JPH07293434A

JPH07293434A - 可変容量型圧縮機

Info

Publication number: JPH07293434A
Application number: JP6113748A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Terauchi; 清寺内; Keiichi Shimizu; 圭一清水
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】構造の簡素化、組立の容易化、部品点数の低
減を図るとともに、優れた耐久性を発揮できる可変容量
型圧縮機を提供する。【構成】貫通孔５を有する斜板４と、貫通孔５に挿通
される駆動軸２とを備えた可変容量型圧縮機において、
貫通孔５の内面５ａと駆動軸２との間に球殻状ブッシュ
６を介装するとともに、球殻状ブッシュ６を貫通孔５に
圧入下可変容量型圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用空調装置等に用
いられる斜板式可変容量型圧縮機に関し、とくにその駆
動軸に対する斜板の支持部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、中心部に貫通孔を有する斜板
と、貫通孔に挿通される駆動軸とを有し、駆動軸に対す
る斜板の傾斜角に応じて、ピストンを往復運動させると
ともにそのストロークを可変可能な可変容量型圧縮機が
知られている。

【０００３】上記のような圧縮機においては、駆動軸に
対する斜板の円滑な傾斜運動を確保するために、斜板を
ピン部材を介して支持する方式（たとえば、特開平１−
２１９３６３号公報）や、凹状内面を有する貫通孔内に
球殻状ブッシュを嵌着し、該ブッシュを介し駆動軸に対
して斜板を支持する方式（たとえば、特開昭５９−４６
３７８号公報、実願平３−１１９７７号）が知られてい
る。前者のピン部材を介して斜板を支持する方式には、
構造が複雑になり、ピン部材の組付けも極めて困難であ
るという問題がある。一方後者の貫通孔内に球殻状ブッ
シュを設ける構造は、比較的組付けが容易であり、この
斜板の支持部において、クリアランスを小さく保って騒
音や振動を低減し、耐久性を向上できる優れた方式であ
る。

【０００４】この球殻状ブッシュを設ける構造において
は、貫通孔の球面状かつ凹状内面に球殻状ブッシュを保
持させるために、貫通孔の球殻状ブッシュの挿入側入口
部の内径が球殻状ブッシュの外径よりも小さくなってい
る必要がある。このような保持構造を確保するため、特
開昭５９−４６３７８号公報では球殻状ブッシュにカッ
ト面を設け、特定方向からの挿入を可能としている。ま
た、実願平３−１１９７７号においては、斜板の貫通孔
形成部を２分割することにより球殻状ブッシュの挿入を
可能としている。さらに、未だ出願未公開の段階にある
が、先に本出願人が提案した特願平５−３２９３２号に
おいては、球殻状ブッシュ側を分割構造として貫通孔に
装着する方法が採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平５９−４６３７８号公報に示された方法において
は、球殻状ブッシュを特殊な形状に加工する必要がある
こと、および球殻状ブッシュの挿入が容易ではないとい
う問題がある。また、実願平３−１１９７７号、特願平
５−３２９３２号で提案されている方法では、斜板や球
殻状ブッシュを分割構造とするため、構造の複雑化や部
品点数の増加を招き、さらに組立上や加工上の難しさを
招くといった問題が残されていた。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術における
問題点に着目し、構造の簡素化、組立の容易化、部品点
数の低減を図るとともに、斜板支持部の優れた耐久性を
発揮できる可変容量型圧縮機を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
可変容量型圧縮機は、中心部に貫通孔を有する斜板と、
前記貫通孔に挿通される駆動軸とを備えた可変容量型圧
縮機において、前記貫通孔の内面と駆動軸との間に球殻
状ブッシュを介装するとともに、該球殻状ブッシュを前
記貫通孔に圧入したものからなる。

【０００８】上記貫通孔の球殻状ブッシュ圧入側入口部
の内径は、球殻状ブッシュの外径よりも小さく構成され
ている。これにより、球殻状ブッシュの脱落が防止さ
れ、斜板の貫通孔の球面状かつ凹面状の内面に確実に保
持される。

【０００９】このような内面を有する斜板の貫通孔に球
殻状ブッシュを圧入するには、圧入時に貫通孔のブッシ
ュ圧入側入口部が弾性変形により拡径するか、球殻状ブ
ッシュが弾性変形により縮径するか、あるいはそれらの
両方が必要となる。この圧入を達成するために、たとえ
ば上記球殻状ブッシュは、圧入前の外径が、少なくとも
上記貫通孔の球殻状ブッシュ圧入側入口部の内径よりも
大きく、かつ、圧入時に縮径可能な、たとえば樹脂から
なる可撓性部材とされている。

【００１０】また、この可撓性部材は、周方向に一箇所
切れ目を有するリング状部材から構成してもよく、この
ような構造を採用することにより比較的剛性の高い材料
（たとえば、金属）の適用も可能となる。

【００１１】

【作用】上記のような可変容量型圧縮機においては、貫
通孔の内面と駆動軸との間に球殻状ブッシュが介装さ
れ、球殻状ブッシュの球面と貫通孔内面の球面との摺接
を介して斜板の円滑な傾斜運動が可能になるとともに、
傾斜角変化時には球殻状ブッシュは駆動軸に対して円滑
に摺動されることが可能となる。上記摺接部および摺動
部のクリアランスは極めて小さくてよいので、この斜板
支持部における騒音、振動の発生が抑えられ、優れた耐
久性が実現される。

【００１２】この球殻状ブッシュは、貫通孔の内面へ圧
入されるので、従来の装置のように斜板側や球殻状ブッ
シュ側を分割構造とする必要はなく、構造が簡素化され
つつ、球殻状ブッシュは貫通孔の内面に容易に装着され
る。

【００１３】また、貫通孔の球殻状ブッシュ圧入側入口
部の内径を球殻状ブッシュの外径よりも僅かに小さくし
ておくことにより、球殻状ブッシュは貫通孔内面に確実
に保持され、該部分からの脱落が防止される。

【００１４】また、球殻状ブッシュの圧入前の外径を貫
通孔の内径よりも大きく、たとえば、少なくとも貫通孔
の球殻状ブッシュ圧入側入口部の内径よりも大きく、か
つ、球殻状ブッシュを圧入時に縮径可能な、たとえば樹
脂等の可撓性部材から構成することにより、球殻状ブッ
シュ圧入時にはその縮径を利用して貫通孔の内面に一層
容易に圧入することができる。装着後には球殻状ブッシ
ュは弾性復元するので、貫通孔の内面に良好な状態で密
着される。

【００１５】また、可撓性部材を周上に一箇所切れ目を
有するリング形状とすることにより、比較的剛性の高い
材質であっても容易に縮径方向に撓ませることができる
ので、金属材料の使用も可能になる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の可変容量型圧縮機の望ましい
実施例を図面を参照して説明する。図１ないし図５は、
本発明の一実施例に係る可変容量型圧縮機を示してい
る。図において、１はケーシングを示しており、２はケ
ーシング１内のクランク室３内へと挿通された駆動軸を
示している。クランク室３内には斜板４が設けられてお
り、斜板４の中心部には、球面状の凹状内面５ａを有す
る貫通孔５が形成されている。この貫通孔５内に、外周
面が凸状の球面に形成された球殻状ブッシュ６が装着さ
れており、球殻状ブッシュ６には駆動軸２が、軸方向に
相対摺動自在に挿通されている。

【００１７】斜板４の外径側は、球殻状のシュー７に摺
接自在に係合している。斜板４は、駆動軸２と一体的に
回転されるが、シュー７は、ピストン８内に回動自在に
保持され、ピストン８とともに駆動軸２周りの定位置に
て往復動するようになっている。

【００１８】本実施例では、斜板４の両側にシリンダ９
ａ、９ｂを有するタイプの圧縮機に構成されており、ピ
ストン８は、両シリンダ９ａ、９ｂ内へと延びて、両シ
リンダ９ａ、９ｂ内で流体の圧縮を行う。なお、１０、
１１は斜板４への係合部材、１２は圧力調節室１３の圧
力に応じて係合部材１１を介して傾斜４の傾斜角を制御
するアクチュエータを示している。

【００１９】この圧縮機においては、斜板４および球殻
状ブッシュ６は、図２ないし図５に示すように構成され
ている。すなわち、斜板４の貫通孔５には球殻状ブッシ
ュ６が圧入されるが、この貫通孔５の球殻状ブッシュ６
圧入側入口部５ｂの内径Ｂは、球殻状ブッシュ６の外径
Ｃよりも小さく形成されている。そして貫通孔５の球面
状内面５ａの内径は、球殻状ブッシュ６が回転自在に保
持されるよう、球殻状ブッシュ６の外径Ｃと略同等かご
く若干大き目の径Ａに設定されている。

【００２０】なお、本実施例の構造においては、球殻状
ブッシュ６は、金属製、たとえば鉄製でよいが、後述の
実施例と同様、樹脂から構成することも可能である。ま
た、図４における一点鎖線１４は、斜板最大傾斜角にお
ける駆動軸２の軸線方向を示している。

【００２１】このような構成においては、球殻状ブッシ
ュ６が貫通孔５に圧入される際、主として、貫通孔５の
入口部５ｂが弾性変形して拡径し、球殻状ブッシュ６の
貫通孔５内所定位置への圧入が可能となる。但しこの
時、球殻状ブッシュ６自身も僅かに弾性変形して縮径す
るが、上記拡径量に比べればはるかに小さいと考えられ
る。

【００２２】この圧入は、単に所定の押圧力を加えて球
殻状ブッシュ６を圧入するだけであるから、極めて容易
に行われる。また、斜板４、ブッシュ６双方とも分割構
造にする必要がはないから、構造的に極めて簡単であ
る。したがって、構造の簡素化、組立の容易化の両方が
同時に達成される。しかも、ブッシュ６と貫通孔５の球
面状内面５ａとの間のクリアランス、およびブッシュ６
の内面と駆動軸２の外周面との間のクリアランスは、当
初設定通りの設計値に確実に保たれるから（つまり、こ
れらクリアランスに関しては分割構造の場合のように変
動する要素はないから）、これらクリアランスは望まし
い値に保持される。その結果、騒音や振動が抑えられ、
優れた耐久性も確保される。

【００２３】図６ないし図１０は、本発明の別の実施例
に係る可変容量型圧縮機を示している。図６において２
１は、ケーシングを示しており、ケーシング１内のクラ
ンク室２２内には駆動軸２３が配設されている。駆動軸
２３は、ケーシング２１に、ベアリング１ａ、１ｂによ
り回転自在に支持されている。

【００２４】駆動軸２３には、ピン２４により駆動軸２
３と一体的に回転するロータ２５が接続されている。ロ
ータ２５とケーシング２１との間にはスラスト軸受２６
が設けられており、ロータ２５の回転時の摩擦抵抗がス
ラスト軸受２６の介在によって低減される。

【００２５】斜板２７は、図７にも示すように円板状の
斜板本体２８と、斜板本体２８から突出させて設けられ
る円筒状のボス２９と、ピン２４を介してロータ２５に
接続されるブラケット３０を有している。また、ブラケ
ット３０には長穴３１が穿設されている。

【００２６】また、斜板２７の斜板本体２８上には、ス
ラスト軸受４１を介して揺動板４２が設けられている。
スラスト軸受４１により斜板２７は揺動板４２に対して
回転自在とされている。

【００２７】揺動板４２の外周には球面座４３が設けら
れており、そこにピストンロッド４４の一端のピボット
４５が接続されている。一方、ピストンロッド４４の他
端のピボット４６はピストン４７に接合されている。ま
た、揺動板４２の外周近傍には、揺動板４２の回転を抑
止する回転阻止機構４８が設けられている。

【００２８】さて、斜板本体２８の中心部には、駆動軸
２３が貫通する貫通孔３２が穿設されている。貫通孔３
２の内面３２ａには、可撓性を有する球殻状ブッシュ３
３が装着されている。ボス２９における貫通孔３２の開
口部としての球殻状ブッシュ圧入側入口部３２ｂ（以
下、単に圧入側入口部ということもある。）の内径φａ
と、球殻状ブッシュ３３の外径φｃは、φｃ＞φａとな
るように構成され、さらにφｃは内面３２ａの径よりも
大となるような関係に製作されている。

【００２９】本実施例においては、球殻状ブッシュ３３
は、可撓性部材として構成され、樹脂で一体成形された
部材に構成されている。球殻状ブッシュ３３は圧入側入
口部３２ｂから貫通孔３２内に圧入される。球殻状ブッ
シュ３３は可撓性を有するので、圧入時には図８に示す
ように、球殻状ブッシュ３３の外径は容易に縮径あるい
は楕円形に変形される。変形する場合の圧入に備えて、
圧入側入口部３２ｂには図９に示すような逃げ３２ｃが
形成されている。このように、圧入側入口部３２ｂの内
径が球殻状ブッシュ３３の外径より小さくても、球殻状
ブッシュ３３は容易に貫通孔３２内に圧入される。

【００３０】なお、球殻状ブッシュ３３に用いられる樹
脂としては、たとえばフッ素樹脂、ナイロン系樹脂、ポ
リアセタール樹脂等が掲げられる。しかしこれら樹脂に
限定されるものではなく、耐摩耗性、耐冷媒性、耐油性
等を備えていれば他の樹脂を適用することも可能であ
る。

【００３１】上記のような可変容量型圧縮機において
は、球殻状ブッシュ３３は可撓性を有する樹脂から形成
されているので、圧入時に、外部から応力を受けること
により容易に縮径される。従って、球殻状ブッシュ３３
は自身の外径φｃよりも小さい内径φａの圧入側入口部
３２ｂから容易に圧入される。すなわち、本実施例で
は、圧入の際、球殻状ブッシュ３３側が弾性変形され、
圧入が容易化される。

【００３２】さらに、球殻状ブッシュ３３は、貫通孔３
２の内面３２ａに装着された後は、実質的に元の外径、
つまりφｃの状態にまで復元されるので、内面３２ａに
所定の僅かなクリアランスをもった良好な状態で保持さ
れる。従って、球殻状ブッシュ３３は所定の位置に確実
に保持される。

【００３３】なお、本実施例においては、球殻状ブッシ
ュ３３としての可撓性部材は略円筒形状に成形されてい
るが、これに限定されるものではない。たとえば図１０
に示すように、周方向に一箇所切れ目１００ａを有する
リング状部材１００を用いることも可能である。

【００３４】可撓性部材を、このような切れ目１００ａ
を有するリング状部材１００とした場合は、切れ目１０
０ａの存在により十分にリング状部材１００を縮径方向
に撓ませることができるので、樹脂に比べて剛性の高い
金属材料の適用も可能になる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明しように、本発明の可変容量型
圧縮機によるときは、簡素な構造でありながら、容易に
かつ確実に球殻状ブッシュを所定の位置に望ましい状態
で装着することができるので、構造の簡素化、部品点数
の低減をはかりつつ、組立の容易化、さらには耐久性に
優れた可変容量型圧縮機が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る可変容量型圧縮機の縦
断面図である。

【図２】図１の圧縮機の斜板の平面図である。

【図３】図２の斜板の正面図である。

【図４】図２の斜板の側面図である。

【図５】図１の圧縮機の球殻状ブッシュの側面図であ
る。

【図６】本発明の別の実施例に係る可変容量型圧縮機の
縦断面図である。

【図７】図６の圧縮機の斜板の断面図である。

【図８】図６の圧縮機の球殻状ブッシュの縮径前後の斜
視図である。

【図９】図１の斜板の正面図である。

【図１０】リング状部材からなる球殻状ブッシュの斜視
図である。

【符号の説明】

１、２１ケーシング２、２３駆動軸３、２２クランク室４、２７斜板５、３２貫通孔５ａ貫通孔の内面５ｂ球殻状ブッシュ圧入側入口部６、３３球殻状ブッシュ７シュー８ピストン９ａ、９ｂシリンダＡ球殻状ブッシュの内径Ｂ球殻状ブッシュ圧入側入口部の内径Ｃ球殻状ブッシュの外径２４ピン２５ロータ２８斜板本体２９ボス３２ａ貫通孔の内面３２ｂ球殻状ブッシュ圧入側入口部４２揺動板４７ピストン１００リング状部材１００ａ切れ目 φａ球殻状ブッシュ圧入側入口部の内径 φｃ球殻状ブッシュの外径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心部に貫通孔を有する斜板と、前記貫
通孔に挿通される駆動軸とを備えた可変容量型圧縮機に
おいて、前記貫通孔の内面と駆動軸との間に球殻状ブッ
シュを介装するとともに、該球殻状ブッシュを前記貫通
孔に圧入したことを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】前記貫通孔の前記球殻状ブッシュ圧入側
入口部の内径が、前記球殻状ブッシュの外径よりも小さ
い、請求項１の可変容量型圧縮機。
【請求項３】前記球殻状ブッシュの圧入前の外径が少
なくとも前記貫通孔の球殻状ブッシュ圧入側入口部の内
径よりも大きく、かつ、前記球殻状ブッシュが圧入時に
縮径可能な可撓性部材からなる、請求項１又は２の可変
容量型圧縮機。
【請求項４】前記可撓性部材が樹脂からなる、請求項
３の可変容量型圧縮機。
【請求項５】前記可撓性部材が、周方向に一箇所切れ
目を有するリング状部材からなる、請求項３又は４の可
変容量型圧縮機。
【請求項６】前記可撓性部材が金属からなる、請求項
５の可変容量型圧縮機。