JPH0728630U - 袋敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】箱体内部に袋体を敷設する作業が容易に行え、
敷設作業の省力化及び能率アップを図ることのできる袋
敷設装置を提供する。 【構成】繰出し経路上の押広げ位置に供給されるフィル
ム原反に仕切りロールを挿入した後、同位置上部に軸支
した支持ロールの磁力により仕切りロールを水平姿勢に
吸着保持することで、原反繰出し機構により供給される
フィルム原反の密着部分が仕切りロールにより確実に上
下分離される。且つ、仕切りロールを浮上した状態に吸
着保持することで、フィルム原反と仕切りロールとの接
触抵抗が小さくなり、フィルム原反の密着部分を上下分
離する作業が円滑に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、段ボール紙や合成樹脂等の適宜材質で形成された箱体内 部に、合成樹脂製又は紙製の袋体を敷設する作業に用いられる袋敷設装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような段ボール箱に包装袋を敷設する袋敷設装置としては、例 えば、図１２に示すように、長尺寸法に形成された合成樹脂製のフィルム原反ｆ を垂直方向に繰出し供給すると共に、同位置上段に配設した加熱ヘッド７０でフ ィルム原反ｆを幅方向に溶着し、同位置下段に配設した切断カッタ７１でフィル ム原反ｆを幅方向に切断して一つの包装袋Ｆを分離形成する。同時に、同位置下 部に配設した左右の各吸着パッド７２，７２で包装袋Ｆの開口側周縁部を吸着保 持し、同各吸着パッド７２，７２を左右方向に離間して包装袋Ｆの投入口Ｆａを 適宜大きさに開口する。同時に、左右の各吸着パッド７２，７２で吸着保持した 包装袋Ｆを段ボール箱Ｂの上方に水平移動させ、同各吸着パッド７２，７２によ る吸着保持を解除して段ボール箱Ｂ内に包装袋Ｆを敷設する装置がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように合成樹脂製のフィルム原反ｆにより形成された包装袋Ｆ を開口する場合、フィルム成形時に付着する水分や油分及びフィルム自体に生じ る静電気により包装袋Ｆ全体が密着しており、包装袋Ｆの投入口Ｆａを適宜大き さに開口することが非常に困難である。特に、薄肉のフィルム原反ｆにより形成 された包装袋Ｆの投入口Ｆａを開口するとき、何れか一方の吸着パッド７２側に 包装袋Ｆ全体が吸着され、包装袋Ｆの投入口Ｆａが閉塞した状態のまま段ボール 箱Ｂ内に敷設されてしまうので、作業者の手で包装袋Ｆの投入口Ｆａを開口しな ければならず、包装袋Ｆの敷設作業に手間及び時間が掛るという問題点を有して いる。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、合成樹脂製のフィルム原反に挿入された仕切り部 材を磁石部材により水平姿勢に吸着保持することで、フィルム原反の密着部分が 仕切り部材により上下分離され、箱体内部に袋体を敷設する作業が容易に行える 袋敷設装置の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記繰出し経路上の分離位置前段に、該経路上に供給されるフィ ルム原反の上面側と対向して励磁された磁石部材を幅方向に架設し、上記磁石部 材の吸着面と対向するフィルム原反の内部位置に、該磁石部材により吸着保持さ れる金属製の仕切り部材を幅方向に挿入した袋敷設装置であることを特徴とする 。

【０００６】

【作用】

この考案は、繰出し経路上の分離位置前段に架設した磁石部材によりフィルム 原反に挿入された仕切り部材を水平姿勢に吸着保持して、同経路上に供給される フィルム原反の密着部分を仕切り部材により上下分離する。且つ、磁石部材によ り仕切り部材を浮上した状態に吸着保持して、フィルム原反と仕切り部材との接 触抵抗を小さくする。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、合成樹脂製のフィルム原反に挿入された仕切り部材を磁石 部材により水平姿勢に吸着保持するので、経路上に供給されるフィルム原反の密 着部分を仕切り部材により連続して上下分離することができ、仕切り部材を浮上 した状態に吸着保持するため、フィルム原反と仕切り部材との接触抵抗が小さく なり、フィルム原反の密着部分を上下分離する作業が円滑に行える。

【０００８】 しかも、フィルム原反の密着部分が仕切り部材により一旦分離されているため 、適宜大きさに形成された袋体の投入口を簡単且つ容易に開口することができ、 従来例のように袋体の投入口を作業者の手で開口するような手間及び作業が省け ると共に、箱体内部に袋体を敷設する作業が容易に行え、作業の省力化及び能率 アップを図ることができる。

【０００９】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は箱体の一例として上面開放形態に組立てられた段ボール箱内に合成樹脂 製の包装袋を敷設する作業に用いられる袋敷設装置を示し、図１及び図２に於い て、この袋敷設装置１は、ロール状に巻回された合成樹脂製のフィルム原反ｆを 繰出し経路上の各位置に供給する原反繰出し機構２と、同経路上に供給されるフ ィルム原反ｆを筒状に押広げる原反押広げ機構３と、同経路上の分離位置に供給 されたフィルム原反ｆを適宜サイズに分離する原反分離機構４と、同経路上の開 口位置にフィルム原反ｆを供給する原反送り機構５と、同経路上の開口位置に供 給された包装袋Ｆの投入口Ｆａを適宜大きさに開口する袋開口機構６と、適宜大 きさに開口された包装袋Ｆの投入口Ｆａを保持して下向き姿勢に反転する袋保持 機構７と、下向き姿勢に反転された包装袋Ｆを段ボール箱Ｂに挿入する袋押込み 機構８と、下向き姿勢に反転された包装袋Ｆが挿入される方向に段ボール箱Ｂを 垂直上昇する箱昇降機構９と、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂを昇降 位置に搬送する箱送りコンベア１０から構成される。

【００１０】 上述の原反繰出し機構２は、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の合成 樹脂フィルムにより形成された筒状のフィルム原反ｆをガゼット折り又は平折り してロール状に巻回し、同ロール状に巻回されたフィルム原反ｆを繰出し経路の 始端部に設けたロールホルダ１１に装填している。且つ、繰出し経路上の分離位 置直前にフィルム原反ｆの横幅寸法よりも若干長尺に形成した送りロール１２と 押圧ロール１３とを送り方向に直交して上下段に軸架し、同各ロール１２，１３ の周面を軸方向に相対接している。すなわち、同位置前段に軸支した各送りロー ル１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及びダンサーロール１４ｄにフィルム原反ｆを張架し て、分離位置直前に軸支した送りロール１２と押圧ロール１３とでフィルム原反 ｆを押圧保持すると共に、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により各ロー ル１２，１３を送り方向に同期回転して、繰出し経路上に設定した押広げ位置と 、分離位置と、開口位置とにフィルム原反ｆを連続供給する。

【００１１】 前述の原反押広げ機構３は、図３、図４に示すように、繰出し経路上に設定し た押広げ位置上部に取付け枠１５を架設し、同取付け枠１５の下面側に各ガイド 軸１６ａ…及び各コイルバネ１６ｂ…を介して支持板１７を架設し、同支持板１ ７の下端部間に予め励磁された金属製の支持ロール１８を送り方向に直交して軸 受すると共に、同支持ロール１８の下部周面と対向するフィルム原反ｆの内部位 置に、同フィルム原反ｆの横幅寸法よりも若干短尺に形成された金属製の仕切り ロール１９をテフロン加工して幅方向に挿入し、同位置上部に軸架した支持ロー ル１８によりフィルム原反ｆに挿入された仕切りロール１９を水平姿勢に浮上し て吸着保持する。且つ、同位置下部にフィルム原反ｆの送り方向と平行してガイ ド板２０を架設している。

【００１２】 或いは、図５、図６に示すように、同位置上部に軸支した支持ロール１９の下 部周面と対向するフィルム原反ｆの内部位置に、同フィルム原反ｆの横幅寸法よ りも若干短尺に形成した金属製の仕切りプレート２１を幅方向に挿入して、同位 置上部に軸支した支持ロール１８によりフィルム原反ｆに挿入された仕切りプレ ート２１を水平姿勢に浮上して吸着保持する。

【００１３】 前述の原反分離機構４は、繰出し経路上の分離位置下部に架設した取付け枠２ ２ａにロッドレス型の切断用シリンダ２３を固定し、同切断用シリンダ２３上に フィルム原反ｆの下面側と対向して切断カッタ２４を左右摺動自在に取付け、同 切断カッタ２４の前後位置に後述する加熱ヘッド２９と押圧ヘッド３２とに対向 して各受けプレート２５，２６を架設している。

【００１４】 且つ、分離位置上部に架設した取付け枠２２ｂに溶着用シリンダ２７を固定し 、同溶着用シリンダ２７のピストンロッドを支持板２８の上面側中央部に固定す ると共に、同支持板２８の下面側後端部にフィルム原反ｆの横幅寸法よりも若干 長尺に形成した加熱ヘッド２９を送り方向に直交して固定し、同支持板２８の下 面側前端部に各ガイド軸３０，３０及び各コイルバネ３１，３１を介して押圧ヘ ッド３２を架設している。

【００１５】 すなわち、切断用シリンダ２３の作動により、各受けプレート２５，２６と押 圧ヘッド３２とで押圧保持したフィルム原反ｆを幅方向に切断する方向に切断カ ッタ２４を左右移動する。溶着用シリンダ２７の作動により、繰出し経路上の分 離位置に供給されたフィルム原反ｆを溶着及び押圧する降下位置と、同フィルム 原反ｆの繰出し供給が許容される上昇位置とに加熱ヘッド２９及び押圧ヘッド３ ２を上下動する。

【００１６】 前述の原反送り機構５は、繰出し経路上に設定した分離位置と開口位置との中 間位置上下に上部取付け枠３３と下部取付け枠３４とを送り方向に平行して架設 し、上部取付け枠３３の送り側始端部に軸支した各プーリ３５，３５と、送り側 終端部に軸支した各プーリ３６，３６との間に各送りベルト３７，３７を張架し 、下部取付け枠３４の送り側始端部に軸支した各プーリ３８，３８と、送り側終 端部に軸支した各プーリ３９，３９との間に各送りベルト４０，４０を張架して 、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力により各送りベルト３７，３７及び各 送りベルト４０，４０を繰出し方向に同期回転させ、上下の各送りベルト３７， ４０で押圧保持したフィルム原反ｆの先端部が開口位置に到達するまで回転駆動 する。

【００１７】 且つ、中間位置上部に配設した昇降用シリンダ４１のピストンロッドを上部取 付け枠３３の上面側中央部に固定して、同昇降用シリンダ４１の作動により、繰 出し経路上の分離位置後段に供給されたフィルム原反ｆを押圧保持する間隔と、 同フィルム原反ｆの押圧保持が解除される間隔とに上下の各送りベルト３７，４ ０を相対接離する。

【００１８】 前述の袋開口機構６は、繰出し経路上に設定した開口位置上下に各支持板４２ ａ，４２ａを相対向して架設し、同各支持板４２ａ，４２ａの両側端部にフィル ム原反ｆの開口側上下面と対向して各吸着パッド４２，４２を夫々取付け、同位 置上下に配設した各開口用シリンダ４３，４３のピスントロッドを各支持板４２ ａ，４２ａの中央面に固定して、各開口用シリンダ４３，４３の作動により、繰 出し経路上の開口位置に供給されたフィルム原反ｆの開口側上下面に密着する間 隔と、同フィルム原反ｆの投入口Ｆａを適宜大きさに開口する間隔とに上下の各 吸着パッド４２，４２を相対接離する。

【００１９】 且つ、フィルム原反ｆの開口側上下面に各吸着パッド４２，４２を密着したと き、各吸着パッド４２，４２に接続した吸引用ブロワ（図示省略）の負圧でフィ ルム原反ｆを吸着保持し、後述する袋保持機構７で包装袋Ｆの投入口Ｆａを保持 したとき、各吸着パッド４２，４２に接続した吸引用ブロワ（図示省略）の負圧 を遮断又は停止してフィルム原反ｆの吸着保持を解除する。

【００２０】 前述の袋保持機構７は、上述の袋開口機構６により開口される包装袋Ｆの投入 口Ｆａと対向する高さ位置に、後述する押込み板５７の上下動が許容される大き さ及び形状に形成した方形の回転枠４４を上下回動自在に軸支し、同位置側部に 配設した旋回用シリンダ４５のピストンロッドを、回転枠４４の一側軸部に固定 したアーム４６に連結して、同旋回用シリンダ４５の作動により、上述の袋開口 機構６により開口された包装袋Ｆの投入口Ｆａを保持する横向き姿勢と、後述す る箱送りコンベア１０上の昇降位置に供給された段ボール箱Ｂに対して包装袋Ｆ が挿入される下向き姿勢とに回転枠４４全体を９０度回転する。

【００２１】 且つ、回転枠４４の中央部対向面に架設した各ガイドレール４７，４７上に、 後述する押込み板５７の上下動が許容される大きさ及び形状に形成した可動枠４ ８の両側端部を摺動自在に取付け、同回転枠４４の両側上端部に固定した各移動 用シリンダ４９，４９のピストンロッドを可動枠４８の両側上端部に連結してい る。すなわち、回転枠４４全体を横向き姿勢に回動停止したとき、各移動用シリ ンダ４９，４９を同期作動して、上述の袋開口機構６により開口された包装袋Ｆ の投入口Ｆａに対して後述する左右の各折返し爪５１，５１が挿入される方向に 前後動する。回転枠４４全体を下向き姿勢に回動停止したとき、後述する箱昇降 機構９により垂直上昇された段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…に対して包装袋Ｆ の投入口Ｆａが被覆される方向に上下動する。

【００２２】 且つ、可動枠４８の下面側両端部に軸架した各支軸５０，５０の左右端部に２ 枚の各折返し爪５１，５１をスライド調節自在に夫々取付け、同各支軸５０，５ ０の一側端部に傘形の各ギャ５２，５２を固定し、同側下面に取付けた各開閉用 シリンダ５３，５３のピストンロッドに各ラック５４，５４を固定して、各ギャ ５２，５２と各ラック５４，５４とを互いに歯合している。すなわち、各開閉用 シリンダ５３，５３の作動により、各ギャ５２，５２及び各ラック５４，５４を 介して、上述の袋開口機構６により開口された包装袋Ｆの投入口Ｆａに対して挿 入される閉角度と、後述する段ボール箱Ｂの各フラップＢａ…に対して被覆され る大きさに包装袋Ｆの投入口Ｆａを開口する開角度とに左右の各折返し爪５１， ５１を開閉回動する。

【００２３】 前述の袋押込み機構８は、上述の袋保持機構７を構成する可動枠４８の旋回位 置上部に取付け枠５５を架設し、同取付け枠５５に固定した押込み用シリンダ５ ６のピストンロッドを、段ボール箱Ｂの内側底面部と対応する大きさ及び形状に 形成した押込み板５７の上面側中央部に固定している。すなわち、可動枠４８を 下向き姿勢に回動停止したとき、押込み用シリンダ５６を作動して、上述の袋保 持機構７を構成する可動枠４８の旋回動作が許容される上昇位置と、後述する箱 昇降機構９により垂直上昇された段ボール箱Ｂの底面部に包装袋Ｆが押付けられ る降下位置とに押込み板５７を上下動する。且つ、押込み板５７の下面側中央部 に、例えば、コンプレッサー又は送気用ブロワ等のエア供給手段（図示省略）と 接続された噴射ノズル５８を下向きに垂設している。

【００２４】 前述の箱昇降機構９は、箱送りコンベア１０上に設定した昇降位置に箱昇降台 ６３を配設し、同箱昇降台６３の下部前端に突設した２本の各フック６３ａ，６ ３ａを箱送りコンベア１０の各送りローラ６０…間に挿入し、同位置側部に固定 した箱昇降用シリンダ６４のピストンロッドを箱昇降台６３の下面側後端部に固 定して、同箱昇降用シリンダ６４の作動により、上述の袋保持機構７により反転 保持された包装袋Ｆが段ボール箱Ｂ内に挿入される上昇位置と、同段ボール箱Ｂ が箱送りコンベア１０に載置される降下位置とに箱昇降台６３を上下動する。

【００２５】 前述の箱送りコンベア１０は、左右に架設した各取付け枠５９，５９間に多数 本の各送りローラ６０…を箱送り方向に対して所定間隔に隔てて軸架し、減速機 付きモータ（図示省略）の駆動力により各送りローラ６０…を箱送り方向に同期 回転して、同各送りローラ６０…上に載置された段ボール箱Ｂを箱送り方向に搬 送する。且つ、箱送りコンベア１０上に設定した昇降位置にストッパ６１を出没 自在に設け、同位置下部に固定した出没用シリンダ６２のピストンロッドをスト ッパ６１に固定して、同出没用シリンダ６２の作動によりストッパ６１を搬送面 上に出没し、箱送りコンベア１０により搬送される段ボール箱Ｂをストッパ６１ で昇降位置に一旦停止する。

【００２６】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、袋敷設装置１によるフィ ルム原反ｆの押広げ動作及び包装袋Ｆの敷設動作を説明する。 先ず、作業開始前に於いて、図３及び図４に示すように、ロールホルダ１１に 装填されたフィルム原反ｆを作業者の手で引出して各送りロール１４ａ，１４ｂ ，１４ｃ及びダンサーロール１４ｄに張架する。繰出し経路上の押広げ位置に引 出されたフィルム原反ｆの内部に仕切りロール１９を挿入し、同位置上部に軸支 した支持ロール１８の磁力により仕切りロール１９を水平姿勢に吸着して、同仕 切りロール１９をガイド板２０上方に浮上した状態に吸着保持すると共に、繰出 し経路上の分離位置直前に軸支した送りロール１２と押圧ロール１３とでフィル ム原反ｆの引出し側端部を押圧保持する。

【００２７】 且つ、製函工程（図示省略）から供給される段ボール箱Ｂを箱送りコンベア１ ０上の昇降位置に搬送し、出没用シリンダ６２を作動して、上面開放形態に組立 てられた段ボール箱Ｂをストッパ６１で昇降位置に一旦停止する。

【００２８】 次に、図１に示すように、原反繰出し機構２の各送りロール１２，１３と、原 反送り機構５の各送りベルト３７，４０とを繰出し方向に同期回転して、ロール ホルダ１１に装填されたフィルム原反ｆを繰出し経路上に連続供給すると共に、 同経路上の押広げ位置に供給されるフィルム原反ｆの密着部分を仕切りロール１ ９により押広げながら上下分離する。この時、支持ロール１８の磁力により仕切 りロール１９が浮上した状態に吸着保持されるため、フィルム原反ｆと仕切りロ ール１９との接触抵抗が小さく、フィルム原反ｆの密着部分を上下分離する作業 が円滑に行える。

【００２９】 次に、繰出し経路上の開口位置にフィルム原反ｆが到達すると同時に、原反繰 出し機構２及び原反送り機構５を駆動停止する。図７に示すように、袋開口機構 ６の各開口用シリンダ４３，４３を作動して、繰出し経路上の開口位置に供給さ れたフィルム原反ｆの開口側上下面を各吸着パッド４２，４２で吸着保持するこ とで、仕切りロール１９によりフィルム原反ｆの密着部分が一旦分離されている ため、フィルム原反ｆの開口側上下面を各吸着パッド４２，４２により確実に吸 着保持することができる。同時に、原反分離機構４の溶着用シリンダ２７を作動 して、繰出し経路上の分離位置に供給されたフィルム原反ｆの分離側端部を各受 けプレート２５，２６と押圧ヘッド３２とで押圧保持し、同位置に供給されたフ ィルム原反ｆを加熱ヘッド２９で幅方向に熱溶着した後、切断用シリンダ２３を 作動して、熱溶着されたフィルム原反ｆを切断カッタ２４で幅方向に切断するこ とで、一つの包装袋Ｆを分離形成する。

【００３０】 次に、図８に示すように、袋保持機構７の旋回用シリンダ４５を旋回作動して 、袋開口機構６により保持された包装袋Ｆの投入口Ｆａと対向する横向き姿勢（ ９０度）に回転枠４４及び可動枠４８を回動停止し、原反送り機構５の昇降用シ リンダ４１を上昇作動して、各送りベルト３７，３７と各送りベルト４０，４０ とを適宜間隔に離間し、原反分離機構４の切断用シリンダ２３と溶着用シリンダ ２７とを復帰作動して、加熱ヘッド２０とフィルム切断刃３２とを初期位置に復 帰させた後、袋開口機構６の各開口用シリンダ４３，４３を復帰作動して、上下 の各吸着パッド４２，４２で吸着保持した包装袋Ｆの投入口Ｆａを適宜大きさに 開口する。

【００３１】 同時に、袋保持機構７の各移動用シリンダ４９，４９を前進作動して、袋開口 機構６により開口された包装袋Ｆの投入口Ｆａに左右の各折返し爪５１，５１を 同時挿入し、各開閉用シリンダ５３，５３を開作動して、適宜大きさに開口され た包装袋Ｆの投入口Ｆａを左右の各折返し爪５１，５１で一旦保持する。

【００３２】 次に、図９に示すように、袋保持機構７の各移動用シリンダ４９，４９を後退 作動して、左右の各折返し爪５１，５１で保持した包装袋Ｆの投入口Ｆａを後退 させ、旋回用シリンダ４５を旋回作動して、左右の各折返し爪５１，５１で保持 した包装袋Ｆを下向き姿勢に回動停止する。この後、袋押込み機構８の押込み板 ５７に突設した噴射ノズル５８から加圧エアを吐出して、左右の各折返し爪５１ ，５１で保持した包装袋Ｆを加圧エアにより拡張する。

【００３３】 次に、図１０に示すように、押込み用シリンダ５６を降下作動して、四方に拡 張された包装袋Ｆに押込み板５７を垂直挿入し、段ボール箱Ｂの底面形状と対応 する大きさに包装袋Ｆを押し広げる。同時に、箱昇降機構９の箱昇降用シリンダ ６４を上昇作動して、同箱送りコンベア１０上の昇降位置に搬送された段ボール 箱Ｂを箱昇降台６３で垂直上昇すると共に、左右の各折返し爪５１，５１で保持 した包装袋Ｆの底部側を箱昇降台６３上に載置された段ボール箱Ｂに挿入し、同 箱昇降台６３上に載置された段ボール箱Ｂの底面部に押込み板５７を押付けて、 適宜大きさに開口された包装袋Ｆを段ボール箱Ｂ内に装填セットする。

【００３４】 この後、図１１に示すように、袋保持機構７の各移動用シリンダ４９，４９を 降下作動して、左右の各折返し爪５１，５１で保持した包装袋Ｆの投入口Ｆａを 外側に折返しながら、箱昇降台６３上に載置された段ボール箱Ｂの各フラップＢ ａ…に包装袋Ｆの投入口Ｆａを被覆セットする。一方、原反送り機構５の昇降用 シリンダ４１を降下作動して、各送りベルト３７，３７と各送りベルト４０，４ ０とを対接した後、原反繰出し機構２及び原反送り機構５を駆動して、ロール状 に巻回されたフィルム原反ｆの繰出し供給を再開する。

【００３５】 次に、袋押込み機構８の押込み用シリンダ５６を復帰作動して、押込み板５７ を初期位置に復帰させた後、袋保持機構７の各移動用シリンダ４９，４９及び開 閉用シリンダ５３，５３を復帰作動して、左右の各折返し爪５１，５１を初期位 置に復帰させる。同時に、箱送りコンベア１０の箱昇降用シリンダ６４を降下作 動して、箱昇降台６３上に載置された段ボール箱Ｂを箱送りコンベア１０に移載 する。この後、出没用シリンダ６２を復帰作動して、ストッパ６１を搬送面下に 没入した後、箱送りコンベア１０を箱送り方向に回転駆動して、袋敷設済みの段 ボール箱Ｂを次工程（例えば、袋詰め工程、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供 給する。上述と同様に、箱送りコンベア１０上の昇降位置に次の段ボール箱Ｂを 搬送停止した後、袋敷設装置１を構成する各機構２，３，４，５，６，７，８， ９を順次駆動して、適宜大きさに形成された合成樹脂製の包装袋Ｆを段ボール箱 Ｂ内に敷設セットする。

【００３６】 以上のように、合成樹脂製のフィルム原反ｆに挿入された仕切りロール１９を 励磁済みの支持ロール１８により水平姿勢に吸着保持するので、経路上に供給さ れるフィルム原反ｆの密着部分を仕切りロール１９により連続して上下分離する ことができ、仕切りロール１９を浮上した状態に吸着保持するため、フィルム原 反ｆと仕切りロール１９との接触抵抗が小さくなり、フィルム原反ｆの密着部分 を上下分離する作業が円滑に行える。

【００３７】 しかも、フィルム原反ｆの密着部分が仕切りロール１９により一旦分離されて いるため、適宜大きさに形成された包装袋Ｆの投入口Ｆａを簡単且つ容易に開口 することができ、従来例のように包装袋Ｆの投入口Ｆａを作業者の手で開口する ような手間及び作業が省けると共に、段ボール箱Ｂ内部に包装袋Ｆを敷設する作 業が容易に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。

【００３８】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の袋体は、実施例の包装袋Ｆに対応し、 以下同様に、 箱体は、段ボール箱Ｂに対応し、 磁石部材は、支持ロール１８に対応し、 仕切り部材は、仕切りロール１９及び仕切りプレート２１に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３９】 上述の実施例では、繰出し経路上に供給されるフィルム原反ｆの密着部分を１ 本の仕切りロール１９で上下分離するが、例えば、フィルム原反ｆに複数本の各 仕切りロール１９…又は各仕切りプレート２１…を幅方向に並列挿入して、同フ ィルム原反ｆの密着部分を複数本の各仕切りロール１９…又は各仕切りプレート ２１…で上下分離するもよい。

【００４０】 なお、仕切りロール１９及び仕切りプレート２１の形状寸法は、実施例の構成 のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋敷設装置による包装袋の敷設動作を示す側面
図。

【図２】袋敷設装置による包装袋の敷設動作を示す正面
図。

【図３】原反押広げ機構の仕切りロールによる押広げ動
作を示す正面図。

【図４】仕切りロールによる押広げ動作を示す側面図。

【図５】原反押広げ機構の仕切りプレートによる押広げ
動作を示す正面図。

【図６】仕切りプレートによる押広げ動作を示す側面
図。

【図７】原反分離機構の分離動作を示す側面図。

【図８】袋開口機構の開口動作及び袋保持機構の保持動
作を示す側面図。

【図９】袋保持機構の反転動作を示す側面図。

【図１０】袋押込み機構の押込み動作を示す正面図。

【図１１】袋保持機構の折返し動作を示す正面図。

【図１２】従来装置による包装袋の敷設動作を示す側面
図。

【符号の説明】

ｆ…フィルム原反 Ｆ…包装袋 Ｂ…段ボール箱 １…袋敷設装置 ２…原反繰出し機構 ３…原反押広げ機構 ４…原反分離機構 ５…原反送り機構 ６…袋開口機構 ７…袋保持機構 ８…袋押込み機構 ９…箱昇降機構 １０…箱送りコンベア １８…支持ロール １９…仕切りロール ２０…ガイド板 ２１…仕切りプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】繰出し経路上の分離位置に供給される合成
   樹脂製のフィルム原反を適宜大きさに分離して一つの袋
   体を形成し、該分離された袋体の投入口を適宜大きさに
   開口保持して箱体内部に敷設する袋敷設装置であって、 上記繰出し経路上の分離位置前段に、該経路上に供給さ
   れるフィルム原反の上面側と対向して励磁された磁石部
   材を幅方向に架設し、 上記磁石部材の吸着面と対向するフィルム原反の内部位
   置に、該磁石部材により吸着保持される金属製の仕切り
   部材を幅方向に挿入した袋敷設装置。