JPH07290136A - Ｈ形鋼の冷却方法および装置 - Google Patents
Ｈ形鋼の冷却方法および装置Info
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- JPH07290136A JPH07290136A JP8696094A JP8696094A JPH07290136A JP H07290136 A JPH07290136 A JP H07290136A JP 8696094 A JP8696094 A JP 8696094A JP 8696094 A JP8696094 A JP 8696094A JP H07290136 A JPH07290136 A JP H07290136A
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- Japan
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- cooling
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- section steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ｈ形鋼の熱間圧延製造ライン上で
材質および形状を制御することを目的として、Ｈ形鋼全
体を急速かつ均一に冷却する方法および装置である。 【構成】 圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、
該Ｈ形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに
沿って壁面２を設け、フランジに対向する壁面２ａにノ
ズルを内設し、該ノズルから水を噴出させ冷却する方法
および装置において、ウェブに対向する壁面２ｂにノズ
ルを内設し、該ノズルから空気を噴出させ冷却する。
材質および形状を制御することを目的として、Ｈ形鋼全
体を急速かつ均一に冷却する方法および装置である。 【構成】 圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、
該Ｈ形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに
沿って壁面２を設け、フランジに対向する壁面２ａにノ
ズルを内設し、該ノズルから水を噴出させ冷却する方法
および装置において、ウェブに対向する壁面２ｂにノズ
ルを内設し、該ノズルから空気を噴出させ冷却する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の熱間圧延製造
ライン上で材質および形状を制御することを目的とし
て、Ｈ形鋼全体を急速かつ均一に冷却する方法および装
置に関する。
ライン上で材質および形状を制御することを目的とし
て、Ｈ形鋼全体を急速かつ均一に冷却する方法および装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用Ｈ形鋼に関しては、経済性追及の
面から、同一断面係数でも極力重量を小さくすることが
望まれ、この点からウェブ板厚の薄肉化（フランジとウ
ェブの板厚比増大）の要求が強くなってきた。このよう
な薄肉ウェブＨ形鋼を熱間圧延により製造する場合、ウ
ェブの温度がフランジの温度よりも低く推移するために
生じてくるウェブ波の問題がある。この問題を解決する
ためには、強制冷却により、ウェブの抜熱量に対するフ
ランジの抜熱量を大きくする必要がある。そのための方
法として、フランジの外面のみを水冷却する技術が特開
昭６２−１７４３２６号公報等に開示されている。
面から、同一断面係数でも極力重量を小さくすることが
望まれ、この点からウェブ板厚の薄肉化（フランジとウ
ェブの板厚比増大）の要求が強くなってきた。このよう
な薄肉ウェブＨ形鋼を熱間圧延により製造する場合、ウ
ェブの温度がフランジの温度よりも低く推移するために
生じてくるウェブ波の問題がある。この問題を解決する
ためには、強制冷却により、ウェブの抜熱量に対するフ
ランジの抜熱量を大きくする必要がある。そのための方
法として、フランジの外面のみを水冷却する技術が特開
昭６２−１７４３２６号公報等に開示されている。
【０００３】一方、近年、Ｈ形鋼に要求される品質は高
強度、低降伏比、狭降伏点或いは溶接性の向上といった
材質面でますます厳格になってきている。Ｈ形鋼の製造
において材質を制御する方法としては合金添加と熱処理
が上げられるが、コストや溶接性の面からいって後者が
有効である。熱処理を行うための冷却方法および装置の
一例として、特開昭６０−７７９２４号公報記載の方法
および装置がある。この装置では形鋼のごとき圧延材の
垂直部分（フランジ）に内外から層流の水ジェットを付
与し、水平部分（ウェブ）には一部分層流の水ジェット
と一部分水の層とを付与するものである。この方法のよ
うに各部を両面から水冷却することによって、同一水量
密度で冷却する場合は、特開昭６２−１７４３２６号公
報記載の方法よりも急速冷却することが可能となる。
強度、低降伏比、狭降伏点或いは溶接性の向上といった
材質面でますます厳格になってきている。Ｈ形鋼の製造
において材質を制御する方法としては合金添加と熱処理
が上げられるが、コストや溶接性の面からいって後者が
有効である。熱処理を行うための冷却方法および装置の
一例として、特開昭６０−７７９２４号公報記載の方法
および装置がある。この装置では形鋼のごとき圧延材の
垂直部分（フランジ）に内外から層流の水ジェットを付
与し、水平部分（ウェブ）には一部分層流の水ジェット
と一部分水の層とを付与するものである。この方法のよ
うに各部を両面から水冷却することによって、同一水量
密度で冷却する場合は、特開昭６２−１７４３２６号公
報記載の方法よりも急速冷却することが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
特開昭６０−７７９２４号公報記載の方法および装置で
は、最近製造されるようになった薄肉ウェブＨ形鋼に対
してはウェブの冷却が過度に進み、断面の均一冷却が出
来ず、ウェブ波や材質の不均一が生じる。Ｈ形鋼のフラ
ンジとウェブの板厚比が大きい場合には、同一冷却面積
当たりの被冷却体積の比が、フランジとウェブを同程度
に冷却するためには冷却面における抜熱量をこの比に合
わせる必要がある。ところが前述の特開昭６０−７７９
２４号公報記載の方法および装置では、局部的な冷却強
度の制御が出来ず、Ｈ形鋼全表面をほぼ同程度の冷却強
度にしか出来ないために、この要求を満足することがで
きない。
特開昭６０−７７９２４号公報記載の方法および装置で
は、最近製造されるようになった薄肉ウェブＨ形鋼に対
してはウェブの冷却が過度に進み、断面の均一冷却が出
来ず、ウェブ波や材質の不均一が生じる。Ｈ形鋼のフラ
ンジとウェブの板厚比が大きい場合には、同一冷却面積
当たりの被冷却体積の比が、フランジとウェブを同程度
に冷却するためには冷却面における抜熱量をこの比に合
わせる必要がある。ところが前述の特開昭６０−７７９
２４号公報記載の方法および装置では、局部的な冷却強
度の制御が出来ず、Ｈ形鋼全表面をほぼ同程度の冷却強
度にしか出来ないために、この要求を満足することがで
きない。
【０００５】本発明は、Ｈ形鋼の熱間圧延製造ライン上
で材質および形状を制御することを目的として、Ｈ形鋼
全体を急速かつ均一に冷却する方法および装置を提供す
る。
で材質および形状を制御することを目的として、Ｈ形鋼
全体を急速かつ均一に冷却する方法および装置を提供す
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）圧延に
引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、該Ｈ形鋼１のフラ
ンジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿って壁面２を設
け、前記壁面のフランジ対向部２ａに内設したノズルか
らフランジ内面に向かって水を噴出させ冷却する方法に
おいて、前記壁面ウェブ対向部２ｂに内設したノズルか
らウェブに向かって空気を噴出させ冷却することを特徴
とするＨ形鋼の冷却方法である。 （２）圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、該Ｈ
形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿っ
て壁面２を設け、前記壁面のフランジ対向部２ａにフラ
ンジ内面に向かって水を噴出するノズルを内設した冷却
装置において、前記壁面のウェブ対向部２ｂにウェブに
向かって空気を噴出するノズルを内設したことを特徴と
するＨ形鋼の冷却装置である。
引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、該Ｈ形鋼１のフラ
ンジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿って壁面２を設
け、前記壁面のフランジ対向部２ａに内設したノズルか
らフランジ内面に向かって水を噴出させ冷却する方法に
おいて、前記壁面ウェブ対向部２ｂに内設したノズルか
らウェブに向かって空気を噴出させ冷却することを特徴
とするＨ形鋼の冷却方法である。 （２）圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際し、該Ｈ
形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿っ
て壁面２を設け、前記壁面のフランジ対向部２ａにフラ
ンジ内面に向かって水を噴出するノズルを内設した冷却
装置において、前記壁面のウェブ対向部２ｂにウェブに
向かって空気を噴出するノズルを内設したことを特徴と
するＨ形鋼の冷却装置である。
【０００７】本発明の方法および装置により、薄肉ウェ
ブＨ形鋼のフランジの内外面を水噴流で冷却しつつ、こ
の水噴流が飛散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面
に接触することをウェブに対向する壁面に設けたノズル
からの空気の噴出によって防ぎ、Ｈ形鋼全体を急速かつ
均一に冷却することを達成しようとするものである。
ブＨ形鋼のフランジの内外面を水噴流で冷却しつつ、こ
の水噴流が飛散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面
に接触することをウェブに対向する壁面に設けたノズル
からの空気の噴出によって防ぎ、Ｈ形鋼全体を急速かつ
均一に冷却することを達成しようとするものである。
【０００８】
【作用】以下、本発明を実施例の図面を参照しながら作
用とともに詳細に説明する。図１は本発明の実施態様例
を示すたて断面図、図２はＨ形鋼の断面および温度測定
点の説明図である。
用とともに詳細に説明する。図１は本発明の実施態様例
を示すたて断面図、図２はＨ形鋼の断面および温度測定
点の説明図である。
【０００９】図１において、Ｈ形鋼１は搬送ロール１０
により搬送されながら冷却される。前記Ｈ形鋼１のフラ
ンジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿い、長手方向に
所要長さの壁面２を設ける。ここで、フランジ内面１ａ
と壁面２のフランジ対向部２ａとの間隙距離ｄ1 および
ウェブ表面１ｂと壁面２のウェブ対向部２ｂとの間隙距
離ｄ2 は、１０〜２０mmが望ましい。これは、間隙距離
ｄ1 およびｄ2 が１０mm未満のときには材料を通過させ
るのに支障が起こり、２０mmを超えるときには後述する
作用の効果が期待できないためである。間隙距離ｄ1 は
適当なサイズの壁面を選択することにより、間隙距離ｄ
2 は図示せぬ昇降装置を用いて壁面を適当な高さに配置
することにより調整する。
により搬送されながら冷却される。前記Ｈ形鋼１のフラ
ンジ内面１ａおよびウェブ表面１ｂに沿い、長手方向に
所要長さの壁面２を設ける。ここで、フランジ内面１ａ
と壁面２のフランジ対向部２ａとの間隙距離ｄ1 および
ウェブ表面１ｂと壁面２のウェブ対向部２ｂとの間隙距
離ｄ2 は、１０〜２０mmが望ましい。これは、間隙距離
ｄ1 およびｄ2 が１０mm未満のときには材料を通過させ
るのに支障が起こり、２０mmを超えるときには後述する
作用の効果が期待できないためである。間隙距離ｄ1 は
適当なサイズの壁面を選択することにより、間隙距離ｄ
2 は図示せぬ昇降装置を用いて壁面を適当な高さに配置
することにより調整する。
【００１０】前記壁面２のフランジ対向部２ａにはフラ
ンジ内面を冷却するための水冷却用ノズル５を、前記壁
面２のウェブ対向部２ｂにはウェブ表面を冷却するため
の空気冷却用ノズル６を内設してあり、該ノズル５、６
は該Ｈ形鋼１の長手方向に沿い所要の個数配置されてい
る。このとき、ウェブ板厚ｔw の大きいＨ形鋼に対して
も水噴流冷却ができるように、壁面２のウェブ対向部２
ｂには図示せぬウェブ表面を冷却するための水冷却用ノ
ズルを内設してもよい。なお、フランジの外側には、適
宜、フランジ外面を冷却するための水冷却用ノズル７を
通常実施の方法により配設する。
ンジ内面を冷却するための水冷却用ノズル５を、前記壁
面２のウェブ対向部２ｂにはウェブ表面を冷却するため
の空気冷却用ノズル６を内設してあり、該ノズル５、６
は該Ｈ形鋼１の長手方向に沿い所要の個数配置されてい
る。このとき、ウェブ板厚ｔw の大きいＨ形鋼に対して
も水噴流冷却ができるように、壁面２のウェブ対向部２
ｂには図示せぬウェブ表面を冷却するための水冷却用ノ
ズルを内設してもよい。なお、フランジの外側には、適
宜、フランジ外面を冷却するための水冷却用ノズル７を
通常実施の方法により配設する。
【００１１】ノズル５は水配管８に連接されており、水
が供給される。ノズル６は空気配管９に連接されてお
り、空気が供給される。このとき、必ずしも図１のよう
に、壁面２につながる壁面３を設けて、壁面２との間を
閉じた空間とする必要はない。しかし、図１のように壁
面２および壁面３を設けて、壁面２との間に閉じた空間
を構成し、該壁面により構成された空間に配管を連設さ
せ、この空間に水または空気を供給することにより、前
記配管８または９を省略することができる。
が供給される。ノズル６は空気配管９に連接されてお
り、空気が供給される。このとき、必ずしも図１のよう
に、壁面２につながる壁面３を設けて、壁面２との間を
閉じた空間とする必要はない。しかし、図１のように壁
面２および壁面３を設けて、壁面２との間に閉じた空間
を構成し、該壁面により構成された空間に配管を連設さ
せ、この空間に水または空気を供給することにより、前
記配管８または９を省略することができる。
【００１２】冷却装置の前後部には、長手方向への水お
よび空気の流出を防止するために、図示せぬ堰を設け
る。上下対称な冷却を実現するために、前述の冷却装置
および堰は上下対称な構造に設ける。これは、冷却媒体
（水および空気）をＨ形鋼と壁面との狭い間隙に噴射す
るために、上下対称な構造にすることにより、後述する
冷却媒体の挙動が酷似するためである。
よび空気の流出を防止するために、図示せぬ堰を設け
る。上下対称な冷却を実現するために、前述の冷却装置
および堰は上下対称な構造に設ける。これは、冷却媒体
（水および空気）をＨ形鋼と壁面との狭い間隙に噴射す
るために、上下対称な構造にすることにより、後述する
冷却媒体の挙動が酷似するためである。
【００１３】図１において、ノズル５から水を、ノズル
６から空気を噴出させると、噴出された水および空気は
Ｈ形鋼１に衝突したのち、Ｈ形鋼１と壁面２との間隙を
フランジ端部と壁面の開放部４に向かって流れ、開放部
４から排出される。フランジ内面に噴射された水はウェ
ブ表面に噴射された空気により移動が妨げられるため、
噴射水が飛散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面に
接触することを防ぐことが出来る。このとき、ウェブは
空気の衝突噴流および１ｂに沿った空気の平行流、フラ
ンジは水の衝突噴流およびこの衝突噴流と空気噴流とに
よって形成された１ａに沿った気水混合の平行流により
冷却される。このことにより、フランジとウェブの板厚
比ｔf ／ｔw が２．４程度の薄肉ウェブＨ形鋼に対して
その板厚比と同定度の抜熱量の比が得られ、均一な冷却
が可能となる。
６から空気を噴出させると、噴出された水および空気は
Ｈ形鋼１に衝突したのち、Ｈ形鋼１と壁面２との間隙を
フランジ端部と壁面の開放部４に向かって流れ、開放部
４から排出される。フランジ内面に噴射された水はウェ
ブ表面に噴射された空気により移動が妨げられるため、
噴射水が飛散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面に
接触することを防ぐことが出来る。このとき、ウェブは
空気の衝突噴流および１ｂに沿った空気の平行流、フラ
ンジは水の衝突噴流およびこの衝突噴流と空気噴流とに
よって形成された１ａに沿った気水混合の平行流により
冷却される。このことにより、フランジとウェブの板厚
比ｔf ／ｔw が２．４程度の薄肉ウェブＨ形鋼に対して
その板厚比と同定度の抜熱量の比が得られ、均一な冷却
が可能となる。
【００１４】ノズル５から噴出される水量は、ノズル５
の配置、間隙距離ｄ1 、フランジ外面の噴射水量といっ
た条件より、所望のフランジの冷却速度が得られるよう
に決めておく。ノズル６から噴出される空気の噴出圧、
噴出量は、ウェブ高ｈ、フランジ幅ｗ、ノズル５、６の
配置、ノズル５からの噴射水量、間隙距離ｄ1 およびｄ
2 といった条件より、前述の作用の効果が得られるよう
に決めておく。本発明は、このように薄肉ウェブＨ形鋼
のフランジの内外面を水噴流で冷却しつつ、噴射水が飛
散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面に接触するこ
とを防ぎ、Ｈ形鋼全体を急速かつ均一に冷却することが
できる。
の配置、間隙距離ｄ1 、フランジ外面の噴射水量といっ
た条件より、所望のフランジの冷却速度が得られるよう
に決めておく。ノズル６から噴出される空気の噴出圧、
噴出量は、ウェブ高ｈ、フランジ幅ｗ、ノズル５、６の
配置、ノズル５からの噴射水量、間隙距離ｄ1 およびｄ
2 といった条件より、前述の作用の効果が得られるよう
に決めておく。本発明は、このように薄肉ウェブＨ形鋼
のフランジの内外面を水噴流で冷却しつつ、噴射水が飛
散またはウェブ上部に滞留してウェブ表面に接触するこ
とを防ぎ、Ｈ形鋼全体を急速かつ均一に冷却することが
できる。
【００１５】
【実施例】図１に示すような冷却装置を用いて、サイズ
Ｈ７００×２００×１２／２８（ウェブ高ｈ×フランジ
幅ｗ×ウェブ板厚ｔw ／フランジ板厚ｔf ）、鋼種ＳＳ
４００のＨ形鋼１を９００℃に再加熱後、フランジ内外
面を水冷却した。
Ｈ７００×２００×１２／２８（ウェブ高ｈ×フランジ
幅ｗ×ウェブ板厚ｔw ／フランジ板厚ｔf ）、鋼種ＳＳ
４００のＨ形鋼１を９００℃に再加熱後、フランジ内外
面を水冷却した。
【００１６】このときの冷却装置は幅を６０４mm、高さ
を１００mm、長さを７ｍとし、Ｈ形鋼１と壁面２との間
隙距離ｄ1 およびｄ2 が２０mmとなる位置に配置した。
壁面２のフランジ対向部２ａには水冷却用ノズル５を、
壁面の高さ方向には中央に、長さ方向には２００mm間隔
で配置した。壁面２のウェブ対向部２ｂには空気冷却用
ノズル６を５０mmのノズル間隔で配置した。水冷却用ノ
ズル５からの噴射水量は１．５ｍ3 /min、空気冷却用ノ
ズル６からの送風量は２０Ｎｍ3 /minとした。なお、フ
ランジ外面には水量密度が４００ｍ3 ／ｍ2 ・min とな
るように水を噴射した。比較例として空気を全く噴出さ
せずに冷却を行った。
を１００mm、長さを７ｍとし、Ｈ形鋼１と壁面２との間
隙距離ｄ1 およびｄ2 が２０mmとなる位置に配置した。
壁面２のフランジ対向部２ａには水冷却用ノズル５を、
壁面の高さ方向には中央に、長さ方向には２００mm間隔
で配置した。壁面２のウェブ対向部２ｂには空気冷却用
ノズル６を５０mmのノズル間隔で配置した。水冷却用ノ
ズル５からの噴射水量は１．５ｍ3 /min、空気冷却用ノ
ズル６からの送風量は２０Ｎｍ3 /minとした。なお、フ
ランジ外面には水量密度が４００ｍ3 ／ｍ2 ・min とな
るように水を噴射した。比較例として空気を全く噴出さ
せずに冷却を行った。
【００１７】冷却中は、図２に示すように、Ｈ形鋼１の
圧延姿勢でフランジ幅方向の上方から１／４部（図中１
１）、３／４（図中１２）（以下フランジ１／４、３／
４幅部と称す）およびウェブ高方向の中央部（図中１
３）（以下ウェブ１／２高部と称す）を温度測定点と
し、熱電対により温度を測定した。なお、前記３測定点
とも、板圧方向の位置は中央とした。
圧延姿勢でフランジ幅方向の上方から１／４部（図中１
１）、３／４（図中１２）（以下フランジ１／４、３／
４幅部と称す）およびウェブ高方向の中央部（図中１
３）（以下ウェブ１／２高部と称す）を温度測定点と
し、熱電対により温度を測定した。なお、前記３測定点
とも、板圧方向の位置は中央とした。
【００１８】本発明の実施例による結果と比較例の結果
を比較して表１に示す。いずれの場合も、水冷却はＨ形
鋼を長手方向に往復移動させながらＨ形鋼の全体が４０
０℃以下になるまで行い、各測定点の温度データにより
８００℃から５００℃までの平均冷却速度を求めたもの
を表１に示した。本発明の方法および装置を用いて冷却
することにより、各部の冷却速度は５℃／ｓ以上と速
く、且つ、冷却速度のばらつきが０．３℃／ｓと小さく
なっており、全体的に急速かつ均一に冷却することがで
きた。それに対して、比較例では急速冷却は達成される
ものの、ウェブ１／２高部と冷却速度がフランジ１／
４、３／４幅部の冷却速度の差が約５℃になっており、
均一な冷却が達成されていない。
を比較して表１に示す。いずれの場合も、水冷却はＨ形
鋼を長手方向に往復移動させながらＨ形鋼の全体が４０
０℃以下になるまで行い、各測定点の温度データにより
８００℃から５００℃までの平均冷却速度を求めたもの
を表１に示した。本発明の方法および装置を用いて冷却
することにより、各部の冷却速度は５℃／ｓ以上と速
く、且つ、冷却速度のばらつきが０．３℃／ｓと小さく
なっており、全体的に急速かつ均一に冷却することがで
きた。それに対して、比較例では急速冷却は達成される
ものの、ウェブ１／２高部と冷却速度がフランジ１／
４、３／４幅部の冷却速度の差が約５℃になっており、
均一な冷却が達成されていない。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
薄肉ウェブＨ形鋼全体を急速かつ均一に冷却し、材質や
形状の面から望ましい冷却が実現できる。
薄肉ウェブＨ形鋼全体を急速かつ均一に冷却し、材質や
形状の面から望ましい冷却が実現できる。
【図１】本発明の実施態様例を示すたて断面図。
【図２】Ｈ形鋼の断面および温度測定点の説明図。
１‥‥‥Ｈ形鋼 １ａ‥‥フランジ内面 １ｂ‥‥ウェブ表面 ２，３‥壁面 ２ａ‥‥壁面のフランジ対向部 ２ｂ‥‥壁面のウェブ対向部 ４‥‥‥解放部 ５‥‥‥フランジ内面水冷却ノズル ６‥‥‥ウェブ表面空気冷却ノズル ７‥‥‥フランジ外面水冷却ノズル ８‥‥‥水配管 ９‥‥‥空気配管 １０‥‥‥搬送ロール １１‥‥‥フランジ１／４幅部 １２‥‥‥フランジ３／４幅部 １３‥‥‥ウェブ１／２高部 ｄ1 ‥‥フランジ内面と壁面のフランジ対向部との間隙
距離 ｄ2 ‥‥ウェブ表面と壁面のウェブ対向部との間隙距離 ｈ‥‥‥ウェブ高 ｔf ‥‥フランジ板厚 ｔw ‥‥ウェブ板厚 ｗ‥‥‥フランジ幅
距離 ｄ2 ‥‥ウェブ表面と壁面のウェブ対向部との間隙距離 ｈ‥‥‥ウェブ高 ｔf ‥‥フランジ板厚 ｔw ‥‥ウェブ板厚 ｗ‥‥‥フランジ幅
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際
し、該Ｈ形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１
ｂに沿って壁面２を設け、前記壁面のフランジ対向部２
ａに内設したノズルからフランジ内面に向かって水を噴
出させ冷却する方法において、壁面ウェブ対向部２ｂに
内設したノズルからウェブに向かって空気を噴出させ冷
却することを特徴とするＨ形鋼の冷却方法。 - 【請求項２】 圧延に引き続きＨ形鋼１を冷却するに際
し、該Ｈ形鋼１のフランジ内面１ａおよびウェブ表面１
ｂに沿って壁面２を設け、前記壁面のフランジ対向部２
ａにフランジ内面に向かって水を噴出するノズルを内設
した冷却装置において、壁面ウェブ対向部２ｂにウェブ
に向かって空気を噴出するノズルを内設したことを特徴
とするＨ形鋼の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696094A JPH07290136A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Ｈ形鋼の冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696094A JPH07290136A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Ｈ形鋼の冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290136A true JPH07290136A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13901448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8696094A Withdrawn JPH07290136A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | Ｈ形鋼の冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290136A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001219213A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Nkk Corp | Ｈ形鋼の冷却方法 |
| KR101388288B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2014-04-22 | 현대제철 주식회사 | 에이치 형강 압연용 냉각수 분사 장치 |
| KR20160014999A (ko) * | 2014-07-30 | 2016-02-12 | 현대제철 주식회사 | 가속 냉각 시험 장치 |
| JP2020105620A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 日本製鉄株式会社 | 圧延ｈ形鋼及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8696094A patent/JPH07290136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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