JPH07287540A - 照明サイン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付作業が容易に行える照明サインを提供す
ること。 【構成】 建物の側壁に取り付けられた略箱状の本体１
０と、この本体１０に取り付けられた照明灯１１と、こ
の照明灯１１を覆うとともに前記本体１０に取り付けら
れた透光性面材１２とを備えて照明サイン４を構成し、
前記本体１０をブロー成形により合成樹脂製の中空体か
ら形成してモノコック構造とした。上記照明サイン４を
複数並べて看板を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンビニエンスストア
等の建物の側壁に取り付けられ複数並べて看板を構成す
る照明サイン及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】コンビニエンスストア、その他店舗等の建
物の側壁（外壁）には複数並べて看板を構成する照明サ
インが取り付けられている。この照明サインの従来例の
構成が図１０に示されている。図１０において、店舗等
の建物５０には窓５１及びドア５２があり、これらの窓
５１及びドア５２の上方の人目につきやすい位置には複
数の照明サイン５３が横並びに取り付けられている。こ
の照明サイン５３は、建物５０の側壁に取り付けられた
本体５４と、この本体５４に取り付けられた蛍光灯（照
明灯）５５と、この蛍光灯５５を覆う透光性面材５６と
を備えた構造である。前記本体５４は、側壁に対面する
略コ字型の裏面部５７と、この裏面部５７の上下開口端
を連結する縦枠材５８と、この縦枠材５８に取り付けら
れる開閉枠５９とを備えて略箱状に形成されている。こ
の開閉枠５９は前記透光性面材５６を取り付けるための
ものであり、略矩形状に形成されている。前記裏面部５
７、縦枠材５８及び開閉枠５９は、それぞれ複数のアル
ミフレーム材を組み合わせて形成されている。前記透光
性面材５６は合成樹脂製であり、かつ、その表面には、
店舗の名称等の表示が印刷等されている。また、建物５
０の側壁から伝わってくる雨水が照明サイン５３の内部
に入り込まないようにするため防水処理を行う必要があ
るが、従来では、この防水処理は、防水部材としてシリ
コン材を照明サイン５３と建物５０の側壁との間に塗布
することにより行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例の照明サイ
ン５３は、その本体５４がアルミフレーム材から形成さ
れている。アルミフレーム材は金属であるから比較的重
量がある。しかも、本体５４は照明サイン５３の強度を
維持するために構造が複雑にならざるを得ず、使用され
る部品点数も多い。さらに、アルミフレーム材同士をボ
ルト及びナット等の取付具で接合しなければならない。
従って、従来の照明サイン５３は、全体として重量が重
くなり、取付作業が困難であり、さらに、組み立て工程
が多く、容易に製造できないという問題点がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、取付作業が容易に行える照明サイ
ンを提供することにある。本発明の異なる目的は、照明
サインの本体を容易に製造できる照明サインの製造方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、照明サインの
本体をブロー成形により製造されたモノコック構造とし
て前記目的を達成しようとするものである。具体的に
は、本発明の照明サインは、建物の側壁（外壁、内壁）
に取り付けられた略箱状の本体と、この本体に取り付け
られた蛍光灯等の照明灯と、この照明灯を覆うとともに
前記本体に取り付けられた透光性面材とを備え、複数並
べて看板を構成する照明サインであって、前記本体は合
成樹脂製の中空体から形成されることを特徴とする。こ
こで、前記本体は、建物の側壁に対向する裏面部と照明
灯を取り付ける正面部とを備え、この正面部は底面が前
記裏面部と接合された１個又は複数個の凹部を有する構
造としてもよい。照明サインを側壁にボルトで取り付け
るための取付孔を前記凹部に必要に応じて形成してもよ
い。また、複数の前記本体は、照明サイン配列方向の側
部に切り込みが前記透光性面材から離れるように形成し
た構造でもよく、さらに、前記本体同士の継ぎ目に透光
性を有する継ぎ目部材を設けてもよい。また、前記本体
の裏面部には水平に沿って溝を形成し、この溝と前記建
物の側壁との間に防水パッキン等の防水部材を介装して
もよい。

【０００６】以上において、本体を形成する合成樹脂は
ポリエチレン等であり、透光性面材を形成するのは、ア
クリル等の合成樹脂である。さらに、前記透光性面材及
び透光性継ぎ目部材における透光性とは透明又は乳白色
等の光を透過する性質をいう。また、本発明の照明サイ
ンの製造方法は、建物の側壁に取り付けられる略箱状の
本体と、この本体に取り付けられる照明灯と、この照明
灯を覆う透光性面材とを備えた照明サインを製造する方
法であって、前記本体をブロー成形により合成樹脂製の
中空体に形成し、この中空体の本体の正面に前記照明灯
を取り付けるとともにこの照明灯を覆うように前記透光
性面材を前記本体に取り付けることを特徴とする。

【０００７】

【作用】まず、本体をブロー成形により製造し、さら
に、透光性面材をプレス成形等により製造する。透光性
面材の表面には、店舗の名称等の表示を印刷等する。本
体の正面に蛍光灯等の照明灯を取り付け、この照明灯を
透光性面材で覆う。ここで、本体を製造するに際して、
形状の異なる金型を使用すれば、例えば、直線状のもの
やＵ字型のもの等、種々の形状の本体を製造でき、さら
に、正面部に凹部が形成された本体や、側部に切り込み
が形成された本体や、さらには、裏面部に防水部材を取
り付けるための溝がある本体を製造できる。このように
製造された照明サインを建物の外壁や内壁等の側壁に複
数並べて取り付ける。照明サインの取り付けにあたって
は、ボルト等の取付具を使用するが、この取付具を前記
本体の凹部に形成された取付孔に挿通してもよい。さら
に、防水部材を本体の溝と側壁との間に介装してもよ
い。また、隣合う前記本体同士の継ぎ目に透光性を有す
る継ぎ目部材を必要に応じて設けてもよい。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明に係る照明サインの好適な実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る照明サインが複数取
り付けられて看板を構成する状態を示す斜視図である。
図１において、コンビニエンスストア等の店舗の建物１
には窓２やドア３があり、これらの窓２やドア３の上に
は本実施例に係る照明サイン４〜７が複数並べて外壁１
Ａに取り付けられている。これらの照明サイン４〜７か
ら店舗の看板が構成されている。前記照明サインは、上
下の幅寸法が相違する２種類の直線状照明サイン４，５
と、Ｕ字型照明サイン６と、コーナ用照明サイン７との
３種類から構成され、これらの照明サイン４〜７を適宜
組み合わせることにより、種々のデザインの看板が構成
できるようにされている。

【０００９】図２に示される通り、前記直線状照明サイ
ン４，５及びＵ字型照明サイン６は、それぞれ、本体１
０と、この本体１０に取り付けられた照明灯１１と、こ
の照明灯１１を覆うとともに前記本体１０に取り付けら
れた透光性面材１２とから構成されている。前記照明灯
１１は、蛍光灯や電球等の適宜な照明手段から構成され
ており、幅の小さな直線状照明サイン４では１本、幅の
大きな直線状照明サイン５では３本、Ｕ字型照明サイン
６では２本配置されている。前記幅の小さな直線状照明
サイン４の構成が図３から図６に示されている。前記照
明サイン４の全体構成を示す図３において、前記本体１
０は、外壁と対向する裏面部１０Ａと、前記照明灯１１
が取り付けられた正面部１０Ｂと、それぞれ正面に突出
した上縁部１０Ｃ及び下縁部１０Ｄと、両側部１０Ｅと
から正面がへこんだ略箱状の中空体に形成され、その材
質はポリエチレン、又はその他の合成樹脂である。

【００１０】前記正面部１０Ａには凹部１０Ｆが複数形
成されている。前記裏面部１０Ａには、水平方向に沿っ
て溝１０Ｇが形成され、この溝１０Ｇと前記建物の外壁
（図３では図示せず）との間にはシリコン等の防水部材
１３が介装されている。前記両側部１０Ｅには、切り込
み１０Ｈが前記透光性面材１２から離れるように形成さ
れている。前記透光性面材１２は、アクリル等の合成樹
脂から形成されている。ここで、透光性とは透明又は乳
白色等の光を透過する性質をいう。前記透光性面材１２
の上下縁は、それぞれ支持金具（図示せず）で支持さ
れ、これらの支持金具は前記上縁部１０Ｃ及び下縁部１
０Ｄにそれぞれ形成された取付部１０Ｊに取り付けられ
ている。前記照明サイン４の上部断面が示された図４に
おいて、前記上縁部１０Ｃには水平方向に沿って取付溝
１０Ｋが形成され、この取付溝１０Ｋには防水パッキン
１４を介して前記透光性面材１２の上端部が取り付けら
れている。前記凹部１０Ｆは底面が前記裏面部１０Ｂと
接合され、かつ、その底部に本体１０を外壁１Ａに取り
付けるボルト等の取付具２０が挿通できる取付孔（図示
せず）が必要に応じて形成されている。

【００１１】図５及び図６には隣合う前記照明サイン４
同士の接合構造がそれぞれ示されている。このうち、図
５には接合構造の水平断面が示され、図６には接合構造
の上部正面が示されている。これらの図において、前記
隣合う本体１０の継ぎ目には透光性を有する継ぎ目部材
１７が設けられている。この継ぎ目部材１７は、ポリエ
チレン等の合成樹脂から形成されており、正面板部１７
Ａと、この正面板部１７Ａの裏面から垂直に設けられた
取付板部１７Ｂとから断面略Ｔ字型に形成されている。
ここで、透光性とは透明又は乳白色等の光を透過する性
質をいう。前記正面板部１７Ａは、その上端部及び下端
部がそれぞれねじ１８により前記上縁部１０Ｃ及び下縁
部１０Ｄに取り付けられている。また、正面板部１７Ａ
には上下に延びた突起１７Ｃが２か所形成されており、
これらの突起１７Ｃの間に前記透光性面材１２の側縁が
位置するようにされている。前記取付板部１７Ｂは、隣
合う本体１０の側部１０Ｅの間に図示しない防水パッキ
ンを介して挟持されている。

【００１２】前記直線状照明サイン５は、前記照明サイ
ン４に比べて上下の幅寸法及び照明灯１１の数が２本で
ある点で前記照明サイン４と相違するが、他の構造は前
記照明サイン４と同じである。また、Ｕ字型照明サイン
６は、本体１０及び前記透光性面材１２の形状がＵ型で
ある点及び照明灯１１の数が相違するのみで、他の基本
的な構造は前記照明サイン４と同じである。前記コーナ
用照明サイン７の構造が図７及び図８に示されている。
コーナ用照明サイン７の全体構成を示す図７において、
コーナ用照明サイン７は、本体１０の一側部１０Ｅ及び
透光性面材１２の構造が前記照明サイン４と相違する
が、他の構造は照明サイン４と同じである。即ち、コー
ナ用照明サイン７の本体１０の一側部１０Ｅは裏面部１
０Ａに対して略45度傾斜しており、この傾斜した側部１
０Ｅ同士を当接させることにより、隣合うコーナ用照明
サイン７同士を建物１の外壁１Ａの角部に合わせて配置
できるようにしている。また、前記コーナ用照明サイン
７の傾斜した側部１０Ｅの当接部には、水平方向に沿っ
て溝１０Ｌが形成され、この溝１０Ｌ同士の間にはシリ
コン等の防水部材（図示せず）が介装されている。隣合
うコーナ用照明サイン７同士の接合構造を示す図８にお
いて、傾斜した側部１０Ｅの内側には凹み１０Ｍが形成
され，この凹み１０Ｍの底面は前記側部１０Ｅの当接部
と接合されている。前記凹み１０Ｍには取付孔１０Ｎが
形成され、この取付孔１０Ｎを挿通したボルト等の取付
具２１により、隣合うコーナ用照明サイン７同士が接合
されている。また、隣合う２個のコーナ用照明サイン７
を１個の透光性面材２２で覆う構造であり、この透光性
面材２２は、前記透光性面材１２を２枚突き合わせた形
状であり、その突き合わ部分はコーナ用照明サイン７の
接合部分に合わせてやや湾曲している。

【００１３】次に、本実施例の照明サイン４〜７を製造
する方法について説明する。まず、工場において、本体
１０をブロー成形により製造し、さらに、透光性面材１
２，２２をプレス成形等により製造する。ここで、前記
本体１０を製造するに際して種々の形状の金型を使用す
ることにより、直線状照明サイン４，５用や、Ｕ字型照
明サイン６用や、コーナ用照明サイン７用のものを製造
する。また、前記透光性面材１２，２２の表面には、店
舗の名称等の表示を必要に応じて印刷等する。本体１０
の正面部１０Ａに照明灯１１を取り付け、この照明灯１
１を前記透光性面材１２，２２で覆う。

【００１４】このように製造された照明サイン４〜７を
建物１の外壁１Ａに複数並べて取付具２０で取り付け
る。この際、前記取付具２０を前記本体１０の凹部１０
Ｆに形成された取付孔（図示せず）に挿通するが、この
取付孔はドリル等で予め工場で、あるいは、取付現場で
形成する。前記取付孔に挿通された取付具２０を外壁１
Ａに予め設けられたナット等の取付具と結合する。ま
た、照明サイン４〜７の取り付けにあたっては、本体１
０の溝１０Ｇと外壁１Ａとの間に防水部材１３を介装
し、さらに、隣合うコーナ用照明サイン７同士の当接部
分には、その溝１０Ｌの間にシリコン等の防水部材（図
示せず）を介装する。また、隣合う照明サイン４〜７の
前記本体１０同士の継ぎ目に透光性を有する継ぎ目部材
１７を設ける。

【００１５】従って、本実施例の照明サイン４〜７によ
れば、本体１０を合成樹脂製の中空体からなるモノコッ
ク構造としたから、本体を複数のアルミフレーム材をボ
ルト及びナットで接合して構成した従来例に比べて本体
強度を維持したまま照明サイン４〜７を軽量化でき、従
って、照明サイン４〜７の取付作業を容易に行える。ま
た、本実施例の照明サイン４〜７の製造方法によれば、
本体１０をブロー成形により製造したから、複雑な形状
の本体１０を容易に製造できる。従って、照明サインの
構造上の制約がなく看板のデザインを自由に行える。さ
らに、本体１０及び透光性面材１２，２２とも合成樹脂
から形成したから、温度変化に伴う透光性面材１２，２
２の歪みを回避できる。即ち、従来例では、本体を金属
であるアルミから形成し、透光性面材をアルミとは熱膨
張率が大きく相違する合成樹脂から形成したから、夏期
等の高温下では、透光性面材が歪む等の不都合が生じた
が、本実施例では、本体１０及び透光性面材１２，２２
とも合成樹脂から形成したので、両者の熱膨張率の差を
少なくすることができ、従来例のような不都合を回避で
きる。

【００１６】また、本実施例では、建物１の外壁１Ａに
対向する裏面部１０Ａと、前記照明灯１１が取り付けら
れた正面部１０Ｂとを備え、この正面部１０Ｂは底面が
前記裏面部１０Ａと接合された凹部１０Ｅを有する構造
であるから、本体１０自体の強度をより大きくできる。
また、この凹部１０Ｅは他の部位に比べて薄く形成され
ているから、取付具２０を挿通するための取付孔を容易
に形成できる。さらに、複数の前記本体１０は、照明サ
イン配列方向の側部１０Ｅに切り込み１０Ｈを前記透光
性面材１２から離れるように形成したから、前記本体１
０同士の継ぎ目に光を遮る部材がなく、隣合う照明サイ
ン４〜７の継ぎ目が目立たない。しかも、隣合う前記本
体１０同士の継ぎ目に透光性を有する継ぎ目部材１７を
設けたから、隣合う照明サイン４〜７の継ぎ目が目立た
ない状態で隣合う照明サイン４〜７同士の間に雨水やゴ
ミ等が入り込むことを防止できる。しかも、この継ぎ目
部材１７を正面板部１７Ａと、この正面板部１７Ａの裏
面から垂直に設けられた取付板部１７Ｂとから断面略Ｔ
字型に形成し、この取付板部１７Ｂを隣合う本体１０の
側部１０Ｅの間に図示しない防水パッキンを介して挟持
した構造としたので、隣合う照明サイン４〜７間の防水
効果を高めることができる。

【００１７】さらに、前記本体１０の裏面部１０Ａに水
平に沿って溝１０Ｇを形成し、この溝１０Ｇと前記建物
１の外壁１Ａとの間に防水部材１３を介装したから、照
明サイン４〜７と外壁１Ａとの間の防水処理を簡単に行
える。また、隣合うコーナ用照明サイン７の本体１０の
一側部１０Ｅをそれぞれ裏面部１０Ａに対して略45度傾
斜して形成したから、この傾斜した側部１０Ｅ同士を当
接させることにより、隣合うコーナ用照明サイン７同士
を建物１の外壁１Ａの直角の角部に合わせて容易に配置
できる。しかも。前記コーナ用照明サイン７の傾斜した
側部１０Ｅの当接部に水平方向に沿った溝１０Ｌを形成
し、この溝１０Ｌ同士の間に防水部材を介装したから、
隣合うコーナ用照明サイン７同士の防水処理も容易に行
える。さらに、傾斜した側部１０Ｅの内側に凹み１０Ｍ
を形成し，この凹み１０Ｍの底面を前記側部１０Ｅの当
接部と接合した構造としたから、この前記凹み１０Ｍを
薄くでき取付孔１０Ｎを容易に形成できる。

【００１８】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の
改良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。例え
ば、前記実施例では、照明サインを、上下の幅寸法が相
違する２種類の直線状照明サイン４，５と、Ｕ字型照明
サイン６と、コーナ用照明サイン７との３種類から構成
したが、本発明では、図９に示される通り、上下の幅寸
法が大きい直線状照明サイン５と、この照明サイン５の
端部に配置される端部用照明サイン８との２種類から形
成してもよい。この端部用照明サイン８は、直線状照明
サイン５と基本的な構造は同じである。また、前記実施
例では、照明サイン４〜７を建物１の外壁１Ａに取り付
けたが、本発明では、照明サイン４〜７を建物１の内壁
に取り付けるものでもよい。即ち、建物１の側部である
なら、建物１の内外を問わない。本発明の看板は、店舗
等の広告用に限定されるものではなく、道案内等広い範
囲に使用される。

【００１９】さらに、前記本体１０の正面部１０Ｂに凹
部１０Ｅを形成したが、この凹部１０Ｅを必ずしも形成
することを要しない。また、本体１０の側部１０Ｅに
は、必ずしも切り込み１０Ｈを形成することを要しな
い。また、隣合う前記本体１０同士の継ぎ目には必ずし
も透光性を有する継ぎ目部材１７を設けることを要しな
い。仮に、継ぎ目部材１７を設ける場合であっても、透
光性を有しないものでもよい。さらに、前記本体１０の
裏面部１０Ａに溝１０Ｇを設けないで、裏面部１０Ａを
平面状としてもよい。また、透光性面材１２をガラスか
ら形成してもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の照明サイ
ンによれば、本体を合成樹脂製の中空体から形成したか
ら、本体の強度を維持したまま軽量化でき、取付作業を
容易に行える。また、本実施例の照明サインの製造方法
によれば、本体をブロー成形法により製造したから、複
雑な形状の本体を容易に製造できる。従って、看板のデ
ザインの自由化を図ることができる。さらに、本体が本
建物の側壁に対向する裏面部と、照明灯を取り付ける正
面部とを備え、この正面部を底面が前記裏面部と接合さ
れた凹部を有する構造とすれば、本体自体の強度をより
大きくできる。また、この凹部は他の部位に比べて薄く
形成されているから、取付具を挿通するための取付孔を
容易に形成できる。さらに、照明サイン配列方向の側部
に切り込みを前記透光性面材から離れるように形成すれ
ば、前記本体同士の継ぎ目に光を遮る部材がなくなり、
隣合う照明サインの継ぎ目が目立たない。また、隣合う
前記本体同士の継ぎ目に透光性を有する継ぎ目部材を設
ければ、隣合う照明サインの継ぎ目が目立たない状態で
隣合う照明サイン同士の間に雨水やゴミ等が入り込むこ
とを防止できる。さらに、前記本体の裏面部に水平に沿
って溝を形成し、この溝と前記建物の側壁との間に防水
部材を介装すれば、照明サインと側壁との間の防水処理
を簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る照明サインが複数取り
付けられた状態を示す斜視図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る照明サインの構造を示
す斜視図である。

【図４】前記照明サインの上部を示す断面図である。

【図５】隣合う前記照明サイン同士の接合構造を示す水
平断面図である。

【図６】隣合う前記照明サイン同士の接合構造を示す上
部正面図である。

【図７】図３の照明サインとは異なる照明サインの構造
を示す斜視図である。

【図８】図７の照明サインの水平断面図である。

【図９】本発明の変形例に係る照明サインが複数取り付
けられた状態を示す正面図である。

【図１０】従来の照明サインが複数取り付けられた状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 建物 １Ａ 側壁（外壁） ４〜８ 照明サイン １０ 本体 １０Ａ 裏面部 １０Ｂ 正面部１０Ｂ １０Ｅ 側部 １０Ｆ 凹部 １０Ｇ 溝 １０Ｈ 切り込み １１ 照明灯 １２，２２ 透光性面材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物の側壁に取り付けられた略箱状の本
   体と、この本体に取り付けられた照明灯と、この照明灯
   を覆うとともに前記本体に取り付けられた透光性面材と
   を備え、複数並べて看板を構成する照明サインであっ
   て、前記本体は合成樹脂製の中空体から形成されること
   を特徴とする照明サイン。
2. 【請求項２】 請求項１記載の照明サインにおいて、前
   記本体は、建物の側壁に対向する裏面部と照明灯を取り
   付ける正面部とを備え、この正面部は底面が前記裏面部
   と接合された凹部を有することを特徴とする照明サイ
   ン。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の照明サインにおい
   て、前記本体は、照明サイン配列方向の側部に切り込み
   が前記透光性面材から離れるように形成されていること
   を特徴とする照明サイン。
4. 【請求項４】 請求項３記載の照明サインにおいて、前
   記本体同士の継ぎ目には透光性を有する継ぎ目部材が設
   けられていることを特徴とする照明サイン。
5. 【請求項５】 請求項１から４にいずれか記載の照明サ
   インにおいて、前記本体の裏面部には水平に沿って溝が
   形成され、この溝と前記建物の側壁との間には防水部材
   が介装されていることを特徴とする照明サイン。
6. 【請求項６】 建物の側壁に取り付けられる略箱状の本
   体と、この本体に取り付けられる照明灯と、この照明灯
   を覆う透光性面材とを備えた照明サインを製造する方法
   であって、前記本体をブロー成形により合成樹脂製の中
   空体に形成し、この中空体の本体の正面に前記照明灯を
   取り付けるとともにこの照明灯を覆うように前記透光性
   面材を前記本体に取り付けることを特徴とする照明サイ
   ンの製造方法。