JPH07290810A - 輪転謄写印刷装置 - Google Patents
輪転謄写印刷装置Info
- Publication number
- JPH07290810A JPH07290810A JP12580595A JP12580595A JPH07290810A JP H07290810 A JPH07290810 A JP H07290810A JP 12580595 A JP12580595 A JP 12580595A JP 12580595 A JP12580595 A JP 12580595A JP H07290810 A JPH07290810 A JP H07290810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- plate cylinder
- roller pair
- paper
- pair
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製版部で製版された原紙を搬送手
段により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体と
なった輪転謄写印刷装置に於て、腰の弱い謄写原紙をし
わを生ずることがなく版胴に巻き取り正確な印刷を行う
ことを目的としている。 【構成】 製版部よりの原紙を送出する原紙送りローラ
ー対と、該原紙を印刷部の版胴に向って排出する原紙排
出ローラー対と、排出された原紙先端をクランプし、版
胴の周面に巻き付ける版胴駆動手段及び製版部を有する
輪転謄写印刷装置に於て、原紙送りローラー対の中心を
結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下方に向け製版
部よりの原紙を強制的に斜め下方に向けて送るよう配設
すると共に、原紙排出ローラー対は中心を結ぶ線が水平
線と略直角になるように配設し、原紙送りローラー対と
原紙排出ローラー対間の下方にたるみ原紙収納部を形成
し、たるみ形成後版胴クランプ部迄原紙排出ローラーの
つれ回りにより原紙に張力を与え乍ら給送する手段を有
した輪転謄写印刷装置。
段により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体と
なった輪転謄写印刷装置に於て、腰の弱い謄写原紙をし
わを生ずることがなく版胴に巻き取り正確な印刷を行う
ことを目的としている。 【構成】 製版部よりの原紙を送出する原紙送りローラ
ー対と、該原紙を印刷部の版胴に向って排出する原紙排
出ローラー対と、排出された原紙先端をクランプし、版
胴の周面に巻き付ける版胴駆動手段及び製版部を有する
輪転謄写印刷装置に於て、原紙送りローラー対の中心を
結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下方に向け製版
部よりの原紙を強制的に斜め下方に向けて送るよう配設
すると共に、原紙排出ローラー対は中心を結ぶ線が水平
線と略直角になるように配設し、原紙送りローラー対と
原紙排出ローラー対間の下方にたるみ原紙収納部を形成
し、たるみ形成後版胴クランプ部迄原紙排出ローラーの
つれ回りにより原紙に張力を与え乍ら給送する手段を有
した輪転謄写印刷装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製版部で製版された原
紙を版胴に巻回し輪転謄写印刷を行うようにした輪転謄
写印刷装置に関する。
紙を版胴に巻回し輪転謄写印刷を行うようにした輪転謄
写印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の輪転謄写印刷装置で、製版
部１で製版された原紙２は１対の原紙送出ローラー３に
より水平方向に徐々に送出され、その先端を印刷部の版
胴４のクランパー５に挿入クランプし、版胴４を矢印方
向に１ｒ.ｐ.ｍ程度の超低速回転させて巻付けていた。
部１で製版された原紙２は１対の原紙送出ローラー３に
より水平方向に徐々に送出され、その先端を印刷部の版
胴４のクランパー５に挿入クランプし、版胴４を矢印方
向に１ｒ.ｐ.ｍ程度の超低速回転させて巻付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、オフ
セット印刷に用いるオフセット原紙のように比較的腰の
強い場合は、原紙送出ローラー３により水平に送り出さ
れ版胴４のクランパー５に容易に挿入できるが、輪転謄
写印刷に用いるような柔軟で薄く腰の弱い謄写原紙の場
合は送り方向が水平を向いていると、一旦上側にたるん
でしまうことがある。上側にたるんだ後は腰が弱いので
下方へたるむ。このまゝで版胴に巻き取るとしわを生ず
るという問題点があった。
セット印刷に用いるオフセット原紙のように比較的腰の
強い場合は、原紙送出ローラー３により水平に送り出さ
れ版胴４のクランパー５に容易に挿入できるが、輪転謄
写印刷に用いるような柔軟で薄く腰の弱い謄写原紙の場
合は送り方向が水平を向いていると、一旦上側にたるん
でしまうことがある。上側にたるんだ後は腰が弱いので
下方へたるむ。このまゝで版胴に巻き取るとしわを生ず
るという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、製版部よりの原紙を送出する原
紙送りローラー対と、該原紙を印刷部の版胴に向って排
出する原紙排出ローラー対と、排出された原紙先端をク
ランプし、版胴の周面に巻き付ける版胴駆動手段及び製
版部を有する輪転謄写印刷装置に於て、原紙送りローラ
ー対の中心を結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下
方に向け製版部よりの原紙を強制的に斜め下方に向けて
送るよう配設すると共に、原紙排出ローラー対は中心を
結ぶ線が水平線と略直角になるように配設し、原紙送り
ローラー対と原紙排出ローラー対間の下方にたるみ原紙
収納部を形成し、たるみ形成後版胴クランプ部迄原紙排
出ローラーのつれ回りにより原紙に張力を与え乍ら給送
する手段を有したことを特徴とする。
決することを目的とし、製版部よりの原紙を送出する原
紙送りローラー対と、該原紙を印刷部の版胴に向って排
出する原紙排出ローラー対と、排出された原紙先端をク
ランプし、版胴の周面に巻き付ける版胴駆動手段及び製
版部を有する輪転謄写印刷装置に於て、原紙送りローラ
ー対の中心を結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下
方に向け製版部よりの原紙を強制的に斜め下方に向けて
送るよう配設すると共に、原紙排出ローラー対は中心を
結ぶ線が水平線と略直角になるように配設し、原紙送り
ローラー対と原紙排出ローラー対間の下方にたるみ原紙
収納部を形成し、たるみ形成後版胴クランプ部迄原紙排
出ローラーのつれ回りにより原紙に張力を与え乍ら給送
する手段を有したことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】以下、図１に示した一実施例について説明す
る。製版部２０と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りロ
ーラー対２２とワンウエイクラッチを有する原紙排出ロ
ーラー対２３を配設し、原紙送りローラー対２２の中心
を結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下方に向け製
版部よりの原紙を斜め下方に送るよう配設すると共に、
原紙排出ローラー対２３は中心を結ぶ線が水平線と略直
角になるように配設し、原紙送りローラー対２２と原紙
排出ローラー対２３間に一端をピン２４に枢着し、下方
に回動し得るようにした開閉ガイド板２５を設けてあ
る。２６は版胴２１のクランプ部、２７は原紙２８先端
がクランプ部２６に挿入クランプされたことを検知する
クランプ検知センサで、該クランプ検知センサ２７の検
知により原紙排出ローラー対２３に連結されたクラッチ
（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー対２３を停止さ
せるようになっている。２９は原紙駆動モーターであ
る。前記検出手段の出力をうけて前記原紙排出ローラー
対２３の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー対２２
の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ローラー
対２３及び原紙送りローラー対２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴２１を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー
対２３をゆるみ回転させつゝ前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段（図示なし）を有している。
る。製版部２０と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りロ
ーラー対２２とワンウエイクラッチを有する原紙排出ロ
ーラー対２３を配設し、原紙送りローラー対２２の中心
を結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下方に向け製
版部よりの原紙を斜め下方に送るよう配設すると共に、
原紙排出ローラー対２３は中心を結ぶ線が水平線と略直
角になるように配設し、原紙送りローラー対２２と原紙
排出ローラー対２３間に一端をピン２４に枢着し、下方
に回動し得るようにした開閉ガイド板２５を設けてあ
る。２６は版胴２１のクランプ部、２７は原紙２８先端
がクランプ部２６に挿入クランプされたことを検知する
クランプ検知センサで、該クランプ検知センサ２７の検
知により原紙排出ローラー対２３に連結されたクラッチ
（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー対２３を停止さ
せるようになっている。２９は原紙駆動モーターであ
る。前記検出手段の出力をうけて前記原紙排出ローラー
対２３の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー対２２
の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ローラー
対２３及び原紙送りローラー対２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴２１を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー
対２３をゆるみ回転させつゝ前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段（図示なし）を有している。
【０００６】次に作用について説明する。原紙２８は製
版部２０で製版された後、原紙送りローラー対２２へ送
られ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の
水平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド
板２５の上を通り、原紙排出ローラー対２３により先端
が水平方向に排出されクランプ部２６に挿入クランプさ
れる。これをクランプ検知センサ２７が検知し、原紙排
出ローラー対２３に連結されたクラッチ（図示せず）が
切れ、原紙排出ローラー対２３は停止する。これと同時
に開閉ガイド板２５はソレノイド等により下方２点鎖線
位置に開く。この状態で原紙送りローラー対２２を所定
時間駆動させると、原紙２８は強制的に斜め下方に向い
ている原紙送りローラー対２２により２点鎖線のように
斜め下方に送られ下方にたるみを形成する。所定時間経
過後製版が完了すると原紙駆動モーター２９は停止し、
原紙送りローラー対２２の回転は停止する。この状態で
版胴２１は原紙２８の先端をクランプ部２６にクランプ
して矢印方向に回転する。この時、停止している原紙排
出ローラー対２３は内蔵されたワンウエイクラッチによ
り原紙に張力を与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転する
ようになっているので、たるんだ原紙２８は適度の張力
を与えられ乍ら原紙排出ローラー対２３から円滑に引き
出され版胴２１に巻き付けられる。
版部２０で製版された後、原紙送りローラー対２２へ送
られ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の
水平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド
板２５の上を通り、原紙排出ローラー対２３により先端
が水平方向に排出されクランプ部２６に挿入クランプさ
れる。これをクランプ検知センサ２７が検知し、原紙排
出ローラー対２３に連結されたクラッチ（図示せず）が
切れ、原紙排出ローラー対２３は停止する。これと同時
に開閉ガイド板２５はソレノイド等により下方２点鎖線
位置に開く。この状態で原紙送りローラー対２２を所定
時間駆動させると、原紙２８は強制的に斜め下方に向い
ている原紙送りローラー対２２により２点鎖線のように
斜め下方に送られ下方にたるみを形成する。所定時間経
過後製版が完了すると原紙駆動モーター２９は停止し、
原紙送りローラー対２２の回転は停止する。この状態で
版胴２１は原紙２８の先端をクランプ部２６にクランプ
して矢印方向に回転する。この時、停止している原紙排
出ローラー対２３は内蔵されたワンウエイクラッチによ
り原紙に張力を与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転する
ようになっているので、たるんだ原紙２８は適度の張力
を与えられ乍ら原紙排出ローラー対２３から円滑に引き
出され版胴２１に巻き付けられる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によると、製版部よりの原紙を送
出する原紙送りローラー対と、該原紙を印刷部の版胴に
向って排出する原紙排出ローラー対と、排出された原紙
先端をクランプし、版胴の周面に巻き付ける版胴駆動手
段及び製版部を有する輪転謄写印刷装置に於て、原紙送
りローラー対の中心を結ぶ方向を水平方向に対し直角方
向より下方に向け製版部よりの原紙を強制的に斜め下方
に向けて送るよう配設すると共に、原紙排出ローラー対
は中心を結ぶ線が水平線と略直角になるように配設し、
原紙送りローラー対と原紙排出ローラー対間の下方にた
るみ原紙収納部を形成し、たるみ形成後版胴クランプ部
迄原紙排出ローラーのつれ回りにより原紙に張力を与え
乍ら給送する手段を有しているので、腰の弱い謄写原紙
を用い原紙の進行方向切換手段を必要とせず下方に強制
的にたるみを形成でき、たるみの蛇行がないので再給送
時しわの発生がなく、製版時に原紙に負荷変動が作用せ
ず確実に製版でき、版胴巻付時は原紙排出ローラーのつ
れ回りにより適度の張力を与え乍ら正確にしわなく巻き
付けすることができ、良好な画質を得ることができる。
出する原紙送りローラー対と、該原紙を印刷部の版胴に
向って排出する原紙排出ローラー対と、排出された原紙
先端をクランプし、版胴の周面に巻き付ける版胴駆動手
段及び製版部を有する輪転謄写印刷装置に於て、原紙送
りローラー対の中心を結ぶ方向を水平方向に対し直角方
向より下方に向け製版部よりの原紙を強制的に斜め下方
に向けて送るよう配設すると共に、原紙排出ローラー対
は中心を結ぶ線が水平線と略直角になるように配設し、
原紙送りローラー対と原紙排出ローラー対間の下方にた
るみ原紙収納部を形成し、たるみ形成後版胴クランプ部
迄原紙排出ローラーのつれ回りにより原紙に張力を与え
乍ら給送する手段を有しているので、腰の弱い謄写原紙
を用い原紙の進行方向切換手段を必要とせず下方に強制
的にたるみを形成でき、たるみの蛇行がないので再給送
時しわの発生がなく、製版時に原紙に負荷変動が作用せ
ず確実に製版でき、版胴巻付時は原紙排出ローラーのつ
れ回りにより適度の張力を与え乍ら正確にしわなく巻き
付けすることができ、良好な画質を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例正面図である。
【図２】従来装置の正面図である。
２０ 製版部 ２１ 版胴 ２２ 原紙送りローラー対 ２３ 原紙排出ローラー対 ２６ クランプ部 ２８ 原紙 ２９ 原紙駆動モーター
Claims (1)
- 【請求項１】 製版部よりの原紙を送出する原紙送りロ
ーラー対と、該原紙を印刷部の版胴に向って排出する原
紙排出ローラー対と、排出された原紙先端をクランプ
し、版胴の周面に巻き付ける版胴駆動手段及び製版部を
有する輪転謄写印刷装置に於て、原紙送りローラー対の
中心を結ぶ方向を水平方向に対し直角方向より下方に向
け製版部よりの原紙を強制的に斜め下方に向けて送るよ
う配設すると共に、原紙排出ローラー対は中心を結ぶ線
が水平線と略直角になるように配設し、原紙送りローラ
ー対と原紙排出ローラー対間の下方にたるみ原紙収納部
を形成し、たるみ形成後版胴クランプ部迄原紙排出ロー
ラーのつれ回りにより原紙に張力を与え乍ら給送する手
段を有した輪転謄写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125805A JP2757142B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 輪転謄写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125805A JP2757142B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 輪転謄写印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290810A true JPH07290810A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2757142B2 JP2757142B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=14919351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125805A Expired - Lifetime JP2757142B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 輪転謄写印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2757142B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341941A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pattern reading device |
| JPS53106211A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Ricoh Kk | Engraver and printer |
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS54145145U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | ||
| JPS5617839A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Ricoh Co Ltd | Sheet clamp device |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP7125805A patent/JP2757142B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341941A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pattern reading device |
| JPS53106211A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Ricoh Kk | Engraver and printer |
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS54145145U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | ||
| JPS5617839A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Ricoh Co Ltd | Sheet clamp device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2757142B2 (ja) | 1998-05-25 |
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