JPH07290088A - 有機性廃水の生物学的脱窒方法 - Google Patents
有機性廃水の生物学的脱窒方法Info
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- JPH07290088A JPH07290088A JP10915794A JP10915794A JPH07290088A JP H07290088 A JPH07290088 A JP H07290088A JP 10915794 A JP10915794 A JP 10915794A JP 10915794 A JP10915794 A JP 10915794A JP H07290088 A JPH07290088 A JP H07290088A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】脱窒菌をグラニュ−ル化して菌体を高い密度で
保持し、高容積負荷での運転により有機性排水中の窒素
酸化物を効率的に脱窒処理すると共に、安定したグラニ
ュ−ル汚泥床を維持し、また定常運転迄の期間を短縮で
きる生物学的脱窒方法を提供する。 【構成】窒素酸化物を含有する有機性廃水をグラニュ−
ル汚泥床を有する嫌気性処理槽に上向流で流通し、窒素
酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する生物学的脱窒
処理方法において、嫌気性処理槽にメタン発酵菌のグラ
ニュ−ル汚泥を充填してスタ−トアップし、メタン発酵
菌グラニュ−ル汚泥の周囲に脱窒菌を繁殖させ、脱窒菌
着生のグラニュ−ル汚泥床を形成して脱窒処理する生物
学的脱窒方法。
保持し、高容積負荷での運転により有機性排水中の窒素
酸化物を効率的に脱窒処理すると共に、安定したグラニ
ュ−ル汚泥床を維持し、また定常運転迄の期間を短縮で
きる生物学的脱窒方法を提供する。 【構成】窒素酸化物を含有する有機性廃水をグラニュ−
ル汚泥床を有する嫌気性処理槽に上向流で流通し、窒素
酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する生物学的脱窒
処理方法において、嫌気性処理槽にメタン発酵菌のグラ
ニュ−ル汚泥を充填してスタ−トアップし、メタン発酵
菌グラニュ−ル汚泥の周囲に脱窒菌を繁殖させ、脱窒菌
着生のグラニュ−ル汚泥床を形成して脱窒処理する生物
学的脱窒方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、下水、し尿及び各種産
業廃水等の有機性廃水中の窒素酸化物を生物学的に還元
して脱窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法に関す
る。
業廃水等の有機性廃水中の窒素酸化物を生物学的に還元
して脱窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、有機性廃水中に含有されるアンモ
ニア性窒素を除去するには、好気性処理槽で硝化菌の生
物学的作用によりアンモニア性窒素を酸化して、硝酸性
及び亜硝酸性等の窒素酸化物にした後、嫌気性処理槽で
脱窒菌の生物学的作用により窒素酸化物を還元し、窒素
として除去する生物学的硝化・脱窒方法が用いられてい
る。
ニア性窒素を除去するには、好気性処理槽で硝化菌の生
物学的作用によりアンモニア性窒素を酸化して、硝酸性
及び亜硝酸性等の窒素酸化物にした後、嫌気性処理槽で
脱窒菌の生物学的作用により窒素酸化物を還元し、窒素
として除去する生物学的硝化・脱窒方法が用いられてい
る。
【0003】また、食品加工廃水等の有機物を含有する
廃水を浄化処理する装置として、上向流嫌気性汚泥床式
処理槽(以下UASB処理槽という)が用いられてお
り、本処理槽は、嫌気性のメタン菌を選択的に自己造粒
又は微粒子への付着増殖等によりメタン菌のグラニュ−
ル汚泥を形成させ、廃水を上向流で流通させることによ
り、処理槽の下部に流動化したグラニュ−ル汚泥床を形
成して生物学的に嫌気性処理する装置である。
廃水を浄化処理する装置として、上向流嫌気性汚泥床式
処理槽(以下UASB処理槽という)が用いられてお
り、本処理槽は、嫌気性のメタン菌を選択的に自己造粒
又は微粒子への付着増殖等によりメタン菌のグラニュ−
ル汚泥を形成させ、廃水を上向流で流通させることによ
り、処理槽の下部に流動化したグラニュ−ル汚泥床を形
成して生物学的に嫌気性処理する装置である。
【0004】上記UASB処理槽は、菌体自体をグラニ
ュ−ル化することにより、菌体を高い密度で保持でき、
高容積負荷での運転が可能となるため、高濃度の有機性
廃水を効率的に処理することができ、装置の設置面積の
縮小化が図れ、また生物の代謝で生成されるメタンガス
の有効活用も図れるため、近年急速に普及してきてい
る。
ュ−ル化することにより、菌体を高い密度で保持でき、
高容積負荷での運転が可能となるため、高濃度の有機性
廃水を効率的に処理することができ、装置の設置面積の
縮小化が図れ、また生物の代謝で生成されるメタンガス
の有効活用も図れるため、近年急速に普及してきてい
る。
【0005】更に、嫌気性の脱窒菌を選択的に自己造粒
してグラニュ−ル汚泥を形成させ、廃水を上向流で流通
させることにより、処理槽内に流動化したグラニュ−ル
汚泥床を形成して生物学的に脱窒処理する装置も知られ
ている。(特開昭62−225294号、特開昭62−
225295号、特開昭62−225296号等)
してグラニュ−ル汚泥を形成させ、廃水を上向流で流通
させることにより、処理槽内に流動化したグラニュ−ル
汚泥床を形成して生物学的に脱窒処理する装置も知られ
ている。(特開昭62−225294号、特開昭62−
225295号、特開昭62−225296号等)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】従来の嫌気性の脱窒菌
を選択的に自己造粒してグラニュ−ル汚泥を形成させ、
廃水を上向流で流通させることにより、処理槽内に流動
化したグラニュ−ル汚泥床を形成して生物学的に脱窒処
理する装置においては、脱窒菌の形状が短円柱状の粒形
であるため、極めて凝集しにくく、通常のUASB装置
における条件では自己造粒しないため、特別な条件を設
定して造粒化を促進するが、手数及び設備費が嵩むと共
に、造粒に長期間必要とする等の欠点がある。
を選択的に自己造粒してグラニュ−ル汚泥を形成させ、
廃水を上向流で流通させることにより、処理槽内に流動
化したグラニュ−ル汚泥床を形成して生物学的に脱窒処
理する装置においては、脱窒菌の形状が短円柱状の粒形
であるため、極めて凝集しにくく、通常のUASB装置
における条件では自己造粒しないため、特別な条件を設
定して造粒化を促進するが、手数及び設備費が嵩むと共
に、造粒に長期間必要とする等の欠点がある。
【0007】また、嫌気性処理槽の上方においては、下
方における脱窒菌により窒素酸化物も無くなり、全く酸
素又は酸素化合物が無い絶対嫌気性状態となるため、通
性嫌気性菌である脱窒菌は、酸素の供給が停止されて衰
弱し、活性の低下や菌体の死滅を生じ、グラニュ−ル汚
泥全体の崩壊が惹起される恐れもある。
方における脱窒菌により窒素酸化物も無くなり、全く酸
素又は酸素化合物が無い絶対嫌気性状態となるため、通
性嫌気性菌である脱窒菌は、酸素の供給が停止されて衰
弱し、活性の低下や菌体の死滅を生じ、グラニュ−ル汚
泥全体の崩壊が惹起される恐れもある。
【0008】本発明は、菌体自体をグラニュ−ル化する
ことにより、菌体を高い密度で保持できるため高容積負
荷での運転が可能となり、有機性廃水を効率的に処理す
ることができ、装置の設置面積の縮小化が図れるUAS
B処理槽の利点を、硝酸や亜硝酸等の窒素酸化物を含有
する有機性廃水の脱窒処理に適用できるように、脱窒菌
を選択的に増殖して、一定の大きさの脱窒菌着生のグラ
ニュ−ル汚泥を短期間に形成すると共に、安定したグラ
ニュ−ル汚泥床を維持し、定常運転迄の期間を短縮さ
せ、また処理効率の高い脱窒処理方法を提供する目的で
成されたものである。
ことにより、菌体を高い密度で保持できるため高容積負
荷での運転が可能となり、有機性廃水を効率的に処理す
ることができ、装置の設置面積の縮小化が図れるUAS
B処理槽の利点を、硝酸や亜硝酸等の窒素酸化物を含有
する有機性廃水の脱窒処理に適用できるように、脱窒菌
を選択的に増殖して、一定の大きさの脱窒菌着生のグラ
ニュ−ル汚泥を短期間に形成すると共に、安定したグラ
ニュ−ル汚泥床を維持し、定常運転迄の期間を短縮さ
せ、また処理効率の高い脱窒処理方法を提供する目的で
成されたものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、窒素酸化物を含有する有機性廃水を
グラニュ−ル汚泥床を形成する嫌気性処理槽に上向流で
流通し、窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する
生物学的脱窒方法において、上記嫌気性処理槽にメタン
発酵菌グラニュ−ル汚泥を充填してスタ−トアップし、
上記メタン発酵菌グラニュ−ル汚泥の周囲に脱窒菌を繁
殖させ、脱窒菌着生のグラニュ−ル汚泥床を形成して脱
窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法である。
の本発明の要旨は、窒素酸化物を含有する有機性廃水を
グラニュ−ル汚泥床を形成する嫌気性処理槽に上向流で
流通し、窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する
生物学的脱窒方法において、上記嫌気性処理槽にメタン
発酵菌グラニュ−ル汚泥を充填してスタ−トアップし、
上記メタン発酵菌グラニュ−ル汚泥の周囲に脱窒菌を繁
殖させ、脱窒菌着生のグラニュ−ル汚泥床を形成して脱
窒処理する有機性廃水の生物学的脱窒方法である。
【0010】
【作用】食品加工廃水等のメタン発酵処理に用いられて
いるUASB処理槽からメタン菌のグラニュ−ル汚泥を
入手し、嫌気性処理槽に充填してスタ−トアップする。
いるUASB処理槽からメタン菌のグラニュ−ル汚泥を
入手し、嫌気性処理槽に充填してスタ−トアップする。
【0011】上記嫌気性処理槽に、硝酸や亜硝酸等の窒
素酸化物を含有する有機性廃水を上向流で供給し、槽内
に形成されたメタン菌グラニュ−ル汚泥の汚泥床を上向
流通させることにより、メタン菌グラニュ−ル汚泥の周
囲を覆うように、脱窒菌が選択的に着生増殖すると共
に、脱窒菌の生物学的作用により、窒素酸化物は、有機
物を水素供与体として還元され、窒素として放出除去さ
れる。
素酸化物を含有する有機性廃水を上向流で供給し、槽内
に形成されたメタン菌グラニュ−ル汚泥の汚泥床を上向
流通させることにより、メタン菌グラニュ−ル汚泥の周
囲を覆うように、脱窒菌が選択的に着生増殖すると共
に、脱窒菌の生物学的作用により、窒素酸化物は、有機
物を水素供与体として還元され、窒素として放出除去さ
れる。
【0012】尚、有機性廃水は、下水やし尿等のように
窒素化合物がアンモニア性窒素として含有されているた
め、通常は活性汚泥槽や硝化菌を高濃度に保持した硝化
槽等の好気性処理槽で酸化し、窒素酸化物を含有する有
機性廃水とされた後、嫌気性処理槽に供給される。
窒素化合物がアンモニア性窒素として含有されているた
め、通常は活性汚泥槽や硝化菌を高濃度に保持した硝化
槽等の好気性処理槽で酸化し、窒素酸化物を含有する有
機性廃水とされた後、嫌気性処理槽に供給される。
【0013】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の一実施例の生物学的脱窒方法に用いられ
る嫌気性処理槽部の系統図である。
図1は本発明の一実施例の生物学的脱窒方法に用いられ
る嫌気性処理槽部の系統図である。
【0014】1は嫌気性処理槽で、被処理水が嫌気性処
理槽1の横断面に対して略均一流で上向流通するよう
に、下部に被処理水供給手段5が設けられ、また上部に
は処理水排出流路6及び循環ポンプ8が付設された被処
理水循環流路7が夫々接続されている。
理槽1の横断面に対して略均一流で上向流通するよう
に、下部に被処理水供給手段5が設けられ、また上部に
は処理水排出流路6及び循環ポンプ8が付設された被処
理水循環流路7が夫々接続されている。
【0015】更に、嫌気性処理槽1内には、メタン発酵
処理に用いられるUASB処理装置で生産された、菌体
自身又は粒径1mm以下のゼオライトや活性炭等の微粒
子に付着させ菌体等で粒子化した、粒径1〜3mm程度
のメタン菌から成るグラニュ−ル汚泥3が充填され、被
処理水の上向流通と共に、攪拌機4により緩速攪拌する
ことにより、一定の範囲で流動化するグラニュ−ル汚泥
床2が形成されている。
処理に用いられるUASB処理装置で生産された、菌体
自身又は粒径1mm以下のゼオライトや活性炭等の微粒
子に付着させ菌体等で粒子化した、粒径1〜3mm程度
のメタン菌から成るグラニュ−ル汚泥3が充填され、被
処理水の上向流通と共に、攪拌機4により緩速攪拌する
ことにより、一定の範囲で流動化するグラニュ−ル汚泥
床2が形成されている。
【0016】また上記嫌気性処理槽1に付設されている
攪拌機4は、被処理水及び循環水等の流量を制御するこ
とにより、グラニュ−ル汚泥床2の均一流動化を制御す
ることも可能であり、必ずしも設けなくてもよい。
攪拌機4は、被処理水及び循環水等の流量を制御するこ
とにより、グラニュ−ル汚泥床2の均一流動化を制御す
ることも可能であり、必ずしも設けなくてもよい。
【0017】次に、上記構成の嫌気性処理装置を用いて
有機性廃水を脱窒処理する作用について述べる。
有機性廃水を脱窒処理する作用について述べる。
【0018】まず、食品加工廃水等のメタン発酵処理に
用いられているUASB処理槽からメタン菌のグラニュ
−ル汚泥3を入手し、嫌気性処理槽1に充填してスタ−
トアップする。
用いられているUASB処理槽からメタン菌のグラニュ
−ル汚泥3を入手し、嫌気性処理槽1に充填してスタ−
トアップする。
【0019】尚、上記メタン菌のグラニュ−ル汚泥3
は、メタン菌が糸状菌であるため、相互の菌体が絡まり
あい凝集造粒しやすく、UASB処理槽で効率よく生産
され、またUASB装置の設置基数も多いため、容易に
多量のグラニュ−ルを入手することができる。
は、メタン菌が糸状菌であるため、相互の菌体が絡まり
あい凝集造粒しやすく、UASB処理槽で効率よく生産
され、またUASB装置の設置基数も多いため、容易に
多量のグラニュ−ルを入手することができる。
【0020】硝酸や亜硝酸等の窒素酸化物を含有する有
機性廃水を、供給手段5から嫌気性処理槽1に供給し、
攪拌機4で緩速攪拌され、一定の範囲で流動化する汚泥
床を形成したメタン菌のグラニュ−ル汚泥床2に、一定
速度の略均一な上向流で流通させることによって、メタ
ン菌グラニュ−ル汚泥3の周囲を覆うように、脱窒菌が
選択的に着生増殖される。
機性廃水を、供給手段5から嫌気性処理槽1に供給し、
攪拌機4で緩速攪拌され、一定の範囲で流動化する汚泥
床を形成したメタン菌のグラニュ−ル汚泥床2に、一定
速度の略均一な上向流で流通させることによって、メタ
ン菌グラニュ−ル汚泥3の周囲を覆うように、脱窒菌が
選択的に着生増殖される。
【0021】供給される有機性廃水は、通常、下水やし
尿等のように窒素化合物がアンモニア性窒素として含有
されているため、活性汚泥槽や硝化菌を高濃度に保持し
た硝化槽等の好気性処理槽で酸化し、窒素酸化物を含有
する有機性廃水とされた後、嫌気性処理槽1に供給され
る。
尿等のように窒素化合物がアンモニア性窒素として含有
されているため、活性汚泥槽や硝化菌を高濃度に保持し
た硝化槽等の好気性処理槽で酸化し、窒素酸化物を含有
する有機性廃水とされた後、嫌気性処理槽1に供給され
る。
【0022】有機性廃水中の硝酸や亜硝酸等の窒素酸化
物は、嫌気性処理槽1内に形成された脱窒菌着生のグラ
ニュ−ル汚泥床2を上向流通する間に、脱窒菌の生物学
的作用により、有機物を還元のための水素供与体とし
て、窒素に還元され、処理水と共に処理水排出流路6か
ら排出される。
物は、嫌気性処理槽1内に形成された脱窒菌着生のグラ
ニュ−ル汚泥床2を上向流通する間に、脱窒菌の生物学
的作用により、有機物を還元のための水素供与体とし
て、窒素に還元され、処理水と共に処理水排出流路6か
ら排出される。
【0023】被処理水の性状及び処理水によっては、一
過流で処理される場合もあるが、通常は、被処理水を循
環ポンプ8で抜き出して循環流路7から供給手段5に循
環し、新たな被処理水と共に循環処理して確実な脱窒処
理がされると共に、グラニュ−ル汚泥床2の流動化安定
のための流量確保が図られる。
過流で処理される場合もあるが、通常は、被処理水を循
環ポンプ8で抜き出して循環流路7から供給手段5に循
環し、新たな被処理水と共に循環処理して確実な脱窒処
理がされると共に、グラニュ−ル汚泥床2の流動化安定
のための流量確保が図られる。
【0024】上記において、嫌気性処理槽1内に空気が
流入、又は被処理水中の窒素酸化物濃度が上昇し好気的
雰囲気となっても、絶対嫌気性のメタン菌の周囲を通性
嫌気性の脱窒菌が覆っているため、メタン菌のグラニュ
−ル汚泥3には影響が及ばず、グラニュ−ル汚泥3の全
体が崩壊する恐れがない。
流入、又は被処理水中の窒素酸化物濃度が上昇し好気的
雰囲気となっても、絶対嫌気性のメタン菌の周囲を通性
嫌気性の脱窒菌が覆っているため、メタン菌のグラニュ
−ル汚泥3には影響が及ばず、グラニュ−ル汚泥3の全
体が崩壊する恐れがない。
【0025】上記とは逆に、被処理水中の窒素酸化物濃
度が薄くなる等によっては、汚泥床2の下方で酸素化合
物が全くなくなり、絶対嫌気性雰囲気となる恐れがある
が、グラニュ−ル汚泥自体は絶対嫌気性のメタン菌であ
るため、充填及び汚泥床形成に時間と手間がかかるグラ
ニュ−ル汚泥3の全体が崩壊する恐れがない。
度が薄くなる等によっては、汚泥床2の下方で酸素化合
物が全くなくなり、絶対嫌気性雰囲気となる恐れがある
が、グラニュ−ル汚泥自体は絶対嫌気性のメタン菌であ
るため、充填及び汚泥床形成に時間と手間がかかるグラ
ニュ−ル汚泥3の全体が崩壊する恐れがない。
【0026】次に、本発明の生物学的脱窒処理方法によ
り合成廃水を脱窒処理した実施例と包括固定化担体を用
いた比較例、及び、自己造粒による脱窒菌グラニュ−ル
汚泥の製造と脱窒処理についてテストした比較例を述べ
る。
り合成廃水を脱窒処理した実施例と包括固定化担体を用
いた比較例、及び、自己造粒による脱窒菌グラニュ−ル
汚泥の製造と脱窒処理についてテストした比較例を述べ
る。
【0027】(実施例)ビ−ル排水処理に用いられたU
ASB処理装置から得られたメタン菌のグラニュ−ル汚
泥を汚泥濃度が60,000mg/l−vssで充填
し、被処理水を上昇速度1m/hrで上向流通して脱窒
処理した。
ASB処理装置から得られたメタン菌のグラニュ−ル汚
泥を汚泥濃度が60,000mg/l−vssで充填
し、被処理水を上昇速度1m/hrで上向流通して脱窒
処理した。
【0028】尚、被処理水性状はBOD:600mg/
l、NO3 −N:200mg/l、PH:6.0、温
度:30℃(室温)であり、また運転初期においては硝
酸態窒素負荷量を0.2kg/m3 ・dで供給した。
l、NO3 −N:200mg/l、PH:6.0、温
度:30℃(室温)であり、また運転初期においては硝
酸態窒素負荷量を0.2kg/m3 ・dで供給した。
【0029】上記テストの結果、1日後にはNO3 −N
の除去率は50%となり、約15日後には、略100%
の除去率が得られた。その後、硝酸態窒素負荷量を0.
6kg/m3 ・dで供給したが、除去率の低下はみられ
ず、また通常の脱窒処理における脱窒速度の約6倍の速
度が得られた。
の除去率は50%となり、約15日後には、略100%
の除去率が得られた。その後、硝酸態窒素負荷量を0.
6kg/m3 ・dで供給したが、除去率の低下はみられ
ず、また通常の脱窒処理における脱窒速度の約6倍の速
度が得られた。
【0030】更に硝酸態窒素負荷量を上昇させ、最終的
には2〜3kg/m3 ・dまで負荷量を高めたが、除去
率の低下は見られず、引き続き略100%の除去率が得
られ、長期にわたり安定した処理が確保された。
には2〜3kg/m3 ・dまで負荷量を高めたが、除去
率の低下は見られず、引き続き略100%の除去率が得
られ、長期にわたり安定した処理が確保された。
【0031】(比較例1)ポリビニ−ルアルコ−ル(P
VA)に脱窒菌を担持した包括固定化担体を充填し、硝
酸態窒素負荷量以外は実施例と略同じ条件でテストし
た。
VA)に脱窒菌を担持した包括固定化担体を充填し、硝
酸態窒素負荷量以外は実施例と略同じ条件でテストし
た。
【0032】上記において、運転初期においては硝酸態
窒素負荷量を0.1kg/m3 ・dで供給し、NO3 −
Nの除去率を観察しながら徐々に増加し、最終的には
0.3kg/m3 ・dまで負荷量を高めたが、除去率が
90%以下に低下してきたため、それ以上高めることが
できなかった。
窒素負荷量を0.1kg/m3 ・dで供給し、NO3 −
Nの除去率を観察しながら徐々に増加し、最終的には
0.3kg/m3 ・dまで負荷量を高めたが、除去率が
90%以下に低下してきたため、それ以上高めることが
できなかった。
【0033】(比較例2)自己造粒による脱窒菌グラニ
ュ−ル汚泥の製造と脱窒処理についてテストした。
尚、被処理水性状はBOD:200mg/l、NO3 −
N:40mg/l、PH:6.5〜7.0、温度:30
℃(室温)であり、また被処理水を上昇速度2m/hr
で上向流通して脱窒処理した。
ュ−ル汚泥の製造と脱窒処理についてテストした。
尚、被処理水性状はBOD:200mg/l、NO3 −
N:40mg/l、PH:6.5〜7.0、温度:30
℃(室温)であり、また被処理水を上昇速度2m/hr
で上向流通して脱窒処理した。
【0034】上記において、運転初期から暫くは、硝酸
態窒素負荷量を0.06kg/m3・dで供給してテス
トしたところ、NO3 −Nの除去率は約20日後に90
%以上に達成したので、負荷を高めるテストを行った
が、負荷量を高めると、除去率が90%以下に低下し、
安定した処理がてきないため、それ以上高めることがで
きなかった。
態窒素負荷量を0.06kg/m3・dで供給してテス
トしたところ、NO3 −Nの除去率は約20日後に90
%以上に達成したので、負荷を高めるテストを行った
が、負荷量を高めると、除去率が90%以下に低下し、
安定した処理がてきないため、それ以上高めることがで
きなかった。
【0035】また、上記の条件で運転を数カ月継続して
脱窒菌のグラニュ−ル汚泥形成を観察したが、グラニュ
−ル汚泥形成は全く確認できず、上記通常の条件では脱
窒菌の自己造粒によるグラニュ−ル汚泥形成は困難であ
ることが判明した。
脱窒菌のグラニュ−ル汚泥形成を観察したが、グラニュ
−ル汚泥形成は全く確認できず、上記通常の条件では脱
窒菌の自己造粒によるグラニュ−ル汚泥形成は困難であ
ることが判明した。
【0036】尚、実施例で用いられたグラニュ−ル汚泥
を電子顕微鏡で観察した結果、中心部にメタン菌のメタ
ノサルシナ属とメタノスリックス属が凝集し、その周囲
を脱窒菌が覆うように着生し、粒子径も初期メタン菌グ
ラニュ−ルの約2倍となっていた。
を電子顕微鏡で観察した結果、中心部にメタン菌のメタ
ノサルシナ属とメタノスリックス属が凝集し、その周囲
を脱窒菌が覆うように着生し、粒子径も初期メタン菌グ
ラニュ−ルの約2倍となっていた。
【0037】
【発明の効果】本発明の有機性廃水の脱窒処理方法によ
れば、UASB処理槽の利点を、高濃度の硝酸や亜硝酸
等の窒素酸化物を含有する有機性廃水の脱窒処理に適用
できるため、脱窒菌を高い密度で保持でき、高容積負荷
での運転を可能とし、有機性廃水を効率的に脱窒処理す
ることができ、装置の設置面積の縮小化が図れる脱窒処
理方法であり、脱窒菌の増殖造粒化を促進して、一定の
大きさの安定したグラニュ−ル汚泥床を形成すると共に
維持でき、また定常運転迄の期間を短縮することができ
る。
れば、UASB処理槽の利点を、高濃度の硝酸や亜硝酸
等の窒素酸化物を含有する有機性廃水の脱窒処理に適用
できるため、脱窒菌を高い密度で保持でき、高容積負荷
での運転を可能とし、有機性廃水を効率的に脱窒処理す
ることができ、装置の設置面積の縮小化が図れる脱窒処
理方法であり、脱窒菌の増殖造粒化を促進して、一定の
大きさの安定したグラニュ−ル汚泥床を形成すると共に
維持でき、また定常運転迄の期間を短縮することができ
る。
【図1】本発明の一実施例に用いられる嫌気性処理槽部
の系統図
の系統図
1:嫌気性処理槽 2:グラニュ−ル汚泥床 3:グラニュ−ル汚泥 4:攪拌機 5:被処理水供給手段 6:処理水排出流路 7:被処理水循環流路 8:循環ポンプ
Claims (1)
- 【請求項1】窒素酸化物を含有する有機性廃水をグラニ
ュ−ル汚泥床を形成する嫌気性処理槽に上向流で流通
し、窒素酸化物を生物学的に還元して脱窒処理する生物
学的脱窒方法において、上記嫌気性処理槽にメタン発酵
菌グラニュ−ル汚泥を充填してスタ−トアップし、上記
メタン発酵菌グラニュ−ル汚泥の周囲に脱窒菌を繁殖さ
せ、脱窒菌着生のグラニュ−ル汚泥床を形成して脱窒処
理する有機性廃水の生物学的脱窒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915794A JPH07290088A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 有機性廃水の生物学的脱窒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10915794A JPH07290088A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 有機性廃水の生物学的脱窒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290088A true JPH07290088A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14503090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10915794A Pending JPH07290088A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 有機性廃水の生物学的脱窒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290088A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002159993A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Nitchitsu Co Ltd | 硝酸イオン除去処理装置 |
| JP2002336885A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の好気性処理方法 |
| JP2003290790A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-14 | Kurita Water Ind Ltd | 脱窒装置の立ち上げ方法 |
| JP2006000791A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 排水処理方法 |
| WO2007007609A1 (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 微生物担体、微生物担体の製造方法、廃水処理方法、及び廃水処理システム |
| JP2008279383A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法および嫌気性処理装置 |
| JP2011206630A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Asahi Group Holdings Ltd | 処理槽の上蓋部に設けられる排水機構の構造、処理槽の上蓋部の構造、及び、処理槽 |
| JP2011224569A (ja) * | 2011-07-20 | 2011-11-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 粒状微生物汚泥生成方法 |
| WO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP10915794A patent/JPH07290088A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
| JPWO2016158673A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2018-01-25 | 株式会社クボタ | 水処理装置および水処理方法 |
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