JPH0729371Y2 - 強制燃焼式バ−ナ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガスや灯油などを用い
て燃焼する強制燃焼式バーナの改良に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば強制給排気型の給湯装置付
風呂釜等に使用するガスバーナは、送風機により強制的
に空気を供給させるため燃焼効率が高く、通常の風呂釜
に比べて小型化されている。しかし、強制給排気型の給
湯装置を具えた風呂釜は、給湯装置を具えていないもの
に比べて大きな火力が要求され、大型浴槽を有した風呂
釜の場合には、さらに大きな燃焼面積を必要とし、火力
の強いガスバーナが必要とされていた。

【０００３】従来のガスバーナ７０は、図１５に示す如
くノズルホルダ８３に取付けたガスノヅル８４の上方に
位置した接続口７１の下側に、ガスノヅル８４からガス
を供給すると共に、接続口７１の下端から１次空気を取
り入れ、ベンチュリー状の連通路７２内を通過しながら
空気とガスを混合して上部の大径な燃焼室７３内に進入
し、上面に設けた多数の炎口７４から噴出するガスを点
火し、２次空気と混合して燃焼する。この場合、ガスバ
ーナの多くは鋳物製のため、形状や大きさがほとんど一
定でその燃焼面積を変更することが極めて困難であっ
た。その上、火力を高めるために炎口７４の数を多くし
て燃焼室７３を左右に長く形成すると、接続口７１から
取り入れた空気を混合させたガスは、連通路７２を通っ
てそのまま中央炎口７４ａの部分に集中して噴出し、中
央炎口７４ａのガス圧が強すぎて不完全燃焼となり、燃
焼室７３の両端部側の端部炎口７４ｂのガス圧が低下し
て火勢が弱くなってしまい、ガスバーナとしての燃焼効
率が悪かった。

【０００４】

【考案が解決しょうとする課題】かかる従来のガスバー
ナが上述の如き欠点を有する点に鑑み、図１６に示す如
くガスノヅル８４から供給するガスと１次空気を接続口
７１内に供給して連通路７２を通って上昇するガスの流
れを妨げる邪魔板７５を燃焼室７３の中央部分で、且
つ、連通路７２の上方に位置して設け、それにより連通
路７２から中央炎口７４ａへのガスの進入を制御し、該
中央炎口７４ａから噴出するガスの圧力を下げると共に
燃焼室７３の両側にもガスを行きわたらせて、燃焼室７
３内のガス圧を炎口７４全体から均一に噴出させるべ
く、邪魔板７５の両端および両側に夫々分岐通路７６を
設け、ガスが局部的に集中しないようにしていた。しか
し、ガスバーナ７０の大きさを変えると、邪魔板７５の
形状や分岐通路７６の形状を変える必要が生じ、その設
計変更に極めて手数がかかるという欠点を有していた。

【０００５】本考案は、かかる従来のガスバーナの欠点
に鑑み、邪魔板を改良して全体に多数の小孔を一定間隔
毎に形成した整流板と、炎口を多数設けた上面板と、一
対の平板とを互いにかしめ付けて形成するため構造が簡
単となり、簿型で長さを自由に調整できる強制燃焼式バ
ーナを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、平坦面の所定
個所に開口部片と連通路片を一体に有したバーナー部片
を突出させて連続して複数設け、上端内側に夫々掛止鍔
片を設けた一対の平板と、該バーナー部片の上部に収容
して前記掛止鍔片に掛止させて取付ける多数の炎口を上
面に具有し、且つ、断面コ字型に形成した上面板と、多
数の小孔を一定間隔毎に形成して断面コ字型に形成して
前記バーナー部片内に配する整流板とからなり、両平板
を向かい合わせて互いの平坦面を接合し、一方の平板の
両側及び下部に設けた折曲片を折曲げて夫々かしめ付
け、向かい合う各開口部片と連通路片とバーナー部片と
を合致して開口部と連通路部とバーナー部とを形成し、
このバーナー部内の上部に固定する上面板の下側に整流
板を配してバーナー部内を圧力調整室と混合室とに区画
する構成を、上記課題を解決するための手段とする。

【０００７】

【作用】一方に突出させて形成する開口部片と連通路片
とに連続して一体に形成したバーナー部片を平板に連続
して複数形成し、残りの部分に平坦面を有した一対の平
板を向かい合わせ、その上部内側に上面板を取付け、バ
ーナー部内には整流板を配して一体にかしめ付けてバー
ナー部を形成し、このバーナー部内を整流板で混合室と
圧力調整室とに区画して形成したので、バーナー部の上
部に取付けた上面板に多数有した炎口から均一のガスが
噴出する。

【０００８】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する
と、図１、４、５に示す如くバーナ本体１は、耐熱性、
耐腐食性を有したステンレス製の長尺な第１の平板３の
両端に折目４を介して側部の折曲片５を夫々形成する。
この第１の平板３の一側には、後記する第１のバーナ部
７を形成する左右に幅を有した第１の開口部片１２を該
平板の下部で且つ一方に突出して設け、上方に行くにつ
れて幅広になるようなベンチュリー管を形成するために
第１の連通路片１４を同じ側に突出させて形成してあ
る。この連通路片１４の上部から夫々左右方向に、同じ
側に突出させて第１の斜壁部１５と第２の斜壁部１６を
形成し、左側の第１の斜壁部１５の先端から上方に連続
して第１の側壁部１８を形成してある。また、右側の第
２の斜壁部１６の先端は、該平板３に隣接して設ける第
２のバーナー部片２０の左側に位置する第３の斜壁部２
５の先端に連続している。第２のバーナー部片２０は、
同じく第２のバーナー部８を第１の平板３の他側に形成
するために、平板３の下部に位置して左右に幅を有して
第２の開口部２２を設ける。この第２の開口部片２２に
連続して上方に行くにつれて幅広に形成した第２の連通
路片２３の上部から夫々左右方向に、第３の斜壁部２５
と第４の斜壁部２６とを形成し、第３の斜壁部２５の先
端は前記第２の斜壁部１６と接続させてあり、第４の斜
壁部２６の先端は上方に連続して第２の側壁部２８を設
けてある。

【０００９】図４において、第１のバーナー部片１０及
び第２のバーナー部片２０は、夫々第１、２の連通路片
１４、２３と第１、２の開口部片１２、２２を、該平板
３の一方に突出させて形成してあり、該平板３の残りの
部分には第１の平坦面１９を設けてある。さらに、該平
板３の下部には、第１、２の開口部片１２，２２以外の
部分に、折目を介して底部の折曲片９を複数形成してあ
る。

【００１０】図５において、前記第１の平板３と対をな
す耐熱性、耐腐食性を有したステンレス製の長尺な第２
の平板３３に、前記第１の平板３に設けた第１、２のバ
ーナー部片１０、２０と合致するように同形で、第２の
平板３３の一方に突出させて第３、４のバーナー部片３
５、４７を左右方向に連続して形成する。第３、４のバ
ーナー部片３５、４７は、下端には左右に幅を有して第
３、４の開口部片３７、４８を設け、上方に行くにつれ
て幅広にした第３、４の連通路片３９、５２を同じ側に
突出して形成してある。第３の連通路片３９上部の左右
方向には、第５の斜壁部４１と第６の斜壁部４３を設け
てあり、左側の第５の斜壁部４１の先端から上方に連続
して第３の側壁部４５を形成してある。また、右側の第
６の斜壁部４３の先端は、後記する第４のバーナー部片
４７の左側の第７の斜壁部４９の先端と連結し、また、
右側の第８の斜壁部５１の先端から上方に連続して第４
の側壁部５３を設けてある。この第３、４のバーナー部
片３５、４７を設けた第２の平板３３の残りの部分に
は、第２の平坦面５５を形成してあり、該平坦面５５の
下部には前記第３、４の開口部片３７、４８以外の部分
に前記底部の折曲片９を掛止させる凹部５７を複数設け
てある。

【００１１】第１、３のバーナー部片１０、３５と、第
２、４のバーナー部片２０、４７を向かい合わせに合致
して第１、２のバーナー部７、８を形成し、さらに第
１、３の連通路片１４と３９、また第２、４の連通路片
２３と５２を夫々合致させて第１、２の連通路３０、３
１を形成する。さらに第１、３の開口部片１２と３７及
び第２、４の開口部片２２、４８を合致させて第１、２
の開口部４０、４２を形成する。図中、５８はボルト挿
通用の通孔、５９は互いに合致させる両平板３、３３の
平坦面１０、５５を必要に応じて固着するスポット溶接
部である。

【００１２】図７〜９において、第１、２の平板３、３
３をプレス加工で打抜いて形成する場合、各平板の上端
部分を打ち抜くプレス機８５のダイス８６に面取部８７
を形成したので、ポンチ８８で打ち抜く際に各平板の上
端部にバリではく、湾曲面状の掛止鍔片３ａ、３３ａを
同時に形成してある。この掛止鍔片３ａ、３３ａの内面
部分は、コ字型に折曲げて形成した上面板６０の角面部
６０ａの外形と合致する形状に形成してあるため、図１
に示した両平板の両側端の折曲片５を夫々折曲げてかし
め付けると、該掛止鍔部３ａ、３３ａが上面板の角面部
６０ａに合致して確実に掛止し、かしめ付けにより上面
板６０の脱出を防止している。

【００１３】向かい合わせた前記両平板３、３３の各バ
ーナー部片１０、２０、３５、４７内に収容する上面板
６０は、図１０に示す如く短尺方向の両側に脚部片６１
を夫々設け、該脚部片６１は後記する整流板６５上に掛
止する。図７に示すように該上面板６０と整流板６５と
の間にはガスの圧力を均一にする圧力調整室７８を設け
てあり、この整流板６５の下側には混合室７９を形成し
てある。混合室７９は前記第１、２の連通路３０、３１
に夫々連結しており、さらに両者は整流板６５によって
２つに区画されている。上面板６０の上面部分には図１
０に示したスリット状の炎口６３を２個で一組をなして
多数形成する。また、図１１に示すように、整流板６５
は断面をコ字型に形成して短尺方向の両側に脚部６７を
有しており、平面部分には多数の小孔６８を同一間隔毎
に設けてある。この脚部６５は、第１、２、３、４のバ
ーナー部片の各斜壁部の底面に掛止させるものである。

【００１４】バーナー本体１は、図４、５において、バ
ーナー部７、８を２個連続して設けてあり、各バーナー
部内には該バーナー部の長さに形成した他の整流板６５
を収容してもよいし、又、バーナー部を２個連結した長
さに形成した整流板６５を収容しても良い。さらに、上
面板６０と両平板３、３３との上面は平坦に形成してあ
り、両平板３、３３と上面板６０及び調整板６５とは、
側部の折曲片５及び底部の折曲片９をかしめ付けによっ
て固定してある。その上、必要に応じて両平坦面をスポ
ット溶接部５９で固定することもできる。

【００１５】なお、図１４に示したバーナー本体１ａの
ように、平面板４ａにバーナー部片７ａを３個以上連続
して形成することも可能であるが、バーナー部７ａは第
１実施例のバーナー部７ａと同じ大きさに形成し、単に
その数が異なるだけである。また、上面板や整流板は長
く形成するだけで良く、炎口６３や小孔６８の大きさの
調整は不要で、かしめ付けによって固定することがで
き、必要な場合にはスポット溶接によって固着してもよ
い。

【００１６】次に、実施例の作用について説明すると、
バーナー本体１はバーナ部片を少なくとも２個以上連設
して設けた第１、２の平板３、３３を互いに向かい合わ
せに対向して第１、２の平坦面１９、５５を接合すると
共に、第１の平板３の側部の折曲片５と底部の折曲片９
を夫々折曲げて第２の平板３３を抱き込んでかしめ付け
て一体に固定する。この際、第２の平板３３の下端に設
けた凹部５７に、第１の平板３の底部の折曲片９を掛止
するので、両平板３、３３は熱膨張による変形等によっ
て左右にずれることがない。また上面板６０の角面部６
０ａは、両平板３、３３をプレス加工等により所定形状
に切断する際に、上端部分に形成した鍔掛止片３ａ、３
３ａによって掛止するため、かしめ付けるだけで上方に
脱出することがなく強固に固着でき。

【００１７】風呂釜８０内の熱交換罐８１にバーナー本
体１を複数設置し、ガスパイプ９０から供給されたガス
はガスホルダ８３、ガスノヅル８４から開口部４０、４
２内に供給され、一次空気と共に連通路３０、３１を通
って第１、２のバーナー部７、８内に配置した整流板６
５によって一次的に溜められ、その下方の混合室７８内
でよく混合する。ついで、ガスが整流板の小孔６８を通
過する際、直接外部に噴出するのではなく、該小孔を通
過することによりガスの圧力は一定に抑えられ、圧力調
整室７９内の全体に進入して圧力を均一にすることがで
き、ついで、多数の炎口６３から均一な圧力のガスを噴
出させ、これを点火して二次空気を混合させることによ
り均一な炎で燃焼させるものである。

【００１８】

【考案の効果】本考案は、複数のバーナー部片を複数連
設した平板を形成し、上面板と整流板の長さはバーナー
本体の長さに応じて自由に形成することができるし、部
品数が少なくて構造が簡単であるから、固定するには平
板の両側及び底部に夫々設けた折曲片を折曲げてかしめ
付けによって固定できる。また、平板を所定の形状にプ
レス加工により切断する際に、同時に平板の上端内側に
掛止鍔片を設けたため、向かい合わせた平板の内側に上
面板を収容して両平板をかしめ付けるだけで、該上面板
をバーナー部片内に確実に固定できる。また、バーナー
本体を薄型に形成したため、狭い空間内に複数列に並べ
て配置することができるため、火力を強化することがで
きる。その上、バーナー部内を整流板によってガスと空
気とを混合させる混合室とガスの圧力を調整する圧力調
整室とに区画したため、多くの炎口から噴出するガス圧
を均一にし、不完全燃焼を防止してガスの燃焼効率を向
上させることができ、ＣＯの発生を少なくして安全に使
用できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】バ−ナ−本体の一部破断した正面図である。

【図２】一部破断した同平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】第１の平板の内側を表にした状態の平面図であ
る。

【図５】第２の平板の表側の平面図である。

【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】バ−ナ−板のかしめ止め状態を示す要部拡大断
面図である。

【図８】向かい合わせた平板の上部の一部拡大した断面
図である。

【図９】プレス機の概略断面図である。

【図１０】バ−ナ−本体を構成する上面板の一部を破断
した拡大平面図である。

【図１１】バ−ナ−本体の内部に収容する整流板の一部
破断した拡大平面図である。

【図１２】風呂釜にガスバ−ナを取付けてパネルを取り
外した状態を示す正面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】バ−ナ−部を３個連続して形成した他のバ−
ナ−本体の平面図である。

【図１５】従来のバ−ナ−の燃焼時における炎の状態を
示す正面図である。

【図１６】従来のバ−ナ−の改良型を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バ−ナ−本体 ３、３３ 平板 ３ａ、３３ａ 掛止鍔片 ５ 側部の折曲片 ７、８ バ−ナ−部 ９ 底部の折曲片 １０、２０、３５、４７ バ−ナ−部片 １２、２２、３７、４８ 開口部片 １４、２３、３９、５２ 連通路片 １９、５５ 平坦面 ３０、３１ 連通路 ４０、４２ 開口部 ６０ 上面板 ６３ 炎口 ６５ 整流板 ６８ 小孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦面の所定個所に開口部片と連通路片
   を一体に有したバーナー部片を突出させて連続して複数
   設け、上端内側に夫々掛止鍔片を設けた一対の平板と、
   該バーナー部片の上部に収容して前記掛止鍔片に掛止し
   て取付ける多数の炎口を上面に具有し、且つ、断面コ字
   型に形成した上面板と、多数の小孔を一定間隔毎に形成
   して断面コ字型に形成して前記バーナー部片内に配する
   整流板とからなり、両平板を向かい合わせて互いの平坦
   面を接合し、一方の平板の両側及び下部に設けた折曲片
   を折曲げて夫々かしめ付け、向かい合う各開口部片と連
   通路片とバーナー部片とを合致させて開口部と連通路と
   バーナー部とを形成し、このバーナー部内の上部に固定
   する上面板の下側に整流板を配してバーナー部内を圧力
   調整室と混合室とに区画することを特徴とする強制燃焼
   式バーナ。