JPH07292302A - 記録液及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録液及び記録装置に関し、インク粒子を噴
出することで非接触ノンインパクトの記録を行うカラー
記録における定着時間・滲み・ブリードを抑制する記録
液及び記録装置の提供を目的とする。 【構成】 インク粒子を噴出することで非接触ノンイン
パクトの記録を行う装置において使用される記録液であ
って、記録液中に占める25℃における不揮発成分(A) と
色材成分(B) との重量割合の差Ｃ（＝Ａ−Ｂ）が、0.01
≦Ｃ≦10となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録液及び記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、微小な径のノズルからインクを噴
射させ画像形成を行う記録装置が知られている。この記
録方法は、微小ノズルからインク粒子を噴出し、このイ
ンク粒子を被記録材へ向けて飛翔させ印字する。ノズル
を有する記録部と被記録材とが直接接触しないノンイン
パクト記録の代表的な方式の一つである。

【０００３】そして、紙などの記録媒体に記録を行う際
の（水系）記録液には、各種の染料を水または有機溶剤
等に溶解させたものが使用されてきた。しかしながら、
水溶性染料を用いた場合には、これらの水溶性染料は本
来耐光性が劣るため、記録画像の耐光性が問題となる場
合が多い。

【０００４】またインクが水溶性であるために、記録画
像の耐水性が問題となる場合が多い。すなわち、記録画
像に雨、汗、あるいは飲食用の水がかかったりした場
合、記録画像が滲んだり、消失したりすることがある。

【０００５】一方ボールペンなどの染料を用いた文房具
においても同様の問題点があり、耐光性、耐水性の問題
を解決するために種々の提案がなされており、最近では
水性顔料インクを用いたボールペンや、マーカーが商品
として市場にでるようになってきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
文房具用水性顔料インクを記録ヘッドのオリフィスから
インク液を吐出、飛翔させて記録を行う方式の記録装置
に使用した場合、吐出安定性に著しい障害を起こし、印
字不良を発生するという欠点があった。

【０００７】特に、熱エネルギーを付与して液滴を吐出
させて記録を行う際に、従来の顔料インクを使用した場
合、インクにパルスを印加するとその熱により薄膜抵抗
体上に堆積物ができ、インクの発泡が不完全で液滴の吐
出が印加パルスに応答できないで不吐出が発生する場合
がある。

【０００８】熱エネルギーを付与しないでインクにパル
ス圧力をかけてインク粒子を吐出飛翔させる方式（例え
ばピエゾ素子を使用する駆動方式）の場合もオリフィス
周辺にインク残滓が生じ安定した吐出を妨げる。

【０００９】つまり、インクをノズル先端から安定に吐
出させるためには、所望の時間間隔でインク吐出を繰り
返すことができる性能をも有していなければならない
が、従来の文房具用インクではそれらの性能を満足して
いないため、このようなインクを記録装置に充填し記録
を行わせると上記のような種々の不都合が起こる。

【００１０】また、従来提案されているような顔料イン
クをインクジェット記録に使用した場合、印字物の堅牢
性は染料インクを用いたものに比べ格段に改良されるこ
とは前述した通りだが、その後の研究により印字物の耐
磨耗性、とりわけ耐擦過性が染料インクを用いて印字し
たものより劣るという不都合が生じることが判明した。

【００１１】特に印字濃度をあげるために顔料濃度を高
くしたり、顔料を浸透させないで紙の表面に残存させる
ように設計されたインクで印字を行った場合、印字物の
耐磨耗性の問題は深刻で、消しゴムで擦ったり、手で強
く擦ったりすることにより、印字物が汚染されてしまう
という不都合があった。

【００１２】一方、耐磨耗性を上げるために、顔料分散
に使用する水性分散樹脂の含有量を多くすることが考え
られるが、後述の理由でインクの吐出安定性に著しい障
害を起こすという欠点があった。

【００１３】さらに、インクを構成する溶剤の種類、あ
るいは、量を変えて、インクの浸透性を上げ、顔料を紙
の中に浸透させ、耐磨耗性を改良することが考えられる
が、これは、印字物の濃度を低下させることになり好ま
しくない。

【００１４】さらに、従来の水性顔料インクの中には、
比較的短時間での吐出性に優れるものの、記録ヘッドの
駆動条件を変えたり、長時間にわたって連続吐出を行っ
た場合に吐出が不安定になり、ついには吐出しなくなる
という問題を生じている。

【００１５】また、特に発熱素子をインクの駆動源とし
て利用したインクジェットプリンタでは、前記エマルジ
ョン中に含有する熱可塑性樹脂のため、インク供給路に
固形物の付着を生じて目詰まり等の障害を発生する問題
点を抱えていた。

【００１６】これらの記録液の特性には、粘度・表面張
力等の物性値が適性な範囲にあること、記録液の安定性
が高く記録ヘッドの目詰まりを生じないこと、記録画像
の濃度が十分に高いこと、耐光性、耐水性に優れた画像
を与えること、再生紙上でも滲みのないこと、定着時間
の短いことが要求される。

【００１７】また、カラー記録を行う場合には前述の特
性に加え，色境界部での滲みやしみだし（記録媒体に付
着したインク粒子同士の滲みをいい、以下ブリードとい
う）のない高品位画像を与える記録液が要求される。こ
れに対し、近年のインクジェット用記録液では、物性・
目詰まり性・耐光性・耐水性の点は改良されてきている
ものの、カラー記録における定着時間・滲み・ブリード
を抑制する記録液は知られていなかった。

【００１８】これらの問題点を解決するために、インク
中に特定粒径をもつ２層構造のポリマー微粒子の水性
エマルジョンを含有する（特開平03-160069)、水性媒
体中に顔料および特定粒子径のマイクロエマルジョンを
含有する（特開平04-18462)、難水溶性有機溶媒を主
成分とする油相成分と特定の粒径ミセルの水相成分を含
有する（特開平04-183762)ことを特徴とした発明が主に
出願されている。

【００１９】しかし，は湿潤剤を含まないため、目詰
まり性の点でインクジェット用インクとして実用的でな
い。は平均粒径50nm以下のマイクロエマルジョンを均
一に形成するのは困難であり、定着時間・滲み・ブリー
ドの点で解決手段にならない。はn-ドデカン等の難水
溶性有機溶媒を使用する点で、目詰まり性が悪い等の問
題点を抱えている。

【００２０】この結果、従来の記録液で、物性・目詰ま
り性・耐光性・耐水性に優れ、かつカラー記録等におけ
る定着時間・滲み・ブリードを抑制するには問題があっ
た。そこで本発明の目的は、前述した従来技術の問題点
を解決し、非塗工用紙に印字したときの印字物の濃度が
高く、印字物の耐磨耗性（耐擦過性）に優れ、しかも
（インクの）長期保存安定性に優れたインクを提供する
ことにある。

【００２１】又、本発明の目的は、インク粒子を噴出す
ることで非接触ノンインパクトの記録を行う装置に適用
したときに、駆動条件の変動や長時間の使用に際しても
常時安定した吐出を行うことが可能なインクを提供する
ことにある。

【００２２】更に本発明の目的は、常時安定した複数色
の高速記録が可能であり、非塗工用紙に印字したとき
に、耐水性、耐光性に優れた印字物が得られる記録装置
を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の課題は記録剤と水
溶性有機溶媒と水を主体とする記録液において、25℃に
おける記録液中に占める不揮発成分と色材成分との重量
割合の差が 0.1〜10である樹脂またはワックスを含むこ
と等以下の構成を有する本発明の記録液によって解決さ
れる。

【００２４】図１は、本発明の記録液の特性を示す実験
結果のグラフである。 (1) インク粒子を噴出することで非接触ノンインパクト
の記録を行う装置において使用される記録液であって、
記録液中に占める25℃における不揮発成分(A) と色材成
分(B) との重量割合の差Ｃ（＝Ａ−Ｂ）が、0.01≦Ｃ≦
10となるように構成する。 (2) 上記１項記載の記録液中に占める不揮発成分の樹脂
またはワックスが、水溶化 (分散を含む) 可能なアルカ
リ可溶性樹脂であるように構成する。 (3) 黒インクを含む複数のカラーインクを使用し、イン
ク粒子を噴出することで非接触ノンインパクトの記録を
行う装置であって、使用する二種類以上の相互の記録液
に占める25℃における不揮発成分(A) と色材成分(B) の
比Ｈ(=B/A)の差が、0.5 以下であるように構成する。 (4) 上記２項記載の記録液に使用されるアルカリ可溶性
樹脂が、アニオン系であるように構成する。 (5) 上記１項記載の記録液のpHの範囲が、3 ≦pH≦12で
あるように構成する。 (6) 記録液に使用される樹脂が、アクリル酸アルキル
エステル系、メタクリル酸アルキルエステル系、官
能基含有モノマー系、からなる群から選択された１種類
のモノマーからなるポリマーか、または前記群から選択
された２種類以上のモノマーを共重合させて得られる樹
脂からなるように構成する。 (7) 上記１項記載の記録液の25℃における粘度η(cP)
が,0.1≦η≦40 であるように構成する。 (8) 上記１項記載の記録液中の不揮発成分または色材成
分からなる粒子径の平均粒径Ｄ(nm)が、50≦Ｄ≦200 で
あるように構成する。 (9) 上記１項記載の記録液中の不揮発成分または色材成
分からなる粒子の重量割合Ｐ(%) が、 0.1≦Ｐ≦40であ
るように構成する。 (10) 上記１項記載の記録液に使用される水溶性溶媒
が、ジエチレングリコール等の多価アルコールの単一の
溶媒、または一価アルコールを含めた混合溶媒であるよ
うに構成する。 (11) 水溶性有機溶媒の上記１項記載の記録液中に占め
る重量割合Ｑ(%) が,1≦Ｑ≦20 であるように構成す
る。 (12) 上記１項記載の記録液に使用される記録剤が、水
溶性の酸性染料・直接染料・塩基性染料・反応性染料で
あるように構成する。 (13) 上記１項記載の記録液に使用される記録剤が、主
に顔料からなり、水を主体とする水性溶媒中に分散した
状態で使用可能な顔料であるように構成する。 (14) 上記１２項又は上記１３項記載の記録液中の水溶
性有機溶媒の重量割合が、上記６項に記載する粘度の範
囲内となるように構成する。

【００２５】

【作用】

(1) 記録剤に、記録液中に占める25℃における不揮発
成分(A) と色材成分(B)との重量割合の差Ｃ(=A-B)に着
目し、0.01≦Ｃ≦10となる範囲の樹脂またはワックスを
含むことである。

【００２６】これは、重量割合Ｃの差が小であると、記
録液中の色材（染顔料を主体とする）間の凝集が促進さ
れ、目詰まりを起こしやすくなる。目詰まりの発生頻度
が１以下であればＡ４用紙１枚に相当し通常の印字では
１箇所以下の発生となるから実用上問題なく、さらに高
品位の印字を得るには0.8 以下とすることが望ましい。

【００２７】目詰まりの発生頻度は記録装置のインクノ
ズルを動作開始時に記録液を噴射させる（パージとい
う。）場合に目詰まりが発生する頻度を基準とする。図
１は本発明の記録液の特性を示す実験結果のグラフであ
り、図の（Ａ）に重量割合の差Ｃと目詰まり発生頻度及
び粘度の関係を示す。これらの値はグラフから0.01≦Ｃ
及び0.1 ≦Ｃに相当する。一方Ｃが大であると記録液中
の不揮発成分の割合が高くなり、粘度が増加する。

【００２８】記録液の粘度が、40cP以下であれば、記録
液の粒子化にあたって実用上問題なく、さらに安定した
粒子化を行うためには、10cP以下とすることが望まし
い。これらの値はグラフからＣ≦10及びＣ≦5 に相当す
る。このグラフから0.01≦Ｃ≦10となる範囲が好適なも
のであることが判る。 (2) このとき使用する樹脂またはワックスには、アル
カリ可溶性樹脂が望ましいが、これに限定されるもので
はなく、水溶化 (分散を含む) 可能な樹脂またはワック
スであれば何でもよい。通常色材はアニオン系（水中で
はマイナス電荷を帯電する粒子をいう。）であるので、
水溶化可能なアルカリ可溶性樹脂であれば、色材と樹脂
と結合して沈澱しないからである。 (3) 使用する二種類以上の相互の記録液に占める25℃
における不揮発成分(A)と色材成分(B) の比Ｈ(=B/A)の
差が大であると、記録液中の不揮発成分の割合が各色の
記録液間で異なるため、カラー記録を行う場合の色境界
部でのにじみ・ブリードが悪化し印字品位を著しく損ね
る。

【００２９】色境界でのにじみ量が200 μm 以下であれ
ば目視での判別が困難であり実用上問題なくさらに高品
位の印字を得るには100 μm 以下とすることが望まし
い。図１の（Ｂ）は不揮発成分(A) と色材成分(B) の比
Ｈと色境界でのにじみ量との関係を示す実験結果であ
り。このグラフからこれらの値はＨ≦0.5 及びＨ≦0.2
となり、この範囲が好適なものであることを示す。 (4),(5) 本発明の記録液に代表的に使用されるアルカリ
可溶性樹脂は、アニオン系であることが望ましく、記録
液のpHの範囲は 3≦pH≦12であることが望ましい。これ
は、記録液のpHが低い酸性下ではアルカリ可溶性樹脂が
反応し沈澱を生成し、ひいては目詰まりを起こしやすく
なる。

【００３０】沈澱の発生頻度が１以下であれば、目詰ま
りの発生頻度も１以下となるから実用上問題なく、さら
に安定な記録液を得るには0.8 以下とすることが望まし
い。一方、pHが高いと、記録紙への浸透が速くなりすぎ
るため色境界のにじみも大きくなる。色境界のにじみ量
が 200μm 以下であれば目視での判別が困難であり実用
上問題なく、さらに高品位の印字を得るには 100μm 以
下とすることが望ましい。

【００３１】図２は本発明の記録液の特性を示す実験結
果のグラフ（その２）であり、図の（Ｃ）は記録液のpH
と沈澱発生頻度及びにじみとの関係を示す。この実験結
果から目詰まりの発生頻度を１以下とするにはpHを３以
下に、0.8 以下にするにはpHを６以下にすることが必要
であり、又、色境界のにじみ量を 200μm 以下とするに
はpHを12以上に、100 μm 以下にするにはpHを10以下に
することが必要であることがわかる。従って、上記の範
囲が好適なものであることが理解できる。 (6) 本発明の記録液に代表的に使用される樹脂は、
アクリル酸アルキルエステル系、メタクリル酸アルキ
ルエステル系、官能基含有モノマー系、に分類される
モノマーを使用することができる。の具体例として，
アクリル酸メチル，アクリル酸エチル，アクリル酸プロ
ピル，アクリル酸イソプロピル，アクリル酸ｎ−ブチ
ル，アクリル酸ｉ−ブチル，アクリル酸ｔ−ブチル，ア
クリル酸ｎ−ヘキシル，アクリル酸オクチル，アクリル
酸２−エチルヘキシル，アクリル酸ラウリル等があり，
の具体例として，メタクリル酸メチル，メタクリル酸
エチル，メタクリル酸プロピル，メタクリル酸イソプロ
ピル，メタクリル酸ｎ−ブチル，メタクリル酸ｉ−ブチ
ル，メタクリル酸ｔ−ブチル，メタクリル酸ｎ−ヘキシ
ル，メタクリル酸オクチル，メタクリル酸２−エチルヘ
キシル，メタクリル酸ラウリル，メタクリル酸ステアリ
ル等があり，の具体例として，アクリル酸，メタクリ
ル酸，マレイン酸，イタコン酸，アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル，メタクリル酸２−ヒドロキシエチル，アク
リル酸２−ヒドロキシプロピル，メタクリル酸２−ヒド
ロキシプロピル，アクリルアミド，メタクリルアミド，
Ｎ−メチロールアクリルアミド，ｎ−ブトキシ−Ｎ−メ
チロールアクリルアミド，２−アクリルアミド−２−メ
チル−１−プロパンスルホン酸ソーダ，ジアセトンアク
リルアミド，アクリル酸グリシジル，メタクリル酸グリ
シジル等がある。そして、これらの単一のモノマーから
なるポリマーだけでなく、前記２種類以上のモノマーを
共重合させて得られる樹脂でもよい。これらの樹脂は印
刷用インクとしてすでに多方面で使用されており、本発
明においても使用できる。 (7) また、本発明の記録液は、25℃における粘度η(c
P)が 0.1≦η≦40 であることが望ましい。これは、記
録液の粘度が高いと、記録液の粒子化にあたって、駆動
源に多大のエネルギーを要し記録液の噴射が甚だしく不
安定となるためである。

【００３２】記録液の粘度が40cP以下であれば、記録液
の粒子化にあたって実用上問題なく、さらに安定した粒
子化を行うためには10cP以下とすることが望ましい。ま
た、粘度 0.1以下の記録液は、水系では事実上不可能で
ある。

【００３３】図２は本発明の記録液の特性を示す実験結
果のグラフ（その２）であり、図の（Ｄ）は粘度と記録
液の粒子化エネルギーの関係を示す実験結果の概略であ
る。このように記録液の粘度が40cP以上であると粒子化
エネルギーが大となり、40cP以下が望ましいことが判
る。 (8) また、本発明の記録液中に存在する不揮発成分ま
たは色材成分からなる粒子径は、平均粒径Ｄ(nm)が 50
≦Ｄ≦200 であることが望ましい。これは、記録液中の
不揮発成分または色材成分の平均粒径が小さいと、印字
物の耐光性・耐水性( 退色性) が大きくなり印字品位を
損ねる。

【００３４】平均粒径が50nm以上であれば、印字物の退
色性はJIS 0841及び0843に規定するブルースケール２級
以上となり実用上問題なく、さらに高品位の印字を得る
にはブルースケール３級以上とすることが望ましい。一
方、記録液中の不揮発成分または色材成分の平均粒径が
大きいと、粘度が高くなることで目詰まりを起こしやす
くなる。平均粒径が200nm 以下であれば目詰まりの発生
頻度も１以下となるから実用上問題なく、さらに安定な
記録液をうるには100nm 以下とすることが望ましい。

【００３５】図３は本発明の記録液の特性を示す実験結
果のグラフ（その３）であり、図の（Ｅ）は不揮発成分
または色材成分の粒子径と退色性及び目詰まり発生頻度
との関係を示す実験結果のグラフである。図は平均粒径
Ｄ(nm)が 50≦Ｄ≦200 の範囲で退色性及び目詰まり発
生頻度が抑えられることを示す。 (9) そして、記録液中の該粒子の重量割合Ｐ(%) は
0.1≦Ｐ≦40であることが望ましい。これは、重量割合
が0.1%以下であると、定着時間・滲み・ブリードを抑制
する効果が低くなるのに対し、一方、重量割合が 40%以
上になると、記録液の粘度は増加し目詰まり性が劣るた
めである。 (10) 本発明の記録液に使用可能な水溶性有機溶媒に
は，メタノール，エタノール，（ノルマル）プロピルア
ルコール，イソプロピルアルコール等の１価アルコール
や，エチレングリコール，プロピレングリコール，ブチ
レングリコール，ヘキシレングリコール，ジエチレング
リコール，トリエチレングリコール等の２価アルコール
や，グリセリン等の３価アルコールや，ポリエチレング
リコール，ポリブチレングリコール等のポリアルキレン
グリコールや，エチレングリコールモノメチルエーテ
ル，ジエチレングリコールモノメチルエーテル，トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル等が使用可能である。

【００３６】このうち，ジエチレングリコール等の２価
アルコールが好適である。これらの水溶性有機溶媒は混
合して使用することができる。 (11) 上記１項記載の記録液中に占める水溶性有機溶媒
の重量割合Ｑ(%) は 1≦Ｑ≦20 であることが望まし
い。記録液中の水溶性有機溶媒の重量割合が小さいと、
不揮発成分又は色材分の凝集を促進し目詰まりを起こし
やすくなる。重量割合が１％以上であれば、目詰まりの
発生頻度は１以下となるから実用上問題なく、さらに安
定な記録液を得るには５％以上とすることが望ましい。

【００３７】一方重量割合が大きいと、記録液の感想に
時間を要するため定着時間が長くなり、印字記録の高速
化に不利となる。重量割合Ｑが２０％以下であれば定着
時間は１分以下となるから実用上問題なく、さらに高速
定着可能な記録液を得るには３０秒以下とすることが望
ましい。

【００３８】図３は本発明の記録液の特性を示す実験結
果のグラフ（その３）であり、図の（Ｆ）は水溶性有機
溶媒の重量割合Ｑ(%) と定着時間と目詰まり発生頻度と
の関係を示す実験結果のグラフである。図では、重量割
合Ｑ(%) は１以上２０以下であることが好適であること
を示す。 (12) 本発明の記録液に使用可能な色材には、染料・顔
料のいずれでもよく、カラーインデックス(COLOR INDE
X) に記載されている水溶性の酸性染料・直接染料・塩
基性染料・反応性染料はそのほぼ全てが使用できる。ま
た、カラーインデックスに記載されていない染料・顔料
であっても、水溶性であればいずれでも使用できる。 (13) 上記１項記載の記録液に使用される記録剤が、主
に顔料からなり、水を主体とする水性溶媒中に分散した
状態で使用可能な顔料であるように構成する。(13) ま
た、本発明の記録液に使用可能な色材は、顔料であって
よい。顔料は水を主体とする水性溶媒中に分散した状態
で使用できる。 (14) 上記１２項又は上記１３項記載の記録液中の水溶
性有機溶媒の重量割合は上記６項に記載する粘度の範囲
内 (前記 0.1≦η≦40) となることによって、安定な印
字品質を得ることができる。

【００３９】

【実施例】本発明の記録液は主として上記の成分からな
るが、記録ヘッドとの濡れ性の改良等、必要に応じて界
面活性剤・pH調整剤 (または緩衝剤) ・防錆剤・防腐剤
・防黴剤・酸化防止剤・蒸発促進剤・浸透剤・キレート
化剤等の添加剤を加えても差し支えない。

【００４０】以下、本発明の記録液について、実施例お
よび比較例を述べ、詳細に説明する。なお、％はすべて
重量割合を示す。 〔実施例１〕イエロ記録液 C.I.Pigment Yellow 74 2.0 ％アクリル 酸メチル 系樹脂 2.5 ％ ジエチレングリコール 5.0 ％ エタノール 7.0 ％ 非イオン水 83.5 ％ 〔実施例２〕マゼンタ記録液 C.I.Pigment Red 122 2.0 ％ 酢酸ヒ゛ニル-アクリル酸エチル 系樹脂 2.5 ％ グリセリン 5.0 ％ ノニオン系界面活性剤 0.5 ％ 非イオン水 90.0 ％ 〔実施例３〕シアン記録液 C.I.Pigment Blue 15-3 2.0 ％スチレン -アクリル 酸メチル 系樹脂 2.5 ％ トリエチレングリコール 5.0 ％ イソプロパノール 2.0 ％ 非イオン水 88.5 ％ 〔実施例４〕ブラック記録液 カーボンブラック 2.0 ％スチレン -メタクリル酸メチル 系樹脂 2.5 ％ ジエチレングリコール 6.0 ％ N-メチル-2- ピロリドン 1.0 ％ 非イオン水 88.5 ％ 〔比較例１〕イエロ記録液 C.I.Acid Yellow 23 2.0 ％ ジエチレングリコール 15.0 ％ ジフルオロベンゼン 0.1 ％ 非イオン水 82.9 ％ 〔比較例２〕マゼンタ記録液 C.I.Acid Red 249 2.0 ％ トリメチロールプロパン 18.0 ％ ジプロピレングリコール 2.0 ％ 非イオン水 78.0 ％ 〔比較例３〕シアン記録液 C.I.Direct Blue 199 2.0 ％ トリエチレングリコール 8.0 ％ 1,2,6-ヘキサントリオール 8.0 ％ イソプロパノール 2.0 ％ 非イオン水 80.0 ％ 〔比較例４〕ブラック記録液 C.I.Direct Black 154 2.0 ％ エタノール 5.0 ％ グリセリン 14.0 ％ 1,3-シ゛メチル-2-イミタ゛ソ゛リシ゛ノン 3.0 ％ 非イオン水 76.0 ％ 上記実施例の記録液を作製するには、つぎのようにして
行う。まず、各成分を容器の中でスターラにより、水と
十分混合溶解させた後、水溶性溶媒を添加し、さらに必
要に応じて界面活性剤等を添加して、攪拌混合して原液
を作製する。この原液を口径0.２μｍのフィルタで加圧
濾過を行い、真空ポンプを用いて真空脱気を行い目的の
記録液を得る。

【００４１】実施例１の記録液は、重量割合の差Ｃが7.
5 、重量割合の比H が0.2 、有機溶媒の重量割合Ｑが12
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４２】実施例２の記録液は、重量割合の差Ｃが7.
5 、重量割合の比H が0.2 、有機溶媒の重量割合Ｑが5
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４３】実施例３の記録液は、重量割合の差Ｃが7.
5 、重量割合の比H が0.2 、有機溶媒の重量割合Ｑが７
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４４】実施例４の記録液は、重量割合の差Ｃが7.
5 、重量割合の比H が0.2 、有機溶媒の重量割合Ｑが７
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４５】比較例１の記録液は、重量割合の差Ｃが1
5、重量割合の比H が0.1 、有機溶媒の重量割合Ｑが15
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４６】比較例２の記録液は、重量割合の差Ｃが2
0、重量割合の比H が0.09、有機溶媒の重量割合Ｑが20
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４７】比較例３の記録液は、重量割合の差Ｃが1
4、重量割合の比H が0.1 、有機溶媒の重量割合Ｑが18
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４８】比較例４の記録液は、重量割合の差Ｃが1
4、重量割合の比H が0.1 、有機溶媒の重量割合Ｑが22
のものができ、pHは緩衝剤の添加により6 〜10、粘度は
20cPにできる。

【００４９】この記録液を、オンデマンド方式のインク
ジェット記録ヘッド (ノズルサイズ50×40μm,ノズル数
24本) に供給し、印字記録を行った。記録媒体には、普
通紙としてXEROX 4024紙(XEROX製), Bank Paper(三菱製
紙製) 等を使用した。この記録液により得た記録画像に
ついて、色調・耐光性・耐水性・定着性・滲み性・ブリ
ード性の各試験を行い、所定の条件で結果の判定を行っ
た。

【００５０】図４は試験結果を示す図である。この結
果、実施例１〜４に示した記録液は色調・耐光性・耐水
性・定着性・滲み性・ブリード性の全てに良好な記録特
性を得ることができた。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば非接触の直接記録で、普通紙・再生紙なども使用
することができる記録装置に使用するに好適な記録液に
関し、記録部より噴射可能な物性で、目詰まりのない高
信頼性を確保しながら、良好な色調・耐光性・耐水性・
滲み性・ブリード性を有する記録画像が得られ、しかも
記録紙への吸収性・定着性の高い記録液を提供する、と
いう著しい工業的効果がある。

【００５２】又、目詰まりのない高信頼性を確保しなが
ら、良好な色調・耐光性・耐水性・滲み性・ブリード性
を有する多色の記録装置が提供されるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の記録液の特性を示す実験結果のグラ
フ（その１）

【図２】 本発明の記録液の特性を示す実験結果のグラ
フ（その２）

【図３】 本発明の記録液の特性を示す実験結果のグラ
フ（その３）

【図４】 試験結果を示す図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明野 京太 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 梅宮 茂良 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 山岸 康男 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク粒子を噴出することで非接触ノン
   インパクトの記録を行う装置において使用される記録液
   であって、記録液中に占める25℃における不揮発成分
   (A) と色材成分(B) との重量割合の差Ｃ（＝Ａ−Ｂ）
   が、0.01≦Ｃ≦10となることを特徴とする記録液。
2. 【請求項２】 記録液中に占める不揮発成分の樹脂また
   はワックスが、水溶化 (分散を含む) 可能なアルカリ可
   溶性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の記録
   液。
3. 【請求項３】 黒インクを含む複数のカラーインクを使
   用し、インク粒子を噴出することで非接触ノンインパク
   トの記録を行う装置であって、使用する二種類以上の相
   互の記録液に占める25℃における不揮発成分(A) と色材
   成分(B) の比Ｈ(=B/A)の差が、0.5 以下であることを特
   徴とする記録装置。
4. 【請求項４】 記録液に使用されるアルカリ可溶性樹脂
   が、アニオン系であることを特徴とする請求項２記載の
   記録液。
5. 【請求項５】 記録液のpHの範囲が、3 ≦pH≦12である
   ことを特徴とする請項１記載の記録液。
6. 【請求項６】 記録液に使用される樹脂が、アクリル
   酸アルキルエステル系、メタクリル酸アルキルエステ
   ル系、官能基含有モノマー系、からなる群から選択さ
   れた１種類のモノマーからなるポリマーか、または前記
   群から選択された２種類以上のモノマーを共重合させて
   得られる樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の
   記録液。
7. 【請求項７】 記録液の25℃における粘度η(cP)が、0.
   1 ≦η≦40であることを特徴とする請求項１記載の記録
   液。
8. 【請求項８】 記録液中の不揮発成分または色材成分か
   らなる粒子径の平均粒径Ｄ(nm)が、50≦Ｄ≦200 である
   ことを特徴とする請求項１記載の記録液。
9. 【請求項９】 記録液中の不揮発成分または色材成分か
   らなる粒子の重量割合Ｐ(%) が、 0.1≦Ｐ≦40であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の記録液。
10. 【請求項１０】 記録液に使用される水溶性溶媒が、ジ
    エチレングリコール等の多価アルコールの単一の溶媒、
    または一価アルコールを含めた混合溶媒であることを特
    徴とする請求項１記載の記録液。
11. 【請求項１１】 水溶性有機溶媒の記録液中に占める重
    量割合Ｑ(%) が,1≦Ｑ≦20 であることを特徴とする請
    求項１記載の記録液。
12. 【請求項１２】 記録液に使用される記録剤が、水溶性
    の酸性染料・直接染料・塩基性染料・反応性染料である
    ことを特徴とする請求項１記載の記録液。
13. 【請求項１３】 記録液に使用される記録剤が、主に顔
    料からなり、水を主体とする水性溶媒中に分散した状態
    で使用可能な顔料であることを特徴とする請求項１記載
    の記録液。
14. 【請求項１４】 記録液中の水溶性有機溶媒の重量割合
    が、請求項７に記載する粘度の範囲内となるような割合
    であることを特徴とする請求項１２または請求項１３記
    載の記録液。