JPH0729045Y2 - バケットエレベータ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はバケットエレベータに関し、詳細には、粉粒体
を上方へ輸送するバケットエレベータであり、特に、付
着し易い性質を有するスラグや石膏などの粉粒体を上方
輸送するバケットエレベータに関する。

（従来の技術） 前記の如く粉粒体を上方輸送するため、従来使用されて
いるバケットエレベータは、第３図（一部を断面で表し
た側面図）に示す如きものが代表的である。以下、第３
図に基づき従来のバケットエレベータについて説明す
る。

従来のバケットエレベータは、第３図に示す如く、鋼板
製の頂部構成部材Ｔ、底部構成部材Ｂ及び複数個の環状
の胴部構成部材Ｍをボルトナット（９）で締結して結合
し、下部（部材Ｍ）に粉粒体の供給シュート（２）を設
け、上部（部材Ｔ）に粉粒体の排出シュート（３）を設
けて構成した鋼板製ケーシング（１）と、該ケーシング
（１）内の上部に設けた駆動タンブラ（５）と、前記ケ
ーシング（１）内の下部に設けた従動タンブラ（４）
と、該タンブラ（４）（５）により支持されて前記ケー
シング（１）内を回動するエンドレスチェーン（６）
と、該チェーン（６）により支持されて該チェーン
（６）と前記ケーシング（１）の内壁との間の環状空間
（８）を回動し、粉粒体を前記供給シュート（３）から
前記排出シュート（３）へ輸送するバケット（７）とを
有するものが使用されている。

かかるバケットエレベータを運転すると、駆動タンブラ
（５）の回動駆動により、従動タンブラ（４）及びエン
ドレスチェーン（６）が駆動し、該チェーン（６）の駆
動に連動してバケット（７）が環状空間（８）を回動す
る。

従って、このようなバケットエレベータによれば、供給
シュート（２）から供給される粉粒体は、環状空間
（８）を回動するバケット（７）に次々と捕われ、該バ
ケット（７）により上方へ運ばれ、バケット（７）内の
粉粒体が排出シュート（３）へ落下する。このようにし
て粉粒体が次々に、上方へ（即ち、供給シュート（２）
から排出シュート（３）へ）、輸送されることになる。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前記の如き従来のバケットエレベータは、付
着し易い性質を有するスラグや石膏などの粉粒体を輸送
するに際し、粉粒体がケーシング内壁面に付着し、該粉
粒体付着の量は比較的短時間の輸送運転でも増大し、バ
ケットの回動通路が狭まり、その結果バケットが回動し
得なくなるという問題点がある。これは、輸送運転の停
止を余儀無くされ、又、付着物の除去に長時間を要する
という問題点に繋がるものである。

本考案はこの様な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を
解消し、付着性の粉粒体を上方輸送するに際し、ケーシ
ング内壁面への粉粒体の付着が生じ難く、比較的長時間
の輸送運転でもかかる粉粒体の付着の量が少なく、バケ
ットの回動停止を招き難くし得るバケットエレベータを
提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案に係るバケットエレ
ベータは次のような構成としている。

即ち、請求項１に記載のバケットエレベータは、下部に
粉粒体の供給シュートを設け、上部に粉粒体の排出シュ
ートを設けたケーシングと、前記ケーシング内の上部に
設けた駆動タンブラと、前記ケーシング内の下部に設け
た従動タンブラと、該駆動タンブラ及び従動タンブラに
より支持されて前記ケーシング内を回動するエンドレス
チェーンと、該チェーンにより支持されて該チェーンと
前記ケーシング内壁との間の環状空間を回動し、粉粒体
を前記供給シュートから前記排出シュートへ輸送するバ
ケットとを有するバケットエレベータにおいて、前記ケ
ーシングの少なくとも内壁面がゴムで構成されているこ
とを特徴とするバケットエレベータである。

請求項２に記載のバケットエレベータは、前記ケーシン
グが、頂部構成部材、底部構成部材及び複数個の環状の
胴部構成部材を各々取り外し可能に結合して構成されて
いる請求項１に記載のバケットエレベータである。

請求項３に記載のバケットエレベータは、前記ケーシン
グの頂部と前記排出シュートとの間の環状空間部に位置
するバケットへ振動を付与する振動付与手段が併設され
たことを特徴とする請求項１に記載のバケットエレベー
タである。

請求項４に記載のバケットエレベータは、前記振動付与
手段がバケットの背面を槌で叩く槌打装置である請求項
３に記載のバケットエレベータである。

（作用） 本考案に係るバケットエレベータは、以上説明したよう
に、ケーシングの少なくとも内壁面がゴムで構成されて
いることに大きな特徴を有するものであり、又、この事
が従来のバケットエレベータ（ケーシングの構成材料は
鋼板である）と異なる点である。

ところで、バケットエレベータを運転すると、前述の如
く駆動タンブラの回転駆動により、従動タンブラ、エン
ドレスチェーン及びバケットが駆動する。これらの駆動
部には振動が発生し、該振動はケーシングに伝わる。こ
のとき、ケーシングが振動し易い性質を有していると、
ケーシングもよく振動する。鋼板製ケーシングの場合の
如くケーシングの剛性が強いと、ケーシングの振動が生
じ難い。

本考案に係るバケットエレベータは、前記の如くケーシ
ングの壁面の少なくとも内壁面がゴムで構成されてお
り、かかるゴムは弾性材料であって弾性に優れており、
そのため極めて振動し易い性質を有している。故に、粉
粒体の運転輸送を行うと、駆動部から伝わる振動により
上記ゴムがよく振動する。

上記の如く振動するゴムに対しては、付着性の粉粒体が
接触しても、すぐに落ちるので付着するまでには到り難
い。たとえ一旦付着しても、振動により付着物が剥がれ
易い。このようなゴムがケーシングの壁面の少なくとも
内壁面を構成している。

従って、付着性の粉粒体の運転輸送を行う場合でも、ケ
ーシング内壁面（即ちゴム板表面）への粉粒体の付着が
生じ難くなるので、比較的長時間の輸送運転でもかかる
粉粒体の付着の量が少なくなり、そのためバケットの回
動停止を招き難くし得るようになる。

前記ケーシングに関し、これが頂部構成部材、底部構成
部材及び複数個の環状の胴部構成部材を各々取り外し可
能に結合して構成されている事が望ましい。このように
すると、長時間の輸送運転により、前記ゴムが劣化して
交換する必要が生じた場合に、該交換をより容易にし得
るようになる。又、たとえ粉粒体が付着して付着物除去
の必要が生じた場合でも、付着物除去を要する構成部材
だけを取り外し得るので、付着物除去が容易になり、短
時間でできるようになる。

前記ケーシングの頂部と前記排出シュートとの間の環状
空間部に位置するバケットへ振動を付与する振動付与手
段が併設される事が望ましい。このようにすると、バケ
ットへの粉粒体の付着が生じ難くなるので、バケットへ
の粉粒体付着量増大の基づくバケット内容積の実質的減
少が起こり難くなり、そのため常に運転当初の大きな輸
送効率を維持し得るようになる。

前記振動付与手段としては、例えばバケットの背面を槌
で叩く槌打装置が簡単に併設でき、又、バケットへの振
動付与効果が大きくてよい。

（実施例） 実施例１ 実施例１に係るバケットエレベータの一部を断面で表し
た側面図を第１図に示す。該バケットエレベータのケー
シングの断面図（第１図のＡ−Ａ断面図）を第２図に示
す。実施例１に係るバケットエレベータは、下記３点を
除き第３図に示した従来のバケットエレベータと同様の
ものである。

即ち、第１図から判る如く、その１点目はバケットエレ
ベータの上部に、バケット（７）の背面を槌で叩く槌打
装置（10）を併設した事、２点目は粉粒体の供給シュー
ト（２）及び排出シュート（３）の傾斜部をより急傾斜
にした事である。３点目は第２図に示す如く、ケーシン
グ（14）の内壁面形成材料としてゴム板（11）を使用
し、該ゴム板（11）と、該ゴム板（11）を支持する鋼製
額縁部材（12）及び鋼製外枠部材（13）とからケーシン
グ（14）を構成した事である。

上記ケーシング（14）は、頂部構成部材、底部構成部材
及び多数の胴部構成部材を各々ボルトナット（９）で締
結して結合したものであり、各々脱着可能である。

上記ケーシング（14）のゴム板（11）と、額縁部材（1
2）と、外枠部材（13）とはボルトナットで締結して結
合したものであり、各々脱着可能である。

上記槌打装置（10）は、台車（15）と、該台車（15）に
連結された回転軸（17）と、該回転軸（17）に取付けら
れたゴム製の槌（18）と、台車駆動手段（16）とで構成
した。槌（18）をゴム製にしたのは、槌の打撃によるバ
ケット（７）の変形を防止するためである。台車（15）
とその駆動手段（16）とを設けたのは、バケット（７）
の槌打の時だけ槌（18）をバケット（７）に接近させ、
又、槌（18）の最適位置を調整し得るようにするためで
ある。槌（18）をバケット（７）に接近させた後、回転
軸（17）を駆動すると、槌（18）がバケット（７）の背
面を打撃し、バケット（７）に振動を付与することがで
きる。

かかるバケットエレベータにより、石膏の粉粒体につい
て、供給シュート（２）から排出シュート（３）へ粉粒
体を輸送する運転を1000時間継続して行った。

その結果、バケット（７）の回動停止を生ずることなく
連続して粉粒体輸送運転をし得た。又、1000時間の運転
後、ケーシング構成部材を取り外したところ、ケーシン
グ内壁面への粉粒体の付着が殆ど認められなかった。更
に、バケット（７）への粉粒体の付着も殆ど認められな
かった。

又、運転時間と輸送効率との関係を確認したところ、輸
送効率の経時変化は極めて小さかった。

比較例１ 第３図に示した従来のバケットエレベータと同様のバケ
ットエレベータにより、実施例１の場合と同様の粉粒体
（石膏）輸送運転を継続して行った。尚、継続運転時間
の目標値を1000時間に設定した。

その結果、運転時間の経過と共にバケットの回動抵抗が
大きくなり、240時間経過後にはバケット（７）を円滑
に回動することができなくなった。

上記240時間の運転後、ケーシング構成部材を取り外し
たところ、ケーシング内壁面への多量の粉粒体の付着が
認められた。又、バケット（７）にも多量の粉粒体付着
が認められた。

輸送効率は運転時間の経過と共に減少し、200時間経過
の時点では運転当初の輸送効率の70％であった。

（考案の効果） 本考案に係るバケットエレベータによれば、粉粒体を上
方輸送するに際し、その粉粒体が付着性を有する場合で
も、ケーシング内壁面への粉粒体の付着が生じ難く、比
較的長時間の輸送運転でもかかる粉粒体の付着の量が少
なく、バケットの回動停止を招き難くし得るようにな
る。従って、粉粒体付着に基づく輸送運転の停止や付着
物の除去を要することなく、より長時間の粉粒体輸送運
転をし得るようになる。

尚、バケットへの振動付与手段を併設した場合は、バケ
ットへの粉粒体の付着が生じ難くなり、その結果粉粒体
付着に基づくバケット内容積の実質的減少が起こり難く
なり、そのため常に運転当初の大きな輸送効率を維持し
得るようになるという効果が出現する。

【図面の簡単な説明】 第１図は、実施例１に係るバケットエレベータの一部を
断面で表した側面図、第２図は、実施例１に係るバケッ
トエレベータのケーシングの断面図（第１図のＡ−Ａ断
面図）、第３図は，従来のバケットエレベータの代表例
を示す図（一部を断面で表した側面図）である。 （１）……鋼板製ケーシング、（２）……粉粒体の供給
シュート、（３）……粉粒体の排出シュート、（４）…
…駆動タンブラ、（５）……従動タンブラ、（６）……
エンドレスチェーン、（７）……バケット、（８）……
環状空間、（９）……ボルトナット、（10）……槌打装
置、（11）……ゴム板、（12）……鋼製額縁部材、（1
3）……鋼製外枠部材、（14）……ケーシング、（15）
……台車、（16）……台車駆動手段、（17）……回転
軸、（18）……ゴム製の槌、Ｔ……頂部構成部材、Ｂ…
…底部構成部材、Ｍ……胴部構成部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−22289（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−185715（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−137489（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−15855（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下部に粉粒体の供給シュートを設け、上部
   に粉粒体の排出シュートを設けたケーシングと、前記ケ
   ーシング内の上部に設けた駆動タンブラと、前記ケーシ
   ング内の下部に設けた従動タンブラと、該駆動タンブラ
   及び従動タンブラにより支持されて前記ケーシング内を
   回動するエンドレスチェーンと、該チェーンにより支持
   されて該チェーンと前記ケーシング内壁との間の環状空
   間を回動し、粉粒体を前記供給シュートから前記排出シ
   ュートへ輸送するバケットとを有するバケットエレベー
   タにおいて、前記ケーシングの少なくとも内壁面がゴム
   で構成されていることを特徴とするバケットエレベー
   タ。
2. 【請求項２】前記ケーシングが、頂部構成部材、底部構
   成部材及び複数個の環状の胴部構成部材を各々取り外し
   可能に結合して構成されている請求項１に記載のバケッ
   トエレベータ。
3. 【請求項３】前記ケーシングの頂部と前記排出シュート
   との間の環状空間部に位置するバケットへ振動を付与す
   る振動付与手段が併設されたことを特徴とする請求項１
   に記載のバケットエレベータ。
4. 【請求項４】前記振動付与手段がバケットの背面を槌で
   叩く槌打装置である請求項３に記載のバケットエレベー
   タ。