JPH07291633A - ガラスの製造法 - Google Patents
ガラスの製造法Info
- Publication number
- JPH07291633A JPH07291633A JP8300894A JP8300894A JPH07291633A JP H07291633 A JPH07291633 A JP H07291633A JP 8300894 A JP8300894 A JP 8300894A JP 8300894 A JP8300894 A JP 8300894A JP H07291633 A JPH07291633 A JP H07291633A
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- JP
- Japan
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- molten glass
- vacuum degassing
- degassing tank
- glass
- flow rate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】溶融ガラスを流量制御しつつ減圧脱泡槽１１へ
導入し、減圧下で脱泡し、次いで脱泡した溶融ガラスを
流量制御しつつ減圧脱泡槽より排出し、所定の形状に成
形するガラスの製造法である。減圧脱泡槽へ導入する溶
融ガラスの流路の断面積を制御することにより溶融ガラ
スを流量制御する。 【効果】脱泡効率がよく気泡の少ないガラスが得られ
る。また、残存気泡の量が同じであれば、溶融ガラスの
温度を下げることができる。
導入し、減圧下で脱泡し、次いで脱泡した溶融ガラスを
流量制御しつつ減圧脱泡槽より排出し、所定の形状に成
形するガラスの製造法である。減圧脱泡槽へ導入する溶
融ガラスの流路の断面積を制御することにより溶融ガラ
スを流量制御する。 【効果】脱泡効率がよく気泡の少ないガラスが得られ
る。また、残存気泡の量が同じであれば、溶融ガラスの
温度を下げることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラスの製造法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラスを減圧脱泡槽に導入して脱泡
し、次いで減圧脱泡槽より排出して所定形状に成形する
ガラスの製造法が提案されている。
し、次いで減圧脱泡槽より排出して所定形状に成形する
ガラスの製造法が提案されている。
【０００３】こうした製造法においては、減圧脱泡槽内
を１／２０〜１／３気圧にしているので、原料を溶融し
溶融ガラスとする溶融槽の溶融ガラスの浴面レベルに対
し、減圧脱泡槽の溶融ガラスの浴面レベルが約３．５ｍ
高くなる。これは装置面、作業面で種々の難点がある。
を１／２０〜１／３気圧にしているので、原料を溶融し
溶融ガラスとする溶融槽の溶融ガラスの浴面レベルに対
し、減圧脱泡槽の溶融ガラスの浴面レベルが約３．５ｍ
高くなる。これは装置面、作業面で種々の難点がある。
【０００４】こうした難点を解決するものとして、溶融
槽より減圧脱泡槽へ溶融ガラスを導入する導入管、減圧
脱泡槽から溶融ガラスを排出する排出管にそれぞれスク
リュウを設け、スクリュウを回転することにより、導入
管、排出管を流動する溶融ガラスの流量を制御する方法
が提案されている。この方法によれば、溶融槽と減圧脱
泡槽の溶融ガラスの浴面レベルの差を小さくすることが
できる。
槽より減圧脱泡槽へ溶融ガラスを導入する導入管、減圧
脱泡槽から溶融ガラスを排出する排出管にそれぞれスク
リュウを設け、スクリュウを回転することにより、導入
管、排出管を流動する溶融ガラスの流量を制御する方法
が提案されている。この方法によれば、溶融槽と減圧脱
泡槽の溶融ガラスの浴面レベルの差を小さくすることが
できる。
【０００５】しかし、こうした方法においては、溶融ガ
ラスに含有される気泡が導入管に設けたスクリュウによ
り細分化されるため、減圧脱泡槽で充分に脱泡できない
という課題がある。
ラスに含有される気泡が導入管に設けたスクリュウによ
り細分化されるため、減圧脱泡槽で充分に脱泡できない
という課題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶融ガラス
に含有される気泡が導入管において細分化されることが
なく減圧脱泡槽で充分に脱泡できるガラスの製造法の提
供を目的とする。
に含有される気泡が導入管において細分化されることが
なく減圧脱泡槽で充分に脱泡できるガラスの製造法の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融ガラスを
流量制御しつつ減圧脱泡槽へ導入し、減圧下で脱泡し、
次いで脱泡した溶融ガラスを流量制御しつつ減圧脱泡槽
より排出し、所定の形状に成形するガラスの製造法にお
いて、減圧脱泡槽へ導入する溶融ガラスの流路の断面積
を制御することにより溶融ガラスの流量を制御すること
を特徴とするガラスの製造法である。
流量制御しつつ減圧脱泡槽へ導入し、減圧下で脱泡し、
次いで脱泡した溶融ガラスを流量制御しつつ減圧脱泡槽
より排出し、所定の形状に成形するガラスの製造法にお
いて、減圧脱泡槽へ導入する溶融ガラスの流路の断面積
を制御することにより溶融ガラスの流量を制御すること
を特徴とするガラスの製造法である。
【０００８】以下、図面に基づいて説明する。図１は本
発明の製造法を実施するための装置の模式図である。
発明の製造法を実施するための装置の模式図である。
【０００９】大気圧下で溶融された溶融ガラスは、溶融
槽１０から導入管１５を介し減圧脱泡槽１１に連続的に
導入される。この導入管１５の端部には、流路の断面積
を変化させることにより溶融ガラスの流量を制御する弁
２１が設けられている。この弁２１は先端部が先細にな
る円錐台形状をしたロッド１３と、上方に向って拡径し
ロッドの先端部が挿入されるロート部３とから構成さ
れ、ロッド１３を上下することにより、ロッド１３の先
端部とロート部３との間隙１６、すなわち溶融ガラスの
流路の断面積、を変化することができる。
槽１０から導入管１５を介し減圧脱泡槽１１に連続的に
導入される。この導入管１５の端部には、流路の断面積
を変化させることにより溶融ガラスの流量を制御する弁
２１が設けられている。この弁２１は先端部が先細にな
る円錐台形状をしたロッド１３と、上方に向って拡径し
ロッドの先端部が挿入されるロート部３とから構成さ
れ、ロッド１３を上下することにより、ロッド１３の先
端部とロート部３との間隙１６、すなわち溶融ガラスの
流路の断面積、を変化することができる。
【００１０】この間隙１６は大き過ぎると溶融ガラスの
流量制御が実質的に難かしくなるので好ましくない。一
方、小さ過ぎると、使用状態における寸法を高精度にす
ることが難かしく、結果的に流量制御が難かしくなるの
で好ましくない。流量制御を行なうにあたって、この間
隙が１〜２０ｍｍの範囲で行なえるようにすることが望
ましい。
流量制御が実質的に難かしくなるので好ましくない。一
方、小さ過ぎると、使用状態における寸法を高精度にす
ることが難かしく、結果的に流量制御が難かしくなるの
で好ましくない。流量制御を行なうにあたって、この間
隙が１〜２０ｍｍの範囲で行なえるようにすることが望
ましい。
【００１１】このロッド１３、ロート部３は、これを耐
火物、白金以外の耐熱性金属などの耐熱材料で構成し、
溶融ガラスと接触する表面を白金ライニングすること
が、溶融ガラスによる浸食を防ぐうえで好ましい。
火物、白金以外の耐熱性金属などの耐熱材料で構成し、
溶融ガラスと接触する表面を白金ライニングすること
が、溶融ガラスによる浸食を防ぐうえで好ましい。
【００１２】かかる弁２１は、溶融槽１０と減圧脱泡槽
１１との圧力差により、溶融ガラスが減圧脱泡槽１１へ
流入するのを抑制するように作用し、溶融槽１０の溶融
ガラスの浴面レベルと減圧脱泡槽１１の溶融ガラスの浴
面レベルとを実質的に同じにしている。
１１との圧力差により、溶融ガラスが減圧脱泡槽１１へ
流入するのを抑制するように作用し、溶融槽１０の溶融
ガラスの浴面レベルと減圧脱泡槽１１の溶融ガラスの浴
面レベルとを実質的に同じにしている。
【００１３】図面には省略しているが、減圧脱泡槽１１
には溶融ガラスの浴面レベル検出する浴面レベル計が設
けてある。この浴面レベル計の出力に基づいてロッド１
３が上下方向に移動し、それにより減圧脱泡槽１１へ導
入される溶融ガラスの流量が制御され、減圧脱泡槽１１
の浴面レベルを一定に保持する。弁を通過する溶融ガラ
スは粘度が１０2 〜１０4 ポイズ程度である。
には溶融ガラスの浴面レベル検出する浴面レベル計が設
けてある。この浴面レベル計の出力に基づいてロッド１
３が上下方向に移動し、それにより減圧脱泡槽１１へ導
入される溶融ガラスの流量が制御され、減圧脱泡槽１１
の浴面レベルを一定に保持する。弁を通過する溶融ガラ
スは粘度が１０2 〜１０4 ポイズ程度である。
【００１４】溶融ガラスは弁２１を介して減圧脱泡槽１
１に導入され、減圧下で脱泡される。この減圧脱泡槽１
１は通常０．０５〜０．３気圧の圧力になっている。
１に導入され、減圧下で脱泡される。この減圧脱泡槽１
１は通常０．０５〜０．３気圧の圧力になっている。
【００１５】次いで溶融ガラスは減圧脱泡槽１１より排
出管１７を介し、大気圧下の作業槽１２へ排出される。
出管１７を介し、大気圧下の作業槽１２へ排出される。
【００１６】この排出管１７にはスクリュウ１４が設け
てあり、このスクリュウ１４は、溶融ガラスを減圧脱泡
槽１１から作業槽１２へ強制的に流動させるように作動
し、減圧脱泡槽１１の溶融ガラスの浴面レベルと作業槽
１２の溶融ガラスの浴面レベルとを実質的に同一にす
る。
てあり、このスクリュウ１４は、溶融ガラスを減圧脱泡
槽１１から作業槽１２へ強制的に流動させるように作動
し、減圧脱泡槽１１の溶融ガラスの浴面レベルと作業槽
１２の溶融ガラスの浴面レベルとを実質的に同一にす
る。
【００１７】この排出管１７、スクリュウ１４も耐火
物、白金以外の耐熱性金属などの耐熱材料で構成し、溶
融ガラスと接触する部位を白金ライニングすることが溶
融ガラスによる浸食を防ぐうえで好ましい。
物、白金以外の耐熱性金属などの耐熱材料で構成し、溶
融ガラスと接触する部位を白金ライニングすることが溶
融ガラスによる浸食を防ぐうえで好ましい。
【００１８】作業槽１２へ導入された溶融ガラスは所定
温度に調整された後、プレス成形、フロート成形、ロー
ルアウト成形等の成形法により、所定形状のガラスに成
形される。
温度に調整された後、プレス成形、フロート成形、ロー
ルアウト成形等の成形法により、所定形状のガラスに成
形される。
【００１９】溶融ガラスとしては、ソーダ・ライム・シ
リカガラス、光学ガラスを始め広範囲のガラスが使用で
きる。
リカガラス、光学ガラスを始め広範囲のガラスが使用で
きる。
【００２０】
【実施例】図１に示す装置を使用し、溶融ガラスを溶融
槽１０より導入管１５、弁２１を介して減圧脱泡槽１１
に導入し、脱泡した。次いでこの溶融ガラスをスクリュ
ウ１４の設けてある排出管１７を介して作業槽１２に排
出した。この際、弁２１、スクリュウ１４により溶融槽
１０、減圧脱泡槽１１、作業槽１２の溶融ガラスの浴面
レベルが同一になるよう制御した。減圧脱泡槽１１は約
０．１８気圧に調整してあり、そこでの溶融ガラスの粘
度は約１０3 ポイズであり、滞留時間は約３０分間であ
った。また、溶融ガラスとしては、通常の窓ガラスに使
用されているソーダ・ライム・シリカガラスであった。
槽１０より導入管１５、弁２１を介して減圧脱泡槽１１
に導入し、脱泡した。次いでこの溶融ガラスをスクリュ
ウ１４の設けてある排出管１７を介して作業槽１２に排
出した。この際、弁２１、スクリュウ１４により溶融槽
１０、減圧脱泡槽１１、作業槽１２の溶融ガラスの浴面
レベルが同一になるよう制御した。減圧脱泡槽１１は約
０．１８気圧に調整してあり、そこでの溶融ガラスの粘
度は約１０3 ポイズであり、滞留時間は約３０分間であ
った。また、溶融ガラスとしては、通常の窓ガラスに使
用されているソーダ・ライム・シリカガラスであった。
【００２１】溶融ガラス中には、溶融槽１０で１〜２ｍ
ｍφの気泡が５００ケ／ｋｇ含有され、この気泡径、数
は弁２１を通過後も同じであった。作業槽１２の溶融ガ
ラスでは約１ｍｍφの気泡が０．１ケ／ｋｇに減少して
いた。
ｍφの気泡が５００ケ／ｋｇ含有され、この気泡径、数
は弁２１を通過後も同じであった。作業槽１２の溶融ガ
ラスでは約１ｍｍφの気泡が０．１ケ／ｋｇに減少して
いた。
【００２２】比較例として、弁２１の代りに導入管１５
にスクリュウを設け、減圧脱泡槽１１へ導入される溶融
ガラスを抑制するようしてその流量を制御し、溶融槽１
０、減圧脱泡槽１１、作業槽１２の溶融ガラスの浴面レ
ベルを同一にし、実施例１と同様のテストをした。
にスクリュウを設け、減圧脱泡槽１１へ導入される溶融
ガラスを抑制するようしてその流量を制御し、溶融槽１
０、減圧脱泡槽１１、作業槽１２の溶融ガラスの浴面レ
ベルを同一にし、実施例１と同様のテストをした。
【００２３】その結果、溶融ガラス中には溶融槽１０で
１〜２ｍｍφの気泡が約５００ケ／ｋｇ含有され、導入
管１５に設けたスクリュウを通過後には、０．２〜０．
５ｍｍφの気泡が６００００ケ／ｋｇ含有され、スクリ
ュウにより気泡が細分化されていた。そして作業槽１２
の溶融ガラスには、約１ｍｍφの気泡が１０ケ／ｋｇ含
有されていた。
１〜２ｍｍφの気泡が約５００ケ／ｋｇ含有され、導入
管１５に設けたスクリュウを通過後には、０．２〜０．
５ｍｍφの気泡が６００００ケ／ｋｇ含有され、スクリ
ュウにより気泡が細分化されていた。そして作業槽１２
の溶融ガラスには、約１ｍｍφの気泡が１０ケ／ｋｇ含
有されていた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、溶融槽と減圧脱泡槽の
溶融ガラスの浴面レベルが実質的に同一にでき作業性に
優れるうえ、減圧脱泡槽に導入される溶融ガラスの気泡
が細分化されないので、脱泡効率がよく気泡の少ないガ
ラスが得られる。また、残存気泡の量が同じであれば減
圧脱泡槽の溶融ガラスの粘度を大きくできるので溶融ガ
ラスの温度を下げることができ、装置面作業面で極めて
有利となる。
溶融ガラスの浴面レベルが実質的に同一にでき作業性に
優れるうえ、減圧脱泡槽に導入される溶融ガラスの気泡
が細分化されないので、脱泡効率がよく気泡の少ないガ
ラスが得られる。また、残存気泡の量が同じであれば減
圧脱泡槽の溶融ガラスの粘度を大きくできるので溶融ガ
ラスの温度を下げることができ、装置面作業面で極めて
有利となる。
【図１】本発明を実施する装置の模式図。
１０：溶融槽 １１：減圧脱泡槽 １３：ロッド １４：スクリュウ ２１：弁
Claims (2)
- 【請求項１】溶融ガラスを流量制御しつつ減圧脱泡槽へ
導入し、減圧下で脱泡し、次いで脱泡した溶融ガラスを
流量制御しつつ減圧脱泡槽より排出し、所定の形状に成
形するガラスの製造法において、減圧脱泡槽へ導入する
溶融ガラスの流路の断面積を制御することにより溶融ガ
ラスの流量を制御することを特徴とするガラスの製造
法。 - 【請求項２】前記溶融ガラスを流量制御する部位は耐熱
材料に白金ライニングされている請求項１記載のガラス
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300894A JPH07291633A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300894A JPH07291633A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291633A true JPH07291633A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13790229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300894A Pending JPH07291633A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291633A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967179A1 (en) | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus for refining molten glass under reduced pressure and method of its construction |
| EP1044929A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| WO2000061506A1 (fr) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Asahi Glass Company, Limited | Procede de desemulsification de verre fondu a pression reduite et appareil de production de verre par desemulsification a pression reduite |
| DE10304973A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Schott Glas | Regelvorrichtung und Regalverfahren für die Läuterung von Glas |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP8300894A patent/JPH07291633A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967179A1 (en) | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus for refining molten glass under reduced pressure and method of its construction |
| WO2000061506A1 (fr) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Asahi Glass Company, Limited | Procede de desemulsification de verre fondu a pression reduite et appareil de production de verre par desemulsification a pression reduite |
| EP1044929A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| US6332339B1 (en) | 1999-04-13 | 2001-12-25 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| EP1655268A2 (en) | 1999-04-13 | 2006-05-10 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molton glass flow |
| EP1655268A3 (en) * | 1999-04-13 | 2006-06-07 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molton glass flow |
| KR100667643B1 (ko) * | 1999-04-13 | 2007-01-12 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리 플로우의 감압 탈포 방법 |
| DE10304973A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Schott Glas | Regelvorrichtung und Regalverfahren für die Läuterung von Glas |
| DE10304973B4 (de) * | 2003-02-06 | 2006-08-17 | Schott Ag | Vorrichtungen, Regelvorrichtung und Regelverfahren für die Läuterung von Glas |
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