JPH07289362A - 折りたたみ式ハンガーラックとそれに用いる枠組 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ハンガーラックの組立に人手を要せず、簡単
に行うことができ、また、使用していないときは折りた
たんで収納することができる新規な折りたたみ式ハンガ
ーラックとそれに用いる枠組の提供。 【構成】 （イ）（１）三つの長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃ
と、（２）前記長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃを直列に、かつ回
転可能に連結したヒンジ、ｈ_１，ｈ_２，ｈ_３，ｈ_４とか
ら構成された折りたたみ可能なラツク用枠組、（ロ）前
記ラツク用枠組をコの字状に開いたとき、前記長方形枠
体Ｂに平行に前記長方形枠体Ａと前記長方形枠体Ｃとの
間にかけ渡すことのできる少なくとも一本のハンガーバ
ー、（ハ）前記ハンガーバーを前記長方形枠体Ａと前記
長方形枠体Ｃに固定するための固定部材、（ニ）縫製品
をかけたままのハンガーが前記ハンガーバーよりはずれ
ないようにするための係止部材、よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折りたたみ式ハンガー
ラックとそれに用いる枠組に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、アパレル製品は人件費の安い東南ア
ジアで縫製を行う傾向にあり、この縫製品を日本へ輸送
する場合には、箱詰めし、日本で取り出してアイロン掛
けした後、店頭に並べるという手順が採られていたが、
人件費や作業工程を合理化するため、縫製品をハンガー
ラックに吊りさげたまま、コンテナに入れて輸送し、日
本で取り出して即店頭に並べるやり方が普及しつつあ
る。この場合、従来型のハンガーラックは、枠体の１つ
１つをボルト、ナットで組み立てていたが、作業性が悪
くかなりの時間を要していた。すなわち、コンテナ内に
おいて、三つの枠体のうち、対向する枠体と側面となる
枠体を２人の作業員がそれぞれ支持しながら、ハンガー
バーをボルト、ナットを用いて枠体に固定するという作
業が必要であり、人手と多くの作業時間を必要としてい
た。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ハ
ンガーラックの組立に人手を要せず、簡単に行うことが
でき、また、使用していないときは折りたたんで収納、
保管することができる新規な折りたたみ式ハンガーラッ
クとそれに用いる枠組を提供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、（１）
三つの長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃと、（２）前記長方形枠体
Ａ、Ｂ、Ｃを直列に、かつ回転可能に連結したヒンジ、
とから構成された折りたたみ可能なラツク用枠組に関す
る。

【０００５】本発明の第二は、（イ）（１）三つの長方
形枠体Ａ、Ｂ、Ｃと、（２）前記長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃ
を直列に、かつ回転可能に連結したヒンジ、とから構成
された折りたたみ可能なラツク用枠組、（ロ）前記ラツ
ク用枠組をコの字状に開いたとき、前記長方形枠体Ｂに
平行に前記長方形枠体Ａと前記長方形枠体Ｃとの間にか
け渡すことのできる少なくとも一本のハンガーバー、
（ハ）前記ハンガーバーを前記長方形枠体Ａと前記長方
形枠体Ｃに固定するための固定部材、（ニ）縫製品をか
けたままのハンガーが前記ハンガーバーよりはずれない
ようにするための係止部材、よりなることを特徴とする
折りたたみ式ハンガーラックに関する。

【０００６】本発明の折りたたみ式ハンガーラックの基
本的な構造は、ハンガーを吊すハンガーバーを支持する
枠体Ａと枠体Ｃをヒンジを介して枠体Ｂに回転自在に連
結した折りたたみ可能なラック用枠組を用いる点にあ
る。使用していない時には、枠体Ｂを中心に枠体Ａと使
用し、枠体Ｃを回転させて折りたたむことによってコン
パクトな形状となる。老朽化したコンテナを使用する場
合の雨漏り対策としては、合成樹脂シートをコンテナ内
に設置し、ハンガーラック全体を包む構造とすることが
好ましい。

【０００７】前記枠体は、アルミニウム、ステンレス、
鉄などの金属、プラスチックスあるいは木材などにより
なる長方形のものであり、板状体でもよいが、軽量化の
点から長方形の枠部分のみの構造が好ましく、必要に応
じて補強のため桟（骨）を渡してもよい。また、桟を利
用して、もう一段あるいはもう二段、ハンガーバーを設
けることができる。

【０００８】前記ヒンジは、隣同志の枠体を少なくとも
２個所で回転可能に連結して、前記枠体Ａと前記枠体Ｂ
と前記枠体Ｃとを連結するとともに、前記枠体Ａ、Ｂ、
Ｃを扁平な状態に折りたたんだり、コの字状に独り立ち
できるラック用枠組として使用できるような働きをす
る。

【０００９】前記ラック用枠組１個に対して、ハンガー
バーは上段に１本あるいは上段、中段、下段の上中下に
各１本などという程度の大きさとすることもできるが、
前記ラック用枠組を大きくし、上段あるいは上段、中
段、下段に複数のハンガーバーを取りつけるようにする
こともできる。この場合は、中段にハンガーバーを設け
るときは、中段のハンガーバーの数は上段のハンガーバ
ーの数と同じ数にすることもできるし、異った数とする
こともできる。

【００１０】本発明のハンガーラックは、コンテナに入
れるための専用とする場合は、コンテナのサイズにあわ
せて大きな１個のラック用枠組を用いることもできる
が、複数個のラック用枠組を、それぞれ順次コンテナ内
に収納することもできる。

【００１１】コンテナ内で組み立てる場合の手順の一例
は以下のとおりである。 必要に応じて、まずコンテナ内に合成樹脂シートカ
バーを取り付ける。 次いで、折りたたんで収納されたラック用枠組〔図
１の（ａ）、（ｂ）参照〕の枠体Ｂを中心に回転させて
開き３面体（図３、４参照）を構成する。 この３面体をコンテナ内の合成樹脂シートカバーの
中にセットする。本発明の場合は、ラック用枠組が一体
化した３面体構造となっているので、作業員が支持して
いる必要はない。 上段に、あるいは必要に応じて中段、下段にもハン
ガーバーをボルト、ナットなどの任意の固定部材を用い
て固定し（図５参照）、所定の衣服などの縫製品をハン
ガーにかけて収納する。ハンガーバーを最初に全部セッ
トしてしまうと衣服などの縫製品を収納する際の作業性
が悪くなるため、コンテナの奥の位置から順次セットで
きる構造とすることが好ましい。なお、後述の図７に示
す固定手段を用いるときは、つぎのの工程のハンガー
の押え板の固定手段と兼用することができる。 一列のハンガーバーに衣服などの縫製品を吊したハ
ンガーの収納が完了した時点で、輸送中の振動によりハ
ンガーが脱落しないようハンガーを押え板のような係止
部材で固定する（図７参照）。 ハンガーの数に応じて、順次この作業を繰り返し、
すべてのハンガーバーにハンガーの取り付け、ハンガー
の係止が終わったら、１ユニットのセットが完了したこ
とになる。コンテナ内に複数のユニットをセットすると
きは、１ユニット分の収納が完了すると次のユニットを
セットし、同様の作業を繰り返す。 ユニットとユニット間の接続は、簡単な接続金具で
接続してもよいが、コンテナ内の限られた空間ではユニ
ット自体が自由に移動できないため、積極的に接続する
必要はない。 最後のユニットに衣服などの縫製品を吊したハンガ
ーを係止した後は、合成樹脂シートの入口部を閉じ、つ
いでコンテナの扉を閉じることにより一連の作業を完了
する。

【００１２】本発明を図面を参照してさらに詳細に説明
する。図１は、本発明の折りたたみ可能なラック用枠組
の収納、保管のときの状態を示す上面図であり、（ａ）
は線状にしたときの状態図、（ｂ）は折りたたんだとき
の状態図である。

【００１３】図２は、図１の（ｂ）の状態の斜視図であ
る。この例では、枠体Ａ、Ｂ、Ｃはヒンジｈ₁、ｈ₂、ｈ
₃、ｈ₄により回転可能に連結されている。

【００１４】図３は、図１、２に示す枠組を開いてラッ
クを組立る態勢にはいった状態を示す上面図であり、図
４は、その斜視図である。この例では、枠体Ａは、フレ
ームａ₁〜ａ₆で構成されており、フレームａ₁とフレー
ムａ₅あるいはフレームａ₆は、図５にみられるようにハ
ンガーバーを係止する支持棒であり、また、ａ₅、ａ₆は
補強の役割を果たす。補強のためのフレームは、ａ₂や
ａ₄と平行に設けることもできる。また、枠体Ｂはフレ
ームｂ₁〜ｂ₄で構成されており、枠体Ｃはフレームｃ₁
〜ｃ₆で構成されており、各フレーム間の関係や補強の
点は、枠体Ａの場合と同一である。

【００１５】図５は、図４に示すような状態としたラッ
ク用枠組に、ハンガーバーを固定した状態を示してい
る。この例では、ハンガーバーｄ₁〜ｄ₄は上段に、ハン
ガーバーｅ₁〜ｅ₄は中段に、それぞれ固定されている。
なお、図５ではハンガーバーの固定手段の図示は省略さ
れている。

【００１６】ハンガーバーをフレームに固定する手段は
任意であり、全く制限はない。ボルトやナットにより取
付けてもよいが、図６に示すようにフレーム１１上にピ
ン挿入用穴１４を有する棒状突起１３を設け、この棒状
突起１３に嵌合する穴を有するハンガーバー１２を係合
し、縫製品をかけたハンガー２１を吊し、前記棒状突起
１３に嵌合する穴を有するハンガー押え板１５で押えた
後、ピン挿入用穴１４にピンを挿入して固定する方法を
採ると作業能率が向上する。

【００１７】ハンガーバー１２、ハンガー２１およびハ
ンガー押え板１５の係合関係は、例えば図７のようにす
ることができる。

【００１８】本発明の具体例におけるヒンジは、図８
（ａ）〜（ｃ）に示すようにして形成したものを使用し
た。図８の（ａ）に示すように、対向する２本のフレー
ム１１、１１に下部カラー１６、１６を挿入し、端部を
溶接して溶接部１９を形成した。ついで、図８の（ｂ）
に示すように、ヒンジ用パイプ１７、１７をフレーム１
１、１１に挿入しヒンジ用パイプ１７、１７同志を溶接
して溶接部２０を形成した。最後に図８の（ｃ）に示す
ように上部カラー１８、１８を挿入し、その上端をフレ
ーム１１、１１にそれぞれ溶接して溶接部１９を形成し
た。このようにして、ヒンジの取付けを完了した。

【００１９】

【効果】本発明のラック用枠組を用いることにより、ラ
ックの組立が１人で迅速に行うことができる。本発明の
ラック用枠組は、ラックとして使用していないときは、
簡単に平面状にして収納、保管することができるので、
作業性がよく、保管スペースも極めて少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラック用枠組の収納、保管時の上面図
であり、（ａ）は線状で、（ｂ）は折りたたんで、それ
ぞれ収納、保管されている状態を示す。

【図２】図１（ｂ）の状態のラック用枠組の斜視図であ
る。

【図３】図１、２の状態のラック用枠組を開いてラック
の組立態勢にはいったときの上面図である。

【図４】図３の斜視図である。

【図５】図３、４の状態のラック用枠組に、ハンガーバ
ーを固定したときの斜視図である。

【図６】ハンガーバーをフレームに固定するときの１つ
の具体的固定手段を説明するための拡大概略図である。

【図７】ハンガーバー、ハンガーおよびハンガー押え板
との関係を示す断面図である。

【図８】図８の（ａ）から（ｃ）により、ヒンジの形成
プロセスを示す。（ａ）はフレームに下部カラーを挿入
して溶接したときの断面図、（ｂ）はフレームにヒンジ
用パイプを挿入して溶接したときの断面図、（ｃ）はフ
レームに上部カラーを挿入して溶接したときの断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 枠体 Ｂ 枠体 Ｃ 枠体 ａ₁ 枠体Ａの１つのフレーム ａ₂ 枠体Ａの１つのフレーム ａ₃ 枠体Ａの１つのフレーム ａ₄ 枠体Ａの１つのフレーム ａ₅ 枠体Ａの１つのフレーム ａ₆ 枠体Ａの１つのフレーム ｂ₁ 枠体Ｂの１つのフレーム ｂ₂ 枠体Ｂの１つのフレーム ｂ₃ 枠体Ｂの１つのフレーム ｂ₄ 枠体Ｂの１つのフレーム ｃ₁ 枠体Ｃの１つのフレーム ｃ₂ 枠体Ｃの１つのフレーム ｃ₃ 枠体Ｃの１つのフレーム ｃ₄ 枠体Ｃの１つのフレーム ｃ₅ 枠体Ｃの１つのフレーム ｃ₆ 枠体Ｃの１つのフレーム ｄ₁ 上段のハンガーバーの１本 ｄ₂ 上段のハンガーバーの１本 ｄ₃ 上段のハンガーバーの１本 ｄ₄ 上段のハンガーバーの１本 ｅ₁ 中段のハンガーバーの１本 ｅ₂ 中段のハンガーバーの１本 ｅ₃ 中段のハンガーバーの１本 ｅ₄ 中段のハンガーバーの１本 ｈ₁ ヒンジ ｈ₂ ヒンジ ｈ₃ ヒンジ ｈ₄ ヒンジ １１ フレーム １２ ハンガーバー １３ 棒状突起 １４ ピン挿入用穴 １５ ハンガー押え板 １６ 下部カラー １７ ヒンジ用パイプ １８ 上部カラー １９ 溶接部 ２０ 溶接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）三つの長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃと、
   （２）前記長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃを直列に、かつ回転可
   能に連結したヒンジ、とから構成された折りたたみ可能
   なラツク用枠組。
2. 【請求項２】 （イ）（１）三つの長方形枠体Ａ、Ｂ、
   Ｃと、（２）前記長方形枠体Ａ、Ｂ、Ｃを直列に、かつ
   回転可能に連結したヒンジ、とから構成された折りたた
   み可能なラツク用枠組、（ロ）前記ラツク用枠組をコの
   字状に開いたとき、前記長方形枠体Ｂに平行に前記長方
   形枠体Ａと前記長方形枠体Ｃとの間にかけ渡すことので
   きる少なくとも一本のハンガーバー、（ハ）前記ハンガ
   ーバーを前記長方形枠体Ａと前記長方形枠体Ｃに固定す
   るための固定部材、（ニ）縫製品をかけたままのハンガ
   ーが前記ハンガーバーよりはずれないようにするための
   係止部材、よりなることを特徴とする折りたたみ式ハン
   ガーラック。