JPH07292796A - ロックウールブランケット及びこれに用いるｕ字状部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来に比べ簡便な装置で金網やメタルラス等の
取り付けができ、しかも切断等の作業性を向上したロッ
クウールブランケットを提供する。 【構成】メタルラス３４をロックウール板３２にステー
プル３６を用いて固定する。このステープル３６は、メ
タルラス３４の孔を貫通しロックウール板３２の内部で
折れ曲がった両足部３６ａと、ロックウール板３２との
間にメタルラス３４を挟み込んだ頭部３６ｂからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱材や吸音材として
使用されるロックウール板の表面に、亀甲金網やメタル
ラス等のメッシュ状外皮を取り付けたロックウールブラ
ンケット及びこれに用いるＵ字状部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉱石等を融解し空気等で吹き飛ばして製
造された繊維状のロックウールが知られている。このロ
ックウールをプレスして板状にしたロックウール板（例
えば特開昭５２−１４８８５９号公報参照）は、適度の
長さに切断されて断熱材や吸音材として使用される。ま
た、所定厚さの板状にプレスされたロックウール板を所
定の形状に切断して使用することもある。例えば配管や
タンクの外周面にロックウール板を取り付けて保温断熱
用として使用する場合には、ロックウール板をタンク等
の外周面に針金で巻き付けるために、ロックウール板の
表面に外皮として例えば金網が取り付けられたロックウ
ールブランケットが従来から広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ロックウール板の表面
に金網やメタルラスを取り付けるに当たっては、図８及
び図９に示されるように、ロックウール板１０の表面１
０ａから裏面１０ｂまで針金１２を貫通させて金網やメ
タルラスを縫合し、これらをロックウール板１０に取り
付けており、このために大規模な縫合機が用いられてい
る。ロックウールブランケットを所定の長さや形状に切
断する際は、金網（図示せず）等とロックウール板１０
の切断の他、ロックウール板１０を貫通した針金１２の
切断も必要になる。切断された針金１２の端部がロック
ウール板１０から飛び出すおそれがあり、ロックウール
板をタンク等の外周面に針金で巻き付ける際の作業性が
悪くなるという問題がある。さらに、切断された針金１
２の近傍の金網等がロックウール板１０から離れるおそ
れもあり、作業性がさらに悪くなる。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、従来に比べ簡
便な装置で金網やメタルラス等の取り付けができ、しか
も切断等の作業性を向上したロックウールブランケット
及びこれに用いるＵ字状部材を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１のロックウールブランケットは、ロック
ウール板と、該ロックウール板の表面に接着剤を用いて
取り付けられたメッシュ状外皮とを備えたことを特徴と
するものである。ここで、メッシュ状外皮をロックウー
ル板に取り付けるに当たっては、無機質からなる無機接
着剤を用いることが好ましい。

【０００６】また、ロックウール板にメッシュ状外皮の
一部を埋め込ませて取り付けることが好ましい。尚、メ
ッシュ状外皮とは、亀甲金網、鉄板に孔を空けたメタル
ラスを含むものをいう。また、ロックウールとは、グラ
スウールを含む概念である。また、上記目的を達成する
ための本発明の第２のロックウールブランケットは、ロ
ックウール板と、該ロックウール板の表面に取り付けら
れたメッシュ状外皮と、前記ロックウール板及び前記メ
ッシュ状外皮を綴じ合わせるＵ字状部材とからなり、前
記Ｕ字状部材は、前記メッシュ状外皮のメッシュを貫通
し折れ曲がった両足部を有するＵ字状部材とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【０００７】ここで、上記Ｕ字状部材が、両足部を折れ
曲げるための切欠がこの両足部に形成されてなるもので
あることが好ましい。

【０００８】

【作用】本発明の第１のロックウールブランケットは、
ロックウール板の表面に接着剤を用いてメッシュ状外皮
を取り付けた構造であるので、比較的簡易な設備で製造
できる。また、ロックウールブランケットを適度の長さ
や形状に切断するに当たっては、メッシュ状外皮とロッ
クウール板を切断すればよいので作業性が向上し、メッ
シュ状外皮がロックウール板から離れることを防止でき
る。しかも、針金を用いていないので、針金の端部が飛
び出すことも無い。

【０００９】ここで、メッシュ状外皮をロックウール板
に取り付けるに当たって無機質からなる無機接着剤を用
いた場合は、ロックウールブランケットを高温に加熱し
ても接着剤は発熱しない。また、ロックウール板にメッ
シュ状外皮の一部を埋め込ませて取り付けた場合は、メ
ッシュ状外皮をロックウール板に一層強固に取り付ける
ことができる。

【００１０】本発明の第２のロックウールブランケット
では、Ｕ字状部材の両足部が折れ曲がっているのでＵ字
状部材がロックウール板から抜けにくく、メッシュ状外
皮がロッククール板から離れることを防止できる。ここ
で、上記Ｕ字状部材が、両足部に切欠が形成されてなる
ものである場合は、切欠が形成された部分で両足部が折
れ曲がりやすいので、確実に両足部が折れ曲がる。ま
た、切欠の形成場所を一定にした場合は、一定の方向に
両足部が折れ曲がるので、ロックウールブランケットの
全体にわたり両足部の折れ曲がり方向をそろえることが
でき、ロックウールブランケットを切断する上で都合が
よいこととなる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のロックウール
ブランケットの実施例を説明する。図１は第１実施例の
ロックウールブランケットの断面を示す斜視図、図２は
図１のロックウールブランケットの側面図である。

【００１２】ロックウールブランケット２０は、ロック
ウール板２２と、ロックウール板２２の表面に接着剤を
用いて取り付けられた亀甲金網２４とを備えている。ロ
ックウール板２２は、川鉄ロックファイバー株式会社製
のロクセラムフェルトを用いて製造し、密度８０ｋｇ／
ｍ³ 、厚さ５０ｍｍ、幅６０５ｍｍ、長さ５０００ｍｍ
のものである。亀甲金網２４は、線径０．５５ｍｍφ、
目サイズ１７ｍｍの亜鉛引き鉄線であり、寸法は、図３
に示されるように、ａが１０ｍｍ、ｂが２３ｍｍ、ｃが
１７ｍｍ、ｄが１４ｍｍである。また、使用した接着剤
は、（株）常盤電機製のＦＪ水性無機接着剤であり、シ
リカ、マグネシウム、ステンレス微粉を成分とし、粘度
は１５００〜５０００ＣＰＳのものである。接着剤の成
分は全て無機質でかつ耐熱性を有するので、ロックウー
ルブランケット２０を断熱材として使用する範囲で十分
に接着性能を保持できる。

【００１３】次に、ロックウールブランケット２０の製
造方法を説明する。先ず、ロックウール板２２に亀甲金
網２４を仮圧着するために、ロールコーターで亀甲金網
２４に接着剤を塗布（２０ｇ／ｍ² ）し、この亀甲金網
２４をロックウール板２２の表面に、亀甲金網２４の上
面がロックウール板２２の上面まで入り込む程度の圧力
で５分間仮圧着する。次に、接着剤を乾燥硬化するため
に、１２０℃の熱風を３０秒間吹きつける。これによ
り、亀甲金網２４はロックウール板２２に取り付けら
れ、ロックウールブランケット２０が製造される。この
ように、亀甲金網の取付けは、ロールコーター等で亀甲
金網に接着剤を塗布し、ロックウール板に亀甲金網を仮
圧着し、低温度短時間で乾燥硬化させて完了するので、
従来品の工程で行われている針金で縫合するための大規
模な設備やラインは必要とされない。尚、ここでは、ロ
ックウール板２２の片面に亀甲金網２４を取り付けた例
を示したが、両面に取り付けることもできる。

【００１４】図４，図５を参照して、第２実施例のロッ
クウールブランケットを説明する。図４（ａ）はメタル
ラスがロックウール板の片面に張り付けられたロックウ
ールブランケットを示す断面図、図４（ｂ）はメタルラ
スをロックウール板にステープルで固定するときの状態
を示す模式図、図５は図４のロックウールブランケット
に用いられたステープルを示す正面図である。

【００１５】ロックウールブランケット３０は、ロック
ウール板３２と、ロックウール板３２の表面３２ａに張
り付けられたメタルラス３４と、メタルラス３４をロッ
クウール板３２に固定するステープル（Ｕ字状部材）３
６を備えている。ステープル３６は、メタルラス３４の
孔（図示せず）を貫通しロックウール板３２の内部で折
れ曲がった両足部３６ａと、ロックウール板３２との間
にメタルラス３４を挟み込んだ頭部３６ｂからなり、両
足部３６ａの後端は頭部３６ｂでつながれている。ロッ
クウールブランケット３０では、ステープル３６の両足
部３６ａがロックウール板３２の内部で折れ曲がってい
るのでステープル３６がロックウール板３２から抜けに
くい。また、ステープル３６の頭部３６ｂとロックウー
ル板３２との間にメタルラス３４を挟み込んでいるので
メタルラス３４がロッククール板３２から離れることを
防止できる。

【００１６】ステープル３６を用いてメタルラス３４を
ロックウール板３２に固定するに当たっては、図４
（ｂ）に示されるように、ロックウール板３２の裏面３
２ｂに当て板３８を配置し、メタルラス３４の孔に両足
部３６ａを通してエアガン（図示せず）等を用いてメタ
ルラス３４を打ち込む。ステープル３４の両足部３６ａ
には、図５に示されるように、互いに反対方向に向いた
Ｖノッチ（切欠）３６ｃが形成されており、ロックウー
ル板３２に打ち込まれたステープル３４が当て板３８に
当ったときに曲がり易くなっている。Ｖノッチ３６ｃの
数や形成位置をそろえることにより、両足部３６ａの折
れ曲がり方向や折れ曲がり位置をそろえることができ、
ロックウールブランケット３０の切断に都合がよいよう
にステープル３６を打ち込むことができる。

【００１７】図６を参照して、第３実施例のロックウー
ルブランケットを説明する。図６はロックウール板の両
面にメタルラスが張り付けられたロックウールブランケ
ットを示す断面図である。ロックウールブランケット４
０は、ロックウール板４２と、ロックウール板４２の両
面４２ａ，４２ｂに張り付けられたメタルラス４４，４
６と、メタルラス４４，４６をロックウール板４２に固
定するステープル４８を備えている。ステープル４８
は、メタルラス４４，４６の孔（図示せず）を貫通して
メタルラス４６の表面で折れ曲がり再びメタルラス４６
の孔を貫通した後にロックウール板４２の内部に先端部
が差し込まれた両足部４８ａと、ロックウール板４２と
の間にメタルラス４４を挟み込んだ頭部４８ｂからな
り、両足部４８ａの後端は頭部４８ｂでつながれてい
る。ロックウールブランケット４０では、ステープル４
８の両足部４８ａがメタルラス４６の表面で折れ曲がり
ロックウール板４２の内部に先端部が差し込まれている
のでステープル４８がロックウール板４２から抜けにく
く、また、メタルラス４４，４６がロッククール板４２
から離れることを防止できる。尚、ステープル４８を用
いてメタルラス４４，４６をロックウール板４２に固定
する方法や、ステープル４８の両足部４８ａに形成され
たＶノッチについては、上記したロックウールブランケ
ット３０と同様である。

【００１８】図７を参照して、上記した第２実施例のロ
ックウールブランケット３０を製造する設備について説
明する。図７（ａ）は、ロックウールブランケットの製
造設備の一例を模式的に示す斜視図、図７（ｂ）は、ロ
ックウール板を巻き戻す状態を示す模式図である。回転
ローラ５２等のコンベアが配置された作業台は、幅７０
０ｍｍ、高さ６００ｍｍ、ロックウール板巻戻し領域５
４の長さ１５００ｍｍ、メタルラス供給領域５６の長さ
１５００ｍｍ、ステープル打設領域５８の長さ１０００
ｍｍ、製造されたロックウールブランケット巻取り領域
６０の長さ４０００ｍｍとなるように構成されている。

【００１９】ロックウール板巻戻し領域５４では、図７
（ａ）に示されるように、巻かれた状態のロックウール
板３２が巻き戻される。巻き戻されたロックウール板３
２はメタルラス供給領域５６に搬送され、ここではロッ
クウール板３２の表面３２ａにメタルラス３４が置かれ
る。表面３２ａにメタルラス３４が置かれたロックウー
ル板３２は、ステープル打設領域５８に順次に搬送さ
れ、ここでは、ロックウール板３２の裏面３２ｂに当て
板（ステープル打設板）３８を接触させ、ロックウール
板３２の上方から、エアガンホルダ６２に設けられたエ
アガン６４を用いて、ステープル３６をロックウール板
３２に打ち込む。これにより、図４に示されるロックウ
ールブランケット３０が順次に製造される。ここでは、
メタルラス３２をロックウール板の表面３２ａに取り付
ける作業を説明したが、亀甲金網も同様に取り付けるこ
とができる。

【００２０】上記したロックウールブランケット製造設
備５０のコストは約７０万円であり、従来の縫合機のコ
ストが約４，０００万円であるのに比べ、大幅なコスト
低減となる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１のロッ
クウールブランケットは、ロックウール板の表面に接着
剤を用いてメッシュ状外皮を取り付けた構造であるの
で、比較的簡易な設備で製造でき、低コストである。ま
た、ロックウールブランケットを適度の長さや形状に切
断するに当たっては、メッシュ状外皮とロックウール板
を切断すればよいので容易に切断でき作業性が向上す
る。さらに、メッシュ状外皮がロックウール板から離れ
ることを防止できるので外観が良好になる。しかも、針
金を用いていないので、切断後に針金の端部が飛び出す
ことも無い。

【００２２】また、本発明の第２のロックウールブラン
ケットは、Ｕ字状部材を用いてメッシュ状外皮とロック
ウール板を綴じ合わせたのでメッシュ状外皮がロックク
ール板から離れることを防止でき、しかも、針金を用い
ていないので、切断後に針金の端部が飛び出すことも無
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロックウールブランケットの一実施例
を示す斜視図である。

【図２】図１のロックウールブランケットの側面図であ
る。

【図３】亀甲金網のサイズを示す平面図である。

【図４】（ａ）はメタルラスが張り付けられたロックウ
ールブランケットを示す断面図、（ｂ）はメタルラスを
ロックウール板にステープルで固定するときの状態を示
す模式図である。

【図５】図４のロックウールブランケットに用いられた
ステープルを示す正面図である。

【図６】両面にメタルラスが張り付けられたロックウー
ルブランケットを示す断面図である。

【図７】（ａ）はロックウールブランケットの製造設備
を模式的に示す斜視図、（ｂ）はロックウール板を巻き
戻す状態を示す模式図である。

【図８】従来のロックウールブランケット（外皮は亀甲
金網）を示す断面図である。

【図９】従来のロックウールブランケット（外皮はラ
ス）を拡大して示す断面図である。

【符号の説明】

２０，３０，４０ ロックウールブランケット ２２，３２，４２ ロックウール板 ２４ 亀甲金網 ３４，４４，４６ メタルラス ３６ ステープル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロックウール板と、該ロックウール板の
   表面に接着剤を用いて取り付けられたメッシュ状外皮と
   を備えたことを特徴とするロックウールブランケット。
2. 【請求項２】 前記接着剤が、無機質からなる無機接着
   剤であることを特徴とする請求項１記載のロックウール
   ブランケット。
3. 【請求項３】 ロックウール板と、該ロックウール板の
   表面に取り付けられたメッシュ状外皮と、前記ロックウ
   ール板及び前記メッシュ状外皮を綴じ合わせるＵ字状部
   材とからなり、前記Ｕ字状部材は、前記メッシュ状外皮
   のメッシュを貫通し折れ曲がった両足部を有するＵ字状
   部材とを備えたことを特徴とするロックウールブランケ
   ット。
4. 【請求項４】 両足部に、該両足部を折れ曲げるための
   切欠が形成されてなることを特徴とするＵ字状部材。