JPH07287403A

JPH07287403A - 電子写真感光体、この電子写真感光体を備えた画像形成装置及びプロセスユニット

Info

Publication number: JPH07287403A
Application number: JP7038423A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sasame; 裕志笹目; Yoichiro Maehashi; 洋一郎前橋; Hideki Anayama; 秀樹穴山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1995-10-31
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP3630752B2

Abstract

(57)【要約】【目的】常に良好な画像が得られると共に、寿命が長
い電子写真感光体、この電子写真感光体を備えた画像形
成装置及びプロセスユニットを提供する。【構成】表面から内部に向かう方向に削れ性が増加す
る部分を有する感光層を、支持体上に有することを特徴
とする電子写真感光体。上記電子写真感光体と、前記電
子写真感光体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記電
子写真感光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成する
像露光手段と、静電潜像の形成された前記電子写真感光
体をトナーで現像する現像手段と、前記電子写真感光体
の表面をクリーニングするクリーニング手段とを有する
電子写真感光体。帯電部材、現像手段及びクリーニング
手段のうちの少なくとも１つを上記電子写真感光体とと
もに一体化したプロセスユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体、この
電子写真感光体を備えた画像形成装置及びプロセスユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真記録方法においては、
電子写真感光体が転写残トナーで汚れるだけではなく、
繰り返し使うことによって、転写材の成分や帯電時の放
電生成物によって次第に汚染される。電子写真感光体が
汚染されると表面の電気抵抗が下がって静電潜像を乱し
てしまったり、また、トナーが電子写真感光体表面に融
着し、著しく画像を損ねてしまう結果となる。

【０００３】そこで、従来より実施されているのが、ク
リーニングブレード等で電子写真感光体を積極的に研磨
し感光体表面を常に新しい表面にしてやることで、常に
良好な画像を得るという方法である。これによれば感光
体は常にリフレッシュされるので、良好な画像が維持さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電子写
真感光体の表面に付着した汚染物質は、感光体を繰り返
し使用していくうちに除去しにくくなるため、従来の感
光体では、感光体表面を感光体の使い始めから必要以上
に多く研磨して、感光体を長期間使用しても汚染物質が
完全に除去できるようにしていた。つまり、汚染物質を
完全に除去しようとすると、それだけ電子写真感光体の
寿命は短くなった。

【０００５】上記のように、安定した画像を保とうとす
ると電子写真感光体の感光層を多く削り過ぎることにな
り寿命を短くしてしまい、逆に長寿命化のために感光層
の削り量を少なくすると良好な画像が維持できないとい
った不具合があった。

【０００６】一方、感光層の膜厚を検知する方法が提案
されている（例えば特開平５−２２３５１３号公報）。
これは、感光体を帯電した状態から、電荷を除去したと
き（あるいは、電荷を除去した状態から帯電したとき）
に流れる電流を検出し、そこからコンデンサーとしての
容量を計測して、感光層の膜厚を算出する方法である。
こうして、感光体のメインテナンスを適切に行なうこと
ができる。

【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、常に良好な画像が得られると共に、寿命が長い電子
写真感光体、この電子写真感光体を備えた画像形成装置
及びプロセスユニットを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真感光体
は、表面から内部に向かう方向に削れ性が増加する部分
を有する感光層を、支持体上に有するものである。

【０００９】また、本発明の画像形成装置は、上記の電
子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電
部材と、帯電した前記電子写真感光体に対し像露光を行
ない静電潜像を形成する像露光手段と、静電潜像の形成
された前記電子写真感光体をトナーで現像する現像手段
と、前記電子写真感光体の表面をクリーニングするクリ
ーニング手段とを有するものである。

【００１０】更に本発明のプロセスユニットは、帯電部
材、現像手段及びクリーニング手段のうちの少なくとも
１つを上記の電子写真感光体とともに一体化したもので
ある。

【００１１】本発明の電子写真感光体は、表面から内部
に向かう方向に削れ易くなる感光層を支持体上に有する
ものである。つまり、電子写真感光体の表面にはクリー
ニング手段が接触して感光体表面を研磨し、感光体表面
のトナー等の汚染物質を除去しているが、本発明におい
ては電子写真感光体の削れ性が、研磨の進行に従って向
上するものである。電子写真感光体の削れ性については
後に詳しく説明する。

【００１２】このようにすることにより、電子写真感光
体の使い始めにおいて感光層が必要以上に削り取られる
ことがなくなり、感光体の寿命が伸びる。

【００１３】本発明において、感光層の削れ性は次のよ
うに評価した。

【００１４】ヒューレットパッカード社製のレーザービ
ームプリンター（商品名レーザージェット４プラス）
に、評価対象の電子写真感光体を装着し、温度２５℃、
湿度５０％ＲＨでプリントを行ない、５００枚の記録紙
にプリントしたときに感光層がどのくらい削れるかで削
れ性を評価した。即ち、１枚目の記録紙にプリントして
から５００枚目の記録紙にプリントするまでの感光層の
削れ量をα₁ 、５０１枚目の記録紙にプリントしてから
１０００枚目の記録紙にプリントするまでの削れ量をα
₂ 、１００１枚目の記録紙にプリントしてから１５００
枚目の記録紙にプリントするまでの削れ量をα₃ 、１５
０１枚目の記録紙にプリントしてから２０００枚目の記
録紙にプリントするまでの削れ量をα₄ 、…、｛５００
（ｎ−１）＋１｝枚目の記録紙にプリントしてから５０
０ｎ枚目の記録紙にプリントするまでの削れ量をα_n 、
というように記録紙５００枚毎の削れ量α_n で削れ性を
示した。

【００１５】削れ性の評価は、前記のレーザージェット
４プラスにより、１枚間欠モード（１枚の記録紙にプリ
ントを行ない、プリント終了後感光体の回転が完全に停
止してから、再び画像信号を入力して次のプリントを行
なうモード）でプリントすることにより行なった。この
際の画像パターンは、太さ２ドットの横線とした。横線
と横線の間隔は９９ドット相当とした。

【００１６】本発明において、削れ性が増加する範囲
は、未使用状態の電子写真感光体表面から深さ方向に少
なくとも深さ１０μｍ、更には２５μｍ、特に３０μｍ
までとするのが好ましい。また、未使用状態の電子写真
感光体表面から所定の深さまで削れ性が一定で、その後
深さ方向に１０μｍ、更には２５μｍ、特に３０μｍの
範囲で削れ性が増加するようにしてもよい。この場合、
削れ性が一定の範囲は、未使用状態の電子写真感光体表
面から３〜８μｍの範囲とするのが好ましい。

【００１７】本発明の電子写真感光体において、削れ性
の増加する割合は、電子写真感光体表面から内部に向か
う方向に１０μｍ進む毎に削れ性が１．２〜３．０倍と
なるのが好ましい。

【００１８】本発明の電子写真感光体は、未使用状態か
ら記録紙５００枚にプリントするまでの削れ量α₁ が
０．３〜０．９μｍであるのが好ましい。

【００１９】本発明の電子写真感光体は、支持体上に感
光層を有するものである。感光層としては、電荷発生
層、電荷輸送層、及び必要に応じ保護層を積層したもの
が使用できる。電荷発生層には、露光により電荷を発生
する電荷発生材料を含有する。電荷輸送層には電荷を輸
送する電荷輸送材料を含有する。電荷発生層と電荷輸送
層は、導電性支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順
でも、その逆でもかまわない。

【００２０】電荷発生層は、電荷発生材料を蒸着する
か、または適当なバインダーと共に（バインダーが無く
ても可）分散した塗料を塗工することによって形成でき
る。

【００２１】電荷発生物質としては、例えばアゾ系顔料
（例えばモノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾなど）、フタ
ロシアニン系顔料（例えば金属フタロシアニン、非金属
フタロシアニン）、インジゴ系顔料（例えばインジゴ、
チオインジゴなど）、多環キノン系顔料（例えばアンス
ラキノン、ピレンキノンなど）、ペリレン系顔料（例え
ばペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなど）、スクワ
リウム系色素、ピリリウム、チオピリリウム塩類、トリ
フェニルメタン系色素などが挙げられる。また、セレ
ン、セレン−テルルあるいはアモルファスシリコンなど
の無機材料も、発荷発生物質として使用することができ
る。

【００２２】電荷発生層に使用するバインダーは広範な
絶縁性樹脂または有機光導電性ポリマーから選択でき
る。たとえば絶縁性樹脂としてはポリビニルブチラー
ル、ポリアリレート（ビスフェノールＡとフタル酸の縮
重合体等）、ポリカーボネート（ポリカーボネートＺや
変性ポリカーボネート等）、ポリエステル、フェノキシ
樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミ
ド、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
カゼイン、ポリビニルアルコールなどをあげることがで
きる。また、有機光導電性ポリマーとしては、ポリビニ
ルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニル
ピレンなどが挙げられる。

【００２３】電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ、
更には０．０５〜５μｍが好ましく、バインダーを用い
る場合、電荷発生材料とバインダーとの重量比は１０：
１〜１：２０が好ましい。

【００２４】電荷発生層の塗工に用いる有機溶剤は、使
用する樹脂や電荷発生材料の溶解性や分散安定性から選
択されるが、アルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

【００２５】電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のあ
るバインダーに溶解させて形成される。本発明に用いら
れる電荷輸送材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、
スチルベン系化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾー
ル系化合物、チアゾール系化合物、トリアリールアミン
系化合物などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は１
種または２種以上組み合わせて用いることができる。

【００２６】電荷輸送層に用いるバインダーとしては、
例えばポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリカー
ボネート（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネート
等）、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリウ
レタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−
アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコ
ポリマー等が挙げられる。電荷輸送層の塗工に用いる有
機溶剤は、電荷発生層の塗工で用いたものと同様であ
る。

【００２７】電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、更には
８〜２０μｍが好ましく、電荷輸送材料とバインダーと
の重量比は５：１〜１：５、更には３：１〜１：３が好
ましい。

【００２８】また、感光層を電荷発生層と電荷輸送層と
の２層に分けずに、電荷発生材料及び電荷輸送材料の両
方を含有する一層構成としてもよい。

【００２９】感光層が単一層の場合、感光層の厚みは５
〜１００μｍが好ましく、更には１０〜６０μｍが好ま
しい。単一層の感光層には、電荷発生物質及び電荷輸送
物質を各々の１０〜７０重量％、更には２０〜７０重量
％含有するのが好ましい。

【００３０】支持体は、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレスなどの導電性材料を用いて形成で
きる。また、プラスチック、紙あるいは金属などの支持
体表面に導電表面層を形成したものも使用することがで
きる。導電表面層としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金、酸化インジウム−酸化錫合金などの真空蒸着膜
や、バインダーに導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク、酸化錫粒子など）を混入して塗工した塗工膜を用い
ることができる。導電表面層の厚さは、１〜３０μｍが
好ましい。支持体の形状は、円筒状、ベルト状あるいは
シート状が好ましい。

【００３１】支持体あるいは導電表面層と、感光層との
間に、バリヤー機能や接着機能を有する下引層を必要に
応じ設けてもよい。下引層は例えばカゼイン、ポリビニ
ルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、ポリアミド、変性ポリアミド、ポリウレ
タン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成で
きる。下引層の膜厚は５μｍ以下、更には０．５〜３μ
ｍが好ましい。下引層は１０⁷ Ω・ｃｍ以上であること
が望ましい。

【００３２】電子写真感光体表面には、必要に応じて保
護層を設けてもよい。保護層は、ポリビニルブチラー
ル、ポリエステル、ポリカーボネート（ポリカーボネー
トＺ、変性ポリカーボネート等）、ナイロン、ポリイミ
ド、ポリアリレート、ポリウレタン、スチレン−ブタジ
エンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、ス
チレン−アクリロニトリルコポリマーなどの樹脂を適当
な有機溶剤によって溶解し、感光層の上に塗布、乾燥し
て形成できる。保護層の膜厚は、０．０５〜２０μｍが
好ましい。また、保護層中に導電粉紫外線吸収剤などを
含ませてもよい。

【００３３】本発明の電子写真感光体は、感光層に使用
する材料を真空蒸着、スパッタ、ＣＶＤあるいは適当な
結着樹脂と組み合わせて、浸漬コーティング法、スプレ
ーコーティング法、スピンナーコーティング法、ローラ
ーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレ
ードコーティング法などのコーティング法を用いて支持
体上に成膜して得られる。

【００３４】表面から内部に向かう方向に削れ易くなる
電子写真感光体を得るには、例えば感光層を構成する成
分の分子量あるいはガラス転移点を表面から内部に向か
ってそれぞれ小さく、あるいは高くするとよい。また、
感光層にフッ素樹脂を含有して、感光体表面から内部に
向かう方向にフッ素樹脂の含有率が小さくなるようにし
てもよい。このようにすると摩擦係数が表面から内部に
向かって小さくなり、内部に向かって削れ易くなる。

【００３５】本発明の電子写真感光体を用いた画像形成
装置を、図１を参照して説明する。

【００３６】本発明の電子写真感光体１は、支持体１ａ
が接地されて矢印方向に回転する。電子写真感光体１の
感光層１ｂには帯電部材２が接触して、この帯電部材２
により感光体１は正または負の所定電圧に帯電される。
帯電部材２には、正または負の直流電圧がかけられてい
る。帯電部材２に印加する直流電圧は、−２０００Ｖ〜
＋２０００Ｖが好ましい。帯電部材２には前記直流電圧
に加え、更に交流電圧を重畳して脈流電圧を印加するよ
うにしてもよい。直流電圧に重畳する交流電圧は、ピー
ク間電圧４０００Ｖ以下のものが好ましい。

【００３７】帯電した感光体１は、次いで像露光手段１
２により光像露光５（スリット露光あるいはレーザービ
ーム走査露光など）を受ける。これにより感光体周面に
露光像に対応した静電潜像が順次形成されていく。その
静電潜像は、次いで現像手段６でトナー現像され、その
トナー現像像が転写帯電手段８により不図示の給紙部か
ら感光体１と転写帯電手段８との間に感光体１の回転と
同期取りされて給送される記録材４の面に順次転写され
ていく。像転写を受けた記録材４は感光体面から分離さ
れて不図示の像定着手段へ導入されて像定着を受けて機
外へプリントアウトされる。

【００３８】像転写後の感光体１の表面はクリーニング
手段９にて転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され
て繰り返して像形成に使用される。

【００３９】電子写真装置として、上述の感光体や現像
手段などの構成要素のうち、複数のものをプロセスユニ
ットとして一体に結合して構成し、このユニットを装置
本体に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、少な
くとも感光体１、帯電部材２及び現像手段６を一体とし
てプロセスユニット１３とし、このプロセスユニット１
３を装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在
の構成にしてもよい。クリーニング手段９はプロセスユ
ニット１３内に設けても設けなくてもよい。また、少な
くとも感光体１及び帯電手段２を一体として第１のプロ
セスユニットとし、少なくとも現像手段７を第２のプロ
セスユニットとし、これら第１のプロセスユニットと、
第２のプロセスユニットとを着脱自在に構成してもよ
い。クリーニング手段９は第１のプロセスユニット内に
設けても設けなくてもよい。

【００４０】帯電手段２は及び転写帯電手段８には電源
１０により電圧印加される。電源１０は、制御部１１に
より制御されている。

【００４１】帯電手段２と電源１０との間に配置した膜
厚検知手段１５は、帯電した感光体１を除電するときに
流れる電流を検出して、感光層を構成する所定膜の厚み
を検知するものである。こうして電子写真感光体の交換
時期を知ることができる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。以下に示す「部」は「重量部」を示すものであ
る。

【００４３】実施例１外径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍのアルミニウムシリンダ
ーを支持体とし、この支持体の外面に以下の材料より構
成される塗料を浸漬法で塗布し、１４０℃、３０分熱硬
化して１５μｍの導電層を形成した。

【００４４】導電性顔料：酸化スズコート処理酸化チタン…１０部抵抗調節用顔料：酸化チタン…１０部バインダー樹脂：フェノール樹脂…１０部レベリング材：シリコーンオイル…０．００１部溶剤：メタノール／メチルセロソルブ＝１／１…２０部

【００４５】この導電層上にＮ−メトキシメチル化ナイ
ロン３部と共重合ナイロン３部とをメタノール６５部と
ｎ−ブタノール３０部との混合溶剤に溶解した溶液を浸
漬法で塗布して０．５μｍの下引層を形成した。

【００４６】次に、ＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにお
ける回折角２θ±０．２°が９．０°、１４．２°、２
３．９°、２７．１°に強いピークを有するＴｉＯＰｃ
４部、ポリビニルブチラール（商品名エスレックＢＭ−
２積水化学製）２部およびシクロヘキサノン８０部をφ
１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミル装置で４時間分
散した分散液に、メチルエチルケトン１１５部を加えて
電荷発生層用分散液を得た。この分散液を前記下引層上
に浸漬法で塗布し、０．３μｍの電荷発生層を形成し
た。

【００４７】次に下記構造式（Ｉ）のアミン化合物７部
と、下記構造式（ＩＩ）のアミン化合物３部と、粘度平
均分子量１５０００のビスフェノールＺポリカーボネー
ト樹脂１０部とを、モノクロルベンゼン５０部及びジク
ロルメタン１０部の混合溶剤に溶解して電荷輸送層用塗
工液（Ａ）を作成した。

【００４８】

【外１】

【００４９】粘度平均分子量１５０００のビスフェノー
ルＺポリカーボネート樹脂の代わりに重量平均分子量２
００００のビスフェノールＺでポリカーボネート樹脂を
用い、その他は塗工液（Ａ）と同様にして電荷輸送層用
塗工液（Ｂ）を作成した。

【００５０】以下、塗工液（Ｂ）の場合と同様に、粘度
平均分子量２５０００のビスフェノールＺポリカーボネ
ート樹脂を用いて塗工液（Ｃ）を、粘度平均分子量３０
０００のビスフェノールＺポリカーボネート樹脂を用い
て塗工液（Ｄ）を、粘度平均分子量３５０００のビスフ
ェノールＺポリカーボネート樹脂を用いて塗工液（Ｅ）
を、粘度平均分子量４００００のビスフェノールＺポリ
カーボネート樹脂を用いて塗工液（Ｆ）をそれぞれ作成
した。

【００５１】こうして、まず塗工液（Ａ）を電荷発生層
上に浸漬法で塗布し、１１０℃で２０分間乾燥して厚さ
４μｍの電荷輸送層を形成した。

【００５２】この電荷輸送層の表面をジクロロメタンで
フューミング（ｆｕｍｉｎｇ）した後、塗工液（Ａ）と
同様にして塗工液（Ｂ）を塗工し、厚さ４μｍの電荷輸
送層を積層した。以下同様に、塗工液（Ｃ）〜（Ｆ）を
用いて、（Ｃ）から（Ｆ）の順にそれぞれ厚さ４μｍの
電荷輸送層を形成し、最終的に総膜厚２４μｍの電荷輸
送層を形成した。尚、一番外側の電荷輸送層（塗工液
（Ｆ）により形成したもの）の乾燥時間は４０分間とし
た。

【００５３】こうして得た本発明の電子写真感光体につ
いて、表面から内部に向って厚さ２μｍ毎の粘度平均分
子量を測定した。粘度平均分子量はオストヴァルト粘度
計の測定により算出した。その結果を表１に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】また、この電子写真感光体を、前記した評
価機のレーザージェット４プラスに装着してプリントを
行ない、耐久性及び削れ性の評価を行なった。削れ性の
評価は、感光体の未使用状態から記録紙５００枚にプリ
ントするまでの削れ性（以下、初期削れ性）と、未使用
状態からの全削れ量が１０μｍを越えた時点での削れ性
（以下、内部削れ性）とで評価した。評価結果を表２に
示した。

【００５６】比較例１電荷輸送層を実施例１の塗工液（Ａ）のみで形成し、そ
の他は実施例１と同様にして電子写真感光体を得た。電
荷輸送層の厚さは２４μｍとした。また、電荷輸送層の
乾燥条件は１０５℃で１時間とした。

【００５７】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表２に示した。

【００５８】比較例２比較例１で用いた塗工液（Ａ）の代わりに、実施例１の
塗工液（Ｅ）を用い、その他は比較例１と同様にして電
子写真感光体を得た。

【００５９】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表２に示した。

【００６０】

【表２】

【００６１】実施例２下記構造単位（Ａ）及び（Ｂ）を用い、表３に示す共重
合比で６種類の共重合体（１）〜（６）を合成した。表
３には、共重合体（１）〜（６）のそれぞれのガラス転
移点Ｔｇも示した。共重合体（１）〜（６）の粘度平均
分子量はいずれも２００００であった。

【００６２】

【外２】

【００６３】

【表３】

【００６４】次に、実施例１で用いた電荷輸送層用塗工
液中のビスフェノールＺポリカーボネート樹脂に代えて
共重合体（１）をバインダーとして用い、その他は実施
例１の塗工液と同様にして電荷輸送層用塗工液（１）を
作成した。同様に、共重合体（２）〜（６）を用いて、
それぞれ電荷輸送層用塗工液（２）〜（６）を作成し
た。

【００６５】こうして作成した塗工液（１）を、実施例
１で用いた塗工液（Ａ）の代わりに用い、塗工液（２）
を塗工液（Ｂ）の代わりに用い、以下同様に塗工液
（３）〜（６）をそれぞれ塗工液（Ｃ）〜（Ｆ）の代わ
りに用い、その他は実施例１と同様にして本発明の電子
写真感光体を得た。この電子写真感光体は、表面から内
部に向かってガラス転移点が高くなるものである。

【００６６】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表４に示した。

【００６７】比較例３電荷輸送層を実施例２の塗工液（３）のみで形成し、そ
の他は実施例２と同様にして電子写真感光体を得た。電
荷輸送層の厚さは２４μｍであった。また、電荷輸送層
の乾燥条件は１０５℃で１時間とした。

【００６８】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表４に示した。

【００６９】比較例４比較例３で用いた塗工液（３）の代わりに、実施例２の
塗工液（５）を用い、その他は比較例３と同様にして電
子写真感光体を得た。

【００７０】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表４に示した。

【００７１】

【表４】

【００７２】実施例３実施例１で用いた構造式（Ｉ）のアミン化合物７部と、
下記構造式（ＩＩＩ）のアミン化合物３部と、粘度平均
分子量２００００のビスフェノールＺポリカーボネート
樹脂１０部とを、モノクロルベンゼン９０部及びジクロ
ルメタン２０部の混合溶剤に溶解し、更に四フッ化エチ
レン粉末１部を加えて塗工液（ｉ）を作成した。

【００７３】

【外３】

【００７４】四フッ化エチレン粉末の量を２部とし、そ
の他は塗工液（ｉ）と同様にして塗工液（ｉｉ）を作成
した。以下同様に、四フッ化エチレン粉末の量を３部、
４部、５部及び６部として、それぞれ塗工液（ｉｉ
ｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）及び（ｖｉ）を作成した。

【００７５】実施例１と同様の支持体に、実施例１と同
様にして導電層、下引層及び電荷発生層を形成し、更に
電荷発生層上に塗工液（ｉ）をスプレー法で塗布した。
次に、塗工液（ｉ）の塗膜が乾燥する前に、塗工液
（ｉ）の塗膜上に塗工液（ｉｉ）をスプレー法で塗布し
た。以下、同様にして塗工液（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、
（ｖ）及び（ｖｉ）を、この順でそれぞれスプレー法で
塗布して、最後に１０５℃で、１時間の乾燥を行なっ
た。こうして、四フッ化エチレン粉末の含有量が表面か
ら内部に向かって少なくなる厚さ２４μｍの電荷輸送層
を有する本発明の電子写真感光体を得た。

【００７６】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表５に示した。

【００７７】比較例５電荷輸送層を実施例３の塗工液（ｉｉｉ）のみで形成
し、その他は実施例３と同様にして電子写真感光体を得
た。電荷輸送層の厚さは２４μｍとした。

【００７８】こうして得た電子写真感光体について、実
施例１と同様にして耐久性及び削れ性の評価を行なっ
た。評価結果を表５に示した。

【００７９】

【表５】

【００８０】

【発明の効果】本発明の電子写真感光体は、感光層が表
面から内部に向かう方向に削れ易くなるため、感光層の
削れ量が常に適度となり、寿命が長く、長期間良好な画
像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】１電子写真感光体２帯電部材６現像手段８転写帯電手段９クリーニング手段１０電源１１制御部１５膜厚検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/22 １０１Ｂ 21/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面から内部に向かう方向に削れ性が増
加する部分を有する感光層を、支持体上に有することを
特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】前記削れ性が、前記表面から内部に向か
う方向に１０μｍ進む毎に１．２〜３．０倍となる請求
項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】未使用状態から記録紙５００枚にプリン
トするまでの削れ量が０．３〜０．９μｍである請求項
１記載の電子写真感光体。
【請求項４】前記感光層を構成する成分の分子量を、
前記表面から内部に向かう方向に小さくして、前記削れ
性を増加させた請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項５】前記感光層を構成する成分のガラス転移
点を、前記表面から内部に向かう方向に高くして、前記
削れ性を増加させた請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項６】前記感光層にフッ素樹脂を含有し、前記
フッ素樹脂の含有率を、前記表面から内部に向かう方向
に小さくして、前記削れ性を増加させた請求項１記載の
電子写真感光体。
【請求項７】請求項１記載の電子写真感光体と、前記
電子写真感光体を帯電させる帯電部材と、帯電した前記
電子写真感光体に対し像露光を行ない静電潜像を形成す
る像露光手段と、静電潜像の形成された前記電子写真感
光体をトナーで現像する現像手段と、前記電子写真感光
体の表面をクリーニングするクリーニング手段とを有す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記電子写真感光体の感光層の膜厚を検
知する膜厚検知手段を有する請求項７記載の画像形成装
置。
【請求項９】帯電部材、現像手段及びクリーニング手
段のうちの少なくとも１つを請求項１記載の電子写真感
光体とともに一体化したことを特徴とするプロセスユニ
ット。