JPH07288941A

JPH07288941A - 電動機

Info

Publication number: JPH07288941A
Application number: JP6073527A
Authority: JP
Inventors: Kouki Kieda; 鋼希木枝; Yukinori Takekoshi; 幸典竹腰; Yoshihito Suzuki; 良仁鈴木; Yukihisa Suzumura; 幸久鈴村; Hideaki Miyagawa; 秀明宮川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-31
Also published as: HK1010075A1; CN1076533C; TW256961B; CN1119362A; GB2288918A; GB9414792D0; KR950030437A; SG54176A1; KR0173163B1; GB2288918B

Abstract

(57)【要約】【目的】コイルエンドの成形が絶縁カバーを装着する
ことによりでき、コイル周長が短く、機械組立ができる
電動機を得る。【構成】鉄心の積層にて形成された固定子鉄心２０の
上下端面２２ａ及びスロット２３に絶縁部２６を形成
し、このスロット２３にコイル４２を挿入する。次に、
内部断面がコイルエンド４３の成形形状に形成されたた
上コイルカバー３１を上方より、下方より下コイルカバ
ー４０を装着する。そして、上コイルカバー３１上に設
けられた端子５７等にリード線５２を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コイルが巻回された
固定子鉄心を有する電動機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は例えば実公昭６２−３７４０７
号公報に示された従来の電動機を示す図であり、図にお
いて１は珪素鋼板を多数積層して形成されたステータコ
アで、内周囲部に多数のスロット２を有し、これら各ス
ロット２内に絶縁紙３を挿入し、更にこの絶縁紙３を介
してコイル４を収納している。５及び６は上記ステータ
コア１の両側に突出したコイル４のコイルエンド４ａ、
４ｂを覆うための一対の絶縁カバーで、これはプラスチ
ック等の絶縁材によって形成したもので、夫々内筒部
７、８及び外筒部９、１０の一端側を環状の端板部１
１、１２により一体に連結した形態に成形され、両筒部
間に有底環状のコイル収納空間１３を形成している。

【０００３】９ａ、１０ａは上記絶縁カバー５、６の外
筒部９、１０の外周面に間欠的に形成された平坦面部、
１５は係合部に相当する係合爪で、上記絶縁カバー５の
外筒部９の平坦面部９ａに間欠的に一体に突設されてい
る。１６は被係合部に相当する複数個の枠状連結片で、
上記絶縁カバー６の外筒部１０の平坦面部１０ａに上記
各係合爪１５に対応して一体に延設されているものであ
る。

【０００４】従来の電動機は上記のように構成され、絶
縁カバー５、６のコイル収納空間１３内にコイル４のコ
イルエンド４ａ、４ｂを収納するようにして、両絶縁カ
バー５、６をステータコア１の両側に被せ、外筒部９、
１０をステータコア１の外周面に嵌合するとともに、内
筒部７、８の先端をステータコア１の端面に当接させ
る。そして、この後枠状連結片１６を係合爪１５に引掛
けて両絶縁カバー５、６を互いに連結する。以上より次
いでコイルエンド４ａ、４ｂを絶縁カバー５、６により
覆った状態で全体を例えばワニス槽に浸漬する等してワ
ニス処理を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の電動機においては、次の上げる課題がある。１．コイル周長が長くなり、コイル使用量が増え製作コ
ストが高くなる。スロット２内に絶縁紙３を挿入し、こ
の絶縁紙３を介してコイル４を挿入する為、絶縁紙３の
部分のコイル周長を長くしなければならなく、材料費及
び組立費が高くなる。２．絶縁紙３を使用している為、コスト高となる。

【０００６】３．特性が悪い。コイル周長が長い為、磁
束密度が多くなり効率が落ち、回転、トルク等の特性が
悪くなる。４．ワニス処理を必要とし、組立の機械化ができない。
両絶縁カバー５、６を互いに連結した後、ワニス槽に浸
漬する等してワニス処理を行っており、機械的な組立が
できない。

【０００７】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、１．コイル周長が短いことにて、コイル使用量が少なく
低コスト化が図れる。２．絶縁紙を廃止できる。３．特性が良い。４．ワニス処理を廃止できる。５．組立等の機械化ができる。等を可能とする電動機を得ることを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機
は、複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子
鉄心のスロットに巻回されたコイルと、このコイルのコ
イルエンドを覆うよう内周部及び外周部を有し筒状から
なるコイルカバーとを備え、上記固定子鉄心のスロット
及び端面を絶縁材料で絶縁し、スロットに自己融着電線
を巻回、内壁がコイルエンド形状と略同一化されたコイ
ルカバーでコイルエンドを覆ったものである。

【０００９】また、固定子鉄心の上下端面を側面より突
出させ、コイルカバーの係止部とし、この係止部に係合
される係合爪をコイルカバーに設けたものである。

【００１０】また、固定子鉄心を積層にて形成し、この
固定子鉄心に積層方向に貫通する穴を穿設したものであ
る。

【００１１】また、固定子鉄心の外周に円筒部を突設
し、この円筒部に切欠きを設けたものである。

【００１２】また、絶縁カバー内周にスロットと対向さ
れる開口部を凹設したものである。

【００１３】

【作用】この発明の第１の発明においては、スロット及
び端面が絶縁材料にて絶縁された固定子鉄心のスロット
にコイルである自己融着電線を巻回し、このコイルのコ
イルエンドをコイルカバーの内側で成形しながらコイル
カバーを固定子鉄心に押し付けることによりコイルを狭
持しながらコイルカバーが固定子鉄心に装着される。

【００１４】また、第２の発明においては、固定子鉄心
の上下端面より突出されている係止部にコイルカバーの
係合爪を係合させることにて、コイルカバーが固定子鉄
心に装着される。

【００１５】また、第３の発明においては、絶縁材料に
よる固定子鉄心への絶縁成形時絶縁材用樹脂ゲート口の
反対側への絶縁材の流れが穴内へ入り、反ゲート口側へ
も絶縁材が流れる。

【００１６】また、第４の発明においては、切欠きより
円筒部上のコイルエンドを押える治具を挿入し、コイル
エンドを内側方向へ押えながらコイルカバーが装着でき
る。

【００１７】また、第５の発明においては、開口部より
円筒部上のコイルエンドを押さえる治具を挿入し、コイ
ルエンドを外側方向へ押さえながらコイルカバーが装着
できる。

【００１８】

【実施例】図１〜図１４はこの発明の一実施例を示す図
であり、２０は固定子鉄心で、フープ状に巻回された電
気鋼板が高速自動プレス（図示せず）により内周側２１
に位置し後述される回転子とに分割して打ち抜きされ、
同時にかしめにより所定厚さに積層され形成される。２
２は係止部で、積層時上記固定子鉄心２０の上下端面２
２ａを側面より外方へ突出させ形成し、後述されるコイ
ルカバーの端部が係合されるよう複数個設けられてい
る。なお、この係止部は高速自動プレスの金型内（図示
せず）で例えば板厚０．３５ｍｍあるいは０．５ｍｍか
らなる鉄心板が積層されるとき、図示されない金型内の
パンチを出入することにて２種類の形状を製作し、上下
端面の１枚以上が突部と成るよう、積み厚又は積層管理
により自動的に形成される。２３はスロットで、上記固
定子鉄心２０の内周側２１より外周方向へ向って等間隔
に複数個設けられ、このスロット間に磁極片２４を設け
る。

【００１９】２５は穴で、固定子鉄心２０のスロット２
３より外周に積層方向に等間隔で貫通して複数個穿設さ
れており、この穴もスロット２３と同様に固定子鉄心２
０形成時に同時に形成される。２６は上記固定子鉄心２
０を覆うように例えば射出成形により設けられた絶縁部
で、上記スロット２３及び上下端面２２ａに成形固着さ
れている。２７はコイルガードで、固定子鉄心２０の絶
縁部２６と一体に固定子鉄心２０の外周に煙突状に突設
された円筒部２８からなり、その先端には複数箇所から
なる切欠き２９を設けている。なお、このコイルガード
は固定子鉄心２０のスロット２３に後述されるコイルが
巻回後にコイルがばらけるのを防止するものである。ま
た、上記切欠き２９は後述されるコイルカバーを固定子
鉄心２０に装着時コイル押え治具により固定子鉄心２０
の中心側にコイルを押さえるスペースである。

【００２０】３０はコイルカバー、３１はこのコイルカ
バーの一方を形成する端子台用上コイルカバーで、上記
固定子鉄心２０の上端面２２ａを覆う円盤形状用に絶縁
性の樹脂で射出成形されている。３２はこの上コイルカ
バー上に設けられた凸部で、図１１に示すように後述さ
れる端子を固定するよう先端が送Ｌ字状に折曲されてな
る。３３は同じく上コイルカバー３１上に設けられたピ
ンで、図示されない温度ヒューズ及び後述されるジャン
パー線固定用に用いられる。３４は第１の溝で、上コイ
ルカバー３１の内周側を側壁Ａ３５にて囲うようにして
設けられ、後述されるリード線の配線用に用いられる。
３６は上コイルカバー３１の内周壁に穿設された開口部
で、スロット２３と同幅にて固定子鉄心２０への装着時
スロット２３と対向するよう複数個設けられている。な
お、この開口部は上コイルカバー３１を固定子鉄心２０
に装着時、コイル押え治具により固定子鉄心２０の外側
にコイルを押えるスペースである。３４ａは第２の溝
で、上コイルカバー３１の外周上部にマグネットワイヤ
ー径より広幅に複数個凹設され、コイルの位置決めに用
いられる。

【００２１】３７は段部、上コイルカバー３１の内周壁
下部に設けられ、凹面にて後述されるウエッジを押え、
固定子鉄心２０に固定される。３８は上コイルカバー３
１の外周壁より下方へ延設され、先端にＬ字形に折曲さ
れた係合爪３９を有する連結片で、等間隔にて複数個設
けられている。なお、上記上コイルカバー３１の内部は
後述されるコイルエンドを成形するようＵ字形断面形状
に形状されている。４０はコイルカバー３０の他方を形
成する下コイルカバーで、上記固定子鉄心２０の下端面
を覆う円盤形状用に絶縁性の樹脂にて射出成形されてい
る。なお、この下コイルカバーは上コイルカバー３１と
同様に内部がＵ字形断面形状に形成されている。４１は
穴で、下絶縁カバー３０に等間隔に複数個穿設され、コ
イル状況の確認用である。

【００２２】また、下コイルカバー４０は上コイルカバ
ー３１と同様に開口３６、連結片３８及び段部３７を有
する。４２はコイルで、例えば自己融着性の材料がコー
ディングされたマグネットワイヤよりなり、スロット２
３及び端面が絶縁材料にて絶縁された固定子鉄心２０の
スロット２３に巻回され、このコイルのコイルエンドを
コイルカバー３０の内側で成形しながらコイルカバー３
０を固定子鉄心２０に押し付けることによりコイル４２
を狭持しながらコイルカバー３０が固定子鉄心２０に装
着される。４３はコイルエンド、４４はスロット２３に
挿入されるウエッジで、コイルカバー３０が固定子鉄心
２０に装着された時、各カバー３１、４０の段部３７に
て上下方向から押圧固定される。４５は上記固定子鉄心
２０内に設けられる回転子で、中央に回転軸４６が嵌通
されている。４７はこの回転軸に嵌着された軸受で、例
えばボールベアリングからなる。

【００２３】４８は外筐、４９はこの外筐の一方を形成
するフレームで、中央に回転軸穴（図示せず）を穿設
し、周端部に接合緑部５０を設けている。５１は上記外
筐４８の他方を形成するブラケットで、周端に接合緑部
５０を設け、この接合緑部５０より内側にコード穴５２
が穿設されている。５３は電源用リード線で、例えば耐
熱ビニル電線よりなる。５４はこのリード線を保護する
絶縁チューブで、可とう性のある絶縁材料にて例えばポ
リエチレンよりなる。５５はこの絶縁チューブが挿通さ
れ、上記コード穴５２に嵌着されるコードブッシュで、
例えば樹脂よりなる。５６はジャンパー線で、上コイル
カバー３１の凸部３２間に固定された端子５７間を結線
し、例えば単導線よりなる。５８はコイル４２の巻初
め、巻終りより形成される口出線である。

【００２４】上記のように構成された電動機において、
その組み立てはフープ状に巻回された電気鋼板を高速自
動プレスにより固定子鉄心２０と回転子４５とに打ち抜
き、所定厚みに積層し、かしめ等により積層固定する。
次に、固定子鉄心２０を洗浄液にて洗浄し、油分を取り
去り、約１５０℃程度に加熱媒体にて加熱する。そし
て、射出成形機（図示せず）により上下端面２２ａ、ス
ロット２３内に絶縁材料にて絶縁部２６を一体成形す
る。成形後、パーティング部分のばり取りを行い、内周
に防錆剤を塗布する。

【００２５】次に、巻き落しタイプの巻線機（図示せ
ず）にて巻線機治具（図示せず）にコイル４２を巻回
し、このコイル４２をスロット２３に挿入すると同時に
スロット２３内にウエッジ４４を挿入する。その後、コ
イルエンド４３の中間成形を行う。次に、図示されない
組立パレットにコイル４２を有する固定子鉄心２０を装
着し、コイル４２の口出線５８を仮止めし、上コイルカ
バー３１を固定子鉄心２０に係止部２２と係合爪３９と
の係合により固定する。そして、この上コイルカバー３
１に端子５７を装着し、上記口出線５８を端子５７に接
合、固定した後、口出線５８の端末を切断、排除する。

【００２６】次に、下コイルカバー４０を固定子鉄心２
０の下端面に上コイルカバー３１と同様の方法にて装着
する。そして、端子５７に電気検査用接触子（図示せ
ず）を当接させることにより電気検査を自動で行う。次
に、端子５７の所定の位置に所定の電圧を引加しコイル
４２に通電することにより発生する熱にてマグネットワ
イヤ表面に付着している自己融着性のワニスが溶けコイ
ル４２が固着される。

【００２７】次に、コイルカバー３０が装着された固定
子鉄心２０をフレーム４９に圧入し、軸受４７が装着さ
れた回転子４５を固定子鉄心２０に挿着する。回転子４
５の回転軸４６に図示されないワッシャを装着した後、
各種検査を実施する。次に、上コイルカバー３１上にジ
ャンパー線５６、温度ヒューズを装着し、電源用リード
線５３を含むリード線を端子５７に接続する。そして、
各充電部をパテ（図示せず）にて絶縁する。次に、ブラ
ケット５１を固定子鉄心２０に装着し、フレーム４９の
接合緑部５０をかしめることにてフレーム４９とブラケ
ット５１とが組み付け固定される。次に、絶縁チューブ
５４にリード線５３を通しながらコードブッシュ５５と
合わせて、ブラケット５１に装着する。

【００２８】以上から、固定子鉄心２０の端面及びスロ
ット２３を絶縁し、自己融着電線を巻回、上・下コイル
カバー３１、４０を固定子鉄心２０に装着することに
て、スロットセル、ワニス処理及びコイルエンド４３の
整形工程等が廃止でき、さらにコイル４２周長の減が図
れ、コイル４２の固定が容易になることより、最終的に
組立の機械化ができる。次に、固定子鉄心２０の係止部
２２とコイルカバー３０の係合爪３９とより、コイルカ
バー３０の固定子鉄心２０への装着が容易になるととも
に、コイルカバー３０の固定構造が簡略化できる。ま
た、固定子鉄心２０の穴２５により絶縁材料の樹脂の反
ゲート側への流れが固定子鉄心２０のスロット２３内の
表面を流すより効率がよく、流れ性が改善できる。さら
に、低い圧力で成形ができ、成形後のバリの発生がな
く、薄肉成形ができる。

【００２９】次に、上コイルカバー３１に第１の溝３４
と凸部３２とを設けたことより、リード線５３及び端子
５７の位置決めができ、機械化が容易となる。また、第
２の溝３４ａを設けたことより、マグネットワイヤー端
末の位置決めが容易となり機械化が容易となる。また、
各コイルカバー３１、４０の段差３７にてウエッジ４４
が狭持できる。

【００３０】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。

【００３１】第１の発明においては、コイルエンドをコ
イルカバーの内側で成形しながら固定子鉄心に押し付け
ることによりコイルの狭持と成形ができるので、組立の
機械化ができる。

【００３２】第２の発明においては、係止部と係合爪と
の係合にて固定子鉄心へのコイルカバーの装着を可能と
し、係合爪の形状が簡単にできる。

【００３３】第３の発明においては、穴にて絶縁材料用
樹脂の流れがよくなり、固定子鉄心への均一な薄肉成形
ができる。

【００３４】第４の発明においては、コイルエンドの外
周からコイルを押えながらコイルカバーの装着ができ、
コイルエンド外周のコイルカバーによるかみこみ防止が
できる。

【００３５】第５の発明においては、コイルエンドの内
周からコイルを押えながらコイルカバーが装着でき、コ
イルエンド内周のコイルカバーによるかみこみ防止がで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す電動機の組立斜視図
である。

【図２】この発明の一実施例を示す電動機の組立斜視図
である。

【図３】この発明の一実施例を示す固定子鉄心の平面図
である。

【図４】この発明の一実施例を示す固定子鉄心の断面図
である。

【図５】この発明の一実施例を示す絶縁材料成形後の固
定子鉄心の平面図である。

【図６】この発明の一実施例を示す絶縁材料成形後の固
定子鉄心の断面図である。

【図７】この発明の一実施例を示す絶縁カバー装着後の
固定子鉄心の組立平面図である。

【図８】この発明の一実施例を示すコイルカバー装着後
の固定子鉄心の組立断面図である。

【図９】この発明の一実施例を示すコイルカバー装着後
の固定子鉄心の組立下面図である。

【図１０】この発明の一実施例を示し、ウエッジの固定
を示す固定子鉄心の組立部分断面図である。

【図１１】この発明の一実施例を示し、ａは上コイルカ
バーの平面図、ｂは矢視アを示す部分断面図である。

【図１２】この発明の一実施例を示し、上コイルカバー
の半断面図を含む側面図である。

【図１３】この発明の一実施例を示し、下コイルカバー
の平面図である。

【図１４】この発明の一実施例を示し、下コイルカバー
の半断面図を含む側面図である。

【図１５】従来の電動機を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

２０固定子鉄心２１内周部２２係止部２２ａ上下端面２３スロット２５穴２８円筒部２９切欠き３０コイルカバー３１上コイルカバー３６開口部３９係合爪４０下コイルカバー４２コイル４３コイルエンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴村幸久中津川市駒場町１番３号三菱電機株式会社中津川製作所内 (72)発明者宮川秀明中津川市駒場町１番３号三菱電機株式会社中津川製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のスロットを有する固定子鉄心と、
この固定子鉄心のスロットに巻回されたコイルと、この
コイルのコイルエンドを覆うよう内周部及び外周部を有
し筒状からなるコイルカバーとを備え、上記固定子鉄心
のスロット及び端面を絶縁材料で絶縁し、スロットに自
己融着電線を巻回、内壁がコイルエンド形状と略同一化
されたコイルカバーでコイルエンドを覆ったことを特徴
とする電動機。
【請求項２】固定子鉄心の上下端面を側面より突出さ
せ、コイルカバーの係止部とし、この係止部に係合され
る係合爪をコイルカバーに設けたことを特徴とする請求
項１記載の電動機。
【請求項３】固定子鉄心を積層にて形成し、この固定
子鉄心に積層方向に貫通する穴を穿設したことを特徴と
する請求項１記載の電動機。
【請求項４】固定子鉄心の外周に円筒部を突設し、こ
の円筒部に切欠きを設けたことを特徴とする請求項１記
載の電動機。
【請求項５】コイルカバー内周にスロットと対向され
る開口部を凹設したことを特徴とする請求項１記載の電
動機。