JPH0729065Y2 - 枚葉印刷機の給紙装置 - Google Patents
枚葉印刷機の給紙装置Info
- Publication number
- JPH0729065Y2 JPH0729065Y2 JP13250288U JP13250288U JPH0729065Y2 JP H0729065 Y2 JPH0729065 Y2 JP H0729065Y2 JP 13250288 U JP13250288 U JP 13250288U JP 13250288 U JP13250288 U JP 13250288U JP H0729065 Y2 JPH0729065 Y2 JP H0729065Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- shaft
- sheet
- rack
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は枚葉印刷機において、紙積台上に積載されて位
置決めされた紙をサッカ装置の吸口で吸引して印刷ユニ
ットへ供給する給紙装置に関するものである。
置決めされた紙をサッカ装置の吸口で吸引して印刷ユニ
ットへ供給する給紙装置に関するものである。
枚葉印刷機において、給紙装置の紙積台上に積載された
紙は、サッカ装置の吸口で1枚ずつ吸引されて吸口の前
進により紙送りローラに捕捉され、この紙送りローラと
紙送りテープとで差板上へ搬送されて天地,左右方向の
見当を合わせられたのち、スイング装置で印刷ユニット
へ供給される。
紙は、サッカ装置の吸口で1枚ずつ吸引されて吸口の前
進により紙送りローラに捕捉され、この紙送りローラと
紙送りテープとで差板上へ搬送されて天地,左右方向の
見当を合わせられたのち、スイング装置で印刷ユニット
へ供給される。
このような給紙に際しては、紙の左右位置が揃わない
と、左右見当装置である横針装置から外れたりして給紙
不良が発生し機台が停止したり損紙が発生したりするの
で、紙積台上の紙位置をセンサで検出して紙が所定位置
を占めるように紙積台を移動させることが行われている
とともに、紙の左右両端縁を揃える紙さばきや横当てな
どの紙揃え部材が設けられていて、紙サイズが変更にな
った場合には、これらの紙揃え部材を左右方向へ移動調
節することが行われている。また紙サイズの変更時に
は、サッカ装置と紙位置検出器とを紙の天地方向へ移動
させてこれに対応している。
と、左右見当装置である横針装置から外れたりして給紙
不良が発生し機台が停止したり損紙が発生したりするの
で、紙積台上の紙位置をセンサで検出して紙が所定位置
を占めるように紙積台を移動させることが行われている
とともに、紙の左右両端縁を揃える紙さばきや横当てな
どの紙揃え部材が設けられていて、紙サイズが変更にな
った場合には、これらの紙揃え部材を左右方向へ移動調
節することが行われている。また紙サイズの変更時に
は、サッカ装置と紙位置検出器とを紙の天地方向へ移動
させてこれに対応している。
しかしながら、従来の給紙装置においては、紙サイズが
変るたびに紙さばきや横当てなどの紙揃え部材をそれぞ
れ別個に移動調節しなければならないし、また、サッカ
装置を紙揃え部材や検出器とは別に移動調節しなければ
ならないので、操作性が悪く調節に長時間を要するばか
りでなく、操作ミスにより給紙不良が発生して損紙の発
生量が増大するという問題があった。
変るたびに紙さばきや横当てなどの紙揃え部材をそれぞ
れ別個に移動調節しなければならないし、また、サッカ
装置を紙揃え部材や検出器とは別に移動調節しなければ
ならないので、操作性が悪く調節に長時間を要するばか
りでなく、操作ミスにより給紙不良が発生して損紙の発
生量が増大するという問題があった。
このような課題を解決するために本考案では、左右のフ
レーム間に位置して前後方向へ移動調節自在にフレーム
側に支持されたサッカ装置と、前記各フレームに対して
移動調節自在な給紙の左右端縁を揃える複数種の紙揃え
部材およびサッカ装置に吸引される積載紙の左右方向の
位置を検出する紙位置検出器とを揃えた枚葉印刷機の給
紙装置において、前記サッカ装置に固定されて左右方向
に延びるラック軸と、このラック軸と平行し給紙の前端
部に近接して前記左右のフレームに支持された横軸と、
前端をこの横軸に左右方向へ移動調節自在に連結され後
部を前記ラック軸に左右方向へ移動調節自在に連結され
た左右一対の軸とを備えるとともに、前記ラック軸を前
記軸により前後方向へ移動調節自在に支持させて前記紙
揃え部材を前記軸上に並設しかつ前記紙位置検出器を前
記ラック軸と一体的に設けた。
レーム間に位置して前後方向へ移動調節自在にフレーム
側に支持されたサッカ装置と、前記各フレームに対して
移動調節自在な給紙の左右端縁を揃える複数種の紙揃え
部材およびサッカ装置に吸引される積載紙の左右方向の
位置を検出する紙位置検出器とを揃えた枚葉印刷機の給
紙装置において、前記サッカ装置に固定されて左右方向
に延びるラック軸と、このラック軸と平行し給紙の前端
部に近接して前記左右のフレームに支持された横軸と、
前端をこの横軸に左右方向へ移動調節自在に連結され後
部を前記ラック軸に左右方向へ移動調節自在に連結され
た左右一対の軸とを備えるとともに、前記ラック軸を前
記軸により前後方向へ移動調節自在に支持させて前記紙
揃え部材を前記軸上に並設しかつ前記紙位置検出器を前
記ラック軸と一体的に設けた。
紙サイズの変更時には左右の軸を手動で回動操作する
か、あるいはモータまたは手動で横軸を回動させると、
左右の軸が左右方向へ移動し、複数種の紙揃え部材がい
っせいに移動して紙サイズに対応する。また、サッカ装
置が天地方向に移動すると、ラック軸とともに紙位置検
出器も同期して移動し紙サイズに対応する。
か、あるいはモータまたは手動で横軸を回動させると、
左右の軸が左右方向へ移動し、複数種の紙揃え部材がい
っせいに移動して紙サイズに対応する。また、サッカ装
置が天地方向に移動すると、ラック軸とともに紙位置検
出器も同期して移動し紙サイズに対応する。
第1図および第2図は本考案に係る枚葉印刷機の給紙装
置の実施例を示し、第1図はその平面図、第2図は第1
図のII視正面図である。図において、左右のフレーム1
の間には、図示しない紙積台上に積載された紙2を吸引
する吸口を備えたサッカ装置3が、図示しない支持装置
で支持されて図に符号Aで示す紙2の搬送方向すなわち
天地方向へ移動調節自在に設けられている。4はサッカ
装置3に固定されて紙2の左右方向に延びるラック軸で
あって、その両端部には所定長さのラック4aが形成され
ており、これら両端部のラック4aには、後述する軸10,1
1に支持されて回動を規制されたホルダ5,6の軸孔が左右
方向へ移動自在に嵌合されている。一方、紙2の前端近
傍には、ラック軸4と平行する横軸7が左右のフレーム
1に支持されて架設されており、この横軸7の両端部に
は所定長さのラック7aが形成されている。これらのラッ
ク7aには軸10、11で回動を規制されたホルダ8,9の軸孔
が左右方向へ移動自在に嵌合されていて、ホルダ5,8お
よびホルダ6,9には、前記軸10,11がそれぞれ回動自在に
軸支されており、これらの軸10,11には、ラック4a,7aと
噛合うピニオン12,13が嵌装されている。そして一方の
ピニオン13は軸10,11に対して軸方向への移動を規制さ
れているが、他方のピニオン12は、サッカ装置3とラッ
ク軸4およびホルダ5,6と一体となって紙2の天地方向
へ移動自在に嵌装されている。14は軸10,11に固定され
た回動操作用のハンドルである。このように構成されて
いることにより、ハンドル14を把持して軸11を回動操作
すると、ラック4aとピニオン12との噛合およびラック7a
とピニオン13との噛合により、軸11が左右方向に平行移
動し、ハンドル14を把持して軸10を回動操作すると、同
様にして軸10が平行移動する。また、サッカ装置3が紙
2の天地方向へ移動すると、これに固定されたラック軸
4とホルダ5,6とともに左右のピニオン12が同期して軸1
0,11上を紙2の天地方向へ移動する。15はホルダ5,6を
移動後ラック軸4に固定するつまみである。
置の実施例を示し、第1図はその平面図、第2図は第1
図のII視正面図である。図において、左右のフレーム1
の間には、図示しない紙積台上に積載された紙2を吸引
する吸口を備えたサッカ装置3が、図示しない支持装置
で支持されて図に符号Aで示す紙2の搬送方向すなわち
天地方向へ移動調節自在に設けられている。4はサッカ
装置3に固定されて紙2の左右方向に延びるラック軸で
あって、その両端部には所定長さのラック4aが形成され
ており、これら両端部のラック4aには、後述する軸10,1
1に支持されて回動を規制されたホルダ5,6の軸孔が左右
方向へ移動自在に嵌合されている。一方、紙2の前端近
傍には、ラック軸4と平行する横軸7が左右のフレーム
1に支持されて架設されており、この横軸7の両端部に
は所定長さのラック7aが形成されている。これらのラッ
ク7aには軸10、11で回動を規制されたホルダ8,9の軸孔
が左右方向へ移動自在に嵌合されていて、ホルダ5,8お
よびホルダ6,9には、前記軸10,11がそれぞれ回動自在に
軸支されており、これらの軸10,11には、ラック4a,7aと
噛合うピニオン12,13が嵌装されている。そして一方の
ピニオン13は軸10,11に対して軸方向への移動を規制さ
れているが、他方のピニオン12は、サッカ装置3とラッ
ク軸4およびホルダ5,6と一体となって紙2の天地方向
へ移動自在に嵌装されている。14は軸10,11に固定され
た回動操作用のハンドルである。このように構成されて
いることにより、ハンドル14を把持して軸11を回動操作
すると、ラック4aとピニオン12との噛合およびラック7a
とピニオン13との噛合により、軸11が左右方向に平行移
動し、ハンドル14を把持して軸10を回動操作すると、同
様にして軸10が平行移動する。また、サッカ装置3が紙
2の天地方向へ移動すると、これに固定されたラック軸
4とホルダ5,6とともに左右のピニオン12が同期して軸1
0,11上を紙2の天地方向へ移動する。15はホルダ5,6を
移動後ラック軸4に固定するつまみである。
ホルダ5には紙揃え部材としての紙さばき16が一体的に
固定されており、また、ホルダ6には紙揃え部材として
の紙さばき17と、紙2の位置を検出して信号を発する紙
位置検出器としてのセンサ18とが一体的に固定されてい
る。こうすることにより、前記のようにサッカ装置3の
移動に連動してホルダ5,6が移動すると、紙さばき16,17
とセンサ18も移動する。さらにホルダ8,9と一体形成さ
れた左右の各ブラケット19には紙2の左右端縁を揃える
紙揃え部材としての紙さばき20,紙当て21,紙さばき22が
固定されて軸10,11上にそれぞれ並設されており、軸10,
11とともに一体となって左右方向へ移動するように構成
されている。23はホルダ8,9に固定されてサッカ装置3
による紙2の搬送を案内する紙ガイドである。
固定されており、また、ホルダ6には紙揃え部材として
の紙さばき17と、紙2の位置を検出して信号を発する紙
位置検出器としてのセンサ18とが一体的に固定されてい
る。こうすることにより、前記のようにサッカ装置3の
移動に連動してホルダ5,6が移動すると、紙さばき16,17
とセンサ18も移動する。さらにホルダ8,9と一体形成さ
れた左右の各ブラケット19には紙2の左右端縁を揃える
紙揃え部材としての紙さばき20,紙当て21,紙さばき22が
固定されて軸10,11上にそれぞれ並設されており、軸10,
11とともに一体となって左右方向へ移動するように構成
されている。23はホルダ8,9に固定されてサッカ装置3
による紙2の搬送を案内する紙ガイドである。
以上のように構成された給紙装置の動作を説明する。紙
積台上に積載された紙2は、サッカ装置3の吸口で1枚
ずつ吸引されて搬送され、紙ガイド23で案内されて、図
示しない紙送りローラにより送り出されたのち、見当合
わせ後印刷ユニットへ供給される。
積台上に積載された紙2は、サッカ装置3の吸口で1枚
ずつ吸引されて搬送され、紙ガイド23で案内されて、図
示しない紙送りローラにより送り出されたのち、見当合
わせ後印刷ユニットへ供給される。
紙2のサイズが変った場合には、紙サイズに対応してサ
ッカ装置23が紙2の天地方向へ移動すると、これと一体
のラック軸4,ホルダ5,6およびピニオン12が軸10,11に沿
って紙2の天地方向へサッカ装置3と同量だけ移動し、
紙さばき17とセンサ18とが移動して紙サイズに対応す
る。また、ハンドル14を把持して軸10と軸11とをそれぞ
れ回動操作すると、ラック4a,7aとピニオン12,13との噛
合により軸10,11が左右方向へ平行移動するとともに、
ホルダ5,6と一体の紙さばき16,17とセンサ18、およびホ
ルダ8,9と一体の紙さばき20,22、紙当て21がいっせいに
左右方向へ移動して紙サイズに対応する。このときセン
サ18がサッカ装置3に連動して移動し紙位置を検出する
ので、紙積台が所定位置まで移動して紙サイズに対応す
る。
ッカ装置23が紙2の天地方向へ移動すると、これと一体
のラック軸4,ホルダ5,6およびピニオン12が軸10,11に沿
って紙2の天地方向へサッカ装置3と同量だけ移動し、
紙さばき17とセンサ18とが移動して紙サイズに対応す
る。また、ハンドル14を把持して軸10と軸11とをそれぞ
れ回動操作すると、ラック4a,7aとピニオン12,13との噛
合により軸10,11が左右方向へ平行移動するとともに、
ホルダ5,6と一体の紙さばき16,17とセンサ18、およびホ
ルダ8,9と一体の紙さばき20,22、紙当て21がいっせいに
左右方向へ移動して紙サイズに対応する。このときセン
サ18がサッカ装置3に連動して移動し紙位置を検出する
ので、紙積台が所定位置まで移動して紙サイズに対応す
る。
第3図および第4図は本考案の他の実施例を示し、第3
図は第1図に対応して示す平面図、第4図は第3図のIV
視正面図である。本実施例においては、前記実施例にお
いてラック7aが両端部に形成されていた固定状の横軸7
の代りに、横軸24が回動自在に軸支されており、この横
軸24の両端部には、ラック7aに代るウォーム24aが設け
られている。また、軸10,11の軸端部には、ウォーム24a
と噛合うウォームホイル25が軸着されている。さらに、
横軸24のフレーム1からの突出部は、フレーム1に支持
されたモータ26のモータ軸に連結されており、モータ軸
に軸着されたギア27は、フレーム1に支持されたポテン
ショメータ28側のギア29と噛合っている。また、回動軸
24の他端には、これを手動で回動操作するハンドル30が
固定されている。その他は前記実施例と同じである。
図は第1図に対応して示す平面図、第4図は第3図のIV
視正面図である。本実施例においては、前記実施例にお
いてラック7aが両端部に形成されていた固定状の横軸7
の代りに、横軸24が回動自在に軸支されており、この横
軸24の両端部には、ラック7aに代るウォーム24aが設け
られている。また、軸10,11の軸端部には、ウォーム24a
と噛合うウォームホイル25が軸着されている。さらに、
横軸24のフレーム1からの突出部は、フレーム1に支持
されたモータ26のモータ軸に連結されており、モータ軸
に軸着されたギア27は、フレーム1に支持されたポテン
ショメータ28側のギア29と噛合っている。また、回動軸
24の他端には、これを手動で回動操作するハンドル30が
固定されている。その他は前記実施例と同じである。
このように構成されていることにより、前記実施例にお
いて駆動側が軸10,11であったのが、本実施例では、横
軸24が駆動側となっている。すなわち、ハンドル30を把
持して横軸24を回動操作すると、ウォーム24aとウォー
ムホイル25との噛合により、左右の軸10,11が同時に平
行移動し、紙さばき16,17,20,22と紙当て21およびセン
サ18がいっせいに移動して紙サイズに対応する。サッカ
装置3の移動に連動してセンサ18と紙さばき16,17とが
紙2の天地方向に移動することは前記実施例と同じであ
る。
いて駆動側が軸10,11であったのが、本実施例では、横
軸24が駆動側となっている。すなわち、ハンドル30を把
持して横軸24を回動操作すると、ウォーム24aとウォー
ムホイル25との噛合により、左右の軸10,11が同時に平
行移動し、紙さばき16,17,20,22と紙当て21およびセン
サ18がいっせいに移動して紙サイズに対応する。サッカ
装置3の移動に連動してセンサ18と紙さばき16,17とが
紙2の天地方向に移動することは前記実施例と同じであ
る。
さらに本実施例では横軸24をモータ駆動としたことによ
り次のような作用効果を奏する。すなわち、紙2のサイ
ズが変った場合には、紙サイズをプリセットしてモータ
26を始動すると、横軸24が回動してセンサ18が紙位置を
検出し、紙積台が所定位置まで移動するとともに、紙揃
え部材がいっせいに移動して紙サイズに対応することが
でき、自動化が可能になる。
り次のような作用効果を奏する。すなわち、紙2のサイ
ズが変った場合には、紙サイズをプリセットしてモータ
26を始動すると、横軸24が回動してセンサ18が紙位置を
検出し、紙積台が所定位置まで移動するとともに、紙揃
え部材がいっせいに移動して紙サイズに対応することが
でき、自動化が可能になる。
なお、第3図および第4図に示す実施例においては、モ
ータ26を設けることなくハンドル30のみを設けてもよい
し、ハンドル30を設けることなくモータのみを設けても
よい。また第1図に示す実施例においては、軸10,11を
モータ駆動にしてもよい。
ータ26を設けることなくハンドル30のみを設けてもよい
し、ハンドル30を設けることなくモータのみを設けても
よい。また第1図に示す実施例においては、軸10,11を
モータ駆動にしてもよい。
以上の説明により明らかなように本考案によれば左右の
フレーム間に位置して前後方向へ移動調節自在にフレー
ム側に支持されたサッカ装置と、前記各フレームに対し
て移動調節自在な給紙の左右端縁を揃える複数種の紙揃
え部材およびサッカ装置に吸引される積載紙の左右方向
の位置を検出する紙位置検出器とを揃えた枚葉印刷機の
給紙装置において、前記サッカ装置に固定されて左右方
向に延びるラック軸と、このラック軸と平行し給紙の前
端部に近接して前記左右のフレームに支持された横軸
と、前端をこの横軸に左右方向へ移動調節自在に連結さ
れ後部を前記ラック軸に左右方向へ移動調節自在に連結
された左右一対の軸とを備えるとともに、前記ラック軸
を前記軸により前後方向へ移動調節自在に支持させて前
記紙揃え部材を前記軸上に並設しかつ前記紙位置検出器
を前記ラック軸と一体的に設けたことにより、紙サイズ
変更時にはサッカ装置の移動と軸または横軸の回動のみ
で紙揃え部材と紙積台とが移動して紙サイズに対応する
ことができるので、操作性が向上し、操作時間が短縮さ
れるとともに、操作ミスがなくなり、給紙不良による損
紙の発生量が減少する。また、検出器類の調整が不要に
なるので組付時の精度が維持でき、精度が向上する。さ
らに、横軸をモータ駆動にすることにより自動化が容易
である。
フレーム間に位置して前後方向へ移動調節自在にフレー
ム側に支持されたサッカ装置と、前記各フレームに対し
て移動調節自在な給紙の左右端縁を揃える複数種の紙揃
え部材およびサッカ装置に吸引される積載紙の左右方向
の位置を検出する紙位置検出器とを揃えた枚葉印刷機の
給紙装置において、前記サッカ装置に固定されて左右方
向に延びるラック軸と、このラック軸と平行し給紙の前
端部に近接して前記左右のフレームに支持された横軸
と、前端をこの横軸に左右方向へ移動調節自在に連結さ
れ後部を前記ラック軸に左右方向へ移動調節自在に連結
された左右一対の軸とを備えるとともに、前記ラック軸
を前記軸により前後方向へ移動調節自在に支持させて前
記紙揃え部材を前記軸上に並設しかつ前記紙位置検出器
を前記ラック軸と一体的に設けたことにより、紙サイズ
変更時にはサッカ装置の移動と軸または横軸の回動のみ
で紙揃え部材と紙積台とが移動して紙サイズに対応する
ことができるので、操作性が向上し、操作時間が短縮さ
れるとともに、操作ミスがなくなり、給紙不良による損
紙の発生量が減少する。また、検出器類の調整が不要に
なるので組付時の精度が維持でき、精度が向上する。さ
らに、横軸をモータ駆動にすることにより自動化が容易
である。
第1図ないし第4図は本考案に係る枚葉印刷機の給紙装
置の実施例を示し、第1図はその平面図、第2図は第1
図のII視正面図、第3図および第4図は本考案の他の実
施例を示し、第3図は第1図に対応して示す平面図、第
4図は第3図のIV視正面図である。 1……フレーム、2……紙、3……サッカ装置、4……
ラック軸、4a,7a……ラック、7……横軸、10,11……
軸、12,13……ラック、16,17,20,22……紙さばき、21…
…紙当て、24……横軸、24a……ウォーム、25……ウォ
ームホイル、26……モータ。
置の実施例を示し、第1図はその平面図、第2図は第1
図のII視正面図、第3図および第4図は本考案の他の実
施例を示し、第3図は第1図に対応して示す平面図、第
4図は第3図のIV視正面図である。 1……フレーム、2……紙、3……サッカ装置、4……
ラック軸、4a,7a……ラック、7……横軸、10,11……
軸、12,13……ラック、16,17,20,22……紙さばき、21…
…紙当て、24……横軸、24a……ウォーム、25……ウォ
ームホイル、26……モータ。
Claims (1)
- 【請求項1】左右のフレーム間に位置して前後方向へ移
動調節自在にフレーム側に支持されたサッカ装置と、前
記各フレームに対して移動調節自在な給紙の左右端縁を
揃える複数種の紙揃え部材およびサッカ装置に吸引され
る積載紙の左右方向の位置を検出する紙位置検出器とを
揃えた枚葉印刷機の給紙装置において、前記サッカ装置
に固定されて左右方向に延びるラック軸と、このラック
軸と平行し給紙の前端部に近接して前記左右のフレーム
に支持された横軸と、前端をこの横軸に左右方向へ移動
調節自在に連結され後部を前記ラック軸に左右方向へ移
動調節自在に連結された左右一対の軸とを備えるととも
に、前記ラック軸を前記軸により前後方向へ移動調節自
在に支持させて前記紙揃え部材を前記軸上に並設しかつ
前記紙位置検出器を前記ラック軸と一体的に設けたこと
を特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13250288U JPH0729065Y2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13250288U JPH0729065Y2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252839U JPH0252839U (ja) | 1990-04-17 |
| JPH0729065Y2 true JPH0729065Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=31389522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13250288U Expired - Lifetime JPH0729065Y2 (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 枚葉印刷機の給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729065Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029577A (ja) | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Komori Corp | 枚葉紙処理機における被調整部の位置調整方法および装置 |
| JP7476584B2 (ja) * | 2020-03-13 | 2024-05-01 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 印刷管理装置及び印刷管理プログラム |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP13250288U patent/JPH0729065Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252839U (ja) | 1990-04-17 |
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