JPH0729294B2 - ゴム状物の混練装置 - Google Patents
ゴム状物の混練装置Info
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- JPH0729294B2 JPH0729294B2 JP61190293A JP19029386A JPH0729294B2 JP H0729294 B2 JPH0729294 B2 JP H0729294B2 JP 61190293 A JP61190293 A JP 61190293A JP 19029386 A JP19029386 A JP 19029386A JP H0729294 B2 JPH0729294 B2 JP H0729294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- long
- blades
- rubber
- short
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、チャンバ内のゴム状物をロータの回転に混
練する装置に関する。
練する装置に関する。
従来の技術 一般に、タイヤ等に使用されるゴム状物（ここではゴ
ム）は、チャンバ内に硫黄、カーボン等の薬品とともに
投入された後、一対のロータの回転により混練され、可
塑度の低下および薬品の分散の均一化が図られている。
ム）は、チャンバ内に硫黄、カーボン等の薬品とともに
投入された後、一対のロータの回転により混練され、可
塑度の低下および薬品の分散の均一化が図られている。
従来、このような混練作業に使用される混練装置は、断
面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケースと、前記
チャンバ内に水平に収納され、等角度離れるとともに半
径方向に延びる２個の長翼を有する一対のロータと、を
備えている。そして、前記ロータを長翼同士が互いに噛
み合うよう回転させることにより、チャンバ内に投入さ
れたブロック状のゴムおよび薬品を混練するようにして
いる。
面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケースと、前記
チャンバ内に水平に収納され、等角度離れるとともに半
径方向に延びる２個の長翼を有する一対のロータと、を
備えている。そして、前記ロータを長翼同士が互いに噛
み合うよう回転させることにより、チャンバ内に投入さ
れたブロック状のゴムおよび薬品を混練するようにして
いる。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような混練装置にあっては、薬品が
短時間では均一に分散せず、この結果、長時間混練しな
ければならなかった。そこで、長翼の外に該長翼と逆方
向に傾斜した短翼を長翼と同数だけ設けた４翼タイプの
ロータが提案されているが、このようなロータでも、混
練時間を余り短縮できなかった。このため、前述のよう
に長時間混練しなければならないが、この混練を連続で
行なうと、混練されているゴムの温度が上昇して加硫反
応等の変質が起きるため、従来にあっては、ゴムが所定
温度まで上昇すると、一旦該ゴムをチャンバから取り出
して冷却し、再度混練していた。この結果、混練作業の
能率が低いという問題点があった。
短時間では均一に分散せず、この結果、長時間混練しな
ければならなかった。そこで、長翼の外に該長翼と逆方
向に傾斜した短翼を長翼と同数だけ設けた４翼タイプの
ロータが提案されているが、このようなロータでも、混
練時間を余り短縮できなかった。このため、前述のよう
に長時間混練しなければならないが、この混練を連続で
行なうと、混練されているゴムの温度が上昇して加硫反
応等の変質が起きるため、従来にあっては、ゴムが所定
温度まで上昇すると、一旦該ゴムをチャンバから取り出
して冷却し、再度混練していた。この結果、混練作業の
能率が低いという問題点があった。
問題点を解決するための手段 この発明は前述の問題点を解決するためになされたもの
であり、断面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケー
スと、前記チャンバ内に互いに噛み合った状態で収納さ
れ、半径方向に延びるとともに、ねじれ方向が逆方向で
ある螺旋状の長翼およびこの長翼に接続する短翼がそれ
ぞれ等角度離れて３個以上設けられ、その回転によりチ
ャンバ内に投入されたゴム状物を混練する一対のロータ
と、を備え、これら長、短翼同士の接続部を回転方向遅
れ端に配置するとともに、各長翼の進行方向背面と各長
翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角を40
度より大きくしたゴム状物の混練装置であって、各ロー
タの短翼の半径方向高さを長翼の半径方向高さより低く
して短翼とチャンバ内面との間に間隙を形成し、かつ、
一方のロータにおいては長翼を軸方向一端部および中央
部に、短翼を軸方向他端部に配置するとともに、他方の
ロータにおいては長翼を軸方向他端部および中央部に、
短翼を軸方向一端部に配置するようにしたものである。
であり、断面まゆ形のチャンバが内部に形成されたケー
スと、前記チャンバ内に互いに噛み合った状態で収納さ
れ、半径方向に延びるとともに、ねじれ方向が逆方向で
ある螺旋状の長翼およびこの長翼に接続する短翼がそれ
ぞれ等角度離れて３個以上設けられ、その回転によりチ
ャンバ内に投入されたゴム状物を混練する一対のロータ
と、を備え、これら長、短翼同士の接続部を回転方向遅
れ端に配置するとともに、各長翼の進行方向背面と各長
翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角を40
度より大きくしたゴム状物の混練装置であって、各ロー
タの短翼の半径方向高さを長翼の半径方向高さより低く
して短翼とチャンバ内面との間に間隙を形成し、かつ、
一方のロータにおいては長翼を軸方向一端部および中央
部に、短翼を軸方向他端部に配置するとともに、他方の
ロータにおいては長翼を軸方向他端部および中央部に、
短翼を軸方向一端部に配置するようにしたものである。
作用 今、一対のロータが回転し、チャンバ内に投入されたゴ
ム状物が長、短翼によって混練されているとする。この
とき、各ロータの短翼の半径方向高さを長翼の半径方向
高さより低くして短翼とチャンバ内面との間に間隙を形
成するようにしているため、前記混練されているゴム状
物の一部は短翼とチャンバ内面との間の間隙を通過して
短翼の進行方向背面側に抜けるが、この際、該ゴム状物
は大きな剪断作用を受けて強力に混練され、薬品分散の
均一化、可塑度の低下が促進される。また、この発明で
は、各ロータにねじれ方向が逆方向である長翼および短
翼を設けるとともに、これら長、短翼同士の接続部を回
転方向遅れ端に配置し、さらに、一方のロータにおいて
は長翼を軸方向一端部および中央部に、短翼を軸方向他
端部に配置するとともに、他方のロータにおいては長翼
を軸方向他端部および中央部に、短翼を軸方向一端部に
配置するようにしている。このため、例えば、一方のロ
ータの長翼の進行方向前面側に位置しているゴム状物
は、該長翼により混練されながら短翼に向かって軸方向
他端側に移動するが、このように移動して短翼の進行方
向前面側に集ってきたゴム状物は、ロータの回転によっ
て両ロータ間に到達したとき、これら面ロータが互いに
噛み合っているので、軸方向他端部、中央部に位置する
他方のロータの長翼によってその一部が取り去られる。
このようにして一方のロータから他方のロータに移った
ゴム状物は、他方のロータの長翼の進行方向前面側に位
置していたゴム状物とともに、該長翼により混練されな
がら短翼に向かって軸方向一端側に移動し、他方のロー
タの短翼の進行方向前面側に集まる。このようにして他
方のロータの短翼の進行方向前面側に集ってきたゴム状
物は、ロータの回転によって両ロータ間に到達したと
き、前述とは逆に、軸方向一端部、中央部に位置する一
方のロータの長翼によってその一部が取り去られ、一方
のロータ側に移る。このように両ロータの回転により一
部のゴム状物は一方のロータから他方のロータへ、ま
た、他方のロータから一方のロータへと移るが、一方の
ロータに移ったときには長翼によって軸方向他端側に、
また、他方のロータに移ったときには長翼によって軸方
向一端側に移動させられ、軸方向に往復させられる。そ
して、このような軸方向への移動時、ゴム状物は長翼か
ら強力な混練作用を受けるため、薬品分散の均一化、可
塑度の低下がさらに促進される。さらに、この発明で
は、各ロータに互いに等角度離れた３個以上の長翼を設
け、これら長翼間の円周方向距離を短くしているが、こ
こで、長翼１個によって混練させられるゴム状物の範囲
は一定であるため、前述のように長翼間距離が短くなる
に従い、該長翼間で混練中のゴム状物が占める割合が増
加し、単に運搬されているゴム状物の量が減少する。こ
の結果、全体的にみて常時混練されているゴム状物の量
が増加し、薬品分散の均一化、可塑度の低下が促進され
る。ここで、長翼数を増加させると、ゴム状物を収納で
きる容積が減少するため、この発明では、各長翼の進行
方向背面と各長翼の半径方向外端における接線とがなす
切り込み角度を40度より大きくすることより、前記収納
容積を減少させないようにしている。
ム状物が長、短翼によって混練されているとする。この
とき、各ロータの短翼の半径方向高さを長翼の半径方向
高さより低くして短翼とチャンバ内面との間に間隙を形
成するようにしているため、前記混練されているゴム状
物の一部は短翼とチャンバ内面との間の間隙を通過して
短翼の進行方向背面側に抜けるが、この際、該ゴム状物
は大きな剪断作用を受けて強力に混練され、薬品分散の
均一化、可塑度の低下が促進される。また、この発明で
は、各ロータにねじれ方向が逆方向である長翼および短
翼を設けるとともに、これら長、短翼同士の接続部を回
転方向遅れ端に配置し、さらに、一方のロータにおいて
は長翼を軸方向一端部および中央部に、短翼を軸方向他
端部に配置するとともに、他方のロータにおいては長翼
を軸方向他端部および中央部に、短翼を軸方向一端部に
配置するようにしている。このため、例えば、一方のロ
ータの長翼の進行方向前面側に位置しているゴム状物
は、該長翼により混練されながら短翼に向かって軸方向
他端側に移動するが、このように移動して短翼の進行方
向前面側に集ってきたゴム状物は、ロータの回転によっ
て両ロータ間に到達したとき、これら面ロータが互いに
噛み合っているので、軸方向他端部、中央部に位置する
他方のロータの長翼によってその一部が取り去られる。
このようにして一方のロータから他方のロータに移った
ゴム状物は、他方のロータの長翼の進行方向前面側に位
置していたゴム状物とともに、該長翼により混練されな
がら短翼に向かって軸方向一端側に移動し、他方のロー
タの短翼の進行方向前面側に集まる。このようにして他
方のロータの短翼の進行方向前面側に集ってきたゴム状
物は、ロータの回転によって両ロータ間に到達したと
き、前述とは逆に、軸方向一端部、中央部に位置する一
方のロータの長翼によってその一部が取り去られ、一方
のロータ側に移る。このように両ロータの回転により一
部のゴム状物は一方のロータから他方のロータへ、ま
た、他方のロータから一方のロータへと移るが、一方の
ロータに移ったときには長翼によって軸方向他端側に、
また、他方のロータに移ったときには長翼によって軸方
向一端側に移動させられ、軸方向に往復させられる。そ
して、このような軸方向への移動時、ゴム状物は長翼か
ら強力な混練作用を受けるため、薬品分散の均一化、可
塑度の低下がさらに促進される。さらに、この発明で
は、各ロータに互いに等角度離れた３個以上の長翼を設
け、これら長翼間の円周方向距離を短くしているが、こ
こで、長翼１個によって混練させられるゴム状物の範囲
は一定であるため、前述のように長翼間距離が短くなる
に従い、該長翼間で混練中のゴム状物が占める割合が増
加し、単に運搬されているゴム状物の量が減少する。こ
の結果、全体的にみて常時混練されているゴム状物の量
が増加し、薬品分散の均一化、可塑度の低下が促進され
る。ここで、長翼数を増加させると、ゴム状物を収納で
きる容積が減少するため、この発明では、各長翼の進行
方向背面と各長翼の半径方向外端における接線とがなす
切り込み角度を40度より大きくすることより、前記収納
容積を減少させないようにしている。
実施例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１、２、３図において、１は一般にバンバリーミキサ
ーと呼ばれる混練装置であり、この混練装置１は内部に
断面まゆ形のチャンバ３が形成されたケース２を有して
いる。このチャンバ３には水平な一対のロータ４、５が
収納され、これらロータ４、５はケース２に回転可能に
支持されている。ロータ４は円柱状の軸部６と、軸部６
に一体形成された３個以上（この実施例では３個）の長
翼７、８、９とを有している。各長翼７、８、９は螺旋
状を呈するとともに半径方向外方に向かって延び、互い
に等角度離れている。また、前記長翼７、８、９はロー
タ４の軸方向一端部および軸方向中央部に配置、即ち軸
方向一端から軸方向他端近傍まで延びるとともに、ロー
タ４の回転軸線を含む平面10に対して一定の約45度程度
のねじれ角Ｃで交差している。そして、これら長翼７、
８、９はその軸方向一端が回転方向進み端に、その軸方
向他端が回転方向遅れ端に位置している。ここで、長翼
とは、その軸方向長さＫがロータ４の軸方向長さＭの1/
2以上である翼をいう。そして、前述のように長翼７、
８、９を３個以上設けると、チャンバ３内のゴム状物、
ここではゴム18を収納できる容積が減少するため、各長
翼７、８、９の進行方向背面7a、8a、9aと各長翼７、
８、９の半径方向外端における接線Ｎとがなす切り込み
角Ｐを40度より大きくし、各長翼７、８、９の進行方向
背面7a、8a、9a側を大きくえぐり取って前記容積の減少
分を補っている。なお、前記切り込み角Ｐは140度以下
であることが好ましい。その理由は、140度を超える
と、各長翼７、８、９の肉厚が薄くなり過ぎて強度上問
題がでてくるからである。また、ロータの軸方向他端部
には前記長翼７、８、９にそれぞれ接続された短翼11、
12、13が３個以上（ここでは３個だけ）設けられ、これ
らの短翼11、12、13は半径方向外方に向かって延びると
ともに、長翼７、８、９と同様に等角度離れて配置され
ている。また、これら短翼11、12、13の半径方向高さは
長翼７、８、９の半径方向高さよりやや低く、この結
果、これら短翼11、12、13とチャンバ３の内面との間に
は間隙が形成される。さらに、前記短翼11、12、13は軸
方向一端側に前記平面10と平行な平担部14を有し、軸方
向他端側に前記平面10に対する傾斜方向が長翼７、８、
９と逆方向である傾斜部15を有する。この結果、これら
短翼11、12、13の全体的なねじれ方向は長翼７、８、９
のねじれ方向と逆方向となり、その軸方向他端が回転方
向進み端に、長翼７、８、９の軸方向他端に接続されて
いる軸方向一端（接続部）が回転方向遅れ端となる。ま
た、他方のロータ５にも前記一方のロータ４と同様に長
翼７、８、９および短翼11、12、13が設けられている
が、このロータ５においては長翼７、８、９が軸方向他
端部および中央部に、短翼11、12、13が軸方向一端部に
配置されている。これにより、これら両ロータ４、５の
長翼７、８、９、短翼11、12、13は互いに噛み合う。そ
して、前記ロータ４、５が図示していない駆動装置によ
り矢印方向に回転されると、チャンバ３内に投入された
ゴム18はこれら長翼７、８、９および短翼11、12、13に
より混練される。
ーと呼ばれる混練装置であり、この混練装置１は内部に
断面まゆ形のチャンバ３が形成されたケース２を有して
いる。このチャンバ３には水平な一対のロータ４、５が
収納され、これらロータ４、５はケース２に回転可能に
支持されている。ロータ４は円柱状の軸部６と、軸部６
に一体形成された３個以上（この実施例では３個）の長
翼７、８、９とを有している。各長翼７、８、９は螺旋
状を呈するとともに半径方向外方に向かって延び、互い
に等角度離れている。また、前記長翼７、８、９はロー
タ４の軸方向一端部および軸方向中央部に配置、即ち軸
方向一端から軸方向他端近傍まで延びるとともに、ロー
タ４の回転軸線を含む平面10に対して一定の約45度程度
のねじれ角Ｃで交差している。そして、これら長翼７、
８、９はその軸方向一端が回転方向進み端に、その軸方
向他端が回転方向遅れ端に位置している。ここで、長翼
とは、その軸方向長さＫがロータ４の軸方向長さＭの1/
2以上である翼をいう。そして、前述のように長翼７、
８、９を３個以上設けると、チャンバ３内のゴム状物、
ここではゴム18を収納できる容積が減少するため、各長
翼７、８、９の進行方向背面7a、8a、9aと各長翼７、
８、９の半径方向外端における接線Ｎとがなす切り込み
角Ｐを40度より大きくし、各長翼７、８、９の進行方向
背面7a、8a、9a側を大きくえぐり取って前記容積の減少
分を補っている。なお、前記切り込み角Ｐは140度以下
であることが好ましい。その理由は、140度を超える
と、各長翼７、８、９の肉厚が薄くなり過ぎて強度上問
題がでてくるからである。また、ロータの軸方向他端部
には前記長翼７、８、９にそれぞれ接続された短翼11、
12、13が３個以上（ここでは３個だけ）設けられ、これ
らの短翼11、12、13は半径方向外方に向かって延びると
ともに、長翼７、８、９と同様に等角度離れて配置され
ている。また、これら短翼11、12、13の半径方向高さは
長翼７、８、９の半径方向高さよりやや低く、この結
果、これら短翼11、12、13とチャンバ３の内面との間に
は間隙が形成される。さらに、前記短翼11、12、13は軸
方向一端側に前記平面10と平行な平担部14を有し、軸方
向他端側に前記平面10に対する傾斜方向が長翼７、８、
９と逆方向である傾斜部15を有する。この結果、これら
短翼11、12、13の全体的なねじれ方向は長翼７、８、９
のねじれ方向と逆方向となり、その軸方向他端が回転方
向進み端に、長翼７、８、９の軸方向他端に接続されて
いる軸方向一端（接続部）が回転方向遅れ端となる。ま
た、他方のロータ５にも前記一方のロータ４と同様に長
翼７、８、９および短翼11、12、13が設けられている
が、このロータ５においては長翼７、８、９が軸方向他
端部および中央部に、短翼11、12、13が軸方向一端部に
配置されている。これにより、これら両ロータ４、５の
長翼７、８、９、短翼11、12、13は互いに噛み合う。そ
して、前記ロータ４、５が図示していない駆動装置によ
り矢印方向に回転されると、チャンバ３内に投入された
ゴム18はこれら長翼７、８、９および短翼11、12、13に
より混練される。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
今、ブロック状のゴムを硫黄、カーボン等の薬品ととも
にチャンバ３内に定量だけ投入した後、ロータ４、５を
矢印方向に回転させると、これらロータ４、５の長翼
７、８、９、短翼11、12、13は互いに噛み合いながら回
転する。この結果、前記ゴム18はこれら長翼７、８、
９、短翼11、12、13により強力に混練され該ゴム18の可
塑度が低下するとともに薬品が分散される。このとき、
各長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9bに捕捉され
ているゴム18は、剪断作用により流動混練されている領
域Ａと、領域Ａのゴム18に単に押されて運搬されている
だけの領域Ｂとに区分される。ここで、長翼の進行方向
前面から領域Ａの先端までの距離Ｌ、即ち１個の長翼で
混練することができるゴム18の範囲は一定であるので、
ロータ４、５に互いに等角度離れた３個以上の長翼７、
８、９を設けてこれら長翼７、８、９間の円周方向距離
を短くし、これにより、各長翼７、８、９に捕捉されて
いるゴム18のうち流動混練されている領域Ａが占める割
合を増加させ、単に運搬されている領域Ｂのゴム18の絶
対量を減少させている。この結果、全体的にみて常時流
動混練されているゴム18の量が増加し、薬品の分散の均
一化および可塑度の低下が促進される。また、このと
き、各ロータ４、５の短翼11、12、13の半径方向高さを
長翼７、８、９の半径方向高さより低くして短翼11、1
2、13とチャンバ３内面との間に間隙を形成するように
しているため、前記混練されているゴム18の一部は短翼
11、12、13とチャンバ３内面との間の間隙を通過して短
翼11、12、13の進行方向背面側に抜けるが、この際、該
ゴム18は大きな剪断作用を受けて強力に混練され、薬品
分散の均一化、可塑度の低下が促進される。さらに、こ
の実施例では、各ロータ４、５にねじれ方向が逆方向で
ある長翼７、８、９および短翼11、12、13を設けるとと
もに、これら長、短翼７、８、９、11、12、13同士の接
続部を回転方向遅れ端に配置し、さらに、一方のロータ
４においては長翼７、８、９を軸方向一端部および中央
部に、短翼11、12、13を軸方向他端部に配置するととも
に、他方のロータ５においては長翼７、８、９を軸方向
他端部および中央部に、短翼11、12、13を軸方向一端部
に配置するようにしている。このため、例えば、一方の
ロータ４の長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9b側
に位置しているゴム18は、該長翼７、８、９により混練
されながら短翼11、12、13に向かって軸方向他端側に移
動するが、このように移動して短翼11、12、13の進行方
向前面側に集ってきたゴム18は、ロータ４の回転によっ
て両ロータ４、５間に到達したとき、これら両ロータ
４、５が互いに噛み合っているので、軸方向他端部、中
央部に位置する他方のロータ５の長翼７、８、９によっ
てその一部が取り去られる。このようにして一方のロー
タ４から他方のロータ５に移ったゴム18は、他方のロー
タ５の長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9b側に位
置していたゴム18とともに、該長翼７、８、９により混
練されながら短翼11、12、13に向かって軸方向一端側に
移動し、他方のロータ５の短翼11、12、13の進行方向前
面側に集まる。このようにして他方のロータ５の短翼1
1、12、13の進行方向前面側に集ってきたゴム18は、ロ
ータ５の回転によって両ロータ４、５間に到達したと
き、前述とは逆に、軸方向一端部、中央部に位置する一
方のロータ４の長翼７、８、９によってその一部が取り
去られ、一方のロータ４側に移る。このように両ロータ
４、５の回転により一部のゴム18は一方のロータ４から
他方のロータ５へ、また、他方のロータ５から一方のロ
ータ４へと移るが、一方のロータ４に移ったときには長
翼７、８、９によって軸方向他端側に、また、他方のロ
ータ５に移ったときには長翼７、８、９によって軸方向
一端側に移動させられ、軸方向に往復させられる。そし
て、このような軸方向への移動時、ゴム18は両ロータ
４、５の長翼７、８、９から強力な混練作用を受けるた
め、薬品分散の均一化、可塑度の低下がさらに促進され
る。
にチャンバ３内に定量だけ投入した後、ロータ４、５を
矢印方向に回転させると、これらロータ４、５の長翼
７、８、９、短翼11、12、13は互いに噛み合いながら回
転する。この結果、前記ゴム18はこれら長翼７、８、
９、短翼11、12、13により強力に混練され該ゴム18の可
塑度が低下するとともに薬品が分散される。このとき、
各長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9bに捕捉され
ているゴム18は、剪断作用により流動混練されている領
域Ａと、領域Ａのゴム18に単に押されて運搬されている
だけの領域Ｂとに区分される。ここで、長翼の進行方向
前面から領域Ａの先端までの距離Ｌ、即ち１個の長翼で
混練することができるゴム18の範囲は一定であるので、
ロータ４、５に互いに等角度離れた３個以上の長翼７、
８、９を設けてこれら長翼７、８、９間の円周方向距離
を短くし、これにより、各長翼７、８、９に捕捉されて
いるゴム18のうち流動混練されている領域Ａが占める割
合を増加させ、単に運搬されている領域Ｂのゴム18の絶
対量を減少させている。この結果、全体的にみて常時流
動混練されているゴム18の量が増加し、薬品の分散の均
一化および可塑度の低下が促進される。また、このと
き、各ロータ４、５の短翼11、12、13の半径方向高さを
長翼７、８、９の半径方向高さより低くして短翼11、1
2、13とチャンバ３内面との間に間隙を形成するように
しているため、前記混練されているゴム18の一部は短翼
11、12、13とチャンバ３内面との間の間隙を通過して短
翼11、12、13の進行方向背面側に抜けるが、この際、該
ゴム18は大きな剪断作用を受けて強力に混練され、薬品
分散の均一化、可塑度の低下が促進される。さらに、こ
の実施例では、各ロータ４、５にねじれ方向が逆方向で
ある長翼７、８、９および短翼11、12、13を設けるとと
もに、これら長、短翼７、８、９、11、12、13同士の接
続部を回転方向遅れ端に配置し、さらに、一方のロータ
４においては長翼７、８、９を軸方向一端部および中央
部に、短翼11、12、13を軸方向他端部に配置するととも
に、他方のロータ５においては長翼７、８、９を軸方向
他端部および中央部に、短翼11、12、13を軸方向一端部
に配置するようにしている。このため、例えば、一方の
ロータ４の長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9b側
に位置しているゴム18は、該長翼７、８、９により混練
されながら短翼11、12、13に向かって軸方向他端側に移
動するが、このように移動して短翼11、12、13の進行方
向前面側に集ってきたゴム18は、ロータ４の回転によっ
て両ロータ４、５間に到達したとき、これら両ロータ
４、５が互いに噛み合っているので、軸方向他端部、中
央部に位置する他方のロータ５の長翼７、８、９によっ
てその一部が取り去られる。このようにして一方のロー
タ４から他方のロータ５に移ったゴム18は、他方のロー
タ５の長翼７、８、９の進行方向前面7b、8b、9b側に位
置していたゴム18とともに、該長翼７、８、９により混
練されながら短翼11、12、13に向かって軸方向一端側に
移動し、他方のロータ５の短翼11、12、13の進行方向前
面側に集まる。このようにして他方のロータ５の短翼1
1、12、13の進行方向前面側に集ってきたゴム18は、ロ
ータ５の回転によって両ロータ４、５間に到達したと
き、前述とは逆に、軸方向一端部、中央部に位置する一
方のロータ４の長翼７、８、９によってその一部が取り
去られ、一方のロータ４側に移る。このように両ロータ
４、５の回転により一部のゴム18は一方のロータ４から
他方のロータ５へ、また、他方のロータ５から一方のロ
ータ４へと移るが、一方のロータ４に移ったときには長
翼７、８、９によって軸方向他端側に、また、他方のロ
ータ５に移ったときには長翼７、８、９によって軸方向
一端側に移動させられ、軸方向に往復させられる。そし
て、このような軸方向への移動時、ゴム18は両ロータ
４、５の長翼７、８、９から強力な混練作用を受けるた
め、薬品分散の均一化、可塑度の低下がさらに促進され
る。
第４図は、チャンバ３内のゴム18の充填率を変化させた
とき、ゴム18内のカーボン分散率がどのように変化する
かを示したグラフで、長翼を３枚設けた場合には、ゴム
充填率を高くしてもカーボン分散率はあまり低下してい
ない。この結果、この発明を適用すれば、ゴム充填率を
高くしての混練作業が可能となり、混練作業の能率を向
上させることができる。これに対し、従来高能率とされ
ていた長翼、短翼各２枚ずつ有する４翼タイプのロータ
では、充填率が高くなると急激にカーボン分散率が低下
しており、高充填率での運転は不可能である。
とき、ゴム18内のカーボン分散率がどのように変化する
かを示したグラフで、長翼を３枚設けた場合には、ゴム
充填率を高くしてもカーボン分散率はあまり低下してい
ない。この結果、この発明を適用すれば、ゴム充填率を
高くしての混練作業が可能となり、混練作業の能率を向
上させることができる。これに対し、従来高能率とされ
ていた長翼、短翼各２枚ずつ有する４翼タイプのロータ
では、充填率が高くなると急激にカーボン分散率が低下
しており、高充填率での運転は不可能である。
発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、１度に混練で
きるゴム状物の量を減少させることなく、高能率でゴム
状物を混練することができる。
きるゴム状物の量を減少させることなく、高能率でゴム
状物を混練することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略断面図、第２図
はロータの展開図、第３図は両ロータの平面図、第４図
はチャンバ内のゴム充填率とカーボン分散率との関係を
示すグラフである。 １……混練装置、２……ケース ３……チャンバ、４、５……ロータ ７、８、９……長翼、7a、8a、9a……進行方向背面 11、12、13……短翼、18……ゴム状物 Ｎ……接線、Ｐ……切り込み角
はロータの展開図、第３図は両ロータの平面図、第４図
はチャンバ内のゴム充填率とカーボン分散率との関係を
示すグラフである。 １……混練装置、２……ケース ３……チャンバ、４、５……ロータ ７、８、９……長翼、7a、8a、9a……進行方向背面 11、12、13……短翼、18……ゴム状物 Ｎ……接線、Ｐ……切り込み角
Claims (1)
- 【請求項１】断面まゆ形のチャンバが内部に形成された
ケースと、前記チャンバ内に互いに噛み合った状態で収
納され、半径方向に延びるとともに、ねじれ方向が逆方
向である螺旋状の長翼およびこの長翼に接続する短翼が
それぞれ等角度離れて３個以上設けられ、その回転によ
りチャンバ内に投入されたゴム状物を混練する一対のロ
ータと、を備え、これら長、短翼同士の接続部を回転方
向遅れ端に配置するとともに、各長翼の進行方向背面と
各長翼の半径方向外端における接線とがなす切り込み角
を40度より大きくしたゴム状物の混練装置であって、各
ロータの短翼の半径方向高さを長翼の半径方向高さより
低くして短翼とチャンバ内面との間に間隙を形成し、か
つ、一方のロータにおいては長翼を軸方向一端部および
中央部に、短翼を軸方向他端部に配置するとともに、他
方のロータにおいては長翼を軸方向他端部および中央部
に、短翼を軸方向一端部に配置したことを特徴とするゴ
ム状物の混練装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190293A JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
| US07/319,825 US4871259A (en) | 1986-08-13 | 1989-03-03 | Rubber-like material kneading apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61190293A JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347107A JPS6347107A (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0729294B2 true JPH0729294B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16255759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190293A Expired - Lifetime JPH0729294B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | ゴム状物の混練装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4871259A (ja) |
| JP (1) | JPH0729294B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082530B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1996-01-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム状物の混練装置 |
| JP2901336B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1999-06-07 | 住友重機械工業株式会社 | 横型二軸混練機 |
| RU2042414C1 (ru) * | 1992-04-28 | 1995-08-27 | Малое предприятие "Двойная Спираль-АвиаПолис" | Рабочий орган смесителя |
| US5520458A (en) * | 1992-07-29 | 1996-05-28 | Arutyunov; Yury A. | Vertical shift mixing assembly |
| US5292186A (en) * | 1993-06-09 | 1994-03-08 | Kurimoto, Ltd. | Continuous kneading machine |
| US5350235A (en) * | 1994-01-21 | 1994-09-27 | Sealex, Inc. | In line dynamic mixer with folding elements and perforated plates |
| KR100199639B1 (ko) * | 1995-04-24 | 1999-06-15 | 토요다 히로시 | 밀폐형혼련장치 |
| IT1275817B1 (it) * | 1995-10-27 | 1997-10-17 | Pomini Spa | Macchina mescolatrice a rotori paralleli con camera di mescolazione chiusa a pareti simmetricamente traslate rispetto agli assi dei |
| JP3135056B2 (ja) * | 1996-12-19 | 2001-02-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練装置 |
| US7188992B2 (en) * | 2003-07-30 | 2007-03-13 | Americhem, Inc. | Kneading element and related articles |
| US7677789B2 (en) * | 2006-06-16 | 2010-03-16 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Mixer rotor with spiral core ribs |
| JP5263398B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2013-08-14 | トヨタ自動車株式会社 | スクリューセグメント |
| KR101723145B1 (ko) * | 2016-08-22 | 2017-04-05 | 배서준 | 진공 유수혼합 연료 제조장치 |
| DE102017216361A1 (de) * | 2017-09-14 | 2019-03-14 | Weiss Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Konditionierung von Luft |
| DE102018201482A1 (de) * | 2018-01-31 | 2019-08-01 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Innenmischer |
| EP4000838B1 (en) * | 2020-11-20 | 2024-04-17 | Farrel Limited | Rotor for internal batch mixer, internal batch mixer and related computer program |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3239878A (en) * | 1962-05-15 | 1966-03-15 | Farrel Corp | Continuous internal stiff-gel mixer |
| US3403894A (en) * | 1967-08-03 | 1968-10-01 | Stewart Bolling & Co Inc | Rotor and mixer |
| US3565403A (en) * | 1968-09-05 | 1971-02-23 | Intercole Automation Inc | Continuous mixer |
| JPS55139825A (en) * | 1979-03-29 | 1980-11-01 | Kobe Steel Ltd | Continuous type kneader |
| JPS5850533A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61190293A patent/JPH0729294B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-03 US US07/319,825 patent/US4871259A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4871259A (en) | 1989-10-03 |
| JPS6347107A (ja) | 1988-02-27 |
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Legal Events
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