JPH07290996A - ソフトパッド付き製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材へ取付けるためのインサートが不要で、
ソフトパッドの基材への取付け作業もなしで、発泡体を
表皮で包んだソフトパッドが基材の一部に一体成形で取
着されるようにしたソフトパッド付き製品及びその製造
方法を提供する。 【構成】 発泡体とこの発泡体を被覆する表皮とを備え
るソフトパッドＰを基材の一部に一体化したソフトパッ
ド付き製品Ｑにあって、ソフトパッドＰが配設される部
分に凹所１１を設け、斯る凹所１１の側縁で基材１の製
品面１ａを形成しながら凹所１１上へ軒片１２を突出さ
せ、且つ軒片１２に沿って上記凹所１１の底壁１１１を
切欠き、露出される軒片１２裏面に凸部１３を形成する
基材１と、凸部１３に対応する凹部２１を側縁に有し、
凸部１３にこの凹部２１を嵌合させ、上記凹所１１を覆
って配設する表皮２と、表皮２で覆われた凹所１１内に
注入され、発泡成形により上記表皮２，基材１と一体化
する発泡体３と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソフトパッドが部分的
に設けられるソフトパッド付き製品及びその製造方法に
関する。自動車のインストルメントパネル等に利用され
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車のインストルメントパネル等は、
これまで、コア材を芯にして表皮が発泡体を被覆してつ
くるソフトパッドで全体を構成することが多かった。発
泡体がソフト感をかもしだし、発泡体を包む表皮が内装
品としての高級感を供し、更に、剛性体からなるコア材
が全体を支えて固定化できることで、夫々の特性が生か
されるからである。ところが、近年、コストダウン等の
要請から大衆車，軽自動車などにおいて、ソフトパッド
を部分的に設けるソフトパッド付き製品が用いられるよ
うになってきた。例えば、インストルメントパネルで
は、インストルメントパネル本体８に、上縁のアッパグ
リル部８１周りは発泡体を用いず、車室に面する製品面
だけをソフトパッドＰで覆ったソフトパッド付き製品Ｑ
が現われている。斯るソフトパッド付き製品Ｑは、通
常、次のごとくして造っていた。

【０００３】初めに、発泡成形型の下型に表皮２をセッ
トした後、上型に離型剤を塗る。そして、予め部分的に
離型処理したインサートをその突出端部が表皮外へ突き
出すように配設し、次いで、発泡原料をキャビティに注
入して閉型し、発泡成形することでソフトパッドＰを先
ず造る。その後、予め成形されたインストルメントパネ
ル本体８に設けられた取付用開口部に上記インサートに
係る突出端部を挿入し、この突出端部を裏面側で折曲げ
たり、ビス固定したりして、インストルメントパネル本
体８にソフトパッドＰを部分的に形成するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製法で
は、インサートの突出端部に離型剤を塗布するのに手間
どり、また、インサートの数が多く、それらのセットに
時間がとられていた。更に、斯るインサートが後処理で
邪魔になり、バリ取り作業がはかどらなかった。加え
て、インストルメントパネル本体８へのソフトパッドＰ
の取付けにも時間を費やすことになった。こうしたこと
から、ソフトパッドのインストルメントパネル本体への
取付けを改善した考案（実開昭６２−１６５２３号公
報）等も案出されてはいるが、上記その他の不具合を改
善するには至ってなかった。

【０００５】本発明は上記問題点を解決するもので、基
材へ取付けるためのインサートが不要で、更に、ソフト
パッドの基材への取付け作業もなしで、発泡体を表皮で
包んだソフトパッドが基材の一部に一体成形で取着され
るようにしたソフトパッド付き製品及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本第一発明のソフトパッ
ド付き製品は、発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備
えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッ
ド付き製品にあって、上記ソフトパッドが配設される部
分に凹所を有し、この凹所の側縁で基材の製品面を形成
しながら凹所上に突出させた軒片を有すると共に斯る軒
片に沿って上記凹所の底壁を所定間隔をおいて切欠き、
露出される軒片裏面の適宜位置に凸部を有する基材と、
上記凸部に対応する凹部を側縁に有し、上記凸部にこの
凹部を嵌合させることにより上記凹所を覆う表皮と、斯
る表皮で覆われた上記凹所内に注入され、発泡成形によ
り上記表皮，基材と一体化した発泡体と、を具備するこ
とを特徴とする。

【０００７】本第二発明のソフトパッド付き製品の製造
方法は、発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備えるソ
フトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッド付き
製品の製造方法にあって、一部に凹所を設け、この凹所
上へ突出させた軒片の裏面に凸部を形成した基材に、表
皮の周縁に設けた凹部を上記凸部に嵌合させ、凹所が表
皮で覆われるようにして発泡型に係る下型上へ基材及び
表皮をセットし、その後、上記表皮内に発泡原料を注入
して閉型し、又は、閉型後、表皮内に発泡原料を注入
し、発泡成形することで、基材，表皮と一体成形される
発泡体を形成することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係るソフトパッド付き製品及びその製
造方法によれば、ソフトパッドが必要な基材の箇所に凹
所が設けられ、この凹所上へ製品面をつくりながら突出
する軒片の裏面に形成した凸部に、表皮の凹部を嵌合さ
せると、表皮が凹所を閉塞するように敷設され、まず、
基材とソフトパッドの構成要素たる表皮とが一体化され
る。そして、この表皮内に発泡原料を注入して発泡成形
すると、発泡体の接着力によって基材，表皮と一体化固
定した発泡体が形成され、表皮と発泡体とからなるソフ
トパッドがインサート等の接続部品を要せずして基材に
取着される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。 （１）ソフトパッド付き製品の構成 図１〜図５は、本発明に係るソフトパッド付き製品の一
実施例を示す。インストルメントパネルに適用したもの
である。図１はソフトパッド付き製品の要部断面斜視
図、図２は下型上に配設した基材と表皮の組付け状態を
示す要部断面斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面
図、図４は図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図５は表皮の
取付けを示す概略断面図である。

【００１０】ソフトパッド付き製品Ｑは、基材１と表皮
２と発泡体３とから構成される。基材１は、略インスト
ルメントパネル形状した樹脂成形品で、ソフトパッドＰ
が取着される部分に凹所１１を形成する。凹所１１の側
縁には、軒片１２が製品面１ａをつくりながら凹所１１
上へ突出するようにしている。この軒片１２と凹所１１
とで、図１のような凹所１１の左右の側縁で断面Ｕ字状
の溝を形成する。この溝幅は、表皮２の肉厚より大きく
して、表皮２と基材１とのセットを容易にしている。

【００１１】軒片１２の裏面には、適宜間隔をおいて四
角柱の凸部１３が形成されている（図４）。そして、図
２のごとく、軒片１２に沿って、この凸部１３を設けた
凹所１１の底壁１１１を切欠き、開口部１４を設け、こ
の凸部１３及びその周りの軒片１２が裏面側に露出させ
る構造にしている。表皮２に係る凹部２１を凸部１３へ
嵌合し易くするためである。ここで、開口部１４は、図
２のように軒片１２よりも中央側に大きく切込み、長口
１４１が形成されるようにしている。そして、本実施例
では、凹所１１の底壁１１１の中央にも長四角の開孔１
５，１５，…を形成するようにしている（図１）。発泡
原料を注入し易くするためである。尚、開孔１５，長口
１４１の２種類を設けるが、一方のみに限定してもよ
い。

【００１２】表皮２は、真空成形，パウダースラッシュ
成形等によって、予めソフトパッドＰの表皮形状に付形
したものである。表皮２は、凹所１１を被覆できる大き
さを有し、表皮２の周縁寄りには、上記凸部１３に対応
する凹部２１が形成されている（図５）。そして、凸部
１３に凹部２１を嵌合させると、表皮２が凹所１１を塞
ぐようにして基材１に組付けられる。この組付けは、開
口部１４が形成されたことで簡単にできる。軒片１２に
凸部１３、表皮２に凹部２１を形成したのは、組付けが
容易で、更に、発泡体３によってこれらが一体化した後
は、外れることがないからである。図２は、凹所１１を
覆って表皮２を配設した状態を示す（表皮２の裏側から
見た図）。

【００１３】発泡体３は、発泡原料を開孔１５から凹所
１１内（ここでは、表皮２の裏面側）に注入して、発泡
成形することで得られたものである。長口１４１から発
泡原料３を注入してもよい。発泡原料３には、ポリウレ
タンフォーム原料が用いられ、クッション性，ソフト感
をかもし出している。この発泡体３を前記表皮２が被覆
して、ソフトパッドＰを形成する。発泡体３の成形過程
で、発泡原料の接着力によって、発泡体３は、基材１，
表皮２と互いに一体化固定する。発泡体３による基材
１，表皮２との結合状態を図３，図４に示す。発泡原料
は、上型５１と軒片１２がつくる空洞６を利用して表皮
２の凹部２１を越え、更に、表皮２外縁を越え、基材１
のところまではみ出し、発泡硬化して発泡体３を形成す
ることで、より強固に基材１，表皮２と一体化する（図
１，図４）。尚、発泡体３は、発泡成形時に、上型５１
を表皮２の凹部２１及び軒片１２に載置された表皮２部
分に密着させ、凹所１１の部分のみに設けることもでき
る。こうして、基材１，表皮２，発泡体３とからなるソ
フトパッド付き製品Ｑは、表皮２が製品面１ａより心持
ち前方へ張出している（図１）。見栄え良くするためで
ある。

【００１４】（２）ソフトパッド付き製品の製造方法 オープン注入法によるソフトパッド付き製品の製法を説
明する。ソフトパッド付き製品Ｑは、以下の操作手順で
造られる。まず、ソフトパッドＰがセットされる部分に
凹所１１を設けた前記基材１と、ソフトパッド部分の外
形形状に付形された前記表皮２とを準備する。そして、
表皮２を下型５２に載置する（図２）。下型５２の段差
状凹み５２１に表皮２がセットされる。この段差凹み５
２１があることで、表皮２ズレがない他、付形された表
皮２の形状変化が起こらなくなっている。次いで、基材
１を下型５２上に配設する。そして、基材１の各凸部１
３に表皮１の各凹部２１を嵌合させてセットを完了する
（図２）。これにより、表皮２は基材１への位置固定が
図られる。

【００１５】その後、開孔１５から凹所１１内、具体的
には、上記表皮２のセットによって作られる表皮２の裏
面側の湾状凹み７内に発泡原料たるポリウレタンフォー
ム原料を注入する。表皮２内への所定量の原料を注入し
終えたら、今度は、上型５１を閉じていく。続いて、上
型５１と下型５２の型閉め状態で、基材１，表皮２と一
体に発泡成形をなす（図３，図４）。発泡原料が発泡体
３へと変化していく発泡成形過程で、ウレタンフォーム
の保有する接着力によって、基材１，表皮２と一体化す
る発泡体３が造られていく。

【００１６】ここで、上型５１は、表皮２の凹部２１に
係合する窪み５１１を有し、発泡成形時の表皮２の位置
ズレを防止する（図４）。更に、凹所１１内を通り抜
け、表皮２の外縁を越えるところまで発泡原料が到達す
るよう、閉型時の軒片１２と上型５１との間に空洞６を
つくる。発泡原料は、上記空洞６を通って、更に表皮２
外縁を越えて発泡硬化し、斯る部分にも発泡体３を形成
して、発泡体３の基材１，表皮２との接着固定化をより
確実なものとする。

【００１７】発泡成形の終了後、上型５１を開ける。そ
して、出来上ったソフトパッド付き製品Ｑを下型５２か
ら取り出すと、一連の成形工程は完了する。かくして、
ソフトパッドＰが基材１に完全一体化するソフトパッド
付き製品Ｑが得られる。尚、本実施例では、発泡原料の
注入法としてオープン注入を採ったが、もちろん閉型後
に注入するクローズド注入も採用できる。吐出注入によ
り発泡原料が全体に均一分散されるようになる。

【００１８】（３）実施例の効果 以上の態様からなるソフトパッド付き製品及びその製造
方法によれば、表皮２と共にソフトパッドＰを構成する
発泡体３が、その発泡成形過程で表皮２のみならず、基
材１とも一体化固定するので、従来、必要としていたソ
フトパッドＰの基材１への取付け作業が不要となり、省
力化に寄与した。そして、基材１へ取付けるためのイン
サート等の接続部品もいらなくなり、材料費，加工工数
の削減ができた。加えて、ソフトパッドＰ成形時におけ
る接続部品への離型剤の塗布、更には、ソフトパッドＰ
成形後のバリ取り作業等も解消されることになった。こ
うして出来上ったソフトパッドＰは、基材１の凸部１３
に表皮２の凹部２１が嵌合しているので、種々の方向か
ら外力が加わっても外れることはなかった。

【００１９】また、本実施例では、上型５１と軒片１２
でつくる空洞６通って表皮外縁を越え、はみ出した発泡
体３はバリとなるが、製品の裏面であるため、後加工で
取除く必要はなかった。逆に、はみ出した発泡体３が基
材１，表皮２との接合力を発揮するのみならず、基材１
の緩衝材にもなるため、走行中、ソフトパッド付き製品
Ｑが振動しても、擦れ音等の発生を防ぐのに貢献した。

【００２０】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。基材１，表皮２，凹所１１，凸部１３，
開口部１４，凹部２１等の形状，大きさ等は、目的に応
じて変更される。また、ソフトパッド付き製品Ｑには、
インストルメントパネルに限らず、種々の製品に応用で
きる。発泡原料も、ウレタンフォーム原料の他、用途に
合わせて様々な原料を用いることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るソフトパッ
ド付き製品及びその製造方法は、ソフトパッドがその構
成要素たる発泡体の発泡成形のなかで基材へ確実に固着
されるので、基材に固定するための接続部品やその取付
作業等から開放されることになり、省力化，低コスト化
等に優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ソフトパッド付き製品の要部断面斜視図であ
る。

【図２】下型上に配設した基材と表皮の組付け状態を示
す要部断面斜視図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図５】表皮の取付けを示す概略断面図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ 基材 １１ 開口部 １２ 凸部 ２ 表皮 ２１ 凹部 ３ 発泡体 ３ａ 発泡原料 ４ カバー部材 ５１ 上型 ５２ 下型 Ｑ ソフトパッド付き製品 Ｐ ソフトパッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備
   えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッ
   ド付き製品にあって、上記ソフトパッドが配設される部
   分に凹所（１１）を有し、該凹所の側縁で基材の製品面
   を形成しながら凹所上に突出させた軒片（１２）を有す
   ると共に該軒片に沿って上記凹所の底壁を所定間隔をお
   いて切欠き、露出される軒片裏面の適宜位置に凸部（１
   ３）を有する基材（１）と、上記凸部に対応する凹部
   （２１）を側縁に有し、上記凸部に該凹部を嵌合させる
   ことにより上記凹所を覆う表皮（２）と、該表皮で覆わ
   れた上記凹所内に注入され、発泡成形により上記表皮，
   基材と一体化した発泡体（３）と、を具備することを特
   徴とするソフトパッド付き製品。
2. 【請求項２】 発泡体と該発泡体を被覆する表皮とを備
   えるソフトパッドを基材の一部に一体化したソフトパッ
   ド付き製品の製造方法にあって、一部に凹所を設け、該
   凹所上へ突出させた軒片の裏面に凸部を形成した基材
   に、表皮の周縁に設けた凹部を上記凸部に嵌合させ、該
   凹所が表皮で覆われるようにして発泡型に係る下型上へ
   該基材及び該表皮をセットし、その後、上記表皮内に発
   泡原料を注入して閉型し、又は、閉型後、表皮内に発泡
   原料を注入し、発泡成形することで、基材，表皮と一体
   成形される発泡体を形成することを特徴とするソフトパ
   ッド付き製品の製造方法。