JPH07288048A - 酸化物超電導線及びその素材 - Google Patents
酸化物超電導線及びその素材Info
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- JPH07288048A JPH07288048A JP6104631A JP10463194A JPH07288048A JP H07288048 A JPH07288048 A JP H07288048A JP 6104631 A JP6104631 A JP 6104631A JP 10463194 A JP10463194 A JP 10463194A JP H07288048 A JPH07288048 A JP H07288048A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度に優れて取扱性に優れコイル等の二次形
態にも容易に加工でき、超電導特性、製造効率に優れる
酸化物超電導線を得ること。 【構成】 銀合金からなる被覆層（１）内に、酸化物超
電導層からなる細線（３）の複数本を有してなり、その
各細線が銀層（２）で包囲された、又は銀層を介して断
面渦巻状の酸化物超電導層を有する酸化物超電導線、及
び前記の酸化物超電導層が未焼結の状態にある酸化物超
電導線素材。
態にも容易に加工でき、超電導特性、製造効率に優れる
酸化物超電導線を得ること。 【構成】 銀合金からなる被覆層（１）内に、酸化物超
電導層からなる細線（３）の複数本を有してなり、その
各細線が銀層（２）で包囲された、又は銀層を介して断
面渦巻状の酸化物超電導層を有する酸化物超電導線、及
び前記の酸化物超電導層が未焼結の状態にある酸化物超
電導線素材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強度に優れてコイル加
工時等の取扱性に優れ、超電導特性に優れる酸化物超電
導線及びその素材に関する。
工時等の取扱性に優れ、超電導特性に優れる酸化物超電
導線及びその素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銀又は銀−銅合金からなる被覆層
内に酸化物超電導層を有する酸化物超電導線が知られて
いた。しかしながら、銀被覆層では焼結処理時の焼鈍作
用等により得られる酸化物超電導線が強度に乏しく、よ
り線時やコイル加工時に破損するなどその取扱性に乏し
くて実用的でない問題点があった。一方、銀−銅合金か
らなる被覆層では、焼結処理時に添加元素が酸化物超電
導体と反応して、得られる酸化物超電導線が超電導特性
に乏しい問題点があった。
内に酸化物超電導層を有する酸化物超電導線が知られて
いた。しかしながら、銀被覆層では焼結処理時の焼鈍作
用等により得られる酸化物超電導線が強度に乏しく、よ
り線時やコイル加工時に破損するなどその取扱性に乏し
くて実用的でない問題点があった。一方、銀−銅合金か
らなる被覆層では、焼結処理時に添加元素が酸化物超電
導体と反応して、得られる酸化物超電導線が超電導特性
に乏しい問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度に優れ
実用上充分な取扱性を有してコイル等の二次形態にも容
易に加工でき、しかも超電導特性に優れる酸化物超電導
線の開発を課題とする。
実用上充分な取扱性を有してコイル等の二次形態にも容
易に加工でき、しかも超電導特性に優れる酸化物超電導
線の開発を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、銀合金からな
る被覆層内に、酸化物超電導層からなる細線の複数本を
有してなり、その各細線が銀層で包囲されていること、
又は銀層を介して断面渦巻状の酸化物超電導層を有する
ことを特徴とする酸化物超電導線、及び前記の酸化物超
電導層が未焼結の状態にあることを特徴とする酸化物超
電導線素材を提供するものである。
る被覆層内に、酸化物超電導層からなる細線の複数本を
有してなり、その各細線が銀層で包囲されていること、
又は銀層を介して断面渦巻状の酸化物超電導層を有する
ことを特徴とする酸化物超電導線、及び前記の酸化物超
電導層が未焼結の状態にあることを特徴とする酸化物超
電導線素材を提供するものである。
【０００５】
【実施態様の例示】酸化物超電導線は、丸線やテープ等
の使用目的に応じた適宜な形態とすることができ、また
素材状態で所定の二次形態に加工したのち焼結処理して
コイル等の二次形態物とすることもできる。銀合金とし
ては、銀成分を８０重量％以上含有するものが好ましく
用いられる。
の使用目的に応じた適宜な形態とすることができ、また
素材状態で所定の二次形態に加工したのち焼結処理して
コイル等の二次形態物とすることもできる。銀合金とし
ては、銀成分を８０重量％以上含有するものが好ましく
用いられる。
【０００６】
【作用】上記の構成により、銀合金からなる被覆層（シ
ース）に基づき強度に優れて実用上充分な取扱性を有す
る酸化物超電導線が得られる。また被覆層の内部におけ
る銀層を介した酸化物超電導層の配置構造に基づき、銀
合金被覆層と酸化物超電導体との接触を防止でき焼結時
における銀合金添加元素と酸化物超電導体との反応を回
避できて超電導特性の低下を防止することができる。
ース）に基づき強度に優れて実用上充分な取扱性を有す
る酸化物超電導線が得られる。また被覆層の内部におけ
る銀層を介した酸化物超電導層の配置構造に基づき、銀
合金被覆層と酸化物超電導体との接触を防止でき焼結時
における銀合金添加元素と酸化物超電導体との反応を回
避できて超電導特性の低下を防止することができる。
【０００７】前記の結果、良好な伸線加工性を示すと共
に、コイル等の二次形態にも容易に加工でき、磁場中の
ローレンツ力等でも変形しにくくて超電導特性に優れる
酸化物超電導線が得られる。
に、コイル等の二次形態にも容易に加工でき、磁場中の
ローレンツ力等でも変形しにくくて超電導特性に優れる
酸化物超電導線が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明の酸化物超電導線は、銀合金からなる
被覆層内に、酸化物超電導層からなる細線の複数本を有
し、その各細線が銀層で包囲されたものである。その例
を図１、図２に示した。１が銀合金からなる被覆層、２
が細線を包囲する銀層、３が酸化物超電導層からなる細
線である。
被覆層内に、酸化物超電導層からなる細線の複数本を有
し、その各細線が銀層で包囲されたものである。その例
を図１、図２に示した。１が銀合金からなる被覆層、２
が細線を包囲する銀層、３が酸化物超電導層からなる細
線である。
【０００９】また本発明による他の形態の酸化物超電導
線は、銀合金からなる被覆層内に、銀層を介して断面渦
巻状の酸化物超電導層を有するものである。その例を図
３に示した。１が銀合金からなる被覆層、４が銀層、５
が断面渦巻状の酸化物超電導層である。
線は、銀合金からなる被覆層内に、銀層を介して断面渦
巻状の酸化物超電導層を有するものである。その例を図
３に示した。１が銀合金からなる被覆層、４が銀層、５
が断面渦巻状の酸化物超電導層である。
【００１０】図１や図２に例示の如き多芯構造の酸化物
超電導線の製造は、例えば銀シース内に酸化物超電導体
の粉末充填層を有する細線の複数本、例えば５〜１万本
を銀合金パイプ内に装填し、それをダイスやピンチロー
ル等の適宜な伸線手段や圧延手段、スウェージング手段
等で細線長尺化処理ないし扁平化処理、あるいは鍛造処
理して所定の断面形態を有する酸化物超電導線素材を形
成し、それを加熱処理して酸化物超電導体の粉末を焼結
処理する方法などにより行うことができる。
超電導線の製造は、例えば銀シース内に酸化物超電導体
の粉末充填層を有する細線の複数本、例えば５〜１万本
を銀合金パイプ内に装填し、それをダイスやピンチロー
ル等の適宜な伸線手段や圧延手段、スウェージング手段
等で細線長尺化処理ないし扁平化処理、あるいは鍛造処
理して所定の断面形態を有する酸化物超電導線素材を形
成し、それを加熱処理して酸化物超電導体の粉末を焼結
処理する方法などにより行うことができる。
【００１１】また前記した銀シース内に酸化物超電導体
の粉末充填層を有する細線は、例えば銀パイプ内に酸化
物超電導体の粉末を装填し、それを適宜な伸線手段等で
細線長尺化処理する方式などにより行うことができる。
の粉末充填層を有する細線は、例えば銀パイプ内に酸化
物超電導体の粉末を装填し、それを適宜な伸線手段等で
細線長尺化処理する方式などにより行うことができる。
【００１２】一方、図３に例示の如き渦巻構造の酸化物
超電導線の製造は、例えば銀箔上に酸化物超電導体の粉
末層を設けてその銀箔が外側となるように当該粉末層と
共に渦巻状に捲回し、その捲回物の１本又は複数本を銀
合金パイプ内に装填してダイスやピンチロール等の適宜
な伸線手段や圧延手段、スウェージング手段等で細線長
尺化処理ないし扁平化処理、あるいは鍛造処理して所定
の断面形態を有する酸化物超電導線素材を形成し、それ
を加熱処理して酸化物超電導体の粉末を焼結処理する方
法などにより行うことができる。
超電導線の製造は、例えば銀箔上に酸化物超電導体の粉
末層を設けてその銀箔が外側となるように当該粉末層と
共に渦巻状に捲回し、その捲回物の１本又は複数本を銀
合金パイプ内に装填してダイスやピンチロール等の適宜
な伸線手段や圧延手段、スウェージング手段等で細線長
尺化処理ないし扁平化処理、あるいは鍛造処理して所定
の断面形態を有する酸化物超電導線素材を形成し、それ
を加熱処理して酸化物超電導体の粉末を焼結処理する方
法などにより行うことができる。
【００１３】前記において被覆層を形成する銀合金にお
ける銀との合金金属種としては、例えば銅、マグネシウ
ム、白金、金、パラジウム、ジルコニウム、カドミウ
ム、スズ、アルミニウムなどがあげられる。焼結処理時
における酸素透過性等による超電導特性の向上や伸線加
工の容易性、強度などの点より好ましく用いうる銀合金
は、銀成分を８０重量％以上、就中８５〜９９．９５重
量％、特に９０〜９９．８重量％含有するものである。
ける銀との合金金属種としては、例えば銅、マグネシウ
ム、白金、金、パラジウム、ジルコニウム、カドミウ
ム、スズ、アルミニウムなどがあげられる。焼結処理時
における酸素透過性等による超電導特性の向上や伸線加
工の容易性、強度などの点より好ましく用いうる銀合金
は、銀成分を８０重量％以上、就中８５〜９９．９５重
量％、特に９０〜９９．８重量％含有するものである。
【００１４】特に酸素透過性や機械的強度の点より好ま
しく用いうる銀合金は、Ａｇ−Ｍｇ合金、Ａｇ−Ｚｒ合
金、Ａｇ−Ｃｄ合金、Ａｇ−Ｓｎ合金、Ａｇ−Ａｌ合金
などである。Ｍｇ成分が０．５重量％以下、就中０．０
５〜０．２重量％のＡｇ−Ｍｇ合金や、Ｚｒ成分が２重
量％以下、就中０．１〜０．５重量％のＡｇ−Ｚｒ合金
が殊に好ましい。なお銀合金は、例えば銀と１種又は２
種以上の金属との粉末を所定割合で混合し、それを熔融
させる方式などの公知の方式で得ることができる。
しく用いうる銀合金は、Ａｇ−Ｍｇ合金、Ａｇ−Ｚｒ合
金、Ａｇ−Ｃｄ合金、Ａｇ−Ｓｎ合金、Ａｇ−Ａｌ合金
などである。Ｍｇ成分が０．５重量％以下、就中０．０
５〜０．２重量％のＡｇ−Ｍｇ合金や、Ｚｒ成分が２重
量％以下、就中０．１〜０．５重量％のＡｇ−Ｚｒ合金
が殊に好ましい。なお銀合金は、例えば銀と１種又は２
種以上の金属との粉末を所定割合で混合し、それを熔融
させる方式などの公知の方式で得ることができる。
【００１５】酸化物超電導線は、大気中等の酸素雰囲気
下や非酸素雰囲気下などの酸化物超電導体の種類に応じ
た適宜な雰囲気下に酸化物超電導線素材を加熱処理し、
その素材中の酸化物超電導体の粉末をバルク化して焼結
一体化した連続状態の酸化物超電導層とすることにより
得ることができる。その場合、すなわち酸化物超電導線
を形成するまでには本発明においては適宜な工程を採る
ことができる。
下や非酸素雰囲気下などの酸化物超電導体の種類に応じ
た適宜な雰囲気下に酸化物超電導線素材を加熱処理し、
その素材中の酸化物超電導体の粉末をバルク化して焼結
一体化した連続状態の酸化物超電導層とすることにより
得ることができる。その場合、すなわち酸化物超電導線
を形成するまでには本発明においては適宜な工程を採る
ことができる。
【００１６】その例としては、まず伸線処理等で酸化物
超電導線素材を目的の酸化物超電導線に対応する最終形
態に成形してそれを加熱処理して被覆層内の酸化物超電
導体の粉末を焼結させる、１回の加熱処理方式をあげる
ことができる。
超電導線素材を目的の酸化物超電導線に対応する最終形
態に成形してそれを加熱処理して被覆層内の酸化物超電
導体の粉末を焼結させる、１回の加熱処理方式をあげる
ことができる。
【００１７】また他の方式としては、酸化物超電導線素
材における被覆層内部の酸化物超電導体の粉末を予備焼
結後、形成された超電導層をプレス処理等で砕く処理を
必要に応じ２回以上繰返したのち最終的な加熱処理を加
える方式などもあげることができる。かかる砕き処理
は、酸化物超電導線の品質の安定化や超電導特性の向上
などに有効である。
材における被覆層内部の酸化物超電導体の粉末を予備焼
結後、形成された超電導層をプレス処理等で砕く処理を
必要に応じ２回以上繰返したのち最終的な加熱処理を加
える方式などもあげることができる。かかる砕き処理
は、酸化物超電導線の品質の安定化や超電導特性の向上
などに有効である。
【００１８】なお上記した酸化物超電導線の最終形態
は、図例の如き丸線形態やテープ形態ないし平角形態の
ほか、多角形形態などの適宜な断面形態であってよい。
また最終形態とした酸化物超電導線素材を電力ケーブル
用やマグネット用のコイルなどの所定の二次形態に加工
したのち加熱処理して酸化物超電導線とすることもでき
る。
は、図例の如き丸線形態やテープ形態ないし平角形態の
ほか、多角形形態などの適宜な断面形態であってよい。
また最終形態とした酸化物超電導線素材を電力ケーブル
用やマグネット用のコイルなどの所定の二次形態に加工
したのち加熱処理して酸化物超電導線とすることもでき
る。
【００１９】最終形態とした酸化物超電導線における酸
化物超電導層の断面占積率は、使用目的等に応じて適宜
に決定してよいが一般には、１０％以上、就中２０％以
上、特に３０〜９０％とされる。
化物超電導層の断面占積率は、使用目的等に応じて適宜
に決定してよいが一般には、１０％以上、就中２０％以
上、特に３０〜９０％とされる。
【００２０】また最終形態とした酸化物超電導線におけ
る銀層の厚さは、酸化物超電導層の断面占積率の向上や
反応防止性等の点より銀合金被覆層と酸化物超電導層と
の最短距離に基づき１μm以上、就中３〜５００μm、特
に５〜２００μmであることが好ましい。
る銀層の厚さは、酸化物超電導層の断面占積率の向上や
反応防止性等の点より銀合金被覆層と酸化物超電導層と
の最短距離に基づき１μm以上、就中３〜５００μm、特
に５〜２００μmであることが好ましい。
【００２１】さらに最終形態とした酸化物超電導線にお
ける銀合金被覆層の厚さは、強度等の取扱性などの点よ
り３μm以上、就中５μm〜２mm、特に１０〜８００μm
であることが好ましい。
ける銀合金被覆層の厚さは、強度等の取扱性などの点よ
り３μm以上、就中５μm〜２mm、特に１０〜８００μm
であることが好ましい。
【００２２】酸化物超電導体の粉末を焼結一体化するた
めの加熱処理温度は、その種類に応じて適宜に決定で
き、部分熔融法などを採用することもできる。一般的な
加熱処理温度は、６００〜１５００℃、就中７００〜１
２００℃である。ちなみにＢi系酸化物超電導体の場合
には、７５０〜９５０℃が一般的である。
めの加熱処理温度は、その種類に応じて適宜に決定で
き、部分熔融法などを採用することもできる。一般的な
加熱処理温度は、６００〜１５００℃、就中７００〜１
２００℃である。ちなみにＢi系酸化物超電導体の場合
には、７５０〜９５０℃が一般的である。
【００２３】酸化物超電導層を形成する成分の種類につ
いては特に限定はない。その例としては、Ｂi2Ｓr2Ｃa
Ｃu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化
物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如きＹ系
酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化物超
電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化物超電導
体、Ｔl2Ｂa2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＴl系酸化物超電導体、
その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電導体、Ｈ
g系酸化物超電導体などがあげられる。
いては特に限定はない。その例としては、Ｂi2Ｓr2Ｃa
Ｃu2ＯyやＢi2-xＰbxＳr2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＢi系酸化
物超電導体、ＹＢa2Ｃu3ＯyやＹＢa2Ｃu4Ｏyの如きＹ系
酸化物超電導体、Ｂa1-xＫxＢiＯ3の如きＢa系酸化物超
電導体、Ｎd2-xＣexＣuＯyの如きＮd系酸化物超電導
体、Ｔl2Ｂa2Ｃa2Ｃu3Ｏyの如きＴl系酸化物超電導体、
その他Ｌa系酸化物超電導体、Ｐb系酸化物超電導体、Ｈ
g系酸化物超電導体などがあげられる。
【００２４】また、前記のＢi等の成分を他の希土類元
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
素で置換したもの、Ｓr等の成分を他のアルカリ土類金
属で置換したもの、あるいはＯ成分をＦなどで置換した
ものなどもあげられる。さらに、ピンニングセンターを
含有させたものなどもあげられる。ピンニングセンター
含有の酸化物超電導体は、そのピンニングセンターによ
る磁束のピン止め効果により、高い磁場下においても大
きな臨界電流密度を示す利点を有する。ピンニングセン
ター含有の酸化物超電導体は、例えばＭＰＭＧ法（Melt
Powdering Melt Growth）などにより得ることができ
る。
【００２５】なお、酸化物超電導線素材の形成に用いる
酸化物超電導体の粉末の粒径は、１００μm以下、就中
０.１〜１０μmが一般的であり、その粉末は例えば酸化
物超電導体の焼結体を粉砕する方式などにより得ること
ができる。
酸化物超電導体の粉末の粒径は、１００μm以下、就中
０.１〜１０μmが一般的であり、その粉末は例えば酸化
物超電導体の焼結体を粉砕する方式などにより得ること
ができる。
【００２６】実施例１ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の粒径０.１〜１
０μmの粉末を、肉厚１．０mm、直径７．０mmの銀パイ
プに充填し、それをダイスを介し伸線処理して直径約
０．８mmの細線に加工した後、その３０本を銀−０．１
重量％マグネシウム合金パイプ内に装填し、それを約２
mmの細線に加工したものをピンチロールで圧延して幅３
mm、厚さ０．２mmのテープ体に加工した後、そのテープ
体を８９０℃で約１０分間加熱処理し、その後炉冷して
酸化物超電導線を得た。
０μmの粉末を、肉厚１．０mm、直径７．０mmの銀パイ
プに充填し、それをダイスを介し伸線処理して直径約
０．８mmの細線に加工した後、その３０本を銀−０．１
重量％マグネシウム合金パイプ内に装填し、それを約２
mmの細線に加工したものをピンチロールで圧延して幅３
mm、厚さ０．２mmのテープ体に加工した後、そのテープ
体を８９０℃で約１０分間加熱処理し、その後炉冷して
酸化物超電導線を得た。
【００２７】前記の酸化物超電導線において、銀−マグ
ネシウム合金からなる被覆層の厚さは約５０μmで、そ
の被覆層と酸化物超電導層との間における銀層の厚さは
薄い部分で約５μmであった。また酸化物超電導線の断
面に占める酸化物超電導層の面積割合（全体）は、約２
０％であった。なお銀−マグネシウム合金からなる被覆
層においてそのマグネシウムは、酸化された状態（酸化
マグネシウム）にあった。
ネシウム合金からなる被覆層の厚さは約５０μmで、そ
の被覆層と酸化物超電導層との間における銀層の厚さは
薄い部分で約５μmであった。また酸化物超電導線の断
面に占める酸化物超電導層の面積割合（全体）は、約２
０％であった。なお銀−マグネシウム合金からなる被覆
層においてそのマグネシウムは、酸化された状態（酸化
マグネシウム）にあった。
【００２８】実施例２ Ｂi2Ｓr2ＣaＣu2Ｏy系酸化物超電導体の粒径０.１〜１
０μmの粉末を、肉厚０．５mmの銀板上に０．５ｇ／cm2
の密度で被覆したものを直径３mmの銀棒にその被覆を内
側にして５周巻き付け、それを銀−０．１重量％マグネ
シウム合金パイプ内に装填して約２mmの細線に加工した
ものをピンチロールで圧延し、幅３mm、厚さ０．２mmの
テープ体に加工した後、そのテープ体を８９０℃で約１
０分間加熱処理し、その後炉冷して酸化物超電導線を得
た。
０μmの粉末を、肉厚０．５mmの銀板上に０．５ｇ／cm2
の密度で被覆したものを直径３mmの銀棒にその被覆を内
側にして５周巻き付け、それを銀−０．１重量％マグネ
シウム合金パイプ内に装填して約２mmの細線に加工した
ものをピンチロールで圧延し、幅３mm、厚さ０．２mmの
テープ体に加工した後、そのテープ体を８９０℃で約１
０分間加熱処理し、その後炉冷して酸化物超電導線を得
た。
【００２９】前記の酸化物超電導線において、銀−０．
１重量％マグネシウム合金からなる被覆層の厚さは約３
０μmで、その被覆層と酸化物超電導層との間における
銀層の厚さは約５μmであった。また酸化物超電導線の
断面に占める酸化物超電導層の面積割合（全体）は、約
３０％であった。
１重量％マグネシウム合金からなる被覆層の厚さは約３
０μmで、その被覆層と酸化物超電導層との間における
銀層の厚さは約５μmであった。また酸化物超電導線の
断面に占める酸化物超電導層の面積割合（全体）は、約
３０％であった。
【００３０】実施例３ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−０．２重量
％ジルコニウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準
じて酸化物超電導線を得た。
％ジルコニウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準
じて酸化物超電導線を得た。
【００３１】実施例４ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％カ
ドミウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸
化物超電導線を得た。
ドミウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸
化物超電導線を得た。
【００３２】実施例５ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％ス
ズ合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超
電導線を得た。
ズ合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超
電導線を得た。
【００３３】実施例６ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％ア
ルミニウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて
酸化物超電導線を得た。
ルミニウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて
酸化物超電導線を得た。
【００３４】実施例７ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％パ
ラジウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸
化物超電導線を得た。
ラジウム合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸
化物超電導線を得た。
【００３５】実施例８ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％白
金合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超
電導線を得た。
金合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超
電導線を得た。
【００３６】実施例９ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％金
合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電
導線を得た。
合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電
導線を得た。
【００３７】実施例１０ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、銀−２重量％銅
合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電
導線を得た。
合金パイプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電
導線を得た。
【００３８】比較例１ 銀−マグネシウム合金パイプに代えて、純銀からなるパ
イプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電導線を
得た。
イプを用いたほかは実施例１に準じて酸化物超電導線を
得た。
【００３９】比較例２ 細線を銀パイプに代えて、銀−０．１重量％マグネシウ
ム合金パイプを用いて形成し、その細線を用いたほかは
実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。
ム合金パイプを用いて形成し、その細線を用いたほかは
実施例１に準じて酸化物超電導線を得た。
【００４０】評価試験 強度 実施例、比較例で得た酸化物超電導線の引張強さを測定
した。
した。
【００４１】臨界温度 ０.１Ａ／mm2の電流密度下、液体窒素で冷却しながら４
端子法で電気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発
生電圧が０となったときの温度を調べた。
端子法で電気抵抗の温度変化を測定し、電圧端子間の発
生電圧が０となったときの温度を調べた。
【００４２】臨界電流密度 パワーリードと共に液体窒素で冷却しながら徐々に電流
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値を算出した。
値を上げて、４端子法により電圧端子間の電圧の印加電
流による変化を測定し、Ｘ−Ｙレコーダにおいて１μv
／cmの電圧が出現したときの電流値を超電導体の断面積
で除した値を算出した。
【００４３】前記の結果を表１、表２に示した。
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、強度に優れて取扱性に
優れコイル等の二次形態にも容易に加工でき、超電導特
性、製造効率に優れる酸化物超電導線を得ることができ
る。
優れコイル等の二次形態にも容易に加工でき、超電導特
性、製造効率に優れる酸化物超電導線を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図。
【図２】他の実施例の断面図。
【図３】さらに他の実施例の断面図。
１：銀合金からなる被覆層 ２，４：銀層 ３，
５：酸化物超電導層
５：酸化物超電導層
Claims (3)
- 【請求項１】 銀合金からなる被覆層内に、酸化物超電
導層からなる細線の複数本を有してなり、その各細線が
銀層で包囲されていることを特徴とする酸化物超電導
線。 - 【請求項２】 銀合金からなる被覆層内に、銀層を介し
て断面渦巻状の酸化物超電導層を有することを特徴とす
る酸化物超電導線。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の酸化物超電導層
が未焼結の状態にあることを特徴とする酸化物超電導線
素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104631A JPH07288048A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 酸化物超電導線及びその素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104631A JPH07288048A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 酸化物超電導線及びその素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07288048A true JPH07288048A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14385801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104631A Pending JPH07288048A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 酸化物超電導線及びその素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07288048A (ja) |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6104631A patent/JPH07288048A/ja active Pending
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