JPH07286932A - 配管のリーク検査装置並びに配管の溶接補助装置並びにこれらの装置の使用方法 - Google Patents
配管のリーク検査装置並びに配管の溶接補助装置並びにこれらの装置の使用方法Info
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- JPH07286932A JPH07286932A JP28567494A JP28567494A JPH07286932A JP H07286932 A JPH07286932 A JP H07286932A JP 28567494 A JP28567494 A JP 28567494A JP 28567494 A JP28567494 A JP 28567494A JP H07286932 A JPH07286932 A JP H07286932A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 空調設備の配管を始めとする各種配管のリー
クを手間と時間を要せず極めて簡単に検査することがで
きるリーク検査装置とその使用方法を提供すること及び
配管を溶接する際に配管内に煤やゴミが附着残留しない
ようにする溶接補助装置とその使用方法を提供する。 【構成】 窒素ガスのような不活性ガスのボンベ１に接
続される自動圧力調整器３と、この調整器３に一端部を
接続する可撓性材質の耐圧ホース４と、このホースの適
宜個所に設置される圧力ゲージ７と、圧力ゲージ７と自
動圧力調整器３との間に設置されるバルブ６と、耐圧ホ
ース９の他端部に取り付けられた配管１０へ気密状態で
接続可能な接続具９ａ，１１とでリーク検査装置を構成
する。また、不活性ガスのボンベに接続される自動圧力
調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続する可撓
性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの先端に取り付
けられる中心部軸方向に挿通孔を有する円錐形の管挿入
器とを含めて配管の溶接補助装置を構成する。
クを手間と時間を要せず極めて簡単に検査することがで
きるリーク検査装置とその使用方法を提供すること及び
配管を溶接する際に配管内に煤やゴミが附着残留しない
ようにする溶接補助装置とその使用方法を提供する。 【構成】 窒素ガスのような不活性ガスのボンベ１に接
続される自動圧力調整器３と、この調整器３に一端部を
接続する可撓性材質の耐圧ホース４と、このホースの適
宜個所に設置される圧力ゲージ７と、圧力ゲージ７と自
動圧力調整器３との間に設置されるバルブ６と、耐圧ホ
ース９の他端部に取り付けられた配管１０へ気密状態で
接続可能な接続具９ａ，１１とでリーク検査装置を構成
する。また、不活性ガスのボンベに接続される自動圧力
調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続する可撓
性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの先端に取り付
けられる中心部軸方向に挿通孔を有する円錐形の管挿入
器とを含めて配管の溶接補助装置を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、とくに建物の空調工
事用の配管のリークの有無を検査する際に用いて好適な
配管のリーク検査装置、並びにこれらの配管の溶接時に
用いて好適な溶接補助装置、並びにこれらの装置の使用
方法に関する。
事用の配管のリークの有無を検査する際に用いて好適な
配管のリーク検査装置、並びにこれらの配管の溶接時に
用いて好適な溶接補助装置、並びにこれらの装置の使用
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば建物の空調工事用の配管の
リークの有無を検査する際には、窒素等の不活性ガスボ
ンベに自動圧力調整器を取り付け、この自動圧力調整器
から施工中の配管へ仮設用の配管を行い、ボンベのバル
ブを開閉させて漏洩箇所の有無の検査を行っていた。
リークの有無を検査する際には、窒素等の不活性ガスボ
ンベに自動圧力調整器を取り付け、この自動圧力調整器
から施工中の配管へ仮設用の配管を行い、ボンベのバル
ブを開閉させて漏洩箇所の有無の検査を行っていた。
【０００３】他方、これらの配管同志の溶接時には、接
続すべき配管同志の端部を突き合わせ、溶接装置を用い
て外側よりガス溶接をするのが一般であった。
続すべき配管同志の端部を突き合わせ、溶接装置を用い
て外側よりガス溶接をするのが一般であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来公知の配
管のリーク検査方法は、検査のためにいちいち手間と時
間を要する仮設配管を行わなくてはならず煩雑である上
に、配管が多系統の場合には、さらに仮設のバイパス配
管をするか、或は重たいガスボンベを移動させていちい
ち仮設配管を行う等の手間と時間を要していた。
管のリーク検査方法は、検査のためにいちいち手間と時
間を要する仮設配管を行わなくてはならず煩雑である上
に、配管が多系統の場合には、さらに仮設のバイパス配
管をするか、或は重たいガスボンベを移動させていちい
ち仮設配管を行う等の手間と時間を要していた。
【０００５】また、上述した従来公知の溶接方法は、溶
接時に配管内に煤やゴミが多量に附着残留してしまい、
これらは配管の詰まりの原因となることから、これらの
煤やゴミを取り除く作業が煩雑であるという問題があっ
た。
接時に配管内に煤やゴミが多量に附着残留してしまい、
これらは配管の詰まりの原因となることから、これらの
煤やゴミを取り除く作業が煩雑であるという問題があっ
た。
【０００６】この発明の目的は、配管のリークを手間と
時間を要せず極めて簡単に検査することができる検査装
置並びにこの検査装置の使用方法を提供せんとするにあ
る。
時間を要せず極めて簡単に検査することができる検査装
置並びにこの検査装置の使用方法を提供せんとするにあ
る。
【０００７】この発明の次の目的は、配管を溶接する際
に配管内に煤やゴミが附着残留しないようにする溶接補
助装置並びにこの溶接補助装置の使用方法を提供せんと
するにある。
に配管内に煤やゴミが附着残留しないようにする溶接補
助装置並びにこの溶接補助装置の使用方法を提供せんと
するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、不活性ガスのボンベに接続される自
動圧力調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続す
る可撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの適宜個
所に設置される圧力ゲージと、この圧力ゲージと前記自
動圧力調整器との間に設置されるバルブと、前記耐圧ホ
ースの他端部に取り付けられた配管へ気密状態で接続可
能な接続具とで構成するものである。
ためにこの発明は、不活性ガスのボンベに接続される自
動圧力調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続す
る可撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの適宜個
所に設置される圧力ゲージと、この圧力ゲージと前記自
動圧力調整器との間に設置されるバルブと、前記耐圧ホ
ースの他端部に取り付けられた配管へ気密状態で接続可
能な接続具とで構成するものである。
【０００９】その際にこの発明は、耐圧ホースに設置し
たバルブを圧力ゲージ側において虫押し付きの接続手段
で着脱可能に接続させることができる。
たバルブを圧力ゲージ側において虫押し付きの接続手段
で着脱可能に接続させることができる。
【００１０】この発明はまた、不活性ガスのボンベに接
続される自動圧力調整器と、この自動圧力調整器に一端
部を接続する可撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホー
スの先端に取り付けられる中心部軸方向に挿通孔を有す
る円錐形の管挿入器とで構成するものである。
続される自動圧力調整器と、この自動圧力調整器に一端
部を接続する可撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホー
スの先端に取り付けられる中心部軸方向に挿通孔を有す
る円錐形の管挿入器とで構成するものである。
【００１１】上記いずれの際にも不活性ガスを窒素ガス
とすることができる。
とすることができる。
【００１２】この発明はさらに、上述したような配管の
リーク検査装置を用い、接続具を用いて被検査配管に耐
圧ホースを気密に接続し、耐圧ホースの途中に設置した
耐圧ホース側のバルブの閉状態を確認の後不活性ガスボ
ンベのバルブを開いて自動圧力調整器を所望の圧力に調
整し、次いで耐圧ホース側のバルブを開いて配管内へ前
記所望の圧力の不活性ガスを封入させ、前記耐圧ホース
側のバルブを閉じて一定時間放置して圧力ゲージにより
配管のリークを検査するものである。
リーク検査装置を用い、接続具を用いて被検査配管に耐
圧ホースを気密に接続し、耐圧ホースの途中に設置した
耐圧ホース側のバルブの閉状態を確認の後不活性ガスボ
ンベのバルブを開いて自動圧力調整器を所望の圧力に調
整し、次いで耐圧ホース側のバルブを開いて配管内へ前
記所望の圧力の不活性ガスを封入させ、前記耐圧ホース
側のバルブを閉じて一定時間放置して圧力ゲージにより
配管のリークを検査するものである。
【００１３】この発明はまた、上述したような配管の溶
接補助装置を用い、円錐形の管挿入器を被溶接配管の開
放端へ挿入させ、低圧力の不活性ガスをこの管挿入器を
介して被溶接配管内へ送りつつ溶接を行うものである。
接補助装置を用い、円錐形の管挿入器を被溶接配管の開
放端へ挿入させ、低圧力の不活性ガスをこの管挿入器を
介して被溶接配管内へ送りつつ溶接を行うものである。
【００１４】
【作用】請求項１においては、自動圧力調整器は配管内
に満たされる不活性ガスの圧力を一定のものにし、耐圧
ホース側のバルブを閉じて一定時間放置すると、配管に
リークがある場合には圧力ゲージの圧力が下がるので、
これによってリークの有無を検査することができるもの
である。
に満たされる不活性ガスの圧力を一定のものにし、耐圧
ホース側のバルブを閉じて一定時間放置すると、配管に
リークがある場合には圧力ゲージの圧力が下がるので、
これによってリークの有無を検査することができるもの
である。
【００１５】請求項２においては、不活性ガスボンベ内
の不活性ガスが管挿入器を介して互いに溶接する配管の
中を所定の流速を持って一方向へ向けて流れるので、こ
れによって煤の発生を防止し、既附着或は溶接時に発生
したゴミをその出口に向けて排出する。
の不活性ガスが管挿入器を介して互いに溶接する配管の
中を所定の流速を持って一方向へ向けて流れるので、こ
れによって煤の発生を防止し、既附着或は溶接時に発生
したゴミをその出口に向けて排出する。
【００１６】請求項３と４においては、窒素ガスは不活
性ガスであるので、前者のものは検査時に安全であり、
配管内に水滴の発生を阻止することができるものであ
り、後者のものは煤の発生を防止し、ゴミを配管の出口
へ送り排出させることができる。
性ガスであるので、前者のものは検査時に安全であり、
配管内に水滴の発生を阻止することができるものであ
り、後者のものは煤の発生を防止し、ゴミを配管の出口
へ送り排出させることができる。
【００１７】請求項５においては、多系統に及ぶ配管の
リーク検査の場合において、圧力ゲージ側の耐圧ホース
を多数個用意し、セットの後この圧力ゲージ側の耐圧ホ
ースだけを被検査配管側へ残すことにより、不活性ガス
ボンベの位置をそのままにして多数の配管のリークの有
無を次々と検査することが可能になる。
リーク検査の場合において、圧力ゲージ側の耐圧ホース
を多数個用意し、セットの後この圧力ゲージ側の耐圧ホ
ースだけを被検査配管側へ残すことにより、不活性ガス
ボンベの位置をそのままにして多数の配管のリークの有
無を次々と検査することが可能になる。
【００１８】請求項６においては、不活性ガス（窒素ガ
スを含む）ボンベに自動圧力調整器を接続し、この自動
圧力調整器にバルブと圧力ゲージを設置した圧力ホース
を接続し、この圧力ホースの先端に設けた接続具を被検
査配管へ気密に接続するのみでリーク検査を行うことが
でき、そのための仮設配管を行う必要がない上に、請求
項５に記載の検査装置は、多系統に及ぶ配管のリーク検
査の際に、圧力ゲージを複数個用意してセットの後この
圧力ゲージより先の部分の測定手段のみを残して次々と
セットしてリーク検査を行うことができるものである。
スを含む）ボンベに自動圧力調整器を接続し、この自動
圧力調整器にバルブと圧力ゲージを設置した圧力ホース
を接続し、この圧力ホースの先端に設けた接続具を被検
査配管へ気密に接続するのみでリーク検査を行うことが
でき、そのための仮設配管を行う必要がない上に、請求
項５に記載の検査装置は、多系統に及ぶ配管のリーク検
査の際に、圧力ゲージを複数個用意してセットの後この
圧力ゲージより先の部分の測定手段のみを残して次々と
セットしてリーク検査を行うことができるものである。
【００１９】請求項７においては、円錐形の管挿入器を
溶接する配管の一方の入口に挿入させるのみで、所定速
度の不活性ガス（窒素ガスを含む）を所定の流速で溶接
個所の配管へ流すことができる。
溶接する配管の一方の入口に挿入させるのみで、所定速
度の不活性ガス（窒素ガスを含む）を所定の流速で溶接
個所の配管へ流すことができる。
【００２０】
【実施例】図１は配管のリーク検査装置を示し、１は例
えば窒素ガス（Ｎ2）等の不活性ガスのボンベであり、
このボンベ１にはバルブ２を介して流出口３ａ側を虫付
きとした自動圧力調整器３が接続されている。この自動
圧力調整器の流出口３ａには可撓性材質の耐圧ホース４
の一端が虫押し付きの接続具５を介して接続されてお
り、この耐圧ホース４の他端にはホース側バルブ６が接
続されている。このホース側バルブ６の虫付きの流出口
６ａには圧力ゲージ７が虫押し付きの接続具８を介して
接続され、この圧力ゲージ７からは、さらに可撓性材質
の耐圧ホース９が接続されている。そして、この耐圧ホ
ース９の先端に設けた虫付きの接続具９ａには配管１０
に接続される虫押し付きのユニオン１１が取り付けられ
ている。このように、圧力ゲージ７と耐圧ホース９とユ
ニオン１１とで圧力測定手段１２を構成している。
えば窒素ガス（Ｎ2）等の不活性ガスのボンベであり、
このボンベ１にはバルブ２を介して流出口３ａ側を虫付
きとした自動圧力調整器３が接続されている。この自動
圧力調整器の流出口３ａには可撓性材質の耐圧ホース４
の一端が虫押し付きの接続具５を介して接続されてお
り、この耐圧ホース４の他端にはホース側バルブ６が接
続されている。このホース側バルブ６の虫付きの流出口
６ａには圧力ゲージ７が虫押し付きの接続具８を介して
接続され、この圧力ゲージ７からは、さらに可撓性材質
の耐圧ホース９が接続されている。そして、この耐圧ホ
ース９の先端に設けた虫付きの接続具９ａには配管１０
に接続される虫押し付きのユニオン１１が取り付けられ
ている。このように、圧力ゲージ７と耐圧ホース９とユ
ニオン１１とで圧力測定手段１２を構成している。
【００２１】次に、上述したリーク検査装置の使用方法
について説明すると、ボンベ１のバルブ２の流出口２ａ
側に自動圧力調整器３を接続し、この自動圧力調整器３
の流出口３ａ側に耐圧ホース４を虫押し付きの接続具５
を介して接続する。他方、検査をする配管１０の入口に
ナット１３ａ付きの細管１３を気密に接続し、ナット１
３ａに測定手段１２側の耐圧ホース９の接続具９ａをユ
ニオン１１を介して接続する。そして、ホース側バルブ
６の流出口６ａを圧力ゲージ７側の接続具８に接続させ
ればセットが完了する。尚、測定手段１２側の耐圧ホー
ス９の長さは一定であるが、もう一方の耐圧ホース４の
長さは、別の延長耐圧ホースによって適宜伸縮できるも
のであり、重いボンベ１を階上やその他の場所へ移動さ
せなくとも、設置し易い一定の場所（例えば運搬用トラ
ックの上）に置いてリーク検査装置のセットを行うこと
ができる。
について説明すると、ボンベ１のバルブ２の流出口２ａ
側に自動圧力調整器３を接続し、この自動圧力調整器３
の流出口３ａ側に耐圧ホース４を虫押し付きの接続具５
を介して接続する。他方、検査をする配管１０の入口に
ナット１３ａ付きの細管１３を気密に接続し、ナット１
３ａに測定手段１２側の耐圧ホース９の接続具９ａをユ
ニオン１１を介して接続する。そして、ホース側バルブ
６の流出口６ａを圧力ゲージ７側の接続具８に接続させ
ればセットが完了する。尚、測定手段１２側の耐圧ホー
ス９の長さは一定であるが、もう一方の耐圧ホース４の
長さは、別の延長耐圧ホースによって適宜伸縮できるも
のであり、重いボンベ１を階上やその他の場所へ移動さ
せなくとも、設置し易い一定の場所（例えば運搬用トラ
ックの上）に置いてリーク検査装置のセットを行うこと
ができる。
【００２２】このようにしてセットが完了したら、ホー
ス側バルブ６が閉じられているのを確認して、ボンベ１
のバルブ２を開き、自動圧力調整器３を指定圧力に調整
する。次に、ホース側バルブ６を徐々に開いて、望むら
くは一旦低圧でバルブ６を閉じて、圧力ゲージ７により
不活性ガスの漏れを確認した後、再びバルブ６を開いて
指定圧力の不活性ガスを封入する。圧力ゲージ７で指定
圧力を確認したらホース側バルブ６を圧力ゲージ７より
取り外して、盲キャップ１４を圧力ゲージ７の接続具８
へ取り付けて指定時間放置し、不活性ガスの漏洩の検査
や耐圧試験等を行うものである。その際、接続具８は虫
付きであるので、バルブ６を取り外す際に配管１０側へ
封入した不活性ガスが洩れてしまうことがない。
ス側バルブ６が閉じられているのを確認して、ボンベ１
のバルブ２を開き、自動圧力調整器３を指定圧力に調整
する。次に、ホース側バルブ６を徐々に開いて、望むら
くは一旦低圧でバルブ６を閉じて、圧力ゲージ７により
不活性ガスの漏れを確認した後、再びバルブ６を開いて
指定圧力の不活性ガスを封入する。圧力ゲージ７で指定
圧力を確認したらホース側バルブ６を圧力ゲージ７より
取り外して、盲キャップ１４を圧力ゲージ７の接続具８
へ取り付けて指定時間放置し、不活性ガスの漏洩の検査
や耐圧試験等を行うものである。その際、接続具８は虫
付きであるので、バルブ６を取り外す際に配管１０側へ
封入した不活性ガスが洩れてしまうことがない。
【００２３】配管が複数系統の場合には、測定手段１２
を複数個用意して、測定手段１２を上述したようにして
図示してない各配管へセットさせた後、ホース側バルブ
６を次々に複数の測定手段１２の圧力ゲージ７へ接続さ
せ不活性ガスを封入させた後、取り外して各圧力ゲージ
７の流入口へ盲キャップ１４を取り付けて漏洩検査や耐
圧試験を行うものである。
を複数個用意して、測定手段１２を上述したようにして
図示してない各配管へセットさせた後、ホース側バルブ
６を次々に複数の測定手段１２の圧力ゲージ７へ接続さ
せ不活性ガスを封入させた後、取り外して各圧力ゲージ
７の流入口へ盲キャップ１４を取り付けて漏洩検査や耐
圧試験を行うものである。
【００２４】図２は空調工事の配管が完了した後に漏洩
の検査や耐圧試験を行う場合を示し、この場合には、各
空調機の室外機１５のサービスポット１６へ測定手段１
７側の接続具９ａを気密に接続して配管１８の漏洩検査
或は耐圧試験を行うものであり、その他のセットの方法
は上述したものと同じである。
の検査や耐圧試験を行う場合を示し、この場合には、各
空調機の室外機１５のサービスポット１６へ測定手段１
７側の接続具９ａを気密に接続して配管１８の漏洩検査
或は耐圧試験を行うものであり、その他のセットの方法
は上述したものと同じである。
【００２５】この場合には、先の実施例のユニオンに代
るサービスポット１６が既に取り付けられているので、
ユニオンは必ずしも必要ではない。したがって、測定手
段１７は、圧力ゲージ７と耐圧ホース９によって構成さ
れている。
るサービスポット１６が既に取り付けられているので、
ユニオンは必ずしも必要ではない。したがって、測定手
段１７は、圧力ゲージ７と耐圧ホース９によって構成さ
れている。
【００２６】図３は溶接補助装置の実施例を示し、構成
部品は配管に接続される耐圧ホースの先端に取り付ける
管挿入器２０の構造が相違するのみで後は上述したリー
ク検査装置と同じであるので、この管挿入器２０以外の
説明を省略する。指示記号の同じものは先の実施例のも
のと同じ部材を示している。
部品は配管に接続される耐圧ホースの先端に取り付ける
管挿入器２０の構造が相違するのみで後は上述したリー
ク検査装置と同じであるので、この管挿入器２０以外の
説明を省略する。指示記号の同じものは先の実施例のも
のと同じ部材を示している。
【００２７】管挿入器２０の詳細な構造は図４乃至図６
に示されており、逆円錐形状を呈した管挿入器２０の軸
芯部には軸方向に貫通孔２０ａが設けられると共に、尖
頭部２０ｂの反対側に位置する上部には雄ネジ部２０ｃ
が設けられている。
に示されており、逆円錐形状を呈した管挿入器２０の軸
芯部には軸方向に貫通孔２０ａが設けられると共に、尖
頭部２０ｂの反対側に位置する上部には雄ネジ部２０ｃ
が設けられている。
【００２８】この溶接補助具を使用する時には、管挿入
器２０の尖頭部２０ｂを接続する配管２１の一端に挿入
固定させ、配管の他端部は開放させたままとする。上述
した実施例と同じようにボンベ１や耐圧ホース４、ホー
ス側バルブ６をセットした後、ボンベ１のバルブを開い
て自動圧力調整器３を指定圧力に調節した後、ホース側
バルブ６を徐々に開いて配管２１の他端部より不活性ガ
スが出ているかを確認した後で、ホース側バルブ６を開
いて指定圧力（０．５ｋｇｆ〜１．０ｋｇｆ）の不活性
ガスを溶接する配管２１内へ流しつつ溶接を行うもので
ある。尚、２２は溶接個所である。
器２０の尖頭部２０ｂを接続する配管２１の一端に挿入
固定させ、配管の他端部は開放させたままとする。上述
した実施例と同じようにボンベ１や耐圧ホース４、ホー
ス側バルブ６をセットした後、ボンベ１のバルブを開い
て自動圧力調整器３を指定圧力に調節した後、ホース側
バルブ６を徐々に開いて配管２１の他端部より不活性ガ
スが出ているかを確認した後で、ホース側バルブ６を開
いて指定圧力（０．５ｋｇｆ〜１．０ｋｇｆ）の不活性
ガスを溶接する配管２１内へ流しつつ溶接を行うもので
ある。尚、２２は溶接個所である。
【００２９】以上の実施例では、空調工事用の配管の場
合について説明したが、この発明に係るリーク検査装置
や溶接補助装置は、空調工事用の配管以外のガスや水道
等の各種配管の漏洩検査や耐圧検査の場合にもそのまま
適用し使用することができるものである。
合について説明したが、この発明に係るリーク検査装置
や溶接補助装置は、空調工事用の配管以外のガスや水道
等の各種配管の漏洩検査や耐圧検査の場合にもそのまま
適用し使用することができるものである。
【００３０】
【発明の効果】請求項１のように構成すると、地上の定
位置に置いたボンベより可撓性の耐圧ホースを延長させ
ることにより、どのような建築物のどのような場所にあ
る配管の漏洩検査や耐圧検査をも行うことができるもの
であり、そのために余り人手や時間を要することがな
い。
位置に置いたボンベより可撓性の耐圧ホースを延長させ
ることにより、どのような建築物のどのような場所にあ
る配管の漏洩検査や耐圧検査をも行うことができるもの
であり、そのために余り人手や時間を要することがな
い。
【００３１】請求項２のように構成すると、溶接する配
管内を所定の流速を持つ不活性ガスが流れるので、煤の
発生を防止し、溶接個所を冷却させることができ、配管
の目詰まりを未然に防止し、溶接作業を早めることがで
きるものである。
管内を所定の流速を持つ不活性ガスが流れるので、煤の
発生を防止し、溶接個所を冷却させることができ、配管
の目詰まりを未然に防止し、溶接作業を早めることがで
きるものである。
【００３２】請求項３と４のように構成すると、配管内
の酸化や水滴の附着を防止することができ、不活性ガス
であるので、取り扱い時の安全性が高いものである。
の酸化や水滴の附着を防止することができ、不活性ガス
であるので、取り扱い時の安全性が高いものである。
【００３３】請求項５のように構成すると、多系統に渡
る配管の場合において、配管ごとに測定手段のみを存置
させてボンベやホース側バルブの側を一組用意するのみ
で、短時間で次々とリーク検査や耐圧検査を行うことが
可能になるものである。
る配管の場合において、配管ごとに測定手段のみを存置
させてボンベやホース側バルブの側を一組用意するのみ
で、短時間で次々とリーク検査や耐圧検査を行うことが
可能になるものである。
【００３４】請求項６のように構成すると、重いボンベ
を階上へ移動させたりすることなく、人手を要さず短時
間でセットが完了し、リーク検査や耐圧検査もまた容易
となる。
を階上へ移動させたりすることなく、人手を要さず短時
間でセットが完了し、リーク検査や耐圧検査もまた容易
となる。
【００３５】請求項７のように構成すると、リーク検査
装置との併用が可能となり、装置の効用を増大させるこ
とができる上に、人手と時間を要せず誰でもが簡単に取
り扱うことができて、煤が残留するのを防止し、とくに
窒素ガスの場合には、冷却効果を高めて溶接作業を早め
ることができるものである。
装置との併用が可能となり、装置の効用を増大させるこ
とができる上に、人手と時間を要せず誰でもが簡単に取
り扱うことができて、煤が残留するのを防止し、とくに
窒素ガスの場合には、冷却効果を高めて溶接作業を早め
ることができるものである。
【図１】この発明に係る配管のリーク検査装置の説明図
である。
である。
【図２】図１に示した装置の他の使用例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図３】この発明に係る溶接補助装置の説明図である。
【図４】図３に示した溶接補助装置の接続具の平面図で
ある。
ある。
【図５】図４の接続具の正面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。
１ ボンベ ２ バルブ ３ 自動圧力調整器 ４ 耐圧ホース ５ 接続具 ６ ホース側バルブ ７ 圧力ゲージ ８ 接続具 ９ 耐圧ホース １０ 配管 １１ ユニオン １２ 測定手段 １３ 細管 １３ａ ナット ２０ 管挿入器 ２１ 配管
Claims (7)
- 【請求項１】 不活性ガスのボンベに接続される自動圧
力調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続する可
撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの適宜個所に
設置される圧力ゲージと、この圧力ゲージと前記自動圧
力調整器との間に設置されるバルブと、前記耐圧ホース
の他端部に取り付けられた配管へ気密状態で接続可能な
接続具とで構成したことを特徴とする、配管のリーク検
査装置。 - 【請求項２】 不活性ガスのボンベに接続される自動圧
力調整器と、この自動圧力調整器に一端部を接続する可
撓性材質の耐圧ホースと、この耐圧ホースの先端に取り
付けられる中心部軸方向に挿通孔を有する円錐形の管挿
入器とを含むことを特徴とする、配管の溶接補助装置。 - 【請求項３】 不活性ガスが窒素ガスであることを特徴
とする、請求項１に記載の配管のリーク検査装置。 - 【請求項４】 不活性ガスが窒素ガスであることを特徴
とする、請求項２に記載の配管の溶接補助装置。 - 【請求項５】 耐圧ホースに設置したバルブが圧力ゲー
ジ側において虫押し付きの接続手段で着脱可能に接続さ
れていることを特徴とする、請求項１記載の配管のリー
ク検査装置。 - 【請求項６】 請求項１又は３又は５のいずれかに記載
の検査装置を用い、接続具を用いて被検査配管に耐圧ホ
ースを気密に接続し、耐圧ホースの途中に設置した耐圧
ホース側のバルブの閉状態を確認の後不活性ガスボンベ
のバルブを開いて自動圧力調整器を所望の圧力に調整
し、次いで耐圧ホース側のバルブを開いて配管内へ前記
所望の圧力の不活性ガスを封入させ、前記耐圧ホース側
のバルブを閉じて一定時間放置して圧力ゲージにより配
管のリークを検査することを特徴とする、請求項１に記
載の検査装置の使用方法。 - 【請求項７】 請求項２又は４のいずれかに記載の溶接
補助装置を用い、円錐形の管挿入器を被溶接配管の開放
端へ挿入させ、ボンベのバルブを開いて自動圧力調整器
で調整された低圧力の不活性ガスを被溶接配管内へ送り
つつ溶接を行うことを特徴とする、請求項２に記載の溶
接補助装置の使用方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6285674A JP2873175B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 配管のリーク検査装置並びにこの装置を用いた配管のリーク検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285674A JP2873175B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 配管のリーク検査装置並びにこの装置を用いた配管のリーク検査方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286932A true JPH07286932A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2873175B2 JP2873175B2 (ja) | 1999-03-24 |
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ID=17694589
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|---|---|---|---|
| JP6285674A Expired - Fee Related JP2873175B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 配管のリーク検査装置並びにこの装置を用いた配管のリーク検査方法 |
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| JP (1) | JP2873175B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1994
- 1994-11-18 JP JP6285674A patent/JP2873175B2/ja not_active Expired - Fee Related
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