JPH07290645A - 生分解性メタライジング材料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 土中に廃棄した際にも自然環境を破壊するこ
とがないようなメタライジング材料を提供する。 【構成】 (1) 脂肪族グリコールと(2) 脂肪族ジカルボ
ン酸またはその無水物とを５モル％以下の(3) 脂肪族ポ
リオール、脂肪族ポリオキシカルボン酸および脂肪族ポ
リカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の化合物の存
在下または非存在下で反応させて得られた水酸基を末端
に有する脂肪族ポリエステルポリオールから得られる数
平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステルから
なる生分解性ポリマー層と一部が酸化されていてもよい
金属薄膜とを有する積層体で構成されている生分解性メ
タライジング材料、およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は生分解性メタライジング材
料およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、土中に
埋めて廃棄処理した際に微生物によって分解され、自然
環境に悪影響を与えないような生分解性メタライジング
材料およびその製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より、プラスチック基材の片
面に金属薄膜が形成されたメタライジングフィルムなど
のメタライジング材料が知られている。

【０００３】このような従来のメタライジング材料は、
使用後にメタライジング材料を焼却したり、あるいは土
中に廃棄するなどして処理されている。しかしながら、
これらの処理には次のような問題点がある。

【０００４】（１）メタライジング材料を焼却する際の
問題点 メタライジング材料を焼却する際、そのプラスチック基
材の焼却にエネルギーを要する。特にプラスチック基材
が塩化ビニルからなる場合、メタライジング材料を焼却
すると塩化水素ガスが発生し、酸性雨の原因となる。

【０００５】（２）メタライジング材料を土中に廃棄す
る際の問題点 近年、メタライジング材料を土中に埋めて廃棄処理する
場合が激増しており、このようなプラスチック基材を含
む廃棄物の増加に伴い廃棄処理用地の確保が困難になっ
ている。また、土中に投棄されたプラスチック材料が、
分解せずに長期間にわたって安定に存在するため、自然
環境を破壊したりする恐れがある。

【０００６】さらに、もし、廃棄するメタライジング材
料からプラスチック基材を分別して再使用しようとする
と、プラスチック基材の分別収集に莫大なコストがかか
り、市場性に劣ることとなり、また、プラスチック基材
の品質の劣化が生じてしまう。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴な
う問題点を解決しようとするものであり、使用されたメ
タライジング材料を土中に廃棄するなどした際にも、自
然環境を破壊することがないようなメタライジング材料
を提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係るメタライジング材料は、
（Ｉ）(1) 脂肪族グリコールと(2) 脂肪族ジカルボン酸
またはその酸無水物とを、前記成分(2) に対して５モル
％以下の(3) アルコール性水酸基を３個以上有する脂肪
族ポリオール、オキシカルボキシル基を３個以上有する
脂肪族ポリオキシカルボン酸およびその無水物、カルボ
キシル基を３個以上有する脂肪族ポリカルボン酸および
その無水物から選ばれる少なくとも１種の化合物の存在
下または非存在下で反応させて得られた水酸基を末端に
有する脂肪族ポリエステルポリオールと、（II）ポリイ
ソシアナートとを反応させて得られた数平均分子量１
０，０００以上の脂肪族ポリエステル（Ａ）、または前
記脂肪族ポリエステルポリオールを、触媒の存在下で１
６０〜２３０℃の温度および０．００５〜１ｍｍＨｇの
真空下で脱グリコール反応させて得られた数平均分子量
１０，０００以上の脂肪族ポリエステル（Ｂ）からなる
生分解性ポリマー層と、一部が酸化されていてもよい金
属薄膜とを有する積層体で構成されていることを特徴と
している。

【０００９】本発明に係るメタライジング材料の製造方
法は、上記生分解性ポリマー層上に、イオンプレーテイ
ング法またはスパッタリング法で金属薄膜または金属酸
化物薄膜を形成することを特徴としている。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るメタライジン
グ材料、特にメタライジングフィルムについて図面を用
いて具体的に説明する。

【００１１】図１〜３には本発明に係るメタライジング
フィルムの具体例が示されている。図１のメタライジン
グフィルム１０では、生分解性ポリマー層１の片面に金
属薄膜２が積層されている。

【００１２】このうち、生分解性ポリマー層１は、次の
ような特定の脂肪族ポリエステルからなっている。すな
わち、生分解性ポリマー層１を形成する際には、次のよ
うな脂肪族ポリエステル（Ａ）または（Ｂ）が用いられ
る。

【００１３】脂肪族ポリエステル（Ａ）：（Ｉ）(1) 脂
肪族グリコールと(2) 脂肪族ジカルボン酸またはその酸
無水物とを、前記成分(2) に対して５モル％以下の(3)
アルコール性水酸基を３個以上有する脂肪族ポリオー
ル、オキシカルボキシル基を３個以上有する脂肪族ポリ
オキシカルボン酸およびその無水物、カルボキシル基を
３個以上有する脂肪族ポリカルボン酸およびその無水物
から選ばれる少なくとも１種の化合物の存在下または非
存在下で反応させて得られた水酸基を末端に有する脂肪
族ポリエステルポリオールと、（II）ポリイソシアナー
ト（ジイソシアナートを含む）とを反応させて得られた
数平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステル；
例えば次式（１）：

【００１４】

【化１】

【００１５】（式中、Ｒ¹ およびＲ² は、同一であって
も異なっていてもよく、それぞれ炭素原子数２〜１０の
分岐していてもよいアルキレンまたはシクロアルキレン
基であり、Ｒ³ は多価のポリイソシアナート（ジイソシ
アナートを含む）残基であり、ｍは上記式で表わされる
重合体の数平均分子量が１０，０００以上、好ましくは
１０，０００〜１００，０００となるのに必要な重合度
であり、Ｍは０または１以上の整数である。）で表わさ
れる脂肪族ポリエステルおよび 脂肪族ポリエステル（Ｂ）：前記脂肪族ポリエステルポ
リオールを触媒の存在下で１６０〜２３０℃、好ましく
は１８０〜２２０℃の温度および０．００５〜１ｍｍＨ
ｇの真空下で脱グリコール反応させて得られた数平均分
子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステル；例えば次
式（２）：

【００１６】

【化２】

【００１７】（式中、Ｒ¹ およびＲ² は、同一であって
も異なっていてもよく、それぞれ炭素原子数２〜１０の
分岐していてもよいアルキレンまたはシクロアルキレン
基であり、ｍは上記式で表わされる重合体の数平均分子
量が１０、０００以上、好ましくは１０，０００〜１０
０，０００となるのに必要な重合度である。）で表わさ
れる脂肪族ポリエステル。

【００１８】上記脂肪族ポリエステル（Ａ）および
（Ｂ）において、Ｒ¹ が（−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −）_p （但
し、ｐは１または２である）で表わされるアルキレン基
であり、Ｒ² が（−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −）_n （但し、ｎは
１または２である）で表わされるアルキレン基である場
合が好ましく、この場合には、結晶性で融点が高く、か
つ成形性に優れた脂肪族ポリエステルが得られる。

【００１９】また、Ｒ¹ がテトラメチレン基であり、Ｒ
² がエチレン基である場合には、高分子量、高結晶性の
脂肪族ポリエステルが得られる。Ｒ³ は脂肪族ポリエス
テルを製造する際に用いられたポリイソシアナートに由
来する基であるが、Ｒ³ としては、たとえば下記式：

【００２０】

【化３】

【００２１】で表わされる二価の炭化水素基が挙げられ
るが、脂肪族または脂環式、特にヘキサメチレン基が好
ましい。この場合、色相に優れた脂肪族ポリエステルが
得られる。また、ポリエステルジオールと反応してＲ³
を形成するポリイソシアナートは、ポリエステルジオー
ルとの反応性に優れているという利点もある。

【００２２】上記脂肪族ポリエステル（Ａ）または
（Ｂ）を製造する際に用いられる脂肪族グリコールとし
ては、炭素原子数２〜１０の分岐していてもよいアルキ
レンまたはシクロアルキレン骨格を有する脂肪族グリコ
ール、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−
オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０
−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡまたはこ
れらの混合物が挙げられる。これらのなかで炭素数が偶
数の脂肪族グリコール、たとえばエチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
特にエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、シ
クロヘキサンジメタノールは、高融点であり、また、フ
ィルム状の脂肪族ポリエステルを合成する上で好まし
い。

【００２３】また、脂肪族ジカルボン酸またはその無水
物としては、炭素数２〜１０の分岐していてもよいアル
キレンまたはシクロアルキレン骨格を有する脂肪族ジカ
ルボン酸またはその無水物、たとえばコハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ノナンカルボン酸、ドデカン酸、無
水コハク酸、無水グルタル酸、水素化テレフタル酸また
はそれらの混合物が挙げられる。これらのなかで炭素数
が偶数の脂肪族ジカルボン酸またはその無水物、たとえ
ばコハク酸、アジピン酸、無水コハク酸、特にコハク
酸、無水コハク酸は、高融点であり、また、フィルム状
の脂肪族ポリエステルを合成する上で好ましい。

【００２４】特に、脂肪族グリコールとして１，４−ブ
タンジオールまたはエチレングリコールを用い、脂肪族
ジカルボン酸またはその無水物としてコハク酸またはそ
の無水物を用いて脂肪族ポリエステルジオールを合成し
た場合、これらの脂肪族ポリエステルジオールからポリ
エチレンと同様の融点（１１０〜１１５℃）の脂肪族ポ
リエステルが合成できる。

【００２５】上記のような脂肪族ポリエステルポリオー
ルを合成する際には、脂肪族グルコールを脂肪族ジカル
ボン酸またはその無水物に対して化学量論的に若干過剰
に用いることが好ましく、脂肪族ジカルボン酸またはそ
の無水物１モルに対して脂肪族グルコールを１．０５〜
１．２モルの範囲で用いることが好ましい。

【００２６】上記脂肪族ポリエステルジオールまたは上
記脂肪族ポリエステル（Ｂ）を製造する際には、エステ
ル化反応に続いて脱グリコール反応が生じ、脂肪族ポリ
エステルジオールまたは脂肪族ポリエステル（Ｂ）が高
分子化される。

【００２７】上記脱グリコール反応の際には、反応触媒
として、Ｔｉ、Ｇｅ，Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、
Ｖ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｌｉ、Ｃａなどの金属化合物、
好ましくはこれら金属の有機酸塩、たとえばジブトキシ
チタン、ジアセトアセトキシチタン（日本化学産業
（株）社製”ナーセムチタン”）、テトラエトキシチタ
ン、テトラプロポキシチタン、テトラブトキシチタンな
どが、高い触媒活性を有し、しかも市販されているので
容易に入手可能であるので、好ましい。

【００２８】これらの触媒量は、通常、脂肪族ポリエス
テルジオール１００重量部に対して０．０１〜３重量
部、好ましくは０．０５重量部以下である。触媒は、上
記エステル化反応が開始される段階から添加されていて
もよく、脱グリコール反応の直前に加えてもよい。

【００２９】上記エステル化反応は１６０℃〜２３０
℃、好ましくは１８０℃〜２２０℃で不活性ガス雰囲気
下で実施される。１６０℃未満のではエステル化反応速
度が遅く、２３０℃を越える温度では原料（脂肪族グリ
コール、脂肪族ジカルボン酸またはその無水物）および
生成物〔脂肪族ポリエステル（Ａ）または脂肪族ポリエ
ステル（Ｂ）〕の少なくとも１種に分解が生じることが
ある。エステル化反応は、酸価が１５以下、好ましくは
１０以下に達するまで実施される。このエステル化反応
終了の際には、分子の両末端に水酸基を有する数平均分
子量１，０００〜３，０００程度の脂肪族ポリエステル
ジオールが得られる。この脂肪族ポリエステルジオール
は、分子量が大きい程、脱グリコール反応による分子量
の増大が円滑に行なえる点で好ましい。

【００３０】この脂肪族ポリエステルジオールの脱グリ
コール反応は、５Ｔｏｒｒ以下の減圧状態で１７０℃〜
２３０℃、好ましくは１Ｔｏｒｒ以下の減圧状態で１８
０℃〜２１０℃で行なわれる。

【００３１】上記脂肪族ポリエステル（Ａ）は、上記式
（１）に示されているようにウレタン結合を含んでい
る。このウレタン結合は、ポリイソシアナート（ジイソ
シアナートを含む）に由来する基であり、脂肪族ポリエ
ステル（Ａ）の分子量を高める作用をし、脂肪族ポリエ
ステル（Ａ）中にその分子量５，０００当り少なくとも
１個含まれている。

【００３２】上記ポリイソシアナートとしては、ジイソ
シアナートが多く用いられる。上記ウレタン結合を形成
する目的で用いられるジイソシアナートとしては、たと
えば２，４−トリレンジイソシアナート、２，４−トリ
レンジイソシアナートと２，６−トリレンジイソシアナ
ートとの混合物、ジフェニルメタンジイソシアナート、
１，５−ナフチレンジイソシアナート、キシリレンジイ
ソシアナート、水素化キシリレンジイソシアナート、ヘ
キサメチレンジイソシアナート、イソホロジイソシアナ
ートが挙げられる。なかでもヘキサメチレンジイソシア
ナート、その３量体、トリメチロールプロパン付加物
が、上記脂肪族ポリエステルジオールとの反応性、この
脂肪族ポリエステルジオールとの反応過程を経て製造さ
れる脂肪族ポリエステル（Ａ）の色相の点から好まし
い。

【００３３】また、上記脂肪族ポリエステル（Ａ）およ
び（Ｂ）につきフィルムとしての強靱性および成形加工
性の改良を必要とする場合には、これらの脂肪族ポリエ
ステルを製造する際の原料として、例えばアルコール性
水酸基を３個以上有する脂肪族ポリオール、オキシカル
ボキシル基を３個以上有する脂肪族ポリオキシカルボン
酸およびその無水物、カルボキシル基を３個以上有する
脂肪族ポリカルボン酸およびその無水物から選ばれる少
なくとも１種の化合物が、上記エステル化反応段階で、
製造される脂肪族ポリエステルの用途などに応じて、通
常、上述した成分(2) の脂肪族ジカルボン酸またはその
無水物に対して５モル％以下、好ましくは１モル％以下
用いられる。

【００３４】上記のような脂肪族ポリエステル（Ａ）ま
たは（Ｂ）で形成されている生分解性ポリマー層１は、
必要に応じて上記脂肪族ポリエステル以外の生分解性ポ
リマー、着色剤などを含んでいてもよい。

【００３５】上記脂肪族ポリエステル以外の生分解性ポ
リマーとしては、具体的には下記のような生分解性ポリ
マーが挙げられる。 ａ）３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との直
鎖状ポリエステル（商品名 バイオポール、英国ＩＣＩ
社製） なお、この直鎖状ポリエステル（バイオポール）は、Al
caligenes Europhusによる糖発酵によって得られる。

【００３６】ｂ）グルコースの乳酸発酵などによって得
られるラクチドを開環重合することにより製造される乳
酸系生分解性ポリマー（島津製作所（社）製） ｃ）澱粉、多糖類、キチンなどの天然高分子から製造さ
れる生分解性ポリマー〔たとえば商品名 プルラン（林
原研究所社製）など〕 ｄ）ε−カプロラクトンの開環重合によって得られる生
分解性ポリカプロラクトン ｅ）ポリビニルアルコールあるいはこの変性物である生
分解性ポリマー（商品名 バイテックス、米国エアプロ
ダクツ アンド ケミルカズ社製） ｆ）ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン・一酸化
炭素共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリアミド共重合
体、脂肪族ポリエステル・ポリオレフィン共重合体、脂
肪族ポリエステル・芳香族ポリエステル共重合体、脂肪
族ポリエステル・ポリエーテル共重合体などの生分解性
ポリマー ｇ）ポリ乳酸、ポリ酪酸、ポリグリコリッドあるいはこ
れらの誘導体などの生分解性ポリマー ｈ）澱粉と変性ポリビニルアルコールなどとのポリマー
アロイ（商品名 マタビー、米国ノバモント社製）な
ど。

【００３７】ｉ）澱粉とポリエチレンとのポリマーアロ
イ（商品名 ポリグレードII、アンパセット社製；商品
名 ポリクリーン、米国アーカー ダニエル ミッドラ
ンド社製） ｊ）シラン澱粉とポリエチレンとの組成物（商品名 エ
コスター、セントローレンススターチ社製） ｋ）ポリカプロラクトンとポリエチレンのポリマーアロ
イ（商品名 バイオミクロン、ＪＳＰ社製；商品名 ト
ーン、米国ユニオンカーバイド社製） 上記のような生分解性脂肪族ポリエステルからなる生分
解性ポリマー層１と金属薄膜２との積層体である生分解
性メタライジングフィルム１０を土中に廃棄すると、生
分解性ポリマー層１は、土中の微生物によって二酸化炭
素と水などに分解される。

【００３８】本発明で用いられる生分解性ポリマー層１
の厚さは、通常、１２〜２５０μｍであり、好ましくは
２５〜１００μｍである。このような生分解性ポリマー
層１は、必要に応じてその他の生分解性ポリマー、着色
剤などを含む上記生分解性脂肪族ポリエステルをインフ
レーション法またはＴダイ押出し法でフィルム加工し、
必要に応じて後加工として延伸加工を行ない、所望の膜
厚に調整される。

【００３９】また、金属薄膜２は、例えばアルミニウ
ム、真鍮、クロムなどからなり、真空蒸着法、スパッタ
リング法またはイオンプレーティング法で生分解性ポリ
マー層１上に形成され得る。この場合の金属薄膜２の膜
厚は、通常、５０〜１０００オングストローム、好まし
くは１００〜３００オングストロームである。例えば、
生分解性ポリマー層１上に金属薄膜２を真空蒸着法で形
成する際、真空度は１×１０^-4〜１×１０^-5ｔｏｒｒに
調整される。このような真空蒸着法、スパッタリング法
またはイオンプレーティング法で生分解性ポリマー層１
上に形成された金属薄膜２は、通常、１×１０^-11 〜１
×１０^-14 ｃｍ³ （ＳＴＰ）・ｃｍ／ｃｍ ² ・ｓｅｃ・
ｃｍＨｇの酸素透過係数を有している。

【００４０】特に金属薄膜２をスパッタリング法または
イオンプレーティング法で形成することが好ましい。こ
の場合、生分解性ポリマー層１との密着性に優れ、気体
の透過係数が低く、しかも表面電気抵抗値の低い金属薄
膜２が得られる。

【００４１】上記金属薄膜２は少なくとも一部が酸化さ
れていてもよい。すなわち、生分解性メタライジングフ
ィルム１０中では上記金属薄膜２に代えてシリカなどの
金属酸化物薄膜が生分解性ポリマー層１上に形成されて
いてもよい。ただし、この場合には、生分解性ポリマー
層１との密着性などの点から金属酸化物薄膜を生分解性
ポリマー層１上にスパッタリング法またはイオンプレー
ティング法で形成する必要がある。

【００４２】また、金属薄膜２としてアルミホイールな
どの金属ホイールを用い、例えばＴダイ押出しポリラミ
ネート法、すなわちアルミホイールなどの金属ホイール
上にＴダイ押出し成形機で生分解性ポリマー層１を押出
しラミネートする方法、ヒートラミネート法、すなわ
ち、生分解性ポリマー層１と金属ホイールとを１００〜
３００℃の温度に加熱しながらラミネートする方法、溶
液キャスト法、アルミホイールなどの金属ホイール上に
生分解性ポリマーの溶液をコンマロールコーターなどで
コーティングした後に乾燥する方法などで生分解性ポリ
マー層１と金属ホイールとをラミネートすることによっ
ても生分解性メタライジングフィルム１０を得ることが
できる。

【００４３】このようにして生分解性メタライジングフ
ィルム１０を得る場合、金属薄膜２として用いられる金
属ホイールの厚さは、通常、７〜１２０μｍであり、好
ましくは７〜２５μｍである。

【００４４】本発明で金属薄膜２として金属ホイールを
用いる場合、この金属ホイールと生分解性ポリマー層１
とを接着剤で接着して生分解性メタライジングフィルム
を形成することもできる。この場合の接着剤としては、
例えば、ポリビニルアルコール、澱粉、天然ゴム、膠、
ゼラチン、カゼインなどからなる接着剤を用いることが
好ましい。また、この接着剤の付着量は、通常、１〜２
０ｇ／ｍ² であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ² である。

【００４５】上記のような粘着剤は、生分解性を示すた
め、このような粘着剤で金属ホイールと生分解性ポリマ
ー層１とを接着して得られた生分解性メタライジングフ
ィルムは、土中に廃棄しても自然環境を破壊することが
ない。

【００４６】図２のメタライジングフィルム１０では、
図１のメタライジングフィルム１０の生分解性ポリマー
層１上に、さらに紙層３が形成されている。紙層３とし
ては、通常、５０〜１５０ｇ／ｍ² 、好ましくは６０〜
１００ｇ／ｍ² の紙が用いられる。

【００４７】このような金属薄膜２／生分解性ポリマー
層１／紙層３の積層体からなるメタライジングフィルム
１０は、図１のメタライジングフィルム１０の生分解性
ポリマー層１上に紙層３を重ね合わせて、例えば、押出
し成形機で１００〜３００℃の温度でラミネートするな
どの方法によって得られる。

【００４８】また、図３のメタライジングフィルム１０
では、図１のメタライジングフィルム１０の金属薄膜２
上に、さらに生分解性ポリマー層１が形成されている。
このような生分解性ポリマー層１／金属薄膜２／生分解
性ポリマー層１の積層体からなるメタライジングフィル
ム１０は、図１のメタライジングフィルム１０の金属薄
膜２上に生分解性ポリマー層１を例えば、上記Ｔダイ押
出しポリマーラミネート法またはヒートラミネート法で
ラミネートするか、接着剤で接着するか、あるいは溶液
キャスト法で形成する方法などによって得られる。図１
のメタライジングフィルム１０の金属薄膜２上に生分解
性ポリマー層１を接着剤で接着する場合、接着剤として
上述したような生分解性接着剤を用いることが好まし
い。また、この接着剤の付着量は、通常、１〜２０ｇ／
ｍ² であり、好ましくは１〜５ｇ／ｍ² である。

【００４９】以上、本発明に係るメタライジングフィル
ムの具体例を示したが、本発明に係るメタライジングフ
ィルムは、上述した特定の脂肪族ポリエステルからなる
生分解性ポリマー層と、少なくとも一部が酸化されてい
てもよい金属薄膜とを含む積層フィルムであれば、上記
具体例に限定されることなく、様々な態様が可能であ
る。

【００５０】たとえば図１に示すメタライジングフィル
ムの金属薄膜２の表面、図２に示すメタライジングフィ
ルムの紙層３の表面、または図３に示すメタライジング
フィルムの生分解性ポリマー層１の表面には、粘着剤層
が形成されていてもよい。また、図２に示すメタライジ
ングフィルムの紙層３の表面には、生分解性ポリマー層
１および粘着剤層がこの順序で形成されていてもよい。
このように片面に粘着剤層が形成されている本発明に係
るメタライジングフィルムは、粘着テープ、あるいは粘
着ラベル本体などとして用いることができる。

【００５１】さらに図１〜図３に示すメタライジングフ
ィルムの両面に粘着剤層が形成されていてもよい。この
ようにフィルム両面に粘着剤層が形成された本発明に係
るメタライジングフィルムは、両面粘着テープ本体とし
て用いることができる。

【００５２】また、図３に示すメタライジングフィルム
は、包装フィルムなどとして用いられる。本発明に係る
メタライジング材料は、上記のようなメタライジングフ
ィルムに限定されず、たとえば生分解性ポリマー層が管
状物、または板状物などのような立体物であってもよ
い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
メタライジングフィルムは、ポリマー層と、少なくとも
一部が酸化されていてもよい金属薄膜とを有し、このポ
リマー層として （Ｉ）(1) 脂肪族グリコールと(2) 脂肪族ジカルボン酸
またはその酸無水物とを、(3) アルコール性水酸基を３
個以上有する脂肪族ポリオール、オキシカルボキシル基
を３個以上有する脂肪族ポリオキシカルボン酸およびそ
の無水物、カルボキシル基を３個以上有する脂肪族ポリ
カルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１
種の化合物の存在下または非存在下で反応させて得られ
た水酸基を末端に有する脂肪族ポリエステルポリオール
と、（II）ポリイソシアナートとを反応させて得られた
数平均分子量１０、０００以上の脂肪族ポリエステル
（Ａ）、または前記脂肪族ポリエステルポリオールを触
媒の存在下で１６０〜２３０℃の温度および０．００５
〜１ｍｍＨｇの真空下で脱グリコール反応させて得られ
た数平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステル
（Ｂ）からなる生分解性ポリマー層が用いられているの
で、ポリマー層の生分解性に優れ、環境を破壊したり、
土中の生態系を大きく乱したりすることがなく、しかも
前記脂肪族ポリエステルの種類に応じて機械的強度、耐
水性および成形性が調整できるという特徴がある。

【００５４】したがって、本発明によれば、生分解性お
よび成形性に優れ、前記生分解性ポリマー層と前記金属
薄膜とが良好に密着しており、しかも用途に応じて機械
的強度および耐水性が適度に調整されたメタライジング
フィルムを提供することが可能である。

【００５５】さらに生分解性ポリマー層上に金属薄膜ま
たは金属酸化物薄膜をイオンプレーティング法またはス
パッタリング法で形成すると、前記脂肪族ポリエステル
からなる生分解性ポリマー層と金属薄膜との密着性が高
められ、メタライジングフィルムの酸素透過係数を減少
させることができる。

【００５６】したがって、このような薄膜形成過程を含
んでメタライジングフィルムを製造する本発明に係るメ
タライジングフィルムの製造方法によれば、前記生分解
性ポリマー層との密着性に優れ、気体の透過係数が低
く、しかも電気抵抗値の低い金属薄膜（ただし、金属薄
膜の少なくとも一部が酸化されていてもよい）を有する
メタライジングフィルムを提供することが可能である。

【００５７】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５８】

【実施例１】生分解性ポリマー層として厚さ５０μｍの
脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとの縮合反応生成
物である脂肪族ポリエステル（商品名 ビオノーレ＃３
０００、 昭和高分子（株）社製）の一面に、イオンプ
レーティング法で厚さ２００オングストロームのアルミ
ニウム層を形成した。

【００５９】このようにして得られたメタライジングフ
ィルムのアルミニウム層上にセロテープを貼着した後、
このセロテープをメタライジングフィルムから剥離して
セロテープの粘着剤層の状態から生分解性ポリマー層と
アルミニウム層との密着性を評価した。

【００６０】また、上記メタライジングフィルムの酸素
透過係数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２６に準拠して測定し
た。さらに上記メタライジングフィルムを１００ｍｍ×
１００ｍｍの大きさに切断し、得られた試料を深さ１０
ｃｍの土中に埋め、１ケ月および３ケ月間放置した後に
堀り出し、次式でメタライジングフィルムの分解率を評
価した。

【００６１】

【数１】

【００６２】上記結果を表１に示す。

【００６３】

【実施例２】イオンプレーティング法に代えてスパッタ
リング法で生分解性ポリマー層上にアルミニウム層を形
成した以外は実施例１と同様にしてメタライジングフィ
ルムを製造し、得られたメタライジングフィルムの密着
性、酸素透過係数および分解率を実施例１と同様にして
測定した。

【００６４】上記結果を表１に示す。

【００６５】

【実施例３】イオンプレーティング法に代えて真空蒸着
法で生分解性ポリマー層上にアルミニウム層を形成した
以外は実施例１と同様にしてメタライジングフィルムを
製造し、得られたメタライジングフィルムの密着性、酸
素透過係数および分解率を実施例１と同様にして測定し
た。

【００６６】上記結果を表１に示す。

【００６７】

【比較例】生分解性ポリマー層に代えて同様の厚さを有
するポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名 東
レルミラーＳ−１０、東レ（株）社製）５０μｍを用い
た以外は、上記実施例と同様にして比較例のメタライジ
ングフィルムを製造し、得られたメタライジングフィル
ムの密着性、酸素透過係数および分解率を実施例１と同
様にして測定した。

【００６８】上記結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るメタライジングフィルムの概略断
面図である。

【図２】本発明に係るメタライジングフィルムの概略断
面図である。

【図３】本発明に係るメタライジングフィルムの概略断
面図である。

【符号の説明】

１０…メタライジングフィルム １…生分解性ポリマー層 ２…金属薄膜 ３…紙層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/04 75/06 ＮＦＸ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ｉ）(1) 脂肪族グリコールと(2) 脂肪
   族ジカルボン酸またはその酸無水物とを、前記成分(2)
   に対して５モル％以下の(3) アルコール性水酸基を３個
   以上有する脂肪族ポリオール、オキシカルボキシル基を
   ３個以上有する脂肪族ポリオキシカルボン酸およびその
   無水物、カルボキシル基を３個以上有する脂肪族ポリカ
   ルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種
   の化合物の存在下または非存在下で反応させて得られた
   水酸基を末端に有する脂肪族ポリエステルポリオール
   と、（II）ポリイソシアナートとを反応させて得られた
   数平均分子量１０、０００以上の脂肪族ポリエステル
   （Ａ）、または前記脂肪族ポリエステルポリオールを、
   触媒の存在下で１６０〜２３０℃の温度および０．００
   ５〜１ｍｍＨｇの真空下で脱グリコール反応させて得ら
   れた数平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステ
   ル（Ｂ）からなる生分解性ポリマー層と、 一部が酸化されていてもよい金属薄膜とを有する積層体
   で構成されていることを特徴とする生分解性メタライジ
   ング材料。
2. 【請求項２】 前記金属薄膜が前記生分解性ポリマー層
   の片面に積層されていることを特徴とする請求項１に記
   載の生分解性メタライジング材料。
3. 【請求項３】 少なくとも一部が酸化されていてもよい
   金属薄膜および前記生分解性ポリマー層が、この順序で
   紙層上に積層されていることを特徴とする請求項１に記
   載の生分解性メタライジング材料。
4. 【請求項４】 生分解性メタライジング材料が、前記生
   分解性ポリマー層／前記金属薄膜／前記生分解性ポリマ
   ー層の積層体であることを特徴とする請求項１に記載の
   生分解性メタライジング材料。
5. 【請求項５】 少なくとも一部が酸化されていてもよい
   金属薄膜が、イオンプレーテイング法またはスパッタリ
   ング法で形成された金属薄膜または金属酸化物薄膜であ
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に
   記載の生分解性メタライジング材料。
6. 【請求項６】 （Ｉ）(1) 脂肪族グリコールと(2) 脂肪
   族ジカルボン酸またはその酸無水物とを、前記成分(2)
   に対して５モル％以下の(3) アルコール性水酸基を３個
   以上有する脂肪族ポリオール、オキシカルボキシル基を
   ３個以上有する脂肪族ポリオキシカルボン酸およびその
   無水物、カルボキシル基を３個以上有する脂肪族ポリカ
   ルボン酸およびその無水物から選ばれる少なくとも１種
   の化合物の存在下または非存在下で反応させて得られた
   水酸基を末端に有する脂肪族ポリエステルポリオール
   と、（II）ポリイソシアナートとを反応させて得られた
   数平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステル
   （Ａ）、または前記脂肪族ポリエステルポリオールを、
   触媒の存在下で１６０〜２３０℃の温度および０．００
   ５〜１ｍｍＨｇの真空下で脱グリコール反応させて得ら
   れた数平均分子量１０，０００以上の脂肪族ポリエステ
   ル（Ｂ）からなる生分解性ポリマー層上に、イオンプレ
   ーテイング法またはスパッタリング法で金属薄膜または
   金属酸化物薄膜を形成することを特徴とする生分解性メ
   タライジング材料の製造方法。