JPH07290465A - ゴム押出成形品の加硫方法 - Google Patents
ゴム押出成形品の加硫方法Info
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- JPH07290465A JPH07290465A JP6110473A JP11047394A JPH07290465A JP H07290465 A JPH07290465 A JP H07290465A JP 6110473 A JP6110473 A JP 6110473A JP 11047394 A JP11047394 A JP 11047394A JP H07290465 A JPH07290465 A JP H07290465A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来加硫時に必要であった形状保持材が無
くても、ゴム押出成形品の正規形状を保持することがで
き、省資源化と省コスト化を図ることができるゴム押出
成形品の加硫方法を提供する。 【構成】 押出機１１から押し出された未加硫のウエザ
ストリップ１を第一加硫槽１２に送り、空中に支持した
状態で、該ウエザストリップ１の表面部を電子線照射装
置１４からの電子線照射により加硫してウエザストリッ
プ１の形状を安定させる。その後、ウエザストリップ１
を第二加硫槽１５及び第三加硫槽１８に送り、ベルトコ
ンベア搬送装置１６の上に載せた状態で、該ウエザスト
リップ１の残部をマイクロ波加熱装置１７及び電熱加熱
装置１９により加硫する。
くても、ゴム押出成形品の正規形状を保持することがで
き、省資源化と省コスト化を図ることができるゴム押出
成形品の加硫方法を提供する。 【構成】 押出機１１から押し出された未加硫のウエザ
ストリップ１を第一加硫槽１２に送り、空中に支持した
状態で、該ウエザストリップ１の表面部を電子線照射装
置１４からの電子線照射により加硫してウエザストリッ
プ１の形状を安定させる。その後、ウエザストリップ１
を第二加硫槽１５及び第三加硫槽１８に送り、ベルトコ
ンベア搬送装置１６の上に載せた状態で、該ウエザスト
リップ１の残部をマイクロ波加熱装置１７及び電熱加熱
装置１９により加硫する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム押出成形品の加硫
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８〜図１２は、従来のゴム押出成形品
の加硫方法を示すもので、ゴム押出成形品として自動車
用ウエザストリップを例示している。図８及び図１１に
示すように、押出機５１から押し出されたウエザストリ
ップ４１は、まず第一加硫槽５２に送られ、ベルトコン
ベア搬送装置５３の上に載せられた状態で、マイクロ波
加熱装置５４から放射されるマイクロ波により全体的に
加熱されて加硫する。マイクロ波加熱装置は、特開昭５
８−１６３６３７号公報等により公知である。続いて、
ウエザストリップ４１は、図８及び図１２に示すよう
に、第二加硫槽５５に送られ、ベルトコンベア搬送装置
５３の上に載せられた状態で、電熱加熱装置５６から輻
射される熱により表面部から加熱されて加硫する。
の加硫方法を示すもので、ゴム押出成形品として自動車
用ウエザストリップを例示している。図８及び図１１に
示すように、押出機５１から押し出されたウエザストリ
ップ４１は、まず第一加硫槽５２に送られ、ベルトコン
ベア搬送装置５３の上に載せられた状態で、マイクロ波
加熱装置５４から放射されるマイクロ波により全体的に
加熱されて加硫する。マイクロ波加熱装置は、特開昭５
８−１６３６３７号公報等により公知である。続いて、
ウエザストリップ４１は、図８及び図１２に示すよう
に、第二加硫槽５５に送られ、ベルトコンベア搬送装置
５３の上に載せられた状態で、電熱加熱装置５６から輻
射される熱により表面部から加熱されて加硫する。
【０００３】ところで、押出機５１から押し出されたば
かりの未加硫のウエザストリップ４１は、非常に柔か
く、外力や自重によって変形しやすいため、加硫時には
その変形を防いで正規形状を保持するように対策しなけ
ればならない。例えば、例示したウエザストリップ４１
は、図９に示すように、トリム部４２の右側下端に斜め
下方へ延びるリップ部４３を有しているから、図１０に
二点鎖線で示すように、何等の考慮も無くこのウエザス
トリップ４１をベルトコンベア搬送装置５３の上に載せ
たとすると、図１０に実線で示すように、自重によって
リップ部４３が水平に近付く方向に変形し、その状態で
加硫されてしまう。
かりの未加硫のウエザストリップ４１は、非常に柔か
く、外力や自重によって変形しやすいため、加硫時には
その変形を防いで正規形状を保持するように対策しなけ
ればならない。例えば、例示したウエザストリップ４１
は、図９に示すように、トリム部４２の右側下端に斜め
下方へ延びるリップ部４３を有しているから、図１０に
二点鎖線で示すように、何等の考慮も無くこのウエザス
トリップ４１をベルトコンベア搬送装置５３の上に載せ
たとすると、図１０に実線で示すように、自重によって
リップ部４３が水平に近付く方向に変形し、その状態で
加硫されてしまう。
【０００４】そこで従来は、図９に示すように、トリム
部４２の内側にトリム部４２と同一材料（一般にＥＰＤ
Ｍゴム）よりなる形状保持材４４を押出機５１から同時
に押し出している。そして、図１１及び図１２に示すよ
うに、ウエザストリップ４１をベルトコンベア搬送装置
５３の上に載せたとき、形状保持材４４がトリム部４２
を持ち上げるように支えてリップ部４３の変形を防ぎ、
正規形状を保持するようにしている。
部４２の内側にトリム部４２と同一材料（一般にＥＰＤ
Ｍゴム）よりなる形状保持材４４を押出機５１から同時
に押し出している。そして、図１１及び図１２に示すよ
うに、ウエザストリップ４１をベルトコンベア搬送装置
５３の上に載せたとき、形状保持材４４がトリム部４２
を持ち上げるように支えてリップ部４３の変形を防ぎ、
正規形状を保持するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記形状保
持材４４は加硫後にウエザストリップ４１から外して廃
棄されており、資源的にもコスト的にも相当な無駄にな
っていた。
持材４４は加硫後にウエザストリップ４１から外して廃
棄されており、資源的にもコスト的にも相当な無駄にな
っていた。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解決し、従来
加硫時に必要であった形状保持材が無くても、ゴム押出
成形品の正規形状を保持することができ、省資源化と省
コスト化を図ることができるゴム押出成形品の加硫方法
を提供することにある。
加硫時に必要であった形状保持材が無くても、ゴム押出
成形品の正規形状を保持することができ、省資源化と省
コスト化を図ることができるゴム押出成形品の加硫方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のゴム押出成形品の加硫方法においては、押
出機から押し出された未加硫のゴム押出成形品を空中に
支持した状態で、該ゴム押出成形品の表面部を電子線照
射により加硫してゴム押出成形品の形状を安定させた
後、前記ゴム押出成形品を搬送装置の上に載せた状態
で、ゴム押出成形品の残部を加熱手段により加硫すると
いう手段をとった。
に、本発明のゴム押出成形品の加硫方法においては、押
出機から押し出された未加硫のゴム押出成形品を空中に
支持した状態で、該ゴム押出成形品の表面部を電子線照
射により加硫してゴム押出成形品の形状を安定させた
後、前記ゴム押出成形品を搬送装置の上に載せた状態
で、ゴム押出成形品の残部を加熱手段により加硫すると
いう手段をとった。
【０００８】未加硫のゴム押出成形品を空中に支持する
方法としては、ゴム押出成形品を変形させない形状をも
つ複数のローラ間に張る方法や、複数の支持ピンの上に
支える方法等を例示できる。電子線照射により加硫する
ゴム押出成形品の表面部は、ゴム押出成形品の全表面部
でもよいが、形状を安定させるのに必要な最少限の表面
部、具体的にはゴム押出成形品を搬送装置の上に載せた
ときに変形しやすい部位の表面部だけでもよい。搬送装
置の上に載せたゴム押出成形品を加硫する加熱手段とし
ては、マイクロ波加熱装置、電熱加熱装置、熱風加熱装
置等を例示できる。
方法としては、ゴム押出成形品を変形させない形状をも
つ複数のローラ間に張る方法や、複数の支持ピンの上に
支える方法等を例示できる。電子線照射により加硫する
ゴム押出成形品の表面部は、ゴム押出成形品の全表面部
でもよいが、形状を安定させるのに必要な最少限の表面
部、具体的にはゴム押出成形品を搬送装置の上に載せた
ときに変形しやすい部位の表面部だけでもよい。搬送装
置の上に載せたゴム押出成形品を加硫する加熱手段とし
ては、マイクロ波加熱装置、電熱加熱装置、熱風加熱装
置等を例示できる。
【０００９】
【作用】本発明のゴム押出成形品の加硫方法によれば、
ゴム押出成形品を空中に支持した状態で、該ゴム押出成
形品の表面部を電子線照射により加硫するので、ゴム押
出成形品の形状を正規形状に安定させることができる。
従って、その後、形状保持材の助け無く、ゴム押出成形
品を搬送装置の上に載せても、ゴム押出成形品は変形せ
ず、その状態でゴム押出成形品の残部を加熱手段により
加硫することができる。
ゴム押出成形品を空中に支持した状態で、該ゴム押出成
形品の表面部を電子線照射により加硫するので、ゴム押
出成形品の形状を正規形状に安定させることができる。
従って、その後、形状保持材の助け無く、ゴム押出成形
品を搬送装置の上に載せても、ゴム押出成形品は変形せ
ず、その状態でゴム押出成形品の残部を加熱手段により
加硫することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を連続押出成形される自動車用
ウエザストリップの加硫方法に具体化した一実施例につ
いて、図１〜図６を参照して説明する。
ウエザストリップの加硫方法に具体化した一実施例につ
いて、図１〜図６を参照して説明する。
【００１１】押出機１１から押し出されるウエザストリ
ップ１は、前記従来例と同じもので、図２に示すよう
に、断面門形のトリム部２と、その右側下端から斜め下
方へ延びるリップ部３とが、ＥＰＤＭソリッドゴムによ
り押し出されると同時に、トリム部２の左側外側面から
斜め上方へ延びるシール部４と、リップ部３の外側面に
付着した柔軟部５とが、ＥＰＤＭスポンジゴムにより押
し出されてなる共押出成形品である。なお、従来例と異
なり、形状保持材は共押し出しされない。
ップ１は、前記従来例と同じもので、図２に示すよう
に、断面門形のトリム部２と、その右側下端から斜め下
方へ延びるリップ部３とが、ＥＰＤＭソリッドゴムによ
り押し出されると同時に、トリム部２の左側外側面から
斜め上方へ延びるシール部４と、リップ部３の外側面に
付着した柔軟部５とが、ＥＰＤＭスポンジゴムにより押
し出されてなる共押出成形品である。なお、従来例と異
なり、形状保持材は共押し出しされない。
【００１２】図１に示すように、押出機１１の押出口に
は第一加硫槽１２が設置されている。第一加硫槽１２の
内部には、図３に示すようなウエザストリップ１を変形
させない形状をもつ複数のローラ１３が設けられ、ウエ
ザストリップ１はこれらのローラ１３間に張られて空中
に支持され、その状態で送られるようになっている。ま
た、第一加硫槽１２の内部には、空中に支持されたウエ
ザストリップ１に向けて電子線を照射する電子線照射装
置１４が設けられ、その照射角度は適宜変更できるよう
になっている。
は第一加硫槽１２が設置されている。第一加硫槽１２の
内部には、図３に示すようなウエザストリップ１を変形
させない形状をもつ複数のローラ１３が設けられ、ウエ
ザストリップ１はこれらのローラ１３間に張られて空中
に支持され、その状態で送られるようになっている。ま
た、第一加硫槽１２の内部には、空中に支持されたウエ
ザストリップ１に向けて電子線を照射する電子線照射装
置１４が設けられ、その照射角度は適宜変更できるよう
になっている。
【００１３】第一加硫槽１２の出口には第二加硫槽１５
が設置され、その内部にはベルトコンベア搬送装置１６
とマイクロ波加熱装置１７とが設けられている。さら
に、第二加硫槽１５の出口には第三加硫槽１８が設置さ
れ、その内部にはベルトコンベア搬送装置１６と電熱加
熱装置１９とが設けられている。
が設置され、その内部にはベルトコンベア搬送装置１６
とマイクロ波加熱装置１７とが設けられている。さら
に、第二加硫槽１５の出口には第三加硫槽１８が設置さ
れ、その内部にはベルトコンベア搬送装置１６と電熱加
熱装置１９とが設けられている。
【００１４】さて、押出機１１から例えば約６ｍ／分の
速度で押し出された未加硫のウエザストリップ１は、ま
ず第一加硫槽１２に送られ、図１に示すように、ローラ
１３により空中に支持された状態で送られる。このと
き、図４に示すように、下方の電子線照射装置１４から
ウエザストリップ１のトリム部２及びリップ部３の下面
の表面部６（同図の二点鎖線までの範囲）に向けて電子
線が照射される。この表面部６では、電子線のエネルギ
によってポリマー分子の側鎖が切断され、該切断により
生成したラジカルの再結合により架橋が進行するため、
速やかに加硫し硬化する。この表面部６の加硫・硬化に
よって、ウエザストリップ１の特にトリム部２及びリッ
プ部３の形状が正規形状に安定する。
速度で押し出された未加硫のウエザストリップ１は、ま
ず第一加硫槽１２に送られ、図１に示すように、ローラ
１３により空中に支持された状態で送られる。このと
き、図４に示すように、下方の電子線照射装置１４から
ウエザストリップ１のトリム部２及びリップ部３の下面
の表面部６（同図の二点鎖線までの範囲）に向けて電子
線が照射される。この表面部６では、電子線のエネルギ
によってポリマー分子の側鎖が切断され、該切断により
生成したラジカルの再結合により架橋が進行するため、
速やかに加硫し硬化する。この表面部６の加硫・硬化に
よって、ウエザストリップ１の特にトリム部２及びリッ
プ部３の形状が正規形状に安定する。
【００１５】次に、前記ウエザストリップ１は第二加硫
槽１５に送られ、図５に示すように、形状保持材の助け
無く、ベルトコンベア搬送装置１６の上に載せられた状
態で搬送されながら、マイクロ波加熱装置１７から放射
されるマイクロ波により全体的に加熱されて加硫する。
続いて、前記ウエザストリップ１は、図６に示すよう
に、第三加硫槽１８に送られ、やはり形状保持材の助け
無く、ベルトコンベア搬送装置１６の上に載せられた状
態で搬送されながら、電熱加熱装置１９から輻射される
熱により表面部から加熱されて加硫する。
槽１５に送られ、図５に示すように、形状保持材の助け
無く、ベルトコンベア搬送装置１６の上に載せられた状
態で搬送されながら、マイクロ波加熱装置１７から放射
されるマイクロ波により全体的に加熱されて加硫する。
続いて、前記ウエザストリップ１は、図６に示すよう
に、第三加硫槽１８に送られ、やはり形状保持材の助け
無く、ベルトコンベア搬送装置１６の上に載せられた状
態で搬送されながら、電熱加熱装置１９から輻射される
熱により表面部から加熱されて加硫する。
【００１６】このように、形状保持材の助け無く、ウエ
ザストリップ１をベルトコンベア搬送装置１６の上に載
せても、前記の通り表面部６の加硫・硬化により形状が
安定したトリム部２及びリップ部３は変形しないので、
その状態でウエザストリップ１を加熱装置１７，１９に
より加硫することができる。
ザストリップ１をベルトコンベア搬送装置１６の上に載
せても、前記の通り表面部６の加硫・硬化により形状が
安定したトリム部２及びリップ部３は変形しないので、
その状態でウエザストリップ１を加熱装置１７，１９に
より加硫することができる。
【００１７】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）第一加硫槽１２において、図７に示すように、複
数の電子線照射装置１４からウエザストリップ１に向け
て電子線を多方向に照射すること。 （２）ウエザストリップ以外の各種ゴム押出成形品の加
硫方法として具体化すること。
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）第一加硫槽１２において、図７に示すように、複
数の電子線照射装置１４からウエザストリップ１に向け
て電子線を多方向に照射すること。 （２）ウエザストリップ以外の各種ゴム押出成形品の加
硫方法として具体化すること。
【００１８】
【発明の効果】本発明のゴム押出成形品の加硫方法は、
上記の通り構成されているので、従来加硫時に必要であ
った形状保持材が無くても、ゴム押出成形品の正規形状
を保持することができ、省資源化と省コスト化を図るこ
とができるという優れた効果を奏する。
上記の通り構成されているので、従来加硫時に必要であ
った形状保持材が無くても、ゴム押出成形品の正規形状
を保持することができ、省資源化と省コスト化を図るこ
とができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例の加硫方法に使用する装置の概
略正面図である。
略正面図である。
【図２】押し出されたウエザストリップを示す図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線断面図である。
Ｉ−ＩＩ線断面図である。
【図３】第一加硫槽に設けられたローラの側面図であ
る。
る。
【図４】第一加硫槽における加硫方法を示す図１のＩＶ
−ＩＶ線断面図である。
−ＩＶ線断面図である。
【図５】第二加硫槽における加硫方法を示す図１のＶ−
Ｖ線断面図である。
Ｖ線断面図である。
【図６】第三加硫槽における加硫方法を示す図１のＶＩ
−ＶＩ線断面図である。
−ＶＩ線断面図である。
【図７】第一加硫槽における加硫方法の別例を示す断面
図である。
図である。
【図８】従来例の加硫方法に使用する装置の概略正面図
である。
である。
【図９】押し出されたウエザストリップを示す図８のＩ
Ｘ−ＩＸ線断面図である。
Ｘ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】同ウエザストリップの変形を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】第一加硫槽における加硫方法を示す図８のＸ
Ｉ−ＸＩ線断面図である。
Ｉ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】第二加硫槽における加硫方法を示す図８のＸ
ＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
ＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
１ ウエザストリップ ６ 表面部 １１ 押出機 １２ 第一加硫槽 １３ ローラ １４ 電子線照射装置 １５ 第二加硫槽 １６ ベルトコンベア搬送装置 １７ マイクロ波加熱装置 １８ 第三加硫槽 １９ 電熱加熱装置
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機から押し出された未加硫のゴム押
出成形品を空中に支持した状態で、該ゴム押出成形品の
表面部を電子線照射により加硫してゴム押出成形品の形
状を安定させた後、前記ゴム押出成形品を搬送装置の上
に載せた状態で、ゴム押出成形品の残部を加熱手段によ
り加硫することを特徴とするゴム押出成形品の加硫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110473A JPH07290465A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | ゴム押出成形品の加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110473A JPH07290465A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | ゴム押出成形品の加硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290465A true JPH07290465A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14536609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110473A Pending JPH07290465A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | ゴム押出成形品の加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587874A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 一种异形汽车密封条辅助硫化定型方法及装置 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6110473A patent/JPH07290465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110587874A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-20 | 贵州贵航汽车零部件股份有限公司 | 一种异形汽车密封条辅助硫化定型方法及装置 |
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