JPH07292517A - ビスコースレーヨン糸条 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のビスコースレーヨンの重い感じをなく
し、ソフトで暖かみがあり、所望に応じた光沢を得るこ
とができ、かつ熱水に対する寸法安定性に優れ、工程摩
耗の問題のないパッケージの形態安定性に優れたビスコ
ースレーヨンフィラメント糸条を提供するものである。 【構成】 空隙率２０〜６０％の中空微粒子を含有する
比重１．４５以下のビスコースレーヨンからなる糸条で
あって、該ビスコースレーヨンの側面に大きさが２μｍ
以下であるクレーターと大きさが３μｍ以下である隆起
が合計して１００平方μｍあたりに平均５個以上存在す
ることを特徴とするビスコースレーヨン糸条。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量化され、落ち着い
た光沢を有し、かつソフトで暖かみのあるビスコースレ
ーヨン糸条に関し、さらに、熱水に対する寸法安定性が
改良され、パッケージの形態安定性に優れ、かつ工程摩
耗の問題のないビスコースレーヨンフィラメント糸条に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来、ビスコースレーヨンは優れた光沢、
吸放湿性およびドレープ性を有することから裏地をはじ
め各種衣料に使用されてきているが、近年のファッショ
ンの多様性に伴ない、特にビスコースレーヨンをアウタ
ーに使うことが試みられている。そして、用途によって
はビスコースレーヨンの特徴である光沢をあえて抑えた
ものが要求されたり、良好な吸放湿性が冷たい感触とし
て嫌がられたり、良好なドレープ性もややもすると重っ
たるいものと見られ、従来にない新規なレーヨンが要望
されている。

【０００３】ビスコースレーヨンの光沢をマイルドにす
る試みとしては、繊維表面の全周にわたって、各１μｍ
四方に少なくとも１ケ以上の微小な筋を有するビスコー
スレーヨンが特開平２−１９１７０９号公報に提案され
ている。

【０００４】また、レーヨンを軽量化する手法として
は、炭酸塩をビスコースに添加して発泡させて中空レー
ヨンにしたり（特公昭２６−９３９号公報、特公昭２８
−１９１４号公報、特公昭２８−２８１５号公報、特公
昭３１−１６１５号公報、特公昭３１−９６６８号公
報、特公昭３４−８９５７号公報等）、ビスコースに小
径の気泡を均一に分散せしめて紡糸して中空にする方法
（例えば、特公昭３９−１４００７号公報）、また、特
殊形状の紡糸ノズルより紡糸して中空にする方法（例え
ば、特開昭５２−８５５１１号公報）が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平２−１９１７０
９号公報に記載の技術によると、ある程度の光沢抑制の
改善が可能であるが、繊維表面にそのような微小な筋を
形成させる手法として通常のポット式紡糸方法は採用で
きず、特殊な装置を使用し、特定の製造条件を採用する
必要があり、しかも筋のサイズや数を自由にコントロー
ルできないため、その結果、光沢を所望のようにできな
いという問題点を有している。更に、かかる方法では、
ビスコースレーヨンを軽量化すること及び得られる糸条
にソフトさを付与することは不可能であった。

【０００６】また、上記した従来の手法で中空レーヨン
を製造した場合、一応中空構造が形成されるものの、衣
類など最終製品に至るまでに繊維中の中空部が潰れやす
く、中空であることの意味が見いだせないという問題点
を有していた。かかる技術では、繊維の光沢をマイルド
にすることはできないし、ソフトな暖かみを付与するこ
とは不可能であった。

【０００７】本発明の目的は、従来のビスコースレーヨ
ンの重い感じをなくし、ソフトで暖かみがあり、所望に
応じた光沢を得ることができ、かつ熱水に対する寸法安
定性に優れた新規なビスコースレーヨン糸条を提供する
ことである。さらに、パッケージの形態安定性に優れ、
工程摩耗の問題のないビスコースレーヨンフィラメント
糸条を提供するものでもある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、紡糸原液として如何にあるべきかを
鋭意検討した結果、ビスコースドープに特定の中空微粒
子を添加して紡糸すると繊維の軽量化は勿論のこと、得
られる糸条をソフトで暖かみのあるものにすることがで
きることを見出した。

【０００９】すなわち、本発明は、空隙率２０〜６０％
の中空微粒子を含有する比重１．４５以下のビスコース
レーヨンからなる糸条であって、該ビスコースレーヨン
の側面に大きさが２μｍ以下であるクレーターと大きさ
が３μｍ以下である隆起が合計して１００平方μｍあた
りに平均５個以上存在することを特徴とするビスコース
レーヨン糸条である。

【００１０】本発明においては、ビスコースレーヨン中
に中空微粒子が添加されていることが必須であり、繊維
中において微粒子の中空部内は実質的に空隙となってい
る。中空微粒子は、その空隙率が２０〜６０％であり、
繊維化から最終製品に至るまでにその空隙部が潰れな
く、アルカリ及び酸に対して比較的安定なものであれば
格別に限定されないが、空隙部が潰れにくいという点か
ら実質的に球状の粒子であることが好ましい。また、微
粒子の硬度が高いと、繊維表面に露出した微粒子によっ
て工程摩耗の問題が生じることがあるので、好ましくは
有機系の重合体微粒子を使用するとよい。また、重合体
は熱可塑性であっても、熱に対して安定な重合体であっ
てもよい。

【００１１】尚、本発明における空隙率は、空隙部を含
んだ中空微粒子の見掛けの体積に対する空隙部の見掛け
の体積を百分率で示したものである。この測定は、微粒
子の断面を拡大写真撮影し、粒子の外径と空隙部の径か
ら求めることができる。

【００１２】中空微粒子の空隙率が２０％未満では、軽
量化を十分に達成できない上、暖かみを付与する効果も
十分でにくい場合があり、かかる微粒子の製造が難しい
ためあまり好ましく使用されない。一方、空隙率が６０
％を越えると、微粒子を構成する殻が薄くなるので、空
隙部が潰れやすく軽量化に寄与しにくくなる。したがっ
て、本発明において使用される中空微粒子の空隙率の下
限値は３０％が好ましく、上限値は５５％が好ましい。

【００１３】ビスコースレーヨンに対する微粒子の添加
率は、最終的にビスコースレーヨンの比重を１．４５以
下、好ましくは１．４以下にすることができるように、
該微粒子の比重とその空隙率に応じて選択すればよい。
そして本発明においては、通常のレーヨン糸条に対して
１０％以上の軽量化を達成することができる。ここで軽
量化率は、（断面繊度÷重量繊度×１００）−１００の
式で表わされるもので、重量繊度は、９０００ｍ当たり
のｇ重量繊度（真の重量繊度）を示し、断面繊度とは、
中空微粒子の添加されていないビスコースを用いて得ら
れる糸条の所定の重量繊度（Ｄ）の断面積（Ｓ）に対す
る中空微粒子を添加した糸条の断面積（Ｓ´）から下記
式のように比例計算を行って求められる繊度（Ｄ´：見
掛けの重量繊度）である。 Ｄ´＝Ｄ×（Ｓ´／Ｓ） 本発明においては、効果的に軽量化を図るために乾燥密
度で０．６ｇ／ｃｃ以下の中空微粒子を使用することが
好ましい。ここで、乾燥密度は２０℃・６０％ＲＨの条
件下で測定したものである。また、本発明のビスコース
レーヨン糸条の比重の下限値は、繊維物性の低下を考慮
すると好ましくは１．３以上である。

【００１４】また、中空微粒子の大きさは、平均粒径で
０．１μｍ〜２μｍ程度のものを使用することが好まし
い。粒径が小さすぎると、微粒子が二次凝集を起こしや
すく、繊維中に均一に分散させにくいばかりか紡糸安定
性が損なわれやすい。さらに、繊維表面に所望のクレー
ターや隆起を形成させることが困難であり、糸条に十分
なソフトさと暖かみを付与することが難しい場合があ
る。一方、粒径が大きすぎると断糸等が生じ紡糸安定性
が不良となりやすく、繊維物性の低下も著しいのであま
り実用的ではない。従って、中空微粒子の平均粒径の更
に好ましい下限値は、０．２μｍであり、更に好ましい
上限値は１．６μｍである。

【００１５】本発明において使用される中空微粒子は、
様々な方法で製造することが可能であり、例えば、特開
昭５６−３２５１３号公報に提案されているように、ア
ルカリに可溶性のコア部とそれを覆うシェル部からなる
重合体微粒子に揮発性アルカリを含浸させて、コア部を
膨潤、膨脹させて中空構造を形成させたり、特開昭６１
−６２５１０号公報に記載されているように、所定の重
合体微粒子の存在下に、該重合体と溶解度パラメーター
が０．１以上異なる単量体混合物を重合することにより
中空微粒子を製造する方法、また、特開昭６２−１２７
３３６号公報に記載されているように、非重合性溶剤の
存在下に、単量体混合物を重合することにより、溶剤が
重合体微粒子内に相分離することを利用して溶剤を含有
する重合体微粒子を形成させ、ついで該溶剤を留去して
中空微粒子を製造する方法などが知られている。

【００１６】これらの微粒子は、各社から市販されてお
り、例えば、スチレン−アクリル系共重合体の中空微粒
子が好ましく、そのような微粒子としてロームアンドハ
ース社のローペイクＨＰ−９１、ＯＰ−６２、ＯＰ−８
４などを使用することができる。

【００１７】本発明においては、このような中空微粒子
を含有しビスコースレーヨンの軽量化が達成されている
のと同時に、繊維の側面に特殊な構造が形成されている
点に大きな特徴がある。すなわち、ビスコースレーヨン
の側面において、大きさが２μｍ以下であるクレーター
と大きさが３μｍ以下である隆起が合計して１００平方
μｍあたりに平均５個以上存在することが重要である。

【００１８】ここで、クレーターは図１の写真にみられ
るように、繊維側面においてくぼみとして観察されるも
のであり、中空微粒子が繊維側面から脱落したときの脱
落痕として形成される略円形または略長円形ものや繊維
側面に一部分が埋没された中空微粒子とビスコースレー
ヨンとが部分的に剥離することによって繊維軸方向に生
ずるくぼみを指すものであり、クレーターの大きさは２
μｍ以下であることが重要である。ここでいう大きさは
クレーターが円形状の場合はその直径を指し、楕円形や
長円形である場合はその短径を指す。また、それ以外の
形状の場合はその形状から描いた外接円の直径とする。
クレーターの大きさが、２μｍを越えるとその部分か
ら、フィブリル化などの不都合が生じやすく、逆に小さ
すぎても光沢を改善する効果が十分に達成できないので
好ましくは１．５μｍ以下０．２μｍ以上の大きさのク
レーターとすることが望ましい。

【００１９】一方、隆起とは、繊維側面に一部分が埋設
された中空微粒子によって形成される構造を指すもので
あり、その大きさは３μｍ以下であることが重要であ
る。３μｍを越える隆起は脱落しやすく、逆に小さすぎ
ても光沢を改善する効果が十分に達成できないので好ま
しくは２μｍ以下、特に１．７μｍ以下０．２μｍ以上
が望ましい。

【００２０】本発明においては、上記の大きさに該当し
ないクレーターや隆起も存在しても差支えないが、本発
明のビスコースレーヨンの側面には、上記の大きさのク
レーターと隆起が合計で１００平方μｍ当たり平均して
５個以上存在することが必要である。その個数は例えば
電子顕微鏡によって拡大された繊維の側面を観察するこ
とによって求めることが可能である。ここで平均値は、
最低１０か所の側面観察をした結果を平均したものであ
る。平均して５個未満しか存在しない場合は、糸条とし
てのソフトさや暖かみを十分に満足させることができな
い。また、光沢を抑制する点においても十分な効果が達
成できない。また、中空微粒子の添加量を多くすること
により、かかる構造の単位面積当たりの個数を増やせる
が、あまり多くなってもソフトさや光沢に対する効果が
頭打ちになり、しかも繊維の物性低下が激しい。

【００２１】さらに、本発明のビスコースレーヨン糸条
は、上記のごとく繊維側面に独自の凹凸形状が形成され
ており、約０．３２以上と高い静摩擦係数（繊維−繊
維）を有しているため、従来のレーヨン糸条パッケージ
より巻き形態の安定性が優れており、一方、静摩擦係数
（繊維−金属）は約０．２８以下と無添加糸条のそれ
（約０．３２）よりも低いため、例えば仮撚時（境界潤
滑）におけるピンの摩耗問題が少ないと言う優れた特徴
を有している。また、動摩擦係数（繊維−金属）も約
０．３３以下と無添加糸条（約０．５）よりも低いの
で、通常の加工速度での加工工程における摩耗の問題も
殆どないという効果を有するものである。このように繊
維側面に凹凸が形成されているにも拘らず、摩耗の問題
が殆どないということは、艶消材などの微粒子を多量に
添加した繊維が一般的に工程摩耗の問題を有すると言う
従来の常識から予想のつかないことである。

【００２２】本発明においては、繊維側面に存在するク
レーターと隆起によって、糸条にソフトさおよび暖かみ
を付与し、さらにパッケージの巻き形態の安定化すると
いう種々の有用な効果を達成している。そして、そのよ
うな理由からクレーターと隆起が合計で１００平方μｍ
当たりに平均９個以上１００個以下が好ましく、特に平
均９個以上６０個以下が望ましい。

【００２３】また、本発明においては、繊維内部に多数
の中空微粒子が存在し、繊維化の工程において繊維軸方
向への引張り力が働くために微粒子と繊維基質とが部分
的に界面剥離し、繊維軸方向において微粒子の周囲に空
隙部（ボイド）が形成される。この時形成される空隙部
が繊維内に存在することで、本発明の糸条はさらに軽量
化されるという相乗的な軽量化効果を有するものであ
る。

【００２４】本発明の糸条においてソフトさや暖かみが
発現する理由は定かではないが、ビスコースレーヨンが
マルチフィラメントのように集合体として存在するとき
に、各繊維側面上の隆起が単繊維同志の面接触を妨げ、
繊維間の空間が多くなることによって糸条としてソフト
な感触や暖かみが達成されるものと推察される。特に、
本発明の糸条のソフトさは、特殊な側面構造を有するビ
スコースレーヨン糸条が、通常のビスコースレーヨンの
ヤング率（５％伸長時強度）に比して１０％以上低いヤ
ング率を有していることも相乗的に起因しているもので
ある。

【００２５】さらに、本発明においては、軽量化率が１
０％を越えるほど多量に中空微粒子を添加することによ
って、得られる糸条の沸水収縮率を無添加の糸条に比べ
て１／２以下に低下させることができ、例えば、ケーク
糸では１％以下、特に０．６％以下、連紡糸では、４％
以下、特に３％以下にすることができ、熱水に対する寸
法安定性が改善されるという点にも大きな特徴がある。

【００２６】さらにまた、本発明のビスコースレーヨン
糸条は、白色度や光沢度においても特徴的であり、通常
のレーヨンブライト糸が白色度７５前後、セミダル糸で
８５前後であるのに対し、本発明糸条は７６〜８０程度
と中間的なマイルドな白色度を呈するものである。ま
た、光沢度については通常のレーヨンブライト糸が６〜
７であるのに対し、本発明糸条ではセミダル糸に近い光
沢度を呈するものである。これらの数値は、ケーク糸に
ついての値であるが連紡糸においても同じ傾向が認めら
れ、従来のブライト連紡糸の白色度が６０前後、セミダ
ル糸が７５前後であるの対し、本発明の糸条では６５〜
７０程度の白色度を呈するものである。

【００２７】次に本発明の糸条の製造方法について説明
する。本発明で使用される、ビスコースは従来公知の組
成のものを使用することができる。中空微粒子は、ビス
コースドープを紡糸口金から紡出する以前の任意の時点
で所定量添加することができるが、中空微粒子の分散を
均一にするためには、微粒子を粉末状態で添加するより
も微粒子を分散媒に分散させたスラリーの状態で添加す
ることが好ましい。そして、スラリー添加後のドープの
粘度は２０℃で３０〜５０ポイズ程度にしておくことが
紡糸性の点から望ましい。

【００２８】分散媒としては水溶液が好ましく、スラリ
ー中で微粒子が均一安定に存在するように界面活性剤な
どが含まれていてもよい。スラリーの粘度は、添加され
るビスコースの粘度と同等かそれ以下の粘度であること
が均一な混練性の点から好ましい。ビスコースよりも高
い粘度のスラリーを使用すると均一な分散が難しくなる
ばかりか、紡糸安定性が悪化したり、得られる繊維の物
性斑が多くなるので注意を要する。好適な粘度とするた
めには、使用する分散媒の種類などにもよるが、スラリ
ー濃度は微粒子固形分で１０〜５０重量％、特に、２０
〜３５重量％であることが好ましい。

【００２９】このようにして調整された紡糸原液は、紡
糸ノズルより従来公知の凝固浴へ紡出し、常法に従って
繊維化することが可能であり、ポット式紡糸法、連続紡
糸法のいずれの紡糸方法へも適用できる。この時のノズ
ルの形状は円形であってもドッグボーンなどの異形断面
用のノズルであってもよい。また、ノズル詰まりが生じ
る場合は、ノズル断面を楕円形または長円形にすると安
定した紡糸ができるので好ましい。なお、本発明の技術
はスフの製造にも応用することが可能である。

【００３０】このようにして得られる本発明のビスコー
スレーヨン糸条は、フィラメントデニールとして３０〜
６００デニール、フィラメント数として１０〜１００本
の中から目的に応じてフィラメント構成を選択すること
ができる。また、好ましい単繊維繊度は、１．５〜３０
デニールである。さらに、該糸条は単独で使用してもよ
いし、ポリエステルなどの他素材と組み合わせて使用し
て各種の糸形態を付与しても差支えない。そして、本発
明においては、かかる糸条を公知の方法で製編織するこ
とができ、従来のレーヨンでは決して達成することがで
きなかった、軽量でソフトで暖かみのあるレーヨン織編
物を得ることができ、インナーからアウターまでレーヨ
ンの用途を幅広く展開することが可能である。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を具体例によって説明するが、
本発明は何らこれらに限定されるものではない。また、
比重、白色度、光沢度、摩擦係数は以下の方法により求
めた値である。

【００３２】比重の測定法：天秤のフックに糸条サンプ
ルをつり下げ、その重量をＷとする。次に台ばかりの上
に載置された、ベンゼンの入ったビーカーに該糸条サン
プルを完全に浸漬した時の重量をＷ´とする。測定時の
温度におけるベンゼンの比重をｄとするとき、サンプル
糸条の比重は、ｄ×Ｗ／（Ｗ−Ｗ´）で現される。

【００３３】白色度：ＪＩＳ Ｌ １０１３ ７．２０
白色度（Ｄ法）によって測定した反射率で現わす。

【００３４】光沢度：パネルに所定回糸条を巻き付け
る。上記の白色度の測定方法と同じ方法で糸条方向と糸
条に対して直角方向の反射率をそれぞれ測定する。糸条
方向の反射率Ｒａから直角方向の反射率Ｒｂを差し引い
た反射率で現わす。差の大きいものほど光沢度が大き
い。

【００３５】摩擦係数：レーダー法により、初荷重は６
２０ｍｇ／ｄｒ、動摩擦係数測定回転数は７２０回／
分、静摩擦係数測定荷重速度は５０ｍｇ／秒、繊維−繊
維間測定用ツヅミ型ボビン巻き荷重は２０ｇとして測定
した。

【００３６】実施例１ 常法により調整したビスコース（セルロース８％、アル
カリ６％）に毎分９８０回転の高速攪拌機を用いて、空
隙率５０％、乾燥密度０．５５ｇ／ｃｍ↑３のスチレン
−アクリル系共重合体からなり平均粒子径が１μｍであ
る中空微粒子の水系スラリー（ローペイクＨＰ９１：ロ
ームアンドハース社製、中空微粒子分散濃度；約３０ｗ
ｔ％）を混合し、一昼夜放置脱泡を行った。この時の中
空微粒子のビスコースへの添加は、対セルロースで１
２．５ｗｔ％である。

【００３７】ついで、この中空微粒子含有ビスコースを
用い、孔形０．０７mm×４０ホールの紡糸口金から凝固
再生浴（Ｈ↓２ＳＯ↓４：１５５ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ↓
４：２２ｇ／ｌ、Ｎａ↓２ＳＯ↓４：２５０ｇ／ｌ、バ
ス温度６０℃）へ吐出量１３ｃｃ／分にて紡出し、紡糸
速度１５０ｍ／分で従来公知の連続紡糸法により、延
伸、精練、乾燥しビスコースレーヨン糸条を製造した。
巻き取られた糸条パッケージは極めて安定した形態を保
っていた。

【００３８】得られた糸条は、重量繊度が８５．０デニ
ール、断面繊度が９５．２デニールであり、（断面繊度
÷重量繊度×１００）−１００で現される軽量化率が１
２％であった。また、糸条の比重は１．４４、乾強度
１．４５ｇ／ｄ、ヤング率（５％伸長時強度）０．９８
ｇ／ｄ（無添加物に対するヤング率の低下率１５％）、
沸水収縮率２．３％、静摩擦係数μｓ（糸−糸）が０．
３２、動摩擦係数μｄ（糸−糸）が０．２６、静摩擦係
数μｓ（糸−金属）が０．２７、動摩擦係数μｄ（糸−
金属）が０．３２であり、４８０ｎｍの反射率（白色
度）は約７６であった。また、糸条をパネルに巻いて測
定した縦方向と横方向の反射率の差（光沢度）は１．３
であり、落ち着いた光沢を示していた。

【００３９】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、クレーターおよび隆起を観察し
た。その結果、側面の繊維軸方向に沿って長円形のクレ
ーターと隆起が観察され、短径０．５μｍ、長径１．８
μｍのクレーターが１００平方μｍ当たり平均２個と約
１．５μｍ程度の大きさの隆起が１００平方μｍ当たり
平均１１個で合計１００平方μｍ当たり平均１３個存在
していた。

【００４０】ここで得られた糸条を経糸・緯糸に用い、
バックサテンを作成し、１０人による風合のパネルテス
トを行ったところ、全員がソフトで暖かみがあると評価
した。また、従来のレーヨン織物に比べかなりの軽さを
感じることができた。

【００４１】実施例２ 紡糸方法を遠心ポット式（紡糸速度１１５ｍ／分）と
し、中空微粒子の添加率を１１．８ｗｔ％とし、吐出量
を１４．３ｃｃ／分とすること以外は、実施例１と同様
にしてビスコースレーヨン糸条を得、各種測定及び繊維
側面の観察を行った。

【００４２】その結果、ケークをコーンに巻き上げたパ
ッケージは極めて安定した形態を保っており、得られた
糸条は、重量繊度が１２５．１デニール、断面繊度が１
４５．５デニールであり、軽量化率が１６％であった。
また、糸条の比重は１．４５、乾強度１．４１ｇ／ｄ、
ヤング率（５％伸長時強度）０．７０ｇ／ｄ（無添加物
に対するヤング率の低下率１８％）、沸水収縮率０．５
％、静摩擦係数μｓ（糸−糸）が０．３２、動摩擦係数
μｄ（糸−糸）が０．２６、静摩擦係数μｓ（糸−金
属）が０．２７、動摩擦係数μｄ（糸−金属）が０．３
１であり、４８０ｎｍの反射率（白色度）は約７５であ
った。また、糸条をパネルに巻いて測定した縦方向と横
方向の反射率の差（光沢度）は１．３であり、落ち着い
た光沢を示していた。

【００４３】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、クレーターおよび隆起を観察し
た。その結果、側面の繊維軸方向に沿って長円形のクレ
ーターと隆起が観察され、短径約０．５μｍ、長径１．
８μｍのクレーターが１００平方μｍ当たり平均１個で
あった。また、約１．５μｍ程度の大きさの隆起が１０
０平方μｍ当たり平均８個観察され、合計で１００平方
μｍ当たり平均９個存在していた。

【００４４】ここで得られた糸条を経糸・緯糸に用い、
トリコチンを作成し、１０人による風合のパネルテスト
を行ったところ、全員がソフトで暖かみがあると評価し
た。また、従来のレーヨン織物に比べかなりの軽さを感
じることができた。

【００４５】実施例３ 紡糸方法を遠心ポット式とし、中空微粒子の添加率を２
２．５ｗｔ％とし、吐出量を１６．３ｃｃ／分、フィラ
メントカウントを５０フィラメントとすること以外は、
実施例１と同様にしてビスコースレーヨン糸条を得、各
種測定及び繊維側面の観察を行った。

【００４６】その結果、ケークをコーンに巻き上げたパ
ッケージは極めて安定した形態を保っており、得られた
糸条は、重量繊度が２３０．３デニール、断面繊度が２
９０．３デニールであり、軽量化率が２６％であった。
また、糸条の比重は得られた糸条は、比重が１．３９、
乾強度１．１１ｇ／ｄ、ヤング率（５％伸長時強度）
０．６０ｇ／ｄ（無添加物に対するヤング率の低下率３
０％）、沸水収縮率０．１％、静摩擦係数μｓ（糸−
糸）が０．３５、動摩擦係数μｄ（糸−糸）が０．３
０、静摩擦係数μｓ（糸−金属）が０．２３、動摩擦係
数μｄ（糸−金属）が０．２９であり、４８０ｎｍの反
射率（白色度）は約７９であった。また、糸条をパネル
に巻いて測定した縦方向と横方向の反射率の差（光沢
度）は０．８であり、落ち着いた光沢を示していた。

【００４７】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、クレーターおよび隆起を観察し
た。その結果、側面の繊維軸方向に沿って長円形のクレ
ーターと隆起が観察され、短径約０．５μｍ、長径１．
８μｍのクレーターが１００平方μｍ当たり平均７個、
また、約１．５μｍ程度の大きさの隆起が１００平方μ
ｍ当たり平均２８個観察され、合計で１００平方μｍ当
たり平均３５個存在していた。

【００４８】ここで得られた糸条を用いセーターを製編
し、１０人による風合のパネルテストを行ったところ、
全員がソフトで暖かみがあると評価した。また、従来の
レーヨン編物からは想像できないほどの軽さを感じるこ
とができた。

【００４９】実施例４ 中空微粒子として、空隙率２６％、乾燥密度０．８５ｇ
／ｃｍ↑３、平均粒子径が０．５５μｍであるスチレン
−アクリル系共重合体微粒子（ローペイクＯＰ８４：ロ
ームアンドハース社製）を使用し、対セルロース添加率
を２０ｗｔ％とし、吐出量を１５．１ｃｃ／分、フィラ
メントカウントを４０フィラメントとすること以外は、
実施例２と同様にしてビスコースレーヨン糸条を得、各
種測定及び繊維側面の観察を行った。

【００５０】その結果、ケークをコーンに巻き上げたパ
ッケージは極めて安定した形態を保っており、得られた
糸条は、重量繊度が１３０．９デニール、断面繊度が１
４５．３デニールであり、軽量化率が１１％であった。
また、糸条の比重は得られた糸条は、比重が１．４５、
乾強度１．３３ｇ／ｄ、ヤング率（５％伸長時強度）
０．６６ｇ／ｄ（無添加物に対するヤング率の低下率７
８％）、沸水収縮率０．２％、静摩擦係数μｓ（糸−
糸）が０．３４、動摩擦係数μｄ（糸−糸）が０．２
４、静摩擦係数μｓ（糸−金属）が０．２５、動摩擦係
数μｄ（糸−金属）が０．２９であり、４８０ｎｍの反
射率（白色度）は約７８であった。また、糸条をパネル
に巻いて測定した縦方向と横方向の反射率の差（光沢
度）は１．８であり、落ち着いた光沢を示していた。

【００５１】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、クレーターおよび隆起を観察し
た。その結果、側面の繊維軸方向に沿って、短径０．８
μｍ、長径１．２μｍの長円形のクレーターが１００平
方μｍ当たり平均１３個観察され、であった。また、約
０．６μｍ程度の大きさの隆起が１００平方μｍ当たり
平均４２個観察され、これらは合計で５５個存在してい
た。

【００５２】ここで得られた糸条を用いセーターを製編
し、１０人による風合のパネルテストを行ったところ、
全員がソフトで暖かみがあると評価した。また、従来の
レーヨン編物からは想像できないほどの軽さを感じるこ
とができた。

【００５３】比較例１ 中空微粒子を添加しないこと吐出量を１７．０ｃｃ／分
とすること以外は、実施例２と同様にしてビスコースレ
ーヨン糸条を製造した。

【００５４】その結果、ケークをコーンに巻き上げたパ
ッケージは、本発明の糸条パッケージに比べるとパッケ
ージ形態が崩れやすかった。得られた糸条は、重量繊度
が１４５．１デニールであった。また、糸条の比重は得
られた糸条は、比重が１．４９、乾強度１．８３ｇ／
ｄ、ヤング率（５％伸長時強度）０．８５ｇ／ｄ、沸水
収縮率２．３％、静摩擦係数μｓ（糸−糸）が０．３
１、動摩擦係数μｄ（糸−糸）が０．２５、静摩擦係数
μｓ（糸−金属）が０．３２、動摩擦係数μｄ（糸−金
属）が０．４９であり、４８０ｎｍの反射率（白色度）
は約７５であった。また、糸条をパネルに巻いて測定し
た縦方向と横方向の反射率の差（光沢度）は６．５であ
り、光沢の強いものであった。

【００５５】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、側面観察を行ったが、クレーター
および隆起は観察されなかった。

【００５６】比較例２ 中空微粒子として、空隙率１２％、乾燥密度０．９５ｇ
／ｃｍ↑３、平均粒子径が０．５５μｍであるスチレン
−アクリル系共重合体微粒子を使用し、対セルロース添
加率を２０ｗｔ％とし、吐出量を１５．８ｃｃ／分、フ
ィラメントカウントを４０フィラメントとすること以外
は、実施例２と同様にしてビスコースレーヨン糸条を
得、各種測定及び繊維側面の観察を行った。

【００５７】その結果、ケークをコーンに巻き上げたパ
ッケージは極めて安定した形態を保っており、得られた
糸条は、重量繊度が１３６．１デニール、断面繊度が１
４５．２デニールであり、軽量化率が７％であった。ま
た、糸条の比重は得られた糸条は、比重が１．４７と本
発明の目標を達成していなかった。また、乾強度１．３
１ｇ／ｄ、ヤング率（５％伸長時強度）０．６５ｇ／ｄ
（無添加物に対するヤング率の低下率７６％）、沸水収
縮率０．２％、静摩擦係数μｓ（糸−糸）が０．３５、
動摩擦係数μｄ（糸−糸）が０．２５、静摩擦係数μｓ
（糸−金属）が０．２４、動摩擦係数μｄ（糸−金属）
が０．２８であり、４８０ｎｍの反射率（白色度）は約
７８であった。また、糸条をパネルに巻いて測定した縦
方向と横方向の反射率の差（光沢度）は１．８であっ
た。

【００５８】また、この糸条の繊維側面を電子顕微鏡で
７５００倍に拡大し、クレーターおよび隆起を観察し
た。その結果、側面の繊維軸方向に沿って、短径０．８
μｍ、長径１．２μｍの長円形のクレーターが１００平
方μｍ当たり平均１０個観察され、であった。また、約
０．６μｍ程度の大きさの隆起が１００平方μｍ当たり
平均４８個観察され、これらは合計で５８個存在してい
た。

【００５９】ここで得られた糸条を用いセーターを製編
し、１０人による風合のパネルテストを行ったところ、
２人がソフトで暖かみがあると評価したが、他の者は、
従来のレーヨン編物との差が明瞭でなく、本発明品ほど
の軽さを感じられないと評価した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のビスコースレーヨン糸条の繊維側面を
電子顕微鏡で拡大した繊維の形状を示す写真である。

【符号の説明】

１：クレーター ２：隆起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武村 治 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会社 クラレ内 (72)発明者 大北 順二 倉敷市玉島乙島7471番地 株式会社クラレ 内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空隙率２０〜６０％の中空微粒子を含有
   する比重１．４５以下のビスコースレーヨンからなる糸
   条であって、該ビスコースレーヨンの側面に大きさが２
   μｍ以下であるクレーターと大きさが３μｍ以下である
   隆起が合計して１００平方μｍあたりに平均５個以上存
   在することを特徴とするビスコースレーヨン糸条。