JPH07286286A - コーティング膜の形成法 - Google Patents
コーティング膜の形成法Info
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- JPH07286286A JPH07286286A JP10188494A JP10188494A JPH07286286A JP H07286286 A JPH07286286 A JP H07286286A JP 10188494 A JP10188494 A JP 10188494A JP 10188494 A JP10188494 A JP 10188494A JP H07286286 A JPH07286286 A JP H07286286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張率差があるコーティング膜に粗いクラ
ックや剥離を発生させず強固なコーティング膜を形成で
きるコーティング膜の形成法を提供すること。 【構成】 母材１とコーティング膜２，４との熱膨張率
に差がある場合に、コーティングを２段階に分けて行
い、まず、母材１の表面に薄いコーティング膜２を形成
して冷却させ、このコーティング膜２に微細なクラック
３を発生させた後、この微細なクラック３の表面に所定
厚さまでコーティング膜４を形成する。これにより、厚
いコーティング膜４が熱収縮する場合に薄いコーティン
グ膜２のマイクロクラック３を転写させ、コーティング
膜２，４のクラック３，５の微細化と熱応力の分散化を
はかり、強固なコーティング膜２，４として耐酸化性等
の向上を図る。
ックや剥離を発生させず強固なコーティング膜を形成で
きるコーティング膜の形成法を提供すること。 【構成】 母材１とコーティング膜２，４との熱膨張率
に差がある場合に、コーティングを２段階に分けて行
い、まず、母材１の表面に薄いコーティング膜２を形成
して冷却させ、このコーティング膜２に微細なクラック
３を発生させた後、この微細なクラック３の表面に所定
厚さまでコーティング膜４を形成する。これにより、厚
いコーティング膜４が熱収縮する場合に薄いコーティン
グ膜２のマイクロクラック３を転写させ、コーティング
膜２，４のクラック３，５の微細化と熱応力の分散化を
はかり、強固なコーティング膜２，４として耐酸化性等
の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コーティング膜の形
成法に関し、母材とコーティング膜との間に熱膨張率差
があっても剥離などを生じさせること無く強固にコーテ
ィングできるようにしたものであり、特に耐酸化性のセ
ラミックコーティング等に適用して有効である。
成法に関し、母材とコーティング膜との間に熱膨張率差
があっても剥離などを生じさせること無く強固にコーテ
ィングできるようにしたものであり、特に耐酸化性のセ
ラミックコーティング等に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】金属やセラミックス等の母材表面にコー
ティング膜を形成することは母材の耐熱性、耐酸化性、
耐摩耗性、断熱性、電気絶縁性などの改善を目的として
行われている。
ティング膜を形成することは母材の耐熱性、耐酸化性、
耐摩耗性、断熱性、電気絶縁性などの改善を目的として
行われている。
【０００３】たとえば高温高強度材のカーボン（Ｃ）、
窒化ケイ素（Ｓi3Ｎ4 ）、炭化ケイ素（Ｓi Ｃ）、ニッ
ケル基合金、コバルト系合金などを母材として、その耐
酸化性などを向上させるため炭化ケイ素などのコーティ
ング膜を化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）
で形成することが行われている。
窒化ケイ素（Ｓi3Ｎ4 ）、炭化ケイ素（Ｓi Ｃ）、ニッ
ケル基合金、コバルト系合金などを母材として、その耐
酸化性などを向上させるため炭化ケイ素などのコーティ
ング膜を化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）
で形成することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなコーティン
グ膜を形成する場合、母材とコーティング膜との熱膨張
率に差があると、高温状態で形成したコーティング膜が
冷却されたときに収縮し、クラックが発生する。
グ膜を形成する場合、母材とコーティング膜との熱膨張
率に差があると、高温状態で形成したコーティング膜が
冷却されたときに収縮し、クラックが発生する。
【０００５】このクラックの発生はコーティング膜の厚
さによって異なり、薄いコーティング膜の場合には、亀
裂が微細で網の目のように細かく発達した状態になって
剥離も生じ難いのに対し、厚いコーティング膜の場合に
は、大きい亀裂が粗い組織で形成され、場合によっては
母材から剥離してしまう。
さによって異なり、薄いコーティング膜の場合には、亀
裂が微細で網の目のように細かく発達した状態になって
剥離も生じ難いのに対し、厚いコーティング膜の場合に
は、大きい亀裂が粗い組織で形成され、場合によっては
母材から剥離してしまう。
【０００６】通常、母材の耐酸化性などの向上を目的と
するコーティング膜の形成の場合には、厚いコーティン
グ膜が必要であり、粗いクラックの発生によって所定の
性質の改善を図ることができないという問題がある。
するコーティング膜の形成の場合には、厚いコーティン
グ膜が必要であり、粗いクラックの発生によって所定の
性質の改善を図ることができないという問題がある。
【０００７】この発明はかかる従来技術の問題点に鑑み
てなされたもので、母材とコーティング膜とに熱膨張率
の差があっても粗いクラックや剥離を生じさせること無
く強固なコーティング膜を形成することができるコーテ
ィング膜の形成法を提供しようとするものである。
てなされたもので、母材とコーティング膜とに熱膨張率
の差があっても粗いクラックや剥離を生じさせること無
く強固なコーティング膜を形成することができるコーテ
ィング膜の形成法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めこの発明のコーティング膜の形成法は、母材表面に熱
膨張率に差があるコーティング膜を形成するに際し、母
材表面に薄いコーティング膜を形成して冷却させ微細な
クラックを発生させた後、この微細なクラック表面に所
定厚さまでコーティング膜を形成するようにしたことを
特徴とするものである。
めこの発明のコーティング膜の形成法は、母材表面に熱
膨張率に差があるコーティング膜を形成するに際し、母
材表面に薄いコーティング膜を形成して冷却させ微細な
クラックを発生させた後、この微細なクラック表面に所
定厚さまでコーティング膜を形成するようにしたことを
特徴とするものである。
【０００９】
【作用】このコーティング膜の形成法によれば、母材と
コーティング膜との熱膨張率に差がある場合に、コーテ
ィングを２段階に分けて行い、まず、母材表面に薄いコ
ーティング膜を形成して冷却させ、このコーティング膜
に微細なクラックを発生させた後、この微細なクラック
表面に所定厚さまでコーティング膜を形成するようにし
ており、厚いコーティング膜が熱収縮する場合に薄いコ
ーティング膜のマイクロクラックを転写させるようにし
ている。
コーティング膜との熱膨張率に差がある場合に、コーテ
ィングを２段階に分けて行い、まず、母材表面に薄いコ
ーティング膜を形成して冷却させ、このコーティング膜
に微細なクラックを発生させた後、この微細なクラック
表面に所定厚さまでコーティング膜を形成するようにし
ており、厚いコーティング膜が熱収縮する場合に薄いコ
ーティング膜のマイクロクラックを転写させるようにし
ている。
【００１０】これにより、母材表面に形成されるコーテ
ィング膜のクラックの微細化と熱応力の分散化をはかる
ことができ、強固なコーティング膜として耐酸化性等の
向上を図ることができるようにしている。
ィング膜のクラックの微細化と熱応力の分散化をはかる
ことができ、強固なコーティング膜として耐酸化性等の
向上を図ることができるようにしている。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１はこの発明のコーティング膜
の形成法の一実施例の工程図である。
がら詳細に説明する。図１はこの発明のコーティング膜
の形成法の一実施例の工程図である。
【００１２】このコーティング膜の形成法は、母材とコ
ーティング膜との熱膨張率に差がある場合に適用するも
のであり、たとえば炭素を母材とし、この表面に炭化ケ
イ素をコーティングする場合に適用される。
ーティング膜との熱膨張率に差がある場合に適用するも
のであり、たとえば炭素を母材とし、この表面に炭化ケ
イ素をコーティングする場合に適用される。
【００１３】この場合には、母材である炭素の熱膨張率
がほとんど０に近いのに比べてコーティング膜の炭化ケ
イ素の熱膨張率が大きく、ＣＶＤ等でコーティングして
冷却すると、コーティング膜の熱収縮によって大きなク
ラックが発生し、剥離する場合もある。
がほとんど０に近いのに比べてコーティング膜の炭化ケ
イ素の熱膨張率が大きく、ＣＶＤ等でコーティングして
冷却すると、コーティング膜の熱収縮によって大きなク
ラックが発生し、剥離する場合もある。
【００１４】そこで、このコーティング膜の形成法で
は、まず、炭素で構成された母材１の表面にコーティン
グ膜２をＣＶＤやＰＶＤによって薄く形成する。
は、まず、炭素で構成された母材１の表面にコーティン
グ膜２をＣＶＤやＰＶＤによって薄く形成する。
【００１５】この場合のコーティング膜２の厚さは、冷
却した場合に、あまり薄いと熱収縮が生じてもクラック
が発生しないことおよびあまり厚いと熱収縮によって粗
いクラックが発生することから、冷却した場合に微細な
クラック３が発生する程度に選定し、たとえば０．１〜
１０μm 範囲にする。
却した場合に、あまり薄いと熱収縮が生じてもクラック
が発生しないことおよびあまり厚いと熱収縮によって粗
いクラックが発生することから、冷却した場合に微細な
クラック３が発生する程度に選定し、たとえば０．１〜
１０μm 範囲にする。
【００１６】こののち、薄いコーティング膜２を形成し
た状態で母材１とともに冷却すると、母材１とコーティ
ング膜２との熱収縮によってコーティング膜２に微細ク
ラック３が発生する。
た状態で母材１とともに冷却すると、母材１とコーティ
ング膜２との熱収縮によってコーティング膜２に微細ク
ラック３が発生する。
【００１７】この微細クラック３は母材１と強固に付着
した状態であり、クラックの空隙も極小さい状態になっ
ている。
した状態であり、クラックの空隙も極小さい状態になっ
ている。
【００１８】次に、微細化されたクラック３が形成され
た薄いコーティング膜２の表面にさらに必要厚さとなる
までＣＶＤやＰＶＤによって厚いコーティング膜４を形
成する。
た薄いコーティング膜２の表面にさらに必要厚さとなる
までＣＶＤやＰＶＤによって厚いコーティング膜４を形
成する。
【００１９】こうして所定厚さまで母材１の表面にコー
ティング膜２，４を２段階に分けて形成したのち母材１
とともに冷却すると、コーティング膜４が厚いため熱収
縮も大きくなって厚いコーティング膜４の下側に薄いコ
ーティング膜２から引張応力が作用するが、既に薄いコ
ーティング膜２に微細なクラック３が形成されているの
で、この微細クラック３が転写されるようにクラック５
が発生し、多くの微細クラック５によって応力が分散化
されて集中が防止されたコーティング膜２，４となり、
強固なコーティング膜２，４となる。
ティング膜２，４を２段階に分けて形成したのち母材１
とともに冷却すると、コーティング膜４が厚いため熱収
縮も大きくなって厚いコーティング膜４の下側に薄いコ
ーティング膜２から引張応力が作用するが、既に薄いコ
ーティング膜２に微細なクラック３が形成されているの
で、この微細クラック３が転写されるようにクラック５
が発生し、多くの微細クラック５によって応力が分散化
されて集中が防止されたコーティング膜２，４となり、
強固なコーティング膜２，４となる。
【００２０】なお、母材１の表面にコーティング膜２，
４が形成された後、コーティング膜２，４の微細クラッ
クが製品の品質上問題となる場合には、さらに微細クラ
ックを目止するようにシールコートを形成するようにす
ることも可能である。
４が形成された後、コーティング膜２，４の微細クラッ
クが製品の品質上問題となる場合には、さらに微細クラ
ックを目止するようにシールコートを形成するようにす
ることも可能である。
【００２１】このように厚いコーティング膜２，４を形
成する場合に、薄いコーティング膜２を形成し、これを
冷却して微細クラック３を生じさせた後、この表面に厚
くコーティング膜４を形成し、薄いコーティング膜２の
微細クラック３を転写させるようにしたので、厚いコー
ティング膜４には、粗く大きなクラックや剥離の発生を
防止して、発生するクラックを制御しながら、厚いコー
ティング膜４を強固に形成することができる。
成する場合に、薄いコーティング膜２を形成し、これを
冷却して微細クラック３を生じさせた後、この表面に厚
くコーティング膜４を形成し、薄いコーティング膜２の
微細クラック３を転写させるようにしたので、厚いコー
ティング膜４には、粗く大きなクラックや剥離の発生を
防止して、発生するクラックを制御しながら、厚いコー
ティング膜４を強固に形成することができる。
【００２２】また、厚いコーテイング膜４には、粗く大
きなクラックがないので、ガラスコーティング等でさら
にシールする場合にも容易にガラスコーティングを行う
ことができる。
きなクラックがないので、ガラスコーティング等でさら
にシールする場合にも容易にガラスコーティングを行う
ことができる。
【００２３】なお、上記実施例では、母材として炭素を
用い、その表面にコーティング膜として耐酸化性を向上
するため炭化ケイ素の膜を形成する場合を例に説明した
が、これに限らず、母材としては、たとえば高温高強度
材の窒化ケイ素（Ｓi3Ｎ4 ）、炭化ケイ素（Ｓi Ｃ）、
ニッケル基合金、コバルト系合金などを用いることがで
き、コーティング膜としてはコーティングとして必要な
耐酸化性など機能や性質に応じて適宜選択すれば良く、
その形成法も化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶ
Ｄ）による気相法、液相法、固体溶射法等のいずれでも
良く、母材との間に熱膨張率に差があるものに広く適用
することができる。
用い、その表面にコーティング膜として耐酸化性を向上
するため炭化ケイ素の膜を形成する場合を例に説明した
が、これに限らず、母材としては、たとえば高温高強度
材の窒化ケイ素（Ｓi3Ｎ4 ）、炭化ケイ素（Ｓi Ｃ）、
ニッケル基合金、コバルト系合金などを用いることがで
き、コーティング膜としてはコーティングとして必要な
耐酸化性など機能や性質に応じて適宜選択すれば良く、
その形成法も化学蒸着法（ＣＶＤ）、物理蒸着法（ＰＶ
Ｄ）による気相法、液相法、固体溶射法等のいずれでも
良く、母材との間に熱膨張率に差があるものに広く適用
することができる。
【００２４】さらに、この発明は、上記実施例に限定す
るものでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構
成要素に変更を加えるようにしても良い。
るものでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構
成要素に変更を加えるようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明のコーティング膜の形成法によれば、
母材とコーティング膜との熱膨張率に差がある場合に、
コーティングを２段階に分けて行い、まず、母材表面に
薄いコーティング膜を形成して冷却させ、このコーティ
ング膜に微細なクラックを発生させた後、この微細なク
ラック表面に所定厚さまでコーティング膜を形成するよ
うにしたので、厚いコーティング膜が熱収縮する場合に
薄いコーティング膜のマイクロクラックを転写させるよ
うにして、母材表面に形成されるコーティング膜のクラ
ックの微細化と熱応力の分散化をはかることができ、強
固なコーティング膜として耐酸化性等の向上を図ること
ができる。
たようにこの発明のコーティング膜の形成法によれば、
母材とコーティング膜との熱膨張率に差がある場合に、
コーティングを２段階に分けて行い、まず、母材表面に
薄いコーティング膜を形成して冷却させ、このコーティ
ング膜に微細なクラックを発生させた後、この微細なク
ラック表面に所定厚さまでコーティング膜を形成するよ
うにしたので、厚いコーティング膜が熱収縮する場合に
薄いコーティング膜のマイクロクラックを転写させるよ
うにして、母材表面に形成されるコーティング膜のクラ
ックの微細化と熱応力の分散化をはかることができ、強
固なコーティング膜として耐酸化性等の向上を図ること
ができる。
【図１】この発明のコーティング膜の形成法の一実施例
の工程図である。
の工程図である。
１ 母材（炭素） ２ 薄いコーティング膜（炭化ケイ素） ３ 微細クラック ４ 厚いコーティング膜（炭化ケイ素） ５ 微細クラック
Claims (1)
- 【請求項１】 母材表面に熱膨張率に差があるコーティ
ング膜を形成するに際し、母材表面に薄いコーティング
膜を形成して冷却させ微細なクラックを発生させた後、
この微細なクラック表面に所定厚さまでコーティング膜
を形成するようにしたことを特徴とするコーティング膜
の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188494A JP3282700B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | コーティング膜の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10188494A JP3282700B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | コーティング膜の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286286A true JPH07286286A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3282700B2 JP3282700B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=14312369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10188494A Expired - Fee Related JP3282700B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | コーティング膜の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282700B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020109049A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-07-16 | トカイ カーボン コリア カンパニー，リミティド | 炭化タンタルコーティング材料 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP10188494A patent/JP3282700B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020109049A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-07-16 | トカイ カーボン コリア カンパニー，リミティド | 炭化タンタルコーティング材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3282700B2 (ja) | 2002-05-20 |
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