、
移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、
移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバー
の先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設
け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダ
イプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプ
レートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると
共に、前記型締シリンダにより型締めすることができる
ようにしたもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。
【０００７】
【作用】ねじ部を有するタイバーをハーフナットで移動
ダイプレートと結合すると、移動ダイプレートは固定ダ
イプレートに平行になり、この状態で型締シリンダのス
トロークを縮めると、固定金型と移動金型は適宜の距離
だけ開き、ストロークを伸ばすと両者は当接して型閉じ
状態となり、更に伸ばすとタイバーには張力が発生し、
両金型は強圧されて型締め状態となる。この型締め状態
で固定ダイプレート側にある射出機から樹脂を射出して
成形を行う。樹脂が冷却した後、型締シリンダのストロ
ークを縮めて両金型を適宜の距離開き、ハーフナットを
開いてタイバーとの結合を解く。次いで型開閉シリンダ
によって移動ダイプレートを適宜の角度を回転させて両
金型の間隔をあけ（型開き状態）、成形品を取り出す。
以下型開閉シリンダで移動ダイプレートを元の位置に戻
し、前記の成形動作を繰り返す。金型交換時には、先ず
固定金型と移動金型を一体に固定した後、固定ダイプレ
ートとの結合を解いて両金型を移動ダイプレートに取付
けおく。前記の型開きと同様の手順で型開閉シリンダに
よって移動ダイプレートを９０°回転し、この位置で一
体になった金型を取外す。金型が取付けられている移動
ダイプレートの前側はタイバーがない状態となっている
ので、容易に作業を行うことができる。交換する新しい
金型の取付けは前記と逆の順に行う。
ダイプレートと結合すると、移動ダイプレートは固定ダ
イプレートに平行になり、この状態で型締シリンダのス
トロークを縮めると、固定金型と移動金型は適宜の距離
だけ開き、ストロークを伸ばすと両者は当接して型閉じ
状態となり、更に伸ばすとタイバーには張力が発生し、
両金型は強圧されて型締め状態となる。この型締め状態
で固定ダイプレート側にある射出機から樹脂を射出して
成形を行う。樹脂が冷却した後、型締シリンダのストロ
ークを縮めて両金型を適宜の距離開き、ハーフナットを
開いてタイバーとの結合を解く。次いで型開閉シリンダ
によって移動ダイプレートを適宜の角度を回転させて両
金型の間隔をあけ（型開き状態）、成形品を取り出す。
以下型開閉シリンダで移動ダイプレートを元の位置に戻
し、前記の成形動作を繰り返す。金型交換時には、先ず
固定金型と移動金型を一体に固定した後、固定ダイプレ
ートとの結合を解いて両金型を移動ダイプレートに取付
けおく。前記の型開きと同様の手順で型開閉シリンダに
よって移動ダイプレートを９０°回転し、この位置で一
体になった金型を取外す。金型が取付けられている移動
ダイプレートの前側はタイバーがない状態となっている
ので、容易に作業を行うことができる。交換する新しい
金型の取付けは前記と逆の順に行う。
【０００８】また請求項２の発明では、型締めを移動ダ
イプレートに設けた大径、小ストロークの型締用の油圧
シリンダで行う代わりに、移動ダイプレートと固定ダイ
プレート間に設けたタイバー、移動ダイプレートに垂直
軸及び垂直軸保持ブロックを介して移動ダイプレートと
固定ダイプレートを連結するタイバー、２種類のタイバ
ーそれぞれに結合した型締用の油圧シリンダを利用して
型締めを行う。
イプレートに設けた大径、小ストロークの型締用の油圧
シリンダで行う代わりに、移動ダイプレートと固定ダイ
プレート間に設けたタイバー、移動ダイプレートに垂直
軸及び垂直軸保持ブロックを介して移動ダイプレートと
固定ダイプレートを連結するタイバー、２種類のタイバ
ーそれぞれに結合した型締用の油圧シリンダを利用して
型締めを行う。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１はこの型締装置の正面図、図２は同平面図、図
３は図１の左側面図である。図において、１は型締装置
の支持フレーム、２は支持フレーム１の一端に固定され
た固定ダイプレート、３は固定ダイプレート２に取付け
られた固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支
持フレーム１に載置された移動ダイプレート 、５は移
動ダイプレート４に支持され進退動（図１の左右方向）
するダイホルダ、６はダイホルダ５に取付けられた移動
金型である。７は支持フレーム１に固設されたリニアレ
ール、８はリニアレール７用の２個のリニアガイド、９
はリニアガイド８を介してリニアレール７上を進退動可
能な移動台、１０は移動台９に垂直に固定された垂直
軸、１１はスラストベアリング、１２はローラ、１３は
帯レールで、移動ダイプレート４は一側端部（図２，図
３）を垂直軸１０によって回転自在に支持され、自重は
両端でスラストベアリング１１とローラ１２によって支
えられており、垂直軸１０と反対側の側端部には横方向
を切欠いた２個の切欠孔４ａが設けられている。リニア
ガイド８はリニアレール７に、長手方向の運動のみ許さ
れ、直角な断面においては上下左右とも拘束された状態
で係合している。
と、図１はこの型締装置の正面図、図２は同平面図、図
３は図１の左側面図である。図において、１は型締装置
の支持フレーム、２は支持フレーム１の一端に固定され
た固定ダイプレート、３は固定ダイプレート２に取付け
られた固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支
持フレーム１に載置された移動ダイプレート 、５は移
動ダイプレート４に支持され進退動（図１の左右方向）
するダイホルダ、６はダイホルダ５に取付けられた移動
金型である。７は支持フレーム１に固設されたリニアレ
ール、８はリニアレール７用の２個のリニアガイド、９
はリニアガイド８を介してリニアレール７上を進退動可
能な移動台、１０は移動台９に垂直に固定された垂直
軸、１１はスラストベアリング、１２はローラ、１３は
帯レールで、移動ダイプレート４は一側端部（図２，図
３）を垂直軸１０によって回転自在に支持され、自重は
両端でスラストベアリング１１とローラ１２によって支
えられており、垂直軸１０と反対側の側端部には横方向
を切欠いた２個の切欠孔４ａが設けられている。リニア
ガイド８はリニアレール７に、長手方向の運動のみ許さ
れ、直角な断面においては上下左右とも拘束された状態
で係合している。
【００１０】１４及び１５は固定ダイプレート２の四隅
にナットで固着された第１，第２タイバーであり、第１
タイバー１４は連結手段を介して、或いはアイボルト状
をしていて先端の孔部は垂直軸１０に外嵌装し、第２の
タイバー１５は先端にねじ部１５ａを有し、垂直軸１０
の反対側に取付けられている。１６は第２タイバー１５
に位置調節自在に取付けられたストッパである。１７は
移動ダイプレート４の中央部に形成された大径シリン
ダ、１８は大径シリンダ１７に内嵌装されたロッド１８
ａによってダイホルダ５と結合しているピストンで、両
者で型締シリンダ１９を形成している。なお、５ａはダ
イホルダ５がピストンロッド１８ａの軸回りに回転しな
いように、移動ダイプレード４の穴に摺動自在に嵌装さ
れた回転止めロッドで、すべりキーその他の回転止めを
用いていもよい。２０はナットを２分割し、上下に対向
させて移動ダイプレート４の一側端部に配設された２組
のハーフナット、２１はシリンダで、細部の図示を省略
してあるが対になったハーフナット２０は、シリンダ２
１によって上下に摺動して開閉し、閉じたときには１個
のナットを形成して第２タイバー１５のねじ部１５ａと
噛合するようになっている。２２はシリンダ本体部を固
定ダイプレート２に、ロッドの先端を移動ダイプレート
４に設けられたアーム２３にそれぞれ回転自在に取付け
られたバヨネット型の型開閉シリンダである。
にナットで固着された第１，第２タイバーであり、第１
タイバー１４は連結手段を介して、或いはアイボルト状
をしていて先端の孔部は垂直軸１０に外嵌装し、第２の
タイバー１５は先端にねじ部１５ａを有し、垂直軸１０
の反対側に取付けられている。１６は第２タイバー１５
に位置調節自在に取付けられたストッパである。１７は
移動ダイプレート４の中央部に形成された大径シリン
ダ、１８は大径シリンダ１７に内嵌装されたロッド１８
ａによってダイホルダ５と結合しているピストンで、両
者で型締シリンダ１９を形成している。なお、５ａはダ
イホルダ５がピストンロッド１８ａの軸回りに回転しな
いように、移動ダイプレード４の穴に摺動自在に嵌装さ
れた回転止めロッドで、すべりキーその他の回転止めを
用いていもよい。２０はナットを２分割し、上下に対向
させて移動ダイプレート４の一側端部に配設された２組
のハーフナット、２１はシリンダで、細部の図示を省略
してあるが対になったハーフナット２０は、シリンダ２
１によって上下に摺動して開閉し、閉じたときには１個
のナットを形成して第２タイバー１５のねじ部１５ａと
噛合するようになっている。２２はシリンダ本体部を固
定ダイプレート２に、ロッドの先端を移動ダイプレート
４に設けられたアーム２３にそれぞれ回転自在に取付け
られたバヨネット型の型開閉シリンダである。
【００１１】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、図２中の１点鎖線で示すＡ位置は、
移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計
方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリン
ダ２２によって位置決めされた定位置である。そして型
開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばす
と、移動ダイプレート４は図２において反時計方向に回
転し、第２タイバー１５を切欠穴４ａ及び対になったハ
ーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレ
ート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。
ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タ
イバー１５と結合すると、図２の実線の状態となり、固
定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフ
ナット２０と第２タイバー１５のねじ部１５ａの位相は
ストッパ１６によって丁度噛合するように調整されてい
る。次いで型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１
８とダイホルダ５を右側に移動すると、移動金型６は固
定金型３に当接して型閉じ状態となり、次いで第１タイ
バー１４及び第２タイバー１５には張力が生じ、型締シ
リンダ１９の容量一杯の力で型締めが行われる（図
１）。この時移動ダイプレート４の第２タイバー１５側
はハーフナット２０の噛合部の遊び寸法だけ開くことに
なるが、型締め状態で移動ダイプレート４が固定ダイプ
レート２に平行になるよう、予め第１，第２タイバー１
４或いは１５の突出長さを調整しておく。次いで射出機
２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。
また成形が終わって型開きを行うときは、まず型締シリ
ンダ１９に圧油を送ってピストン１８を左側の限度位置
まで後退させて、シリンダ２１によってハーフナット２
０を開く。次いで型開閉シリンダ２２に圧油を送ってス
トローク長さを縮め、移動ダイプレート４を時計方向に
回転させて、前記の定位置（型開き状態）まで回転させ
る。
作用を説明すると、図２中の１点鎖線で示すＡ位置は、
移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計
方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリン
ダ２２によって位置決めされた定位置である。そして型
開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばす
と、移動ダイプレート４は図２において反時計方向に回
転し、第２タイバー１５を切欠穴４ａ及び対になったハ
ーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレ
ート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。
ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タ
イバー１５と結合すると、図２の実線の状態となり、固
定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフ
ナット２０と第２タイバー１５のねじ部１５ａの位相は
ストッパ１６によって丁度噛合するように調整されてい
る。次いで型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１
８とダイホルダ５を右側に移動すると、移動金型６は固
定金型３に当接して型閉じ状態となり、次いで第１タイ
バー１４及び第２タイバー１５には張力が生じ、型締シ
リンダ１９の容量一杯の力で型締めが行われる（図
１）。この時移動ダイプレート４の第２タイバー１５側
はハーフナット２０の噛合部の遊び寸法だけ開くことに
なるが、型締め状態で移動ダイプレート４が固定ダイプ
レート２に平行になるよう、予め第１，第２タイバー１
４或いは１５の突出長さを調整しておく。次いで射出機
２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。
また成形が終わって型開きを行うときは、まず型締シリ
ンダ１９に圧油を送ってピストン１８を左側の限度位置
まで後退させて、シリンダ２１によってハーフナット２
０を開く。次いで型開閉シリンダ２２に圧油を送ってス
トローク長さを縮め、移動ダイプレート４を時計方向に
回転させて、前記の定位置（型開き状態）まで回転させ
る。
【００１２】次に金型交換の場合の作用を説明する。先
ず型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固
定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記
と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの
定位置）まで開き、さらに引き続いて回転させ、図２中
の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位
置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この
位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業
空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交
換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよ
い。なお、前記の実施例では第２タイバー１５は固定ダ
イプレート２に固定されているが、第２タイバー１５を
移動ダイプレート４側に固定し、ハーフナット２０を固
定ダイプレート２側に設けてもよい。この場合は、金型
交換時に両金型は一体にして固定ダイプレート２に付け
ておくことができる。また本実施例では型開閉シリンダ
２２を側面につけて、アーム２３を介して移動ダイプレ
ート４を横開きしたが、金型交換及び製品取出の邪魔に
ならない範囲で、固定ダイプレート２及び移動ダイプレ
ート４上に設けてもよい。
ず型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固
定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記
と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの
定位置）まで開き、さらに引き続いて回転させ、図２中
の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位
置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この
位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業
空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交
換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよ
い。なお、前記の実施例では第２タイバー１５は固定ダ
イプレート２に固定されているが、第２タイバー１５を
移動ダイプレート４側に固定し、ハーフナット２０を固
定ダイプレート２側に設けてもよい。この場合は、金型
交換時に両金型は一体にして固定ダイプレート２に付け
ておくことができる。また本実施例では型開閉シリンダ
２２を側面につけて、アーム２３を介して移動ダイプレ
ート４を横開きしたが、金型交換及び製品取出の邪魔に
ならない範囲で、固定ダイプレート２及び移動ダイプレ
ート４上に設けてもよい。
【００１３】次に本発明に係る第２実施例を図４，図５
について説明すると、本第２実施例と前記第１実施例と
の相違は、第１実施例では型締シリンダ１９を移動ダイ
プレート４に取付け、型締シリンダ１９によりダイホル
ダ５を介して移動金型６を固定金型３に合わせて型締め
しているのに対し、本第２実施例では第１，第２タイバ
ー１４，１５の固定ダイプレート２側に型締シリンダ３
３を設け、このシリンダ３３によって型締めしている点
にある。なお、図中３４は第１タイバー１４の先に取付
けられた垂直軸１０を回転自在に保持する垂直軸保持ブ
ロックである。
について説明すると、本第２実施例と前記第１実施例と
の相違は、第１実施例では型締シリンダ１９を移動ダイ
プレート４に取付け、型締シリンダ１９によりダイホル
ダ５を介して移動金型６を固定金型３に合わせて型締め
しているのに対し、本第２実施例では第１，第２タイバ
ー１４，１５の固定ダイプレート２側に型締シリンダ３
３を設け、このシリンダ３３によって型締めしている点
にある。なお、図中３４は第１タイバー１４の先に取付
けられた垂直軸１０を回転自在に保持する垂直軸保持ブ
ロックである。
【００１４】次に以上の如く構成された第２実施例につ
いて作用を説明する。図５中の１点鎖線で示すＡ位置は
移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計
方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリン
ダ２２によって位置決めされた定位置である。型開閉シ
リンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移
動ダイプレート４は図５において反時計方向に回転し、
第２タイバー１５を切欠孔４ａ及び対になったハーフナ
ット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４
の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここで
シリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー
１５と結合すると、図５の実線の状態となり、固定金型
３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット
２０とタイバー１５のねじ部１５ａの位相は、ストッパ
１６によって丁度噛合するように調整されている。次い
で型締シリンダ３３に圧油を送って移動ダイプレート４
を右側に移動すると、移動金型６が固定金型３に当接し
て型閉じ状態となり、更に型締シリンダ３３に圧油を送
ると、型締シリンダ３３の容量一杯の力で型締めが行わ
れる（図４）。次いで射出機２４から溶融樹脂を射出し
て成形品の成形が行われる。成形が終わって型開きを行
うときは、油圧を型締シリンダ３３にかけることによ
り、第１タイバー１４はタイバー先端に取付けた垂直軸
保持ブロック３４、垂直軸１０を介して移動ダイプレー
ト４を固定ダイプレート２から離れる方向に移動させ、
また第２タイバー１５は、タイバー他端部の移動ダイプ
レート４と固設したハーフナット２０を介して、移動ダ
イプレート４を固定ダイプレートート２から離れる方向
に移動させる。その時第１，第２タイバー１４，１５の
端部の各型締シリンダ３３には、移動ダイプレート４が
固定ダイプレート２に対し均等になるように油圧をかけ
るのは勿論のことである。次に充分に固定ダイプレート
２と移動ダイプレート４が離れた後、第１実施例と同様
に型開閉シリンダ２２に油圧をかけ、移動ダイプレート
４を垂直軸１０を中心に図中Ａ位置まで回転させ、成形
された製品を取り出す。
いて作用を説明する。図５中の１点鎖線で示すＡ位置は
移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計
方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリン
ダ２２によって位置決めされた定位置である。型開閉シ
リンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移
動ダイプレート４は図５において反時計方向に回転し、
第２タイバー１５を切欠孔４ａ及び対になったハーフナ
ット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４
の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここで
シリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー
１５と結合すると、図５の実線の状態となり、固定金型
３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット
２０とタイバー１５のねじ部１５ａの位相は、ストッパ
１６によって丁度噛合するように調整されている。次い
で型締シリンダ３３に圧油を送って移動ダイプレート４
を右側に移動すると、移動金型６が固定金型３に当接し
て型閉じ状態となり、更に型締シリンダ３３に圧油を送
ると、型締シリンダ３３の容量一杯の力で型締めが行わ
れる（図４）。次いで射出機２４から溶融樹脂を射出し
て成形品の成形が行われる。成形が終わって型開きを行
うときは、油圧を型締シリンダ３３にかけることによ
り、第１タイバー１４はタイバー先端に取付けた垂直軸
保持ブロック３４、垂直軸１０を介して移動ダイプレー
ト４を固定ダイプレート２から離れる方向に移動させ、
また第２タイバー１５は、タイバー他端部の移動ダイプ
レート４と固設したハーフナット２０を介して、移動ダ
イプレート４を固定ダイプレートート２から離れる方向
に移動させる。その時第１，第２タイバー１４，１５の
端部の各型締シリンダ３３には、移動ダイプレート４が
固定ダイプレート２に対し均等になるように油圧をかけ
るのは勿論のことである。次に充分に固定ダイプレート
２と移動ダイプレート４が離れた後、第１実施例と同様
に型開閉シリンダ２２に油圧をかけ、移動ダイプレート
４を垂直軸１０を中心に図中Ａ位置まで回転させ、成形
された製品を取り出す。
【００１５】次に金型交換の作用を説明すると、型締し
た状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３
と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の
手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）
まで開き、さらに引続いて回転させ、図５中の２点鎖線
Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金
型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第
１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広
く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新
しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。な
お、前記実施例では型締シリンダ３３として固定ダイプ
レート２に別体のシリンダ３３を固設したが、固定ダイ
プレートの中にシリンダ部を形成し、固定ダイプレート
と一体の型締シリンダとすることもできる。
た状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３
と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の
手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）
まで開き、さらに引続いて回転させ、図５中の２点鎖線
Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金
型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第
１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広
く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新
しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。な
お、前記実施例では型締シリンダ３３として固定ダイプ
レート２に別体のシリンダ３３を固設したが、固定ダイ
プレートの中にシリンダ部を形成し、固定ダイプレート
と一体の型締シリンダとすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、金型交換時にタイバーが邪魔にならず、広い場所で
作業ができ、また使い勝手に制限を受けずにクレーンを
使用できるので、作業効率及び作業の安全性が向上す
る。また装置の設置面積が小さくなり、長ストロークの
油圧シリンダを必要としないのでコスト低減に寄与でき
ると共に、型を開く時に移動ダイプレートを横に開くだ
けのため、大きな力の型回転用シリンダが必要としない
等の優れた効果を奏するものである。
ば、金型交換時にタイバーが邪魔にならず、広い場所で
作業ができ、また使い勝手に制限を受けずにクレーンを
使用できるので、作業効率及び作業の安全性が向上す
る。また装置の設置面積が小さくなり、長ストロークの
油圧シリンダを必要としないのでコスト低減に寄与でき
ると共に、型を開く時に移動ダイプレートを横に開くだ
けのため、大きな力の型回転用シリンダが必要としない
等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施例に係る型締装置の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】図１に左側面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る型締装置の正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の平面断面図である。
【図６】従来の型締装置（型開き状態）の平面断面図で
ある。
ある。
【図７】同型締装置（型開き状態）の左側面断面図であ
る。
る。
１ 支持フレーム ２ 固定ダイプレート ３ 固定金型 ４ 移動ダイプレート ５ ダイホルダ ６ 移動金型 ９ 移動台 １０ 垂直軸 １４ 第１タイバー １５ 第２タイバー １９ 型締シリンダ（型締手段） ２０ ハーフナット ２２ 型開閉シリンダ（回転手段）
Claims (2)
- 【請求項１】 支持フレームに固設され固定金型を保持
する固定ダイプレートと、同支持フレームに設けられた
垂直軸に回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同
移動ダイプレートに設けられ移動金型を保持するダイホ
ルダと、前記移動ダイプレートに設けたダイホルダを進
退動させる型締手段と、固定ダイプレートに固設された
第１，第２タイバーと、前記第１ダイバーを前記垂直軸
１０に連結する手段と、前記第２タイバーの先端部を移
動ダイプレートに係止させる係止手段と、前記移動ダイ
プレートを垂直軸を中心に回転させる回転手段を備えた
ことを特徴とする横開型型締装置。 - 【請求項２】 支持フレームに固設され固定金型を保持
する固定ダイプレートと、同支持フレーム上に設けられ
た垂直軸に回転自在に枢支された移動ダイプレートと、
同移動ダイプレートに設けられ固定金型と一対をなす移
動金型と、同垂直軸に回転自在に設けられた垂直軸保持
ブロックと、固定ダイプレートと同垂直軸保持ブロック
及び固定ダイプレートと移動ダイプレートを連結する第
１，第２タイバーと、移動ダイプレートを前記垂直軸回
りに回転する手段と、移動ダイプレートと固定ダイプレ
ート間の第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係
止させる係止手段を設け、さらに各タイバーの固定ダイ
プレート側に、移動ダイプレートを進退動させる型締手
段を設け、移動ダイプレートを回転させて固定金型と移
動金型を接近させると共に、前記型締シリンダにより型
締めすることができるようにしたことを特徴とする横開
型型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08028194A JP3556697B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 横開型型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08028194A JP3556697B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 横開型型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285155A true JPH07285155A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3556697B2 JP3556697B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=13713897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08028194A Expired - Fee Related JP3556697B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 横開型型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825402A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-13 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种对开式芯盒模具 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP08028194A patent/JP3556697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825402A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-06-13 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种对开式芯盒模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556697B2 (ja) | 2004-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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